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本发明涉及一种多组元硬质相增强Mo2FeB2金属陶瓷材料，其中各原料的重量百分比为Mo粉45～50％、硼铁FeB粉28～32％、Fe粉7～12％、Cr粉0～3％、Ni粉1～3％、C粉0.5～1％、CeO粉或La2O3粉0.2～0.6％、WC粉8～12％、NbC粉0.5～5％、VC粉0～5％、TiC粉0.5～5％。本发明材料具有原料成本低、烧结温度低、组织细小、硬度高达HRA88～HRA93，抗切入式磨损性能与WC-Co系硬质合金相媲美，制备成本与使用成本大幅度降低等特点。
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本发明提供了一种玻璃热弯成型模具用陶瓷及其制备方法，所述玻璃热弯成型模具用陶瓷包括陶瓷基料及硅，所述硅的重量百分比为0.3％‑35％。本发明的玻璃热弯成型模具用陶瓷，加入了单质硅，并优选了其制备方法，提升了该玻璃热弯成型模具用陶瓷的致密性、尺寸稳定性及耐磨损性能，既延长了使用寿命，又保证了较高的玻璃产品良率。此外，硅的加入使本发明的玻璃热弯成型模具用陶瓷具备了较好的电加工特性，降低了加工成本，提高了加工产品的表面质量。
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本发明公开了一种无底料气流磨制粉方法，首先将装有合金片的料罐与加料器的加料口对接，打开阀门将合金片导入加料器的进料口,通过加料器的送料器将合金片加入到第一磨室，合金片在喷嘴喷射的高速气流带动下与撞击板对撞，之后再被旋转的破碎棒粉碎，粉碎后的粉末随气流进入第一分选轮分选，通过第一分选轮分选后进入第二磨室继续磨削,磨削后的粉末随着气流上升,经过第二分选轮分选,达到制粉要求的粉末进入旋风收集器收集，少量的细粉随着旋风收集器排气管的气流排出，再进入第二收集器收集；本发明还公开了采用无底料气流磨制粉方法生产的钕铁硼永磁铁及其制造方法。
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本发明公开了一种镝钬离子注入的镀锌钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：0.5‑1.5％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑1％、Nb：0.02‑0.08％、Zr：0.01‑0.05％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明生产的烧结钕铁硼磁体晶型结构均匀，靠近磁体核心的区域重稀土含量偏低，保证了磁体的剩磁基本不受影响，靠近磁体表面的区域重稀土含量偏高，显著提高了磁体的矫顽力，钕铁硼烧结磁体的缺点得到全面改善、优点得到大幅提高。
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在磁钢废料中添加磷制备纳米复合永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加磷得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的纳米复合永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加磷，有利于改变纳米复合永磁材料中Nd2Fe14B相晶粒的磁易化轴取向，从而提高磁能积；且磁性能高、稀土含量低。
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本发明提供了一种纳米氧化钇弥散强化钨合金的制备方法，属于粉末冶金粉末制造领域。该制备过程主要包括：将硝酸钇（Y(NO3)3·6H2O）溶解于酒精中，与仲钨酸铵（APT）一同球磨混合。将湿粉蒸干后，经400-900℃，20-150分钟煅烧，得到纳米氧化钇弥散强化氧化钨粉。再经600-1000℃，30-150分钟，H2气还原制备出纳米氧化钇弥散强化钨粉。掺入0.1%-1%Ni作为活化烧结剂，经压制成型，H2气保护烧结或真空或HIP（热等静压）烧结，可制得纳米氧化钇弥散强化钨合金。其优点为密度可达18.28-19.2g/cm3，氧化钇弥散相细小且在钨晶粒中分布均匀。
