甘肃兰州有色金属理论与应用

利用TC4钛合金废料制备球形粉末的方法 1219     

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本发明涉及一种利用TC4钛合金废料制备球形粉末的方法，属于金属材料和粉末冶金技术领域。本发明所述方法是先将TC4钛合金边角料焊接起来，再进行熔炼，并切除熔炼后钛合金的缺陷部位，再将熔炼后的钛合金加工成棒材或者线材，再将钛合金棒材或者线材熔融成液滴并雾化形成球形粉末。本发明所述方法避免了传统方法中采用的块状钛合金易氧化、带入杂质、与坩埚发生反应的问题，该方法所制备高品质的球形粉末能够应用于高端的粉末冶金和3D打印/增材制造技术领域；本发明提供了一种TC4钛合金废料循环再利用的方法，有效地发挥其价值。

油膜轴承油组合物 1164     

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本发明提供一种油膜轴承油组合物,是一种用于冶金系统高速线材轧机油膜轴承及齿轮传动系统润滑、导卫系统油雾润滑的润滑油。该组合物包括(A)一定量的基础油;(B)至少一种极压抗磨剂;(C)至少一种抗氧剂,和/或抗氧抗腐剂,和/或金属钝化剂;(D)至少一种防锈剂;(E)一定量的抗乳化剂;(F)一定量的抗泡剂;(G)适量的降凝剂;(H)适量的粘度指数改进剂和(I)适量的抗乳化抗磨补强剂。上述组合物具有优良的抗磨性、抗乳化性、抗氧性、防锈性等性能特点。

利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调质方法及装置 898     

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一种利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调质方法及装置,涉及一种对燃煤电厂、建材、冶金、化工等行业排放的含尘热烟气进行调质处理的方法和装置,具体涉及电收尘或滤袋收尘领域。该装置由热源段、蒸发段容器以及热传导元件组组成,利用含尘热烟气的余热通过热传导元件组间接蒸发液体,液体升温和蒸发时通过热传导元件组从含尘热烟气中大量吸取所需的蒸发潜热和升温所需的热量,使烟气降温至某一目标控制温度,同时液体蒸发产生的蒸汽通过蒸汽管路通入收尘器之前或收尘器收尘室之前的含尘烟气并与之有效混合,从而对含尘烟气起到降温、增湿、改性的调质作用,增强了收尘器对含尘烟气的净化处理效果,可以广泛应用于对含尘热烟气的调质处理领域。

高温防粘润滑剂 876     

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本发明公开了一种高温防粘润滑剂, 由稀释剂、稠 化剂、润滑剂、高温添加剂以及分散剂组成。稀释剂选用 40#柴机油, 稠化剂选用3#钙基脂, 润滑剂选用二硫化钼、氮化硼 和滑石粉, 高温添加剂选用氧化铝或高岭土, 分散剂选用卵磷脂 等组成。本发明施工方便, 可刷涂、浸涂。它具有防氧化、锈 蚀, 耐高温、防粘连、润滑易拆卸等优良性能。适合化工、冶 金工业高温条件下工作的金属螺纹、联接件、紧固件等场合。

环式离心流量计 748     

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环式离心流量计是流量测量装置的一次仪表,与差压显示仪表配套测量流经压力管道的各类液体、气体的瞬时流量。特点是进水管、环形导槽、出水管等的过流断面为矩形或正方形,且断面相等;结构简单,无内部收缩断面,无机械传递装置,能用于脏污介质的流量测量,压力损失小,造价低;与防爆型差压变送器配套能用于各种防爆等级要求的流量测量。本发明可广泛应用于石油、化工、冶金、环保等工业部门。

大温差交叉料流预热预分解系统及其方法 927     

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本发明涉及一种大温差交叉料流预热预分解系统，包括旋风预热器系统、分解炉系统和窑尾烟室，旋风预热器系统包括N级旋风筒，除第N级旋风筒之外的其他旋风筒均包括分料阀，第1级至第N-2级旋风筒各自通过分料阀将下料口中的部分物料送入比其低级的旋风筒，将另一部分物料送入较该低级的旋风筒的烟气温度更高的旋风筒或分解炉系统；从而增大各旋风筒和分解炉系统中的气固温差。本发明还涉及大温差交叉料流预热预分解方法。本发明提高了生料换热效率，降低了系统废气温度，提高了生料分解率。适用于新建和现有水泥预热预分解系统的改造，也可用于冶金、化工等行业中的粉料换热系统。

