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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金材料注射成型方法。主要包搅拌混合，压坯，真空处理，淬火，回火，所述的金属粉末以包括份水雾化铁粉、份还原铁粉、份不锈钢粉、份氧化锌粉和份四氯化钛粉加入到研磨机中，所述的粘结剂包括份碳酸乙烯酯、份2‑氰基丙烯酸乙酯、份聚乙烯醇缩丁醛、份丙烯酰胺和份甲苯二异氰酸酯。通过本发明得到的粉末冶金材料密度较高，表面硬度也相对较高，具有良好的耐磨性与硬度，同时具有一定的延展性。
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本发明涉及一种混合气体微波等离子体提纯冶金级多晶硅的方法,该方法包括以下步骤:(1)将冶金级硅粉进行超声清洗后,在室温下晾干,得到预处理硅粉;(2)将所述预处理硅粉放入微波等离子体提纯装置内的石英管中;(3)将所述石英管抽真空后,通过进气装置及洗气瓶向所述石英管通入混合气体;(4)20分钟后,打开电源开关,开启微波发射源,进行混合气体微波等离子体刻蚀实验,得到提纯后的冶金级多晶硅粉体;(5)刻蚀结束后,关闭所述电源开关及所述进气装置,待所述提纯后的冶金级多晶硅粉体自然冷却后取出,放入清洁无污染的环境中保存即可。本发明不但便于实现大规模的生产应用,而且有效降低了能耗及生产成本,同时也降低了提纯的难度。
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本实用新型公开了一种冶金设备用冷却装置，涉及冶金技术领域，该冶金设备用冷却装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内部套接有第一中心柱，所述第一中心柱的外表面套接有第一滚动轮和第一齿轮，所述第一滚动轮的外表面套接有连接带，所述连接带的内部套接有第二滚动轮，所述第二滚动轮的轴心处通过连接柱固定连接有电机。该冶金设备用冷却装置，接通电源后，电机、水泵和鼓风机运转，水从喷头喷出，冷却物件后回流到水槽内，有效的节约水源，防止水资源浪费，增加了水资源的利用率，通过设置了鼓风机，鼓风机将被汽化的水汽吹走，从而吹走大量的热量，有效增加了该装置的降温效果。
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本实用新型提供了一种永久型镍扣生长极板，包括金属导电板及固定在金属导电板上的导电耳，在导电板正面和背面由磨具轧制出圆形凸起，且金属导电板背面的圆形凸起与正面的圆形凸起呈交错分布；圆形凸起间隙用绝缘树脂填充。在生产镍扣的过程中，镍扣在圆形凸起上生长。本实用新型镍扣生长极板的绝缘层与金属导电板结合紧密，无缝隙，绝缘层不易脱落，极板使用寿命长；极板组成仅为导电金属板与绝缘层，无零件，无夹边条，成本低廉；极板上的圆形凸起由磨具压出，加工简单，便于工业化应用，适用于在混酸体系（硫酸和盐酸）、硫酸体系及氯化体系中电解或电积生产镍扣。
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本实用新型属于燃料循环铀纯化工艺和乏燃料后处理技术研究领域，具体涉及天然铀纯化工艺萃取设备中的一种脉冲发射器。一种新型脉冲阀，主要由减速器、连接套、密封轴承压盖、阀体、互排口、压盖、轴承压盖、进气口、定子、转子和联轴器组成；其中，阀体为圆柱体结构，在阀体的上部安装有减速器，减速器通过连接套与阀体相连接；减速器通过联轴器与阀体内部的转子连接，减速器带动转子转动；在转子外侧上下两端各有一轴承，在连接套下端与转子上端之间用密封轴承压盖密封，转子下端用轴承压盖密封，在阀体的最下端是压盖，压盖通过压紧螺栓密封阀体下端；在阀体的一侧设置进气口，在进气口的对面设置互排口。