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一种用边废料制作钕铁硼系永磁体的方法,钕铁硼边废料经清洗和去氧化皮处理后经真空、升温焙烧出炉。把适量的金属、非金素、稀土元素经真空感应熔炼炉熔炼成富铁、富稀土合金锭。再将上述各物分别经充满氮气的破碎机破碎成粉末状,并使边废料粉、富铁、富稀土合金粉按一定的重量配比混料,再按常规的生产工艺(制粉、压制成型、烧结)制成不同牌号的钕铁硼系永磁体,其工艺简单、充分利用回收边废料、节约资源、提高资源的综合利用率、降低成本,回收率高达95%,具有很高的经济效益。
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本发明公开了一种金刚石复合材料及其制备方法，该制备方法中金刚石颗粒能够与高锰钢充分发生冶金反应，金刚石颗粒与周围铁原子和合金元素原子具有很好的结合，从而提高了金刚石复合材料的界面结合强度，使得该金刚石复合材料具有较好的抗冲击、抗氧化能力，且兼有增强颗粒高硬度、高耐磨性、高耐蚀性等优良特性；该制备方法中通过使用超微磨粉设备制备混合粉末，该设备通过钢球的冲击力、钢球之间的摩擦、碰撞以及原料本身与凸刃的摩擦，使得制得的混合粉末粒径更小，均匀度更高，不易出现聚集成团现象；该设备使得转动磨料仓转动时两端的摩擦力有效地降低，减少动力的损耗的同时降低设备维修以及零件更换的成本。
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本发明公开了一种无支撑的3D打印复杂形状透明陶瓷方法，本发明采用高纯纳米陶瓷粉体与光敏树脂、引发剂、分散剂等有机物按一定比例混合制备打印浆料，能保证制备的浆料粘度适中，具有自支撑性，能有效预防因浆料流动性大发生形变；同时也为无支撑打印创造了条件。对打印的陶瓷胚体采用多步脱脂法等优化工艺，彻底去除陶瓷胚体中的有机成分，在预烧环节中，能保证陶瓷胚体具有良好的烧结活性和均匀性；本发明可实现在无支撑条件下大倾角、复杂形状透明陶瓷打印。
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本发明涉及一种引线键合用高性能楔形劈刀及其制造方法，属于微电子封装中的引线键合工具开发技术领域。所述楔形劈刀以质量百分比计，由下述组分组成：WC 86‑95％、Co2.0‑4.0％、Cr3C2 0.5‑1.0％、VC 0.5‑0.8％、SiC 0.3‑0.7％、Ni 1.5‑4.0％、W 0.2‑0.5％、M 0.5‑3.5％。其制备方法为：先按设计组分选取合适的组分，然后采用湿式高能球磨，接着经适当参数的干燥、分选、密炼后采用注射成形出制备硬质合金劈刀毛坯；最后经适当参数的脱脂、烧结得到劈刀毛坯；后续经过局部的机加工，即得到劈刀成品。本发明得到了焊接次数大于100万次的高性能楔形劈刀，生产效率高，成本低，产品的一致性好。
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本发明属于金属滤管技术领域，具体涉及一种金属滤管制作方法及系统，包括滚焊机；所述滚焊机包括工作台，所述工作台方设有卷筒柱；所述卷筒柱一端通过支架固连在工作台上；所述卷筒柱上方设有滚焊轮；本发明通过减压测控模块的设置，使得减压测控模块通过对电极板受到的压力进行检测和调节，从而改变滚焊轮对金属滤网产生的压力，避免了被滚焊的金属滤网表面压痕过深，减少滚焊轮受到的磨损，提高了滚焊轮的使用寿命，通过打磨机构的设置，使得滚焊轮在无需拆卸的情况下，打磨机构能够对焊接轮进行打磨，避免了拆卸滚焊轮所造成停机时间长的问题，进而使得减少了停机时间，加快了滚焊机的滚焊效率，使得本发明的实际应用效果得到提高。
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本发明提供了一种自润滑耐磨钛基复合材料制件及其制备方法，该制件的组织为TC4的α‑Ti基体相以及弥散分布在基体相周围的增强相和自润滑相；其中，增强相为SiC颗粒，自润滑相为MoS2颗粒、WS2颗粒中的至少一种；并且基体相的周围分散有TiC颗粒；该制件的摩擦系数为0.15～0.40，硬度为580～950HV。该自润滑耐磨钛基复合材料制件的增强相与自润滑相在基体相周围呈现弥散均匀分布，晶粒细小，致密度高，硬度高，力学性能好，摩擦系数低、磨损量小、磨损率低，耐磨性能优异。
