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本发明涉及一种锂电池正极片及其制备方法和用途，所述锂电池正极片中的粘结剂采用两种分子量的聚酰亚胺，其中，第一分子量＞10万，第二分子量＜6万；本发明所述锂电池正极片采用上述组成的粘结剂，解决了在安全测试中正极主材温度升高后可能导致的粘结剂熔化燃烧而导致的安全性问题，同时提高了粘结剂分散的均匀性，由其所得锂电池的针刺通过率大大提升。
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一种锂电池分选排列设备包括：工作控制台、分选料盘上料机构、料盘回收升降机构、电池排列传送机构、电池排列转移机构与电池压合机构。分选料盘上料机构、料盘回收升降机构、电池排列传送机构、电池排列转移机构及电池压合机构均安装在工作控制台上。上述锂电池分选排列设备通过设置工作控制台、分选料盘上料机构、料盘回收升降机构、电池排列传送机构、电池排列转移机构与电池压合机构，从而完成对锂电池的上料、转移、排列放置、电性检测等操作，能够根据检测的结构对锂电池进行分选操作，由此代替人工的操作方式，有效提高生产效率与检测的精度。
本发明公开了一种4,4‑双‑1,3,2‑二噁唑噻吩‑2,2‑二氧化物的应用和电解液、锂离子电池，4,4‑双‑1,3,2‑二噁唑噻吩‑2,2‑二氧化物可应用于电解液的制备，所制得电解液进而应用于锂离子电池时，电解液中的4,4‑双‑1,3,2‑二噁唑噻吩‑2,2‑二氧化物可提升高电压下在正负极界面上的成膜性能，能够在电池正负极上形成稳定的钝化膜，该钝化膜具有低阻抗性能，可提高锂离子电池的快充性能；且膜厚度较薄，致密性好，稳定性高，能保护正负极界面，提升电解液的稳定性，可在热箱测试时吸收电池内部电子，降低反应热量，提高电池的安全性能。
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本发明公开一种聚合物锂离子电芯全流程制造装置，涉及电芯制造领域。该聚合物锂离子电芯全流程制造装置，包括：工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸出轴贯穿连接座向下延伸并固定连接有热压模具；固定座，所述固定座开设有前后贯通的通孔，且通孔的内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴的上表面固定连接有放置座，且所述放置座的上表面固定连接有固定模具，且所述固定模具处于热压模具的正下方。该聚合物锂离子电芯全流程制造装置，简单快速，电芯脱模较快，同时电芯直接通过出料传送带进入到下一流程，大大节省了时间。
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本实用新型属于电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电池铝塑膜成型装置。锂电池铝塑膜成型装置包括升降组件、导向组件、冲压组件、上夹板组件和下夹板组件升降组件驱动连接导向组件，其用于驱动导向组件上下位移；导向组件连接上夹板组件，其设于冲压组件上方，上夹板组件和下夹板组件贴合时导向组件抵接冲压组件；上夹板组件设有定位孔和用于冲压组件限位的冲压限位孔；下夹板组件设有与定位孔匹配的定位件；升降组件驱动导向组件下降导致上夹板组件下移，上夹板组件经定位件导向而贴合下夹板组件，铝塑膜夹固在上夹板组件和下夹板组件中，冲压组件经冲压限位孔限位下压冲坑成型。该锂电池铝塑膜成型装置具有实现铝塑膜冲坑整齐的优点。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种负极片和锂金属电池，锂金属电池包括钢壳；电芯，所述电芯设置在所述钢壳内，所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕形成，所述负极片采用金属锂制成，所述负极片中嵌设有金属加强结构；负极极耳，所述负极极耳的一端与所述负极片连接，所述负极极耳的另一端与所述钢壳内壁焊接；正极极耳，所述正极极耳的一端与所述正极片连接；盖帽，所述盖帽设置在所述钢壳的开口处，所述正极极耳的另一端与所述盖帽焊接；绝缘组件，所述绝缘组件设置在所述电芯的两端。本实用新型能够解决了负极片的部分位置和负极极耳与负极片连接处的薄弱点断裂失效的问题，保证极片在电池中的稳定，提高电池放电的稳定性。