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本实用新型涉及一种大型环形折流板脉冲萃取柱，包括自上而下依次连接的上澄清段筒体、萃取段筒体、下澄清段筒体；还包括位于所述萃取段筒体之中的外环板、位于所述外环板之中的内环板、位于所述内环板之中的中心杆。中心杆与内环板的单边间隙为1mm；所述萃取段筒体内壁与外环板的单边间隙为1mm。本实用新型采用萃取段分为三段设计，有效地降低了加工难度和吊装高度，能够实现板段和中心杆的整体安装和拆卸；本实用新型柱径达到了630mm；在额定流量下能够连续稳定运行，最大通量达到8600L·h-1，是额定通量的180%，酸传质理论级当量高度能够达到408mm，与小柱型传质效率相当。
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本实用新型公开了一种便携式制备氢氧化镍的无膜电解槽，包括底座、设置于底座上表面四周边沿的可折叠侧壁、与可折叠侧壁顶端开口接触的密封盖、用于固定电极的电极固定装置及设置于底座上的排液口，所述电极固定装置分别固定在底座和密封盖上，所述可折叠侧壁为可折叠伸缩的波浪形结构，本实用新型设计的电解槽结构简单、功能完善，无需复杂的拆卸组装过程，压缩后体积小、便于携带、方便收纳，打开后无需任何组装就和普通电解槽一样，同时，还可以根据实际需要调整撑开的比例，从而变成不同体积的电解槽。
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本实用新型公开了一种节能型气液反应装置，包括反应釜釜体，反应釜釜体内安装有贯穿釜体的搅拌桨，该搅拌桨的通过安装在反应釜顶部的变频电机提供动力；反应釜内设置有多孔筛板，该多孔筛板将反应釜内划分为反应区和熟化区；所述搅拌桨由2‑3层平均分布的平叶桨和4‑6片多孔平叶式涡轮桨组成，且搅拌桨的平叶桨安装在熟化区，多孔平叶式涡轮桨安装在反应区；反应釜釜体底部设有进液口和进气口；反应釜体内对应熟化区设有出液口；反应釜釜体顶部设有排气口，并在排气口和进气口上安装有可调泄压阀或闸阀。反应釜釜体上对应熟化区靠近筛板设有检测口，以实现对反应过程的调控，确保反应的顺利进行。
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本实用新型公开了一种电子废物的无害化利用处理系统，该系统包括备料系统、热解系统、浇铸机、供氧系统、烟气净化系统，备料系统包括拆解装置、废物贮存库、称重装置、传送装置、物理破碎装置，所述热解系统包括氧气斜吹旋转转炉、加料器；废印刷电路板、废液晶屏、废杂铜、废铁分别经传送装置输送至称重装置称重，称重后导入物理破碎装置破碎，破碎后的物料经传送装置送至加料器，加料器的物料进入氧气斜吹旋转转炉热解，热解处理后达标排放，金属液进浇铸为合金板，供氧系统为转炉供氧。有益效果是：熔炼、还原和精炼可都在同一个氧气斜吹旋转转炉内完成，无需外加熔炉；结构紧凑，能完全密闭；投资省，经济效益好。
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本实用新型公开了一种列管式连续液‑液逆流萃取设备，包括萃取柱9，萃取柱9的上方设有与轻相溶剂列管6相连的轻相溶剂进料口1，下方设有与重相溶剂列管5相连的重相溶剂进料口2，顶端设有与轻相溶剂收集区7相连的轻相溶剂出料口3，底端设有与重相溶剂收集区8相连的重相溶剂出料口4；轻相溶剂列管6和重相溶剂列管5均纵向位于萃取柱9内，其不与进料口相连的端口分别接近萃取柱9的底部和顶部。本实用新型结构简单合理，操作简便，能够保证轻、重两相溶剂在萃取柱内充分接触，提高了传质分离效率，易于获得高纯度的目标化合物产品。
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本实用新型提供了一种基于机械臂的工业pH值自动校准装置，包括手机和嵌入式计算机；嵌入式计算机分别与三通阀、校准液开关阀、清洗水开关阀、清洗酸开关阀和机械臂相连；三通阀分别接加药管道、加水管道和管道，该管道伸入溶液搅拌槽内，溶液搅拌槽通过进液管与测量池连通，测量池位于溢流池内，测量池顶部和侧壁均不与溢流池相接触，溢流池顶板上设有通孔；机械臂包括支杆电机、横杆电机和pH电极电机，pH电极电机上设有pH电极，pH电极上设有光电开关感应片。该自动校准装置利用手机的便利性通过WIFI数据信号的发送和接收，远程控制在复杂环境下仪表的自动清洗和校准，能够有效的解决现有测量设备的不足和缺陷。