硫化物垢除垢除臭钝化剂组合物及其制备方法 809     

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一种硫化物垢除垢除臭钝化剂组合物，由下述重量份数的原料制成：过乌洛托品5～8份、过柠檬酸钠4～7份、过氧化双月桂酰3～6份、碳酸钠16～20份、硅酸钠3～5份、十二酰天冬氨酸9～11份、乙二酸钾4～7份、聚乙二醇3～5份、烷基酚聚氧乙烯醚3～5份、双月桂酰酒石酸酯6～9份、磺基琥珀酸9～11份、甲基丙烯酸钠1～3份、月桂胺6～9份、羧酸钠10～14份、羟乙基乙二胺2～4份、鲸蜡醇硫酸酯钠4～6份。它用于石油化工、矿山、冶金行业生产过程中产生的硫化亚铁垢、含硫污垢、有机物料垢、沥青垢等除垢除臭，能在除垢同时对含硫废水、废气进行除臭和钝化处理，除垢后无需再进行钝化处理。对FeS垢去除速度快，4小时除垢率大于98%。

散裂靶靶球表面金属等离子体浸没离子注入与沉积复合强化处理方法 1040     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体地公开了一种散裂靶靶球表面金属等离子体浸没离子注入与沉积复合强化处理方法，所述强化处理方法包括散裂靶靶球的预处理，TiSiN、TiAlN、TiAlSiN、TiAlSiN/h‑BN离子注入与沉积等步骤。本发明解决了粉末冶金技术制备的非金属间化合物形态的散裂靶钨铁镍靶球磨损率高，薄膜与基体之间残余应力大、膜基结合力差和单一膜层承载能力差等问题，有效抑制了薄膜表面剥落，并能够制备出一种高膜基结合力，高硬度、摩擦系数低、耐磨损能力强的梯度功能复合薄膜。

用于镁合金工件表面处理的方法 802     

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用于镁合金工件表面处理的方法,使涂层牢固、耐腐蚀性能高、工艺简单、便于操作,首先对将要喷涂处理的镁合金工件表面预先进行喷砂处理,在喷砂处理后2小时以内进行喷涂处理,喷涂前对镁合金工件进行预热,采用高纯铝丝在镁合金工件表面进行喷涂,形成铝涂层,然后将镁合金工件在410-430℃保温处理,最后采用稀释剂和封孔剂进行封闭处理,然后在热处理炉内烘烤,使封孔剂固化。铝涂层与镁合金基体之间形成冶金结合层,涂层和基体结合牢固、耐腐蚀性能高。

高速流分离装置 899     

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本发明公开了一种高速流分离装置。它包括罐体;进油管路及与进油管路相连接的入口;罐体上部设有的出油口及与出油口相连接的出油管路;罐体底部设有的排水口及与排水口相连接的排水管路;设置于罐体内与进油管路相连接的进油分布器及高频脉冲高压电场;其特征在于:进油管路入口设于罐体的顶部,与进油管路相连的进油分布器位于罐体内上方,罐体内设有干净原油集油器,出油口设在干净原油集油器位置的罐体顶部。它是结构轻便、体积小、增加了罐体处理量的高速流大流量分离装置。它主要用于原油的水份及盐份的分离,湿法冶金的稀有金属提取,两相态的液膜分离等方面。

金属粉体的制备方法 807     

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本发明公开了一种在液相中制备金属粉体的方法。本发明以醇的混合溶液为反应介质和反应物,在常压、50～200℃条件下,将金属化合物还原成金属粉;本发明可用于制备铜、铁、钴、镍、金、银、铂、镉、锡、铅、铋、铈多种金属粉。本方法原料廉价易得、反应一步完成、设备工艺简单、产量和转化率高,并且母液重复利用、无三废排放,属环境友好过程,易于大规模工业化生产。用此方法获得的金属粉可广泛用于催化、粉末冶金、电子工业、功能材料制备等领域。

铁基自润滑耐磨合金 1043     

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本发明公开一种铁基自润滑耐磨合金及其制备方法。铁基自润滑耐磨合金采用中频感应熔炼、铸造成型工艺制备。该合金具有较高机械强度、耐热性和高温抗氧化性,并在20～600℃温度范围内呈现低摩擦、耐磨损的良好自润滑特性,适合制作冶金、能源、建材和石油化工等工业生产领域的在大气环境中、室温至600℃温度范围内工作的金属热加工机械和高温工艺过程设备等高温机构的高温轴承、轴套、滑板、轴瓦、密封件和控制阀等摩擦学部件,具有广泛的应用前景。