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本实用新型公开了一种低失液量的锂电池抽真空装置。该装置包括隔空仓（1）以及密封腔体（2）；所述隔空仓（1）的内部可容纳竖直摆放的锂电池气袋；所述隔空仓（1）设置在所述密封腔体（2）的内部，所述隔空仓（1）的外壁与所述密封腔体（2）的内壁之间具有间隔；所述隔空仓（1）与所述密封腔体（2）的底部均开通，且所述隔空仓（1）的底部与所述密封腔体（2）连通；还包括抽真空气嘴（3）；所述抽真空气嘴（3）与所述密封腔体（2）连通，并设置在所述密封腔体（2）的外部。该抽真空装置避免了直接从电池气袋的开口将气体抽出并带出电解液，减少了电解液的浪费与流失，提高了锂电池的制备质量，并有效保持了抽真空管路的清洁。
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本实用新型公开了一种电容型混合负极极片锂离子动力电池，包括负极片、正极片和隔膜，负极片、正极片和隔膜相互间隔卷绕或层叠设计，隔膜设置在负极片和正极片之间，负极片为混合负极极片，混合负极极片为三层复合结构，负极极片包括第一负极层、第二负极层和负极集流体层，第一负极层和第二负极层分别涂覆在负极集流体的阴面和阳面，第一负极层为钛酸锂负极材料层，第二负极层为天然石墨、人造石墨、软碳和硬碳混合体系组成的石墨负极材料层，软碳、硬碳的质量占混合体系的50-95%，正极材料层为包含有质量分数5-50%活性炭的正极材料层。本实用新型的电容型混合负极极片锂离子动力电池具有综合性能优异、加工可操作性强和成本低廉的特点。
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本实用新型公开了一种锂电池的开关式保护电路,它包括设置在插头内的插头电路和设置在插座内的插座电路。所述的插头电路中设有起电导通作用的正极接线端A+和负极接线端A-。所述的正极接线端A+是两个悬空的接线端子P+/K。所述的插座电路包括锂电池保护IC、锂电池、场效应管MOSFET1、MOSFET2、限流电阻R。锂电池的正负极P+/P-为悬空设置。锂电池保护IC的电源管脚VDD与悬空的K脚相连。锂电池保护IC的接地脚VSS与锂电池的负极相连。锂电池保护IC的过充侦测输出DO脚与场效应管MOSFET1相连,过充侦测输出CO脚与场效应管MOSFET2相连。该保护电路解决一般保护电路自耗电问题,节约能源。
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本发明公开了一种用于RV减速器的锂基润滑脂及其制备方法，以重量份数计，包括以下组份：80.0-100.0份矿物基础油、10.0-20.0份锂基稠化剂、0.01-10.0份极压抗磨剂、0.01-2.0份防锈剂、0.01-0.8份清净剂、0.01-1.0份抗氧抗腐剂和0.01～1.5份油性剂。采用本发明方法制备的锂基润滑脂具有较好的减摩性能和抗磨性能，且稳定性较好。从而降低设备在运行过程中的能耗以及设备的磨损，从而达到保护RV减速器，延长了其使用寿命。
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为克服现有技术中锂离子电池正极能量密度低的问题，本发明提供了一种正极活性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、获取分子式为(NH4)7[MnV13O38]的前体材料，所述前体材料的平均粒径为6μm以上；S2、将所述前体材料溶解于水中，在搅拌条件下加入水溶性醇类有机溶剂，进行再结晶，过滤后得到所述正极活性材料；所述水溶性醇类有机溶剂与水的体积比为1?5：1。同时，本发明还公开了含有通过上述方法制备得到的正极活性材料的正极片以及锂离子电池。本发明提供的方法制备得到的正极活性材料颗粒平均粒径小，有效克容量高，利于提高锂离子电池的能量密度。
