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本发明提供的侧挡板等离子体熔覆高熵粉耐磨层的工艺及侧挡板，涉及等离子熔覆技术领域；其工艺步骤包括：1)对侧挡板和高熵粉基板预处理；2)根据熔覆槽的规格参数设定熔覆槽进行三层等离子熔覆堆焊时每一层的熔覆厚度和每一层等离子熔覆参数；3)对熔覆槽熔覆后进行产品合格检测；4)对检测合格的产品低温回火，消除金属组织应力；本发明的工艺相较于现有技术中高熵粉熔覆的区别在于采用对熔覆槽进行多层等离子熔覆，并根据熔覆槽规格设定每一层熔覆的厚度和熔覆堆焊电流；本发明制得的耐磨层表面有金属光泽、新增熔覆层无裂纹、焊层间冶金结合、无氧化过烧现象，耐磨层应用于侧挡板显著延长侧挡板的使用寿命。
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本发明公开了一种粗烟气预冷及烟气粉尘收集装置，属于冶金绿色生产领域。本发明包括通过烟气输送管连通的粗烟气预冷单元和烟气粉尘收集单元；其中：粗烟气预冷单元包括调节箱体以及分别在其两侧箱壁开口并固定连接的烟气输入管和烟气输送管；调节箱体为间掺兑冷风式箱体；烟气粉尘收集单元包括收集箱体，收集箱体的两端分别设有烟气输送管和出风烟气管；收集箱体内沿长度延伸方向间隔设有多组水冷隔板，多组水冷隔板依次上下交错设置，形成供烟气变向通过的流通通道，收集箱体的底部对应设置有集灰斗和排料阀。本发明解决了现有技术中高浓度锌烟气降温时容易对后续的烟气处理不利，以及降温后收集处理难度较大、影响生产效率的问题。
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本发明公开了一种高炉冲渣粒化塔蒸汽自冷却装置，属于钢铁冶金及环保技术领域，其包括粒化塔，所述粒化塔的顶部和底部分别设置为蒸汽出口和粒化池，其同一侧位于粒化池上方的侧壁上自上而下设置有熔渣流嘴和冲渣箱，该粒化池的一侧壁设置有水渣出口，所述高炉冲渣粒化塔蒸汽自冷却装置还包括设置在粒化塔上的导热热管集，该导热热管集部分位于粒化塔的内部，部分位于粒化塔的外部。本发明所提供了一种高炉冲渣粒化塔蒸汽自冷却装置，它通过低温导热热管将冲渣过程中产生的高温水蒸汽冷却，消除冲渣过程产生的含硫蒸汽对现场和环境的污染，其投资少并能有效解决蒸汽消减过程中大量的能源消耗。
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本发明提出了一种轻质耐热尾砂空心砖及其制备，包括以下重量份数组分组成：复合尾砂30‑40份、煤矸石60‑70份、粘土10‑16份、硅酸盐2‑5份、冶金渣6‑11份、硅酸盐水泥5‑12份、石膏4‑8份、添加剂3‑10份和适量的水，本发明通过破碎、混合、球磨、注模、烧结等步骤制成，以工业生产废料为主，节能环保，成本较低，且各组分间相互配合，具有良好的保温耐热、抗裂抗压等性能，综合性能优良，具有一定的推广价值。
本发明提供一种应用于冶炼设备技术领域的用于冶炼中间包的稳流装置，本发明同时还涉及稳流装置的制作方法及稳流装置加工模具，所述的用于冶炼中间包的稳流装置的装置本体(1)包括中空的腔体部(2)、本体边沿部(3)，本体边沿部(3)上设置沿本体边沿部(3)一周的斜坡面(4)，腔体部(2)还包括腔体下端部(5)，腔体下端部(5)设置沿腔体部(2)一周布置的凹进槽(6)。本发明的稳流装置，进入冶炼中间包的钢水先由斜坡面进入稳流装置内，能够控制飞溅起来的钢水的湍流，稳定流场，促使钢水中的夹杂物上浮，改善冶金效果，提高钢的品质，提高了冶炼中间包的使用寿命。
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本发明公开了一种高铬铸铁耐磨材料及热处理方法，以铁为主要原料，并配以碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、铜为辅助原料，配制后熔炼铸造而成，其特征在于，熔液中各化学成分重量百分数具体为：C2.9-3.1%，Si0.5-0.8%，Mn0.8-1.0%，S0.02-0.05%，P0.02-0.05%，Cr19-21%，Mo1.7-1.9%，Ni0.5-0.7%，Cu0.2-0.5%，余量为Fe。本发明提高高铬铸铁的性能及使用效果，从而增加冶金、矿山、建材、煤矿等领域产量，延长设备的使用周期，使生产效率得到大大提高。