大型往复式给料机 935     

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一种大型往复式给料机，属于对物料的中间流转、匀速给料，也适用于物料生产系统，及冶金矿山、建材、电力等行业给料设备技术领域，具体涉及一种主要由导料槽、支撑架、驱动装置（9）、托架（3）、曲柄连杆装置（8）和调节闸门（6）组成的大型往复式给料机，驱动装置（9）位于导料槽的一侧与曲柄连杆装置（8）连接，曲柄连杆装置（8）安装在支撑架上，调节闸门（6）位于导料槽的出料口处，结构简单，制造成本低，性能优越，使用寿命长，产量大而且其适应范围广泛；而且其适应性强，既可用于煤、焦等物料的给料，也适应水分大、粘性大的物料且不易堵塞；广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。

原油含气、含水率自动测量仪 807     

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本发明涉及一种原油含气、含水率自动测量仪;在测量管道的侧壁上沿径向中心线对称位置两侧分别固定有γ射线源和透射探测器;在与γ射线源和透射探测器所在中心线成夹角且沿测量管道轴向与之相距一定距离的中心线侧壁上固定有散射探测器;透射探测器和散射探测器的测量信号经线性放大电路后,进入计算机进行计算并显示输出;计算机由公知单片微机加上汇编语言编制的含计算公式等软件而成。该仪器可实现在线全流量连续自动测量、测量精度高、并可适于石油、化工、冶金等行业有关三相混合液的比份测量。

高强度抗冲击复合修复材料及其制备方法 1069     

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本发明涉及以硫酸为介质的设备堵漏技术的专用材料。一种高强度抗冲击复合修复材料,包括有重量份数比为100:10～15的粘合剂和稀释剂,本发明还提供一种高强度抗冲击复合修复材料的制备方法,包括如下步骤:将所述的粘合剂原料倒入搅拌池中均匀搅拌,然后注入反应釜中制得溶液状产品;将所述的稀释剂倒入在玻璃钢搅拌池中,常温常压下均匀搅拌2～3小时,制得溶液状产品;将以上制得的溶液状粘合剂和溶液状稀释剂混合制得半固体复合修复材料。此技术主要对湿法冶金、硫酸设备、磷化工中的塔、槽、罐泄漏部位进行整体或局部修复。

高强韧耐磨高熵铜合金 718     

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本发明涉及一种高强韧耐磨高熵铜合金，其特征在于：该合金采用熔炼方法或粉末冶金方法制成，其成分为(CuMnNi)_1‑xM_x；所述Cu、Mn、Ni三种元素的含量接近等原子比，其原子比为0.7~1.3；所述M是指Zn、Sn、Al、Pb、Be和P元素中的一种或几种；所述x为M的质量百分数，其取值范围为0~45%。本发明具有优异的强度、硬度、塑性、韧性和耐磨性，从而克服了常规耐磨铜合金在其耐磨性和塑韧性之间难以达到综合平衡的矛盾，是重载、高温和强冲击等苛刻工况中应用的齿轮、蜗轮、蜗杆、轴瓦、导轨和轴套等耐磨零部件的最佳候选材料，在矿山冶金、航空航天、汽车、能源和装备制造等领域具有广泛的应用前景。

阻止淋洗系统结晶物产生的方法及装置 1005     

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本发明公开一种用于化工、冶金等行业中对生产过程的原料气、干气产品或尾气进行淋洗的系统的辅助装置,以减少淋洗处理过程形成的结晶物在淋洗塔或淋洗设备内的沉积。本发明的方法是将淋洗液体在进入淋洗装置前先通过一个高频电场,用高频电场对其进行作用。本发明的装置是在带有液体输入和输出管的容器内设置有电极,该电极与高频能量发生器的输出同轴电缆的内芯相连,容器的外壳与高频能量发生器的输出同轴电缆的外屏敝层短路相连。

固体中性环保型化学清洗除垢剂及其制备工艺 952     

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一种固体中性环保型化学清洗除垢剂,按重量份数计它包括下述各组分:乌洛托品5～20份、水杨酸钠2～10份、琥珀酸钠5～20份、羟基乙酸钠5～15份。在此基础上,还可添加脂肪酸胺5～20份、甘草素钠5～15份。制备工艺为:按上述配方分别称重后混合,充分搅拌均匀即得。该中性除垢剂的创新点在于中性、固体、环保、快速除垢/除锈。可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、采矿、造纸、制药、食品、船舶、机车、宾馆等用水设备和各种生产系统装置中的水垢、锈垢的化学清洗,也适用于各种热交换器、冷却器、蒸发器、冷却塔、热泵、压缩机、锅炉和供暖管道系统等的水垢、锈垢化学清洗,尤其擅长于新建生产装置开车前的化学清洗。