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本实用新型公开了一种手枪钻专用锂电池，包括手枪钻主体、电池盒和锂电池，所述手枪钻主体的下表面与电池盒的上表面固定连接，所述锂电池设置在电池盒的盒内，所述电池盒的上表面开设有安装孔且孔壁固定连接有导线管，所述电池盒的内壁固定连接有减震弹簧，且减震弹簧的一端固定连接有金属弹性板，所述金属弹性板的两端与电池盒的内壁固定连接，所述锂电池的两侧均固定连接有降噪板，且两个降噪板的相背面固定连接有缓冲板，两个所述缓冲板的一侧分别与金属弹性板相贴合，所述电池盒的下表面开设有开口，且电池盒通过开口固定连接有导热块。本实用新型通过上述结构的配合，达到了锂电池减震散热的效果。
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本实用新型涉及一种锂片成型机构，包括：锂片切割机、平移气缸、升降气缸、左向气缸、右向气缸、顶向气缸、成型柱。左向气缸、右向气缸、顶向气缸呈“品”字形环绕设于成型柱周围，升降气缸设于平移气缸上，升降气缸移位于锂片切割机与成型柱之间，升降气缸位于成型柱远离顶向气缸的一侧；锂片成型机构还包括产品取出机构，产品取出机构包括：行走机械手、取料筒、出料槽，取料筒转动设于行走机械手上，取料筒上开设有通孔，取料筒移位于成型柱与出料槽之间。通过各个部件之间的配合，实现了将锂片卷绕于钢网上的机械自动化装配过程，提高了生产效率，提高了产品合格率。
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本发明涉及一种不含碳酸乙烯酯的电解液，其包含：(I)锂盐；(II)单体；(III)非水有机溶剂；(IV)非水系电解液用添加剂。该电解液虽然无碳酸乙烯酯的加入，但该电解液能与负极表相互作用生成稳定的固态电解质界面膜，使用该电解液的锂电池可以改善锂电池的存储稳定性、低温性能、倍率性能、循环寿命和抑制膨胀性能。本发明还涉及一种含有所述电解液的锂电池。
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本发明公开一种高安全性全固态锂离子电池，包括固态电解质、正极片以及负极片，所述正极片与所述负极片相互叠合设置，相邻所述正极片与所述负极片之间设置有所述固态电解质；所述固态电解质由Li1+aAaSibO4（A为Al、Mn、Ni、Ti中的一种，1＜a＜2，b≤2）、粘结剂、溶剂按照t : h : (1-t-h)混合而成，其中t为30%—55%，h为5%—17%；用不燃的固态电解质代替原来可燃电解液及隔膜，有效降低了电池起火的风险。固态电解质为浆料状态时，进行电池装配，可以保证固态电解质与极片的良好接触，减小离子扩散阻抗。本发明中还公开了上述高安全性全固态锂离子电池的生产方法。
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本实用新型公开一种高可靠型移动终端锂电池正负极及隔膜结构，涉及电子产品领域。该高可靠型移动终端锂电池正负极及隔膜结构包括移动终端外壳和锂电池本体，移动终端外壳内部设有电池容纳腔，锂电池本体固定安装在移动终端外壳的电池容纳腔内，锂电池本体包括两组半对接壳体，两组半对接壳体之间活动卡接有隔膜主体，两组半对接壳体的内部分别固定安装有正极板和负极板。该高可靠型移动终端锂电池正负极及隔膜结构在使用时，隔膜主体方便安装在两组半对接壳体之间，并且隔膜主体与锂电池本体之间形成双层密封，密封性好，保证正极板与负极板之间不会发生短路现象，保证整个装置使用稳定。
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本实用新型公开了一种软包装锂电池的折边结构，包括工作台的顶端固定连接有固定框，固定框的上方设置有按压板，按压板底端的两侧均等距固定连接有多个折角板，按压板的两侧均等距固定连接有多个L型板，固定框内壁的两侧均等距设置有多个压平机构，压平机构包括推动杆、第一弹簧和压平板，推动杆位于固定框上，第一弹簧套设与推动杆的外壁，压平板的一侧与推动杆的一端固定连接。本实用新型通过利用固定框、按压板、折角板、L型板、推动杆、第一弹簧和压平板的相互配合，折角板对方型软包锂电池进行折角，压平板对折角处进行压平，进而有利于对多个方型软包锂电池进行折边，便于减小工作时间，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种能够多方位喷胶的锂电池保护板用喷胶机，包括移动平台、液压杆和两组螺纹杆，所述液压杆的伸缩端连接有旋转电机，旋转电机的输出端转动连接有移动导杆，移动导杆的底面开设有移动滑槽，移动滑槽的内部滑动连接有移动滑块，移动滑块的底面连接有固定卡板，每组螺纹杆的顶端均连接有扭动把手。本实用新型通过设置有旋转电机配合液压杆和移动导杆，能够使喷胶的喷头在一定的范围内移动，达到使喷胶的喷头能够达到锂电池保护板喷胶位置的目的，利用移动滑槽配合移动滑块、固定卡板和，移动导杆，能够使喷胶的喷头稳固的卡在固定卡板上，起到能够对锂电池保护板进行多方位喷胶处理作业，减少喷胶死角的作用。