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本实用新型提供一种用于测定离子交换膜孔径表面Zeta电位的装置，包括加压进样系统、有压管段快速连接器、电位测定系统。其中，加压进样系统和电位测定系统由有压管段快速连接器连接，加压进样系统由储液槽、蠕动泵、开关阀A、储压罐、排气阀、密闭胶塞、稳压调压阀、空气压缩机、泄压调压阀、开关阀B组成；电位测定系统由温度/电导检测器、测试装置室（包括A室和B室）、压力传感器、浮球阀、进样阀、毛细玻璃管、Ag|AgCl电极、放空阀A、放空阀B、灵敏电位测定仪、接液量杯组成；电位测定系统放空后的溶液循环到储液槽中。本实用新型完全解决了测定离子交换膜孔径表面Zeta电位时操作复杂、准确度不高、价格昂贵等问题，大幅度提高了测定离子交换膜孔径表面Zeta电位的准确性，且制作成本低、操作简单、液体循环可节约资源。
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本实用新型公开了一种处理废旧印刷电路板的装置，以解决现有装置不能使印刷线路板中的有机物得不到充分的燃烧分解，生产过程产生剧毒的二恶因和含碳烟尘的问题。该装置由撕碎机、流态化焚烧炉、水冷却器、旋风除尘器、布袋除尘器、活性碳吸附塔、碱液吸收塔、排风机依次连接而成。方法是将废旧印刷电路板破碎成一定粒度后，加入流态化焚烧炉中，利用废旧印刷电路板板基上的无机物燃烧产生的热量维持生产的运行。流态化焚烧炉产生的烟气经水冷却器急冷，进入收尘和吸收系统，可以从根本上杜绝二恶因和溴、汞对环境的危害。
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本发明提供一种用于测定离子交换膜孔径的装置，包括气体循环系统、进气室、样品室、气泡检测器、液体循环系统。样品室上方盛有有机溶液，气体循环系统、液体循环系统分别对应于样品室的左侧和右侧。气体循环系统由进气口、氩气压缩机、压力调节阀、精密压力表、连通阀、放气阀、气体流量计依次连接完成；液体循环管路依次由液体流量计、注射阀、溢流阀、加压泵、储液室组成，储液室低于样品室。本发明完全解决了扫描电镜法测离子交换膜孔径时价格贵、操作复杂，无法大规模应用的问题，大大减少了气泡观测误差，且制作成本低、简单易操作、测定结果准确可靠。
本发明公开了一种环隙式离心萃取器工艺参数与单级萃取性能之间关系的综合计算及模拟方法。确定所需研究的萃取体系，改变水相流速Va、有机相流速Vo、萃取剂浓度C及离心筒转速R这4个工艺参数，在环隙式离心萃取器中进行单级萃取操作，收集水相流出液，通过紫外分光光度计测量溶液的吸光度A，利用朗伯比尔定律和萃取率计算公式得到萃取率E；数据处理，将环隙式离心萃取器看作一个黑箱，利用三种方式对数据(Va/Vo/C/R‑E)进行处理，确定目标萃取率。本发明能够为萃取工艺的优化提供重要参考，减少了工艺研发的工作量，提高了工艺研发的目标性及针对性。
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本发明涉及分馏萃取四出口分离富集钆、铽、镝、钇稀土元素的工艺流程。以P507为萃取剂,以中重稀土盐酸溶液为原料液,其氢离子浓度为pH5-0.5M,洗液为1.5-3.6M盐酸,所用流比为有机相∶原料液∶洗液=3.5～28∶1∶0.25～4,铽的出口在原料液进口级与水相出口级之间的一级,镝的出口级在有机相出口与原料液进口级之间的一级。本工艺流程简短,分馏萃取只用40-70级,节约了化工原料,减少了设备投资,同时可获得四种富集物。