高温耐腐蚀树脂 1133     

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本发明涉及一种高温耐腐蚀树脂,特别是一种能用于120℃～180℃温度之间设备、管道的高温耐腐蚀乙烯基酯树脂,由30%～50%的环氧树脂,14.2%～18.5%不饱和一元羧酸,0.01%～0.05%的酚类,25%～40%的可交联单体,在85℃～115℃有10%～15%催化剂存在下合成,其中催化剂为有机过氧化物,碱和有机胺的混合物。本发明的高温耐腐蚀树脂可用于金属与非金属材料在高温腐蚀环境下的防腐,可以替代搪玻璃、石墨、氟塑料材料等其它类耐腐蚀金属材料,并可浸透玻璃纤维制品制作玻璃钢衬里及玻璃钢设备。广泛应用于石油化工、化工、冶金、电力、轻工、制药、电子、航空航天、热力、给排水、市政、环境保护等行业的设备。

混合铁粉冷压球团矿的制备方法 907     

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本发明公开了一种混合铁粉冷压球团矿的制备方法，属于冶金球团矿冶炼技术领域。这种制备方法是将所复配的复合粘结剂应用于混合铁粉的压制成型之中；混合铁粉的配比为铁矿粉：氧化铁皮粉=70：30；压制成型中物料配比为混合铁粉：复合粘结剂：水=100：3.5-3.6：6-8。本发明采用冷压成球工艺技术制得了符合使用要求的铁粉球团，其中球团的生球强度、爆裂温度和成品球抗压强度等性能指标均符合球团矿质量要求；解决了长期困扰钢铁企业铁粉冷压成型的技术问题。本发明可充分利用钢铁企业现有的含铁废料，解决含铁废料的剩余问题，达到合理利用资源、减少环境污染的目的。可适用于工业化生产，并具有较好的经济、社会和环境效益。

金属自润滑复合材料 1037     

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本发明公开了一种具有低摩擦、高耐磨、高机械强度,适合于中高速、中高负荷、长寿命要求的金属自润滑复合材料及其制备方法。用粉末冶金法在镀铜钢背上烧结一层自润滑层,然后浸渍润滑油。金属自润滑复合材料的机械强度比铸造材料还高,甚至可以与结构材料相媲美,同时具有磨合性好,摩擦系数小,耐磨性高的摩擦磨损特性。具有对环境与产品无污染,噪音低,节能等特点。可用于家用电器、纺织机械、食品机械、制药机械及农业机械中的低摩擦、高耐磨、中高速、中高负荷的润滑部件。

碳化硅基高温自润滑复合材料及其制备方法 995     

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本发明公开了一种碳化硅基高温自润滑复合材料，该复合材料所包含的组分及各组分的质量百分含量为Mo 10～40%、CaF2 10～30%、碳化硅 30～80%。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明所述复合材料在室温、800℃和1000℃具有低摩擦系数和磨损率的特性，适合制作轴承、机械密封等在低温至1000℃使用的高温机构润滑部件，在航空、航天、核能、冶金和机械等领域具有广泛的应用前景。

锡青铜基自润滑复合材料 972     

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本发明公开了一种锡青铜基自润滑复合材料及其制备方法。本发明的具体配方(重量百分含量)是:锡青铜80～93%,镍1～6%,铝0.40～4%,氧化铝0.2～1.8%,石墨1.2～7.0%,余量为氧化铅。采用粉末冶金工艺冷压成型与自由烧结法制成,可在室温至450℃、中低速、中低负荷条件下使用。

微波直接还原铬铁粉矿的工艺及其专用坩埚 1189     

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一种微波直接还原铬铁粉矿的工艺,具体步骤为:a)配制炉料:炉料包括铬铁粉矿、还原剂、熔剂;所述炉料的重量百分比各为:铬铁粉矿为67%～74%、还原剂为18%～23%、熔剂为8%～10%;b)将所述配比的炉料混匀散装平铺于坩埚内,该坩埚的主体内加有防粘层,而主体外依次加有保温层及固定保温层的固定层;铺料厚度为3.0㎝～4.0cm;所述坩埚中的炉料在微波炉中被加热至1450℃～1480℃进行还原,还原时间为90～120分钟;还原后的炉料经颚式破碎机破碎和电磁分离,获得粒状碳素铬铁。本发明的还原产品的含铬量达48%～50%,金属化率≥78%,Cr的回收率≥85%,与矿热炉产品的指标相当,而且摆脱了依靠焦炭和蓝炭冶炼铬铁的传统工艺,实现了非焦煤冶金。?