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本实用新型揭示一种用于锂电池管理系统的电源模块，包括主控模块、电源激活单元、滤波单元、降压单元和稳压单元，主控模块和滤波单元均与电源激活单元电连接，降压单元与滤波单元电连接，稳压单元与降压单元电连接；本实用新型通过激活单元的设置，在锂电池进入低压保护状态后，该电源模块能够实现对锂电池的激活。
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本实用新型公开了一种电子烟用的锂电池，涉及锂电池技术领域，包括电池主体，电池主体的顶部安装有正极导体，电池主体的底部安装有负极导体。本实用新型通过设置有第一套筒、第二套筒、第一滑槽、第二滑槽和第二弹簧，在对该锂电池取出不进行使用时，通过拉动第一套筒在第一滑槽内向上滑动，进而带动第二套筒在正极导体的两侧向上移动，通过在第一套筒移动至顶部后，使得第二弹簧在受到压缩后产生的张力也将带动第二套筒在第二滑槽内向正极导体的一侧进行滑动，从而使得两个第二套筒对正极导体进行封闭，通过第一套筒和第二套筒对正极导体的覆盖包裹，可有效的对正极导体进行防护，进而避免正极导体受到氧化。
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本实用新型公开了一种防断裂的锂电池极耳，包括金属片，所述金属片的上表面固定连接有正极耳，所述金属片的上表面且远离正极耳的右侧固定连接有负极耳，所述正极耳与负极耳的表面均固定连接有保护层，所述金属片的上表面且靠近右边缘处固定连接有固定块，所述固定块的表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有螺栓。本实用新型，设计螺栓、固定块与第一隔板、第二隔板，能够加强极耳的固定，避免极耳断裂的现象，设计金属片，极耳在焊接时，增大焊接面积，减少极耳的损失，设计保护层，防止极耳受到氧化作用，提高锂电池的寿命，通过将正极耳与负极耳固定在同一个金属片上，可以减少焊接的时间，提高锂电池的生产效率。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，公开了锂电池压力化成柜，包括上柜、下柜和电池托盘；下柜拆装成两部分，分别是底部的机箱体和固定安装在机箱体顶部的下机柜体；下机柜体的顶部固定放置有气缸，气缸的下侧输出端穿过气缸顶板设置有活塞杆,气缸顶板的底部四角安装有竖直的导柱，导柱的底端固定安装有气缸底板，活塞杆的底端通过气缸加强板固定连接有气缸活动板，气缸活动板套装在导柱上，气缸活动板的下侧设置有若干组活动铝板；气缸活动板的上方插入有电池托盘。本实用新型的优点是：劳动强度低、生产效率高、产品数据精确度高、能兼容多种电流的锂电池同时生产。
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本实用新型涉及一种锂离子电池负极极片，包括集流体、与集流体连接的极耳和涂覆在集流体表面的负极材料层，所述负极材料层包括涂覆在集流体表面的负极内涂层和涂覆在负极内涂层表面的负极外涂层。本实用新型通过在集流体表面涂覆负极内涂层，并在负极内涂层表面涂覆负极外涂层。在集流体表面形成双层活性层。该锂离子电池负极极片结构，能够有效防止充电过程多余的Li+在负极沉积并形成锂枝晶，且充电过程从正极脱出的大量Li+嵌入到负极内涂层内部或表面，剩余的少量Li+与上层的负极外涂层结合，因此能够有效防止金属锂析出，有效降低锂离子电池的自放电率，提高锂离子电池的电量保持能力，同时提高锂离子电池安全性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种负极材料及其制备方法、负极片以及锂离子电池，在惰性气体环境下，将LiPF6粉末和石墨材料溶解于溶剂中，搅拌混合，搅拌离心，在惰性气体环境下煅烧得到负极材料。