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一种黄钾铁矾渣制备磁性氧化铁微粉的方法，该磁性氧化铁微粉是由锌冶炼过程中除铁得到的黄钾铁矾制备的；该渣是锌电解硫酸锌溶液除铁得到的渣，渣的主要是由铁、氮、硫、氧等组成,其中还含有一定量的锌。本发明以其为主要原料，在其中适当添加碳酸钠、氢氧化钠等，调整制备时的气氛和分解温度。用改造过的火焰喷枪熔射黄钾铁矾渣，得到粒径6‑10um、磁化强度43‑69.1emu/g的磁性氧化铁粉。本发明充分利用锌冶炼过程中除铁渣，以工艺简单、高效、节能的方法消除污染的同时制备磁性氧化铁粉。
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本发明为一种生物－化学两极反应器浸矿工艺。该工艺将传统的生物浸矿过程分为细菌生长与氧化Fe2+的生物反应过程和细菌氧化产物浸出矿物的化学反应过程，分别控制其适宜条件，以提高细菌的氧化和矿物浸出的效率。与目前流行的生物浸矿方法相比，该技术大大提高了生产效率。
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本发明涉及分离提纯钇时,消除钇精矿酸溶溶液萃取乳化的方法。用硫化钠为沉淀剂。除去铝、铁和重金属杂质,再加入氯化钡进行沉淀,本工艺方法除去铝、铁和重金属杂质彻底,适用于各种钇精矿的前处理,经净化的料液均可达到萃取料液的要求,萃取分离钇时不发生乳化现象。节省了原材料消耗,提高了稀土回收率。
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一种Al‑Ti‑C中间合金的制备方法，其步骤为：（1）把碳粉和钛粉混合，制成预制丝；预制丝中钛15‑30%、碳1.5‑5.5%，其余为铝；（2）预制丝连接到直流或交流电源负极上，石墨棒连接到正极；（3）把工业纯铝液温度控制在750℃‑950℃，同时在铝液表面覆盖冰晶石或其它除渣剂；把石墨棒先置入铝液，再把预制丝放人铝液上面产生电弧，使预制丝熔化，这个铝液是连续流动的铝液或定量的铝液；（4）按Al‑Ti‑C中间合金成分要求，定量连续或间歇加入预制丝，经净化处理连续成型或浇注铸锭轧制。
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本发明涉及一种从碳酸铜锰钴钙锌混合物中分离铜钴锰的方法，首先将铜锰钴钙锌的碳酸盐用硫酸溶解形成硫酸盐溶液，过滤，除去硫酸钙沉淀，然后用酮肟或醛肟等萃铜试剂将铜以硫酸铜溶液的形式分离出来。然后调整除铜后溶液的pH值，加入铁、铝、锌或锰等活泼金属粉，将溶液中的钴离子还原成钴粉，将钴粉过滤分离，最后向滤液中加入碳酸钠，使锰及其它金属离子全部沉淀下来，得到主要是碳酸锰金属盐类。利用本发明的方法可以经济方便的将铜钴锰三种有价金属分离开来。
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本发明公开了一种硫化氢去除高盐水中重金属离子的方法，包括反应设备和反应工艺。反应设备包括反应釜釜体，反应釜釜体内安装有贯穿釜体的搅拌桨，搅拌桨由平叶桨和多孔平叶式涡轮桨组成；反应釜内设置有多孔筛板将反应釜内划分为反应区和熟化区；反应釜釜体设有进液口和进气口；反应釜体内对应熟化区设有出液口；反应釜釜体顶部设有排气口。高盐溶液和硫化氢气体在反应器的底部反应区经搅拌桨的涡轮的剧烈搅拌，两相密切接触、充分反应；反应完成后进入熟化区进行深度反应和气液分离，分离后的未反应气体经过排气口进入尾气吸收系统，液体经出液口溢流出釜。反应后的高盐水溶液中的重金属离子可降低至0.0005g/L以下，满足高盐水溶液净化要求。