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本发明属于半导体制造技术领域，具体涉及一种自洁性多孔真空吸盘及其制备方法。所述自洁性多孔真空吸盘，包括基座以及设于基座上的多孔金属吸附板，所述基座中部设有沉台，多孔金属吸附板卡接于沉台内；所述基座的沉台中部设有贯穿基座的抽气孔，沉台上表面设有十字交叉槽和若干沿竖直向下延伸的同心环形凹槽，所述十字交叉槽贯穿环形凹槽和抽气孔。本发明的多孔真空金属吸盘，其多孔金属吸附板内部纵横交错的通道以及吸盘基座腔体上通气沟槽表面均沉积了PTFE防粘涂层，能够解决目前主流多孔真空陶瓷吸盘，微孔易堵塞且不易清洁的问题。
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本发明属于金属及其氧化物涂层技术领域，公开了一种AlCr+α‑Al2O3溅射靶材及制备与应用。所述溅射靶材由10～20wt％的α‑Al2O3，36.2～40.7wt％的Cr和43.8～49.3wt％的Al组成。将Al粉、Cr粉与α‑Al2O3粉经混粉、加压烧结，得到致密AlCr+α‑Al2O3溅射靶材。所得AlCr+α‑Al2O3溅射靶材通过射频磁控溅射在基体温度520～600℃和10％～15％O2分压下沉积可沉积出单相纳米α‑(Al,Cr)2O3薄膜，所沉积的薄膜硬度高，韧性好。
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本发明公开了一种热电池研制用相变蓄热型抑爆材料，以MgO和MgCl2为主要原料，同时添加BN纤维作为结构增强组分保证抑爆材料的结构强度，在去氧、去水条件下，通过二次压制烧结法进行固相反应制备，获得具有化学稳定性好，热焓高，材料相变响应温度适宜，机械强度优良的相变蓄热型抑爆材料。所获得相变蓄热型抑爆材料的单位热焓约为160‑250J/g，可有效切断故障热电池的链式热失控；相变温度为715℃，基本位于热电池热失控临界温度点；耐力学冲击量级大于10000g，基本覆盖所有在役、在研产品线，完全满足热电池型号的实际研制需要。
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本发明提供一种以铈为主的钕铈铁硼磁性材料制备方法，其包括以下步骤：(1)混料：取富含Cu、Al、Ga、Dy、Co、Zn、Fe、Ce、Pr、Nd、B的稀土，按照质量配比Cu1‑2份、Al1‑2份、Ga1‑2份、Dy1‑2份、Co1‑2份、Zn1‑2份、Fe50‑60份、Ce20‑30份、Pr5‑20份、Nd5‑20份、B1‑10份；(2)熔炼：(3)粉碎：(4)静压成型：(5)烧结：(6)坯体打磨：(7)表面处理。本发明可利用相对过剩、廉价的稀土铈部分取代钕铁硼合金中的镨钕稀土金属，减少3～30％的Nd、Pr用量，使得原料成本降低，且性能优于目前市场上添加镧铈的产品，并使得稀土金属得到综合、平衡利用。
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本发明属于材料领域，具体为一种重稀土元素高效扩散制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法，本发明预先在压型生坯中引入重稀土扩散源，将压型后的生坯浸沾于重稀土配合物有机溶剂，一方面实现粉末颗粒表面有机包覆，达到防止粉末氧化的目的；另一方面，通过烧结和热处理过程中重稀土有机溶剂分解，C和H元素变成气体挥发，残留的中重稀土元素Tb/Dy等向主相晶粒表面扩散，实现主相晶粒表面的磁硬化，提高磁体矫顽力。本方法在非致密生坯表面浸沾添加重稀土扩散源，扩散通道多、扩散深度深，改进了常规扩散工艺中在已经烧结完成的致密磁体表面进行涂覆、蒸镀、滚渗等扩散方法，无需额外长时间高温扩散处理，工艺过程简单，扩散效率更高。
本发明属于复合材料领域，公开了一种氧化锰‑FeSiMnTi金属间化合物基复合多孔电极材料及其制备方法。本发明的氧化锰‑FeSiMnTi金属间化合物基复合多孔电极材料包含MnOx：5％‑15％，Fe：40％‑50％，Si：15％‑35％，Mn：5％‑15％，Ti：5％‑15％；其中，x＝1，3/4或2。本发明采用氧化物粉末和元素粉末混合的方式，利用元素粉末之间的反应合成制备基体，结合初始添加的氧化物组元，制备氧化物/金属间化合物基复合材料；这种混合方式通过基体材料成分的设计和烧结工艺的设计，充分利用基体材料成分中快速扩散组元在高温条件下的偏扩散引起的Kirkendall效应，形成大量孔隙，最终制备出氧化物/金属间化合物基复合多孔材料，孔结构的可控性较好，不需要加入造孔剂，具有短流程的特点。