本发明的一种负极材料的制备方法，LiPF6原位包覆的方法可使生成的LiF层与石墨结合的更紧密，解决SEI膜机械强度弱的问题，同时，改善石墨与负极材料的相容性，减少SEI膜的生成，提升电极材料的首次充放电效率；同时其本身具有较高的锂离子电导率，能够改善石墨表面的锂离子脱嵌速率，提高循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子电池叠片电芯及其制备方法。所述叠片电芯通过胶水粘住隔膜来固定隔膜、正极极片以及负极极片。所述的锂离子电池叠片电芯的制备方法包括：通过胶水粘住隔膜来固定隔膜、正极极片以及负极极片，得到所述锂离子电池叠片电芯。本发明提供的锂离子电池叠片电芯，不使用胶纸而通过胶水粘住隔膜来固定隔膜、正极极片以及负极极片，这样的设计不增加叠片电芯的厚度和重量，电芯的表面平整，避免了电芯堆叠成电池包时，电芯性能衰减严重的问题。本发明提供的制备方法具有操作简单、流程简单、安全无毒、能耗低、适于进行工业化生产的优点。
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本发明公开了一种钴酸锂靶材及其制备方法，该靶材的纯度大于等于99.9%、相对密度大于等于98%、平均晶粒尺寸小于等于50微米。该靶材制备方法包括以下步骤：（1）提供钴酸锂粉末，并将其液压成型为坯件；（2）对所述的坯件进行冷等静压加工；（3）将经过步骤（2）的坯件置于炉中进行烧结，烧结过程采用了多阶段升温加压的方式。按照本发明方法制备的钴酸锂靶材，其晶粒尺寸细小且致密度高。在适当条件下，溅射这些靶材能获得性能优良的薄膜，从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。
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本发明涉及多串锂电池充电控制电路，包括DC/DC转换、电池包、驱动电路、恒定电压控制、恒定电流控制、微处理器和反馈电路七个模块，其中恒定电压控制模块的输入控制端与充电器接口相连，恒定电流控制模块的输入控制端连接至微处理器模块的相应管脚，反馈电路模块连接在电池包负极与微处理器模块的相应管脚之间，驱动电路模块的输入控制端分别与微处理器模块的相应管脚、恒定电压控制模块的输出端和恒定电流控制模块的输出端连接。本发明还涉及多串锂电池充电控制方法及通用型充电器。本发明改善稳定性的问题，提高电路的控制精度；智能化控制，集成化程度高，简化电路结构，控制生产成本；解决微处理器的反馈速度问题，保证反馈的实时性，减小波动。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的制备方法， 该正极材料的原料为黄铁矿，其制备方法包括选用黄铁矿，一 般要求为纯度为90～99.44％，含硫量为48.10～53.15％，含铁 量为42.09～46.50％，其杂质含量要求是 SiO2含量小于0.1～1％，MgO含 量不大于0.1～1％， Al2O3含量小于0.15～1％，CaO含量不大于0.1～1％，酸溶铁 含量0.38～1％；然后将选取用的黄铁矿破碎、筛分，75％过 200目筛，25％过325目筛；再在一定条件下进行热处理，热 处理后在继续通保护气体的条件下冷却至80℃以下。通过这种 方法制备的锂电池，提高了放电性能、搁置性能。
本发明涉及高串数锂电池包电压检测电路及相应的保护电路。所述检测电路包括与锂电池包内电池单体数量对应的N个V/I转换电路；V/I转换电路中，从锂电池包取合适电压供给电压跟随器由电压跟随器输出后通过稳压管钳位为运算放大器供电，运算放大器电源负端接浮地。采用上述电压检测电路与微处理器构成高串数锂电池包电压保护电路。工作时，电压检测电路将检测到的电池包内每节电池的电压信息传输给微处理器，由微处理器进行分析计算，进而对电池包的充放电进行控制实现对电池包的保护。本发明有效解决了目前高串数锂电池各节点电压检测方案的缺点，降低了对元器件的耐压要求和精度要求，同时又避免了各节电池之间的漏电不平衡的缺陷。
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