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本发明公开了一种大型变频器柜的变压器就位的方法，为冶金、电力企业柜式变频器内变压器就位提供一种有效地解决的新方法，在不破坏柜体或建筑结构的前提下，将变压器顺利变压器输送至柜内底座上，避免了制作门架以及拆除柜顶的繁琐工序，只需加工Ω型起重支架、铺设轨道等少许必要器具，即可施行。本发明的优点是：简便易行、作业效率高，起重高度较小，就位过程平稳可靠，并且避免了破坏柜体或电气室的土建结构而留下的不可估测的隐患，人力物力投用较少，就位效率高，大大降低了安装费用。
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本发明是一种钢包车轨道安装的施工方法，属冶金设备安装的施工方法，其特征是对钢包车轨道凝土基础上的各预埋螺栓，每隔2米—3米选定一组预埋螺栓，用同规格的板牙沿此预埋螺栓的原扣丝向下均进行套丝，将调节螺母分别拧到此前后预埋螺栓的套丝段上，将对应钻好前后孔的各调节垫板分别套装在各组预埋螺栓上并托架在每个调节螺母上，拧转调节螺母进行水平度和标高的找正，各调节垫板找正合格后，将各调节螺母均对应与预埋螺栓的螺杆点焊牢固，然后将钢包车钢轨对应放置在各调节垫板上，再用测量仪器复检均满足规范要求后，用轨道压板和安装螺母将轨道安装牢固，然后对钢包车轨道进行二次灌浆，施工安全可靠，确保钢包车轨道的安装质量。
本发明公开了一种低共熔溶剂体系中ITO废靶直接电解制备铟锡合金的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明直接采用ITO废靶块料作为阴极，石墨作为阳极，在低共熔溶剂体系中进行直流电解，在电场作用下使ITO废靶中的氧原子得到电子形成氧离子进入电解质而从阴极上脱除，直接获得铟锡合金产品。本发明充分利用ITO废靶导电性良好的特性，通过一步电解工艺制备铟锡合金，具有工艺简单、成本低、铟和锡回收率高等特点，且获得的铟锡合金既可以直接用作生产ITO靶材的原料，亦可以进一步处理分离回收铟和锡金属产品，工艺灵活，有价元素综合回收率高。
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本发明公开了一种冷轧带钢退火炉内宽度方向冷却装置和方法，属于冶金工业生产技术领域。本发明的装置中冷却风箱出口位置设有板温扫描温度仪，其相对于带钢正面中心设置，用于扫描带钢沿宽度方向上的5个位置点的温度(操作侧边部温度T1、操作侧1/4温度T2、中部温度T3、传动侧1/4温度T4、传动侧边部温度T5)，所述风门调节阀和板温扫描温度仪形成闭环控制回路，根据温度检测自动控制带钢不同宽度方向上对应调节阀的开度，还可根据温度反馈进行手动干预，手动调节风门调节阀的开度，实现对带钢宽度方向上温度的调节，利用该方法提高冷却强度控制精度，实现板宽方向冷却均匀性。
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一种钢样气动冷却装置及其使用方法，属于钢铁冶金技术领域，其中的钢样气动冷却装置，包括冷却室、消音室和进气管，冷却室和消音室的两端均开口设置，冷却室的外部与消音室套接相连，进气管与冷却室的一端固定后穿出消音室，冷却室内设置有钢样定位架和将进气管内喷出的气体导向至钢样表面的气体导向板，本发明的有益效果是，该冷却装置整体结构简单，操作方便，降低了操作人员的劳动强度，而且冷却时的噪声小，改善了操作环境，实现了钢样的快速均匀冷却，缩短了试样分析周期时间，有利于钢液成分快速、准确调整，以及实际生产的连续性。
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本发明涉及冶金铸造技术领域，具体涉及一种耐高温耐磨铸铁及其铸造方法；由以下组分组成：C：3.4～4.1％、Si：3.0～3.7％、Be：2.6～3.4％、Cu：2.3～2.9％、Ni：1.8～2.5％、Cr：1.4～2.1％、Ti：1.0～1.6％、P：0.7～1.3％、Mn：0.1～0.4％、S：0.01～0.05％，余量为Fe；本发明中以Be和Cu作为铸造耐高温耐磨铸铁原料，铸造出的铸铁除了具有机械性能好，抗腐蚀性强的优点外；还具有受撞击时不产生火花，能减小由于明火造成的火灾的发生几率，选用硅铁镧和硅铁铈的混合物作为孕育剂，其效果可以是75硅铁的若干倍，能有效地消除白口，并减缓孕育作用的衰退，能保证铸铁的质量。