火焰喷涂+PVD镀膜复合涂-镀膜层的结构及其制备方法 801     

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火焰喷涂+PVD镀膜复合涂‑镀膜层的结构及其制备方法，属于材料表面改性技术领域。涂‑镀膜层的结构为：镍基碳化钨复合材料层A、铬层B和氮化铬层C。镍基碳化钨复合材料层A是与基体形成预设厚度范围扩散冶金熔合的致密涂层，WC及其他硬质相弥散分布在镍基合金中，主要组成相有γ‑Ni、Fe‑Ni₃、Ni_2.9Cr_0.7Fe_0.36、Cr₂₃C₆、WC、Cr₂B，具有良好的连接与载荷支撑作用，其界面具有一定的扩散连接作用；多弧离子镀膜B、C在涂层基础上形成硬度更高、耐蚀性能更好的膜层。制备工艺包括：首先用氧‑乙炔火焰喷焊设备，制备出镍基碳化钨冶金熔合的过渡层，经过抛光、超声去污处理后，再利用多弧离子镀设备，依次制备出镀铬层和镀氮化铬层。

铜包钢双金属线材的生产方法 1039     

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一种铜包钢双金属线材的生产方法,步骤为:将钢芯校直,除锈、去污和机械抛光;将电解铜加热熔化,对钢芯加热,进行水平连铸包覆铜层;将铜包钢加热、进行快速固溶处理;将铜包钢线材连续多次拉拔,使产品直径达到4mm--26mm;将拉拔的铜包钢线材退火,模具拉伸为所需规格成品即可。本发明铜与钢之间为可延性冶金熔接,界面完全牢固结合,成为单一复合体,拉拨双金属线材就象拉拨单一金属线一样;可任意包覆不同材质,不同铜层厚度的产品,能满足相关行业对产品质量和性能的要求,可生产大直径、大长度产品;对环境无污染。设备投资小,见效快,性能稳定,可满足军工、高速铁路、通讯、电子、电力等行业的高要求。

锅炉铬基除渣清灰节煤剂组合物及其制备方法 902     

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本发明涉及一种适用于电力、热电、石油、化工和冶金行业燃煤锅炉使用的添加剂产品，具体地说是一种锅炉铬基除渣清灰节煤剂组合物，它由下述重量份数的原料制成：三氧化二铬?50～65份、氧化铜8～15份、氧化铈5～9份、钼酸钡5～9份、氧化钴7～14份、高锰酸钾12～17份、碳酸锰10～16份、碳酸钡12～17份、二氧化钛8～15份、氧化锌15～20份、氯酸钾6～10份、高氯酸钾6～10份、碳酸钠20～28份、活性凹凸棒白土?25～35份与烷基甘油醚磺酸盐0.1～0.3份。本发明高效助燃、节煤率高、降低污染、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的环保产品；它使用方便，性能稳定，无需改造设备，只需将其加入燃料中参加燃烧即可。

电触头用无银复合材料及生产工艺 924     

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本发明是一种电触头用无银复合材料及生产工艺。它的组份主要是耐腐蚀,耐磨损的碳化物、铁族元素,具有良好导电、导热性能的铜及其它改性的深加元素。它采用粉末冶金法制造。即按组成要求将粉末混合,再预压成型、烧结、复压而成。按照本发明制造的电触头,即节约了大量的贵金属银,消除了镉毒害,又具有良好的综合电性能,耐电侵蚀,抗熔焊性优于银基触头,接触电阻与温升与银基触头相当,成本低廉。

稳定输出Fe3+的生物反应装置和方法 929     

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本发明为一种稳定输出Fe3+的生物反应装置和方法,主要涉及一种和化学反应相兼容的连续催化Fe2+生成Fe3+,并稳定输出Fe3+的生物反应装置和方法。催化Fe2+生成Fe3+的反应步骤在工业生产中有极大的应用潜力。该装置与方法以固定床反应器作为主体,催化床设计成可方便移动装卸的填充盒,在此基础上,增加外循环通道,外循环以泵为循环动力。使Fe3+得到更加高效稳定的输出,可在环保、冶金及其它领域广泛应用。

熔融锌脆化回收镍基单晶高温合金废料的方法 862     

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本发明公开了一种熔融锌脆化回收镍基单晶高温合金废料的方法，属于冶金领域。该方法首先采用真空密封技术将镍基单晶高温合金与锌以质量比为1:4～1:10封装于石英管中，在温度为900～1400℃的真空熔炼炉中加热4～10h，炉冷至温度为100～150℃后取出试样。经锌脆化后的高温合金废料很容易破碎成粉末，可利用传统的湿法冶金工艺最大限度地回收高温合金废料中的金属元素。本发明解决了高温合金废料难破碎、难溶解的问题，增大了高温合金废料与浸出液的接触面积，从而提高高温合金的溶解速率和回收效率。