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本发明提供了一种高熵合金耐磨复合材料、制备方法及应用,涉及耐磨复合材料技术领域。将高熵合金基体与经过表面金属化预处理的外加混杂增强相的均匀混合物进行烧结，制得高熵合金耐磨复合材料。本发明对增强颗粒表面进行金属化预处理，能够极大地改善增强相与基体间的界面冶金结合，减少增强颗粒脱落现象，间接提升了材料耐磨性。
本发明公开了一种以WC‑Co复合粉末为原料采用干袋等静压与低压烧结制备超硬硬质合金棒材的方法，其特征在于：是以纳米WC‑Co复合粉末为原材料，先将原料装入干袋等静压设备模腔中压制成型，然后采用低压烧结炉设备进行烧结，即获得超硬硬质合金棒材。本发明省去了以低Co、细晶粒WC为原材料制备超硬硬质合金中的湿磨混料、挥发酒精干燥、掺成型剂制粒、压制毛坯干燥等工序，工艺流程短、设备操作简单，能够生产大规格、长尺寸棒材。
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本发明公开了一种铝电解用TiB2基复合阴极材料及其制备方法，以TiB2粉末、纳米溶胶、添加剂、增强剂为原料，均匀混合成型后，在合适气氛下烧结，得到TiB2基复合阴极材料，该材料以尖晶石作为连续烧结相，烧结性能好，烧结温度低，产品具有良好的导电性、力学性能、耐腐蚀性，而且与铝液完全润湿，是理想的铝电解用可润湿性阴极材料。
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本发明涉及粉末冶金材料领域，具体是一种导磁体粉末冶金材料，所述的导磁体粉末冶金材料是以铁粉为基体材料加入磷铁粉，所述的磷铁粉在所述的粉末冶金材料中的重量百分比为3.5‑3.85％；所述的铁粉为ABC100.30，所述的磷铁粉是由磷铁矿磨成的粒度400目的磷铁粉，所述的磷铁粉的含磷量为24.5‑27.5％。本发明优点在于：本发明的制备的粉末冶金衔铁只经过少量机加工，产品一次成型，显著降低了产品生产成本，便于大量生产；与机加工纯铁产品相比，本发明产品的软磁性能更好，可靠性好。
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一种路面汽车尾气净化剂及其制备方法。所说的路面汽车尾气净化剂是由矿物粘土、改性光催化剂、造孔剂、可在分散乳胶粉和减水剂组成，本发明通过利用多孔陶瓷微粒的制备技术，将改性光催化剂均匀的分散嵌入在多孔陶瓷微粒中，借助多孔陶瓷微粒的吸附、耐磨损、耐老化、耐水洗等优点，即提高了光催化剂的催化效率，也提高了光催化剂添加在水泥路面中的相容性、耐磨性和耐水性，使光催化净化作用能长期有效，同时生产成本低，适合大规模工业化生产和市场需要。
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一种多层膜结构的薄膜气体吸收元件及其制造 方法和使用方法。该气体吸收元件，是在陶瓷支撑体上沉积一 层气体吸收层，在气体吸收层上覆盖一层催化层，陶瓷支撑体 内部含 有加热层，气体吸收层的组成包括有Ti、Zr、V、La、Y、Ce、 Nd、Nb、Hf和Fe中的至少两种材料，催化层为催化金属的合 金薄膜，其含有Pd，和Ag、Ni、Cr、Cu和Al中的至少一种， 以及La、Y、Ce和Nb中的一种稀土元素或它们的混合物，其 中，La、Y可以是单质或是其氧化物。陶瓷支撑体为烧结后陶 瓷多孔支撑体，其比表面积大于 1m2/g。催化层的上面设有多孔气 体透过网，在该吸收元件的外周设有封装外壳。采用烧结方法 制备陶瓷多孔支撑体；采用共蒸发方法沉积形成气体吸收层薄 膜；采用共溅射沉积法使气体吸收层薄膜上覆盖催化层合金薄 膜。该气体吸收元件能够在低温激活，是性能稳定的微型吸气 剂元件。
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本发明涉及一种口腔种植用瓷基台,包括具有沉头通孔的基座,沉头通孔中装有外螺纹与种植体螺纹孔相配的中央沉头螺丝,基座的下端具有缩径接圈,中部具有向外延伸的突沿,基座上部外圆包覆有金属底层,金属底层的底端沿突沿的上表面外展,金属底层外包覆有铸造瓷层,铸造瓷层的外形与烤瓷冠底