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本发明公开了一种基于混合模型的连铸漏钢预报方法，属于冶金连铸中监控技术领域。其包括如下步骤：步骤(1)采集和存储现场所有热电偶温度实时数据；步骤(2)判断每个热电偶温度在时间序列上的变化是否符合粘结时的温度变化波形，将判断结果保存到三维数组Y(i,j,t)中；步骤(3)如果Y(i,j,t)在设定的阀值范围[θmin,θmax]内时，标记该热电偶异常，那么则进行组偶空间模型的判断，计算当前热电偶所在行和上一行异常热电偶数目；步骤(4)将组偶空间模型输出的异常热电偶总数分别与粘结报警和粘结警告热电偶数目阀值比较，进行粘结报警和粘结警告的判断。本发明实现了提高粘结性漏钢识别精度的目标。
本发明公开了一种含铌钒经济型高强度高耐候热轧H型钢用钢,其特征在于:化学成分的质量百分比(wt%)为:C:0.07～0.12,Si:0.30～0.55,Mn:1.30～1.55,P:0.020～0.045,S:0.001～0.010,Cu:0.25～0.35,Cr:0.20～0.30,Ni:0.15～0.30,V:0.04～0.08,Nb:0.02～0.05,Als:0.006～0.030,其余为铁和残余的微量杂质。本发明还公开了此种H型钢用钢的轧制方法,铸坯均热温度1195～1225℃;开坯机开轧温度1100～1150℃;开坯机终轧温度980～1030℃;万能粗轧机开轧温度900～950℃;万能精轧机终轧温度800～870℃;万能轧制区控制总压下率≥50%。通过此方法可获得高强度、高韧性、高耐候性和良好的焊接性能的热轧H型钢。同时,由于钢的冶金成分较简单,合金化生产成本较低,经济实用,是用于制作铁道车辆、货运半挂车和其它需要高强度耐候钢的工业设施建设的理想热轧H型钢。
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本发明公开了一种减小高炉烘炉时低风温阶段风温波动的控制方法，属于冶金技术领域。本发明的步骤为：步骤一：每座热风炉燃烧结束时将拱顶温度控制在≯1280℃，废气温度≯380℃；步骤二：确认三座热风炉烧炉结束，处于休止状态，倒流休风阀关闭；步骤三：确认风机房启动风机，送风至放风阀处，风量400m3/min；步骤四：将离高炉远端的3#热风炉的混风闸阀打开，混风调节阀开至100％置“手动”位；步骤五：关闭冷风放风阀，此时送风温度为冷风温度约100℃；步骤六：当需升温操作时，先打开均压闸阀，后开均压调阀至50％，打开热风阀；后根据风温需要逐步开均压调节阀。本发明均匀稳定提升高炉烘炉时送风温度，提升烘炉效果，延长高炉使用寿命。
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本发明提供一种电弧炉钢渣制备的砂基透水砖及其制备方法，涉及冶金固废利用领域，该透水砖按质量计由水泥100份、增强剂8‑12份、增稠剂1‑10份、电弧炉钢渣集料350‑550份、速凝剂1.5‑3.5份、着色剂3‑5份、减水剂0.3‑3.0份和水15‑20份组成，通过多次充分混合搅拌后，置于制砖机中压制成型，本发明制备的透水砖的透水性能好、透水时效长、抗压强度高、密度较小，可广泛用于海绵城市等市政工程建设，实现了电弧炉钢渣的高附加值利用，保护了生态环境。
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本发明公开了一种采用氧化焙烧工艺回收氮化镓废料中金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的回收方法，通过对氮化镓废料进行氧化焙烧，使难溶氮化镓转化为易溶于碱的氧化镓；进一步对焙砂进行碱浸，使镓以可溶性的GaO2‑形式进入溶液；对含镓浸出液直接进行电解，通过准确控制电化学条件，使镓在阴极还原析出，同时避免杂质离子析出，获得金属镓产品。采用本发明的技术方案能够有效从氮化镓废料中回收稀散金属镓，镓回收率高，且整体工艺流程简单，对环境友好。