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本发明公开了一种回收废旧电路板中铜的浸出液的制备方法，该方法包括以下步骤：将甲基咪唑溶解稀释于溶剂1中得到溶液1，将溶质溶解于溶剂2中得到溶液2，在40～120℃恒温水浴以及搅拌环境中，将溶液2缓慢滴加溶液1中，在氮气保护下回流反应8～24h，将反应产物抽滤洗涤、干燥，得到离子液体中间体；将离子液体中间体溶解于蒸馏水中，往蒸馏水中缓慢滴入质量分数为98％的H2SO4溶液，在40～120℃下搅拌反应8～24h，将反应产物旋转蒸发除去蒸馏水后干燥得到目标离子液体；将去除焊锡的电子元件和氧化剂、酸性离子液体混合，在40～100℃恒温水浴、搅拌环境中反应0.5～24h，将反应产物过滤后所得滤液为浸出液。本发明对环境友好，浸出液可重复使用，铜的浸出率更高，工艺简单。
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本发明提供一种用于金属氯化物精炼的膜电积槽，包括槽体、阳极、阴极、阳极室循环管路、中隔室循环管路和阴极室循环管路，所述的槽体由自左向右邻接的阳极室、中隔室、阴极室组成，阳极室与中隔室由阳离子选择性隔膜隔开，中隔室与阴极室由阴离子选择性隔膜隔开，阳极室盛有阳极液，中隔室盛有盐酸溶液，阴极室盛有阴极液，所述的阳极室循环管路、中隔室循环管路、阴极室循环管路分别对应连接于阳极室、中隔室、阴极室的顶部和底部。本发明完全解决常规金属氯化物电积过程中氯气产生的问题，无环境污染，并且可得到副产品盐酸，回收再利用，经济价值高，所得金属产品质量好。
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本发明公开一种阴极沉积镍材料的表面光亮处理方法，包括以下步骤：首先使用酸性清洗剂对发黑的镍材料进行清洗，使镍材料表面黑色氧化物溶解；接着除去镍材料表面的酸性清洗剂并将镍材料置于硅烷表面处理液中浸泡1~50min，使硅烷在镍材料表面充分水解；最后取出镍材料将其置于60~90℃的环境中烘干10~15min即得表面呈银白色的光亮镍。该方法绿色环保，酸浓度低，表面成膜速度快，操作环境温和；能高效去除阴极沉积镍材料表面的黑色氧化物，提高产品的外观质量。
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本发明公开一种电子废物的无害化利用处理系统及处理方法，该系统包括备料系统、热解系统、浇铸机、供氧系统、烟气净化系统，备料系统包括拆解装置、废物贮存库、称重装置、传送装置、物理破碎，废物贮存库贮存废印刷电路板、废液晶屏，所述热解系统包括氧气斜吹旋转转炉、加料器；处理方法：1）收集废印刷电路板、废液晶屏、废杂铜、废铁并分别加以贮存；2）备料称重配料混合，破碎，送入加料器中；3）加料；4）还原熔炼；5）倾渣；6）吹炼；7）扒渣铸锭；8）出炉及合金板浇铸。有益效果是：熔炼、还原和精炼可都在同一个熔炉内完成，无需外加熔炉；产出可堆放的惰性炉渣；d)能完全密闭，满足环境要求。
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本发明提供了一种环隙式离心萃取器在氯化钴萃取中的应用，依次包括皂化、萃取、补萃取、酸洗涤空甩、反萃取空甩、1级水洗、酸洗和二级水洗在第一箱和第二箱中皂化，萃取级数为2级在第五箱、第六箱中，补萃取级数为2级在第三箱、第四箱中，酸洗涤级数为3级在第七箱、第八箱、第九箱中，空甩级数1级在第十箱中；反萃取级数为3级在第十一箱、第十二箱、第十三箱中，空甩级数1级第十四箱中；1级水洗在第十四箱中，1级酸洗第十五箱中，2级水洗第十六箱中；本发明提高了工艺控制水平，减少了有机投入量，采用氯化钴溶液萃取转型工艺生产四氧化三钴，取代硝酸溶解电钴，操作简便，避免了氮氧化物的产生，过程安全可靠，降低了环境污染。
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本发明涉及了一种肟重排反应制备酰胺的方法。该方法使用盐酸和氯化亚砜处理的离子交换树脂实现肟重排制备相应的酰胺。该方法的主要特点是反应活性高,操作简便,离子交换树脂容易回收。
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