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本发明公开了一种对钢液进行镁或镁钙处理的产品及方法，属于冶金技术领域。本发明的对钢液进行镁或镁钙处理的产品，由密封外壳及封装于外壳内的合金化物料组成，所述的合金化物料包含镁氧化物、复合还原剂以及稳定稀释剂，其中复合还原剂用于对镁氧化物中的镁进行还原，稳定稀释剂用于提供与镁形成互溶合金熔体的物质。本发明的技术方法是将发明产品插入钢液深处，利用钢液的能量激发氧化镁的还原反应，并通过逐步还原形成镁的合金互溶熔体来稳定、稀释和分散金属镁，可有效抑制在对钢中夹杂物进行镁改质变性处理过程中镁的急剧蒸发，减少镁的气化和氧化损失，提高和稳定钢中镁元素的收得率，并保证镁处理后钢液的纯净度。
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本发明公开了一种钢水包或铁水包倾翻装置及其液压冷却方法，属于冶金设备领域。该装置包括倾翻装置本体和冷却系统，所述倾翻装置本体上装有相互连接的机载液压站和机载液压站油箱，所述冷却系统包括液压介质冷却制冷装置；所述液压介质冷却制冷装置的进液口接收倾翻装置本体和机载液压站输出的液压介质，其出液口连接机载液压站油箱的进油口。其液压系统具备完善的冷却方式，相比较传统冷却方式，降低了对移动式液压倾翻装置中的液压系统进行冷却而可能带来的隐患，冷却效果较佳。该方法采用上述装置，能够对移动式液压倾翻装置中的液压系统进行冷却，冷却效果好，降低了安全隐患。
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本发明提供一种应用于冶金炼钢模铸技术领域的模铸平底板烘烤装置，所述的模铸平底板烘烤装置包括装置本体(1)、燃气管道(2)，燃气管道(2)一端与燃气气源(3)连通，燃气管道(2)另一端与装置本体(1)的烘烤管(4)连通，烘烤管(4)安装在平底板(5)的平底板流道(6)内，烘烤管(4)上设置点火部件(7)，本发明的模铸平底板烘烤装置，结构简单，能方便快捷地对平底板的平底板流道加热，在浇铸时保持平底板干燥，减少平底板含有的微量水分，避免模铸浇铸过程中钢水在平底板流道四周结冷钢，导致浇铸无法继续，同时降低模铸生产中放炮几率，防止操作事故发生，提高安全性。
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本发明提供一种应用于冷却冶金高温渣的冷渣机技术领域的冷渣机用高温渣筛分装置，所述的冷渣机用高温渣筛分装置的机架(1)上设置多根筛辊(2)，每相邻两根筛辊(2)之间设置间隙部，每根筛辊(2)上设置多个辊子(3)，筛辊(2)与电机(24)连接，相邻两根筛辊(2)和相邻两根筛辊(2)上的辊子(3)形成多个孔状的筛网(13)，冷渣机用高温渣筛分装置设置在冷渣机入料口正上方位置，本发明所述的冷渣机用高温渣筛分装置，结构简单，制造成本低，能够对进入冷渣机之前的高温渣根据粒度大小进行预先隔离筛分，同时确保筛分装置能够在高温环境下连续分离高温渣的作业时间，不会发生筛网堵塞问题，提高了装置的工作效率和使用寿命。
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本发明公开了一种数字化无结晶器异形坯连铸装置的使用方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。本发明中的数字化无结晶器异形坯连铸装置，包括中间包、浸入式水口、与计算机连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口出口处周围堆焊出坯壳。坯壳生成机构包括机械臂、焊头、金属丝和金属丝圈，焊头位于机械臂的自由端，机械臂围绕浸入式水口的出口处设置，金属丝缠绕设置在可转动的金属丝圈上，金属丝的伸出端与焊头连接。本发明可生产断面尺寸为不规则的异形坯，既发挥传统工艺的批量化低成本的工业大生产优势，又具有新时代的数字化和智能化新技术特点，是一种近终形连铸技术。
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本发明公开了一种从低品位锑矿中制取锑掺杂二氧化锡纳米导电粉的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先从低品位锑矿中提取锑，获得三氯化锑溶液，然后加入无水四氯化锡溶液，采用共沉淀的方法制取高纯度的锑掺杂二氧化锡纳米导电粉。该方法工艺可靠、投资少、效益高、有价金属回收率高，是一种较理想的利用锑矿制取ATO纳米导电粉的方法。
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本发明公开了一种用于高炉测温的热电偶在线安装装置，属于冶金行业中高炉温度检测领域。本发明的包括灌浆机构和密封机构，在灌浆机构上设置有浆液流出口，该浆液流出口用于浆液填充间隙完毕后排出多余的浆液，所述的浆液流出口位于远离密封机构的一端。本发明的出浆管管口设置于出浆管远离密封机构的一端，使得浆液在浆液填充间隙的过程中，只有浆液充满整个间隙，浆液才会从出浆管管口流入出浆管，有效填充安装孔的间隙，从而有效地消除了浆液填充过程产生的气隙，使得热电偶测量的温度真实反应出炉缸碳砖的温度。
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本发明揭示了一种圆坯开坯机自动化系统中自动位置控制方法，该方法包括以下步骤：步骤一、PLC模块通过绝对值编码器采集传动机构的实际位置SF；步骤二、PLC的自动位置控制功能块根据目标位置设定值SR和实际位置值SF计算差值ΔS，判断设备实际位置所处的区域给出相应的速度给定VR；步骤三、PLC计算出速度给定VR通过变频器驱动电动机，对设备位置进行调节；步骤四、PLC在下一个执行周期再执行步骤一，直到达到目标位置停止，此自动位置控制软件具有运动控制策略合理、结构简单、定位精度高等优点。在冶金行业，对于采用电动机驱动的被控设备精确定位有很大的实用价值，具有推广应用前景。
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本发明提供一种采用超声波振动的连铸结晶器装置,属于冶金连铸技术领域。该发明装置包括中间包、结晶器、结晶器铜板、超声波导波杆、换能器、超声波电源,结晶器与中间包直接连接,在所述结晶器铜板的每个背面分别安装超声波导波杆,导波杆与换能器相连,换能器和超声波电源相连,超声波导波杆穿过冷却水水箱与结晶器铜板垂直相连,超声波导波杆的长度为采用的超声波波长的整数倍或半波长的整数倍。本发明提出的超声波振动结晶器的振动方式突破了传统的机械振动限制,其发明有利于促进没有振痕等表面缺陷的无缺陷连铸坯生产,提高铸坯和钢材质量。
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本发明公开了一种辊道梁底座校正装置及其使用方法，属于冶金机械辊道设备领域。本发明的校正装置包括固定安装于辊道梁下方的辊道梁连接底座，以及固定安装于混凝土底座上部的基础连接底座，辊道梁连接底座底部设置有千斤顶，千斤顶位于基础连接底座的下方，且千斤顶的顶升方向正对基础连接底座顶部位置的基础顶板。本发明能够避免目前辊道校正作业时普遍采用“用行车吊一根大断面钢坯放在辊道上，将翘起的一边压下”的这种不安全检修方式，可以有效减少检修人员的安全隐患，方便人员检修作业。
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本发明公开了一种易切削电渣重熔不锈钢的制备方法及该方法制得的不锈钢，属于特殊钢冶金技术领域。它将X吨目标钢材熔融后依次进行AOD脱碳处理、LF精炼处理和铸模，再将铸模得到的金属电极作为自耗电极进行电渣重熔，从而得到易切削的不锈钢；所述AOD脱碳处理过程中添加硫化锰进行增硫，所述硫化锰中硫的质量为Y千克，Y/X＝1.4～3.0；所述LF精炼处理过程中添加矿渣，所述矿渣中包括1.5wt％～2.5wt％的S。本发明能使得电渣重熔得到的电渣锭硫含量也得到精准的提升，从而提升切削钢的切削性能，同时能够降低生产成本并保证冶炼过程硫的收得率稳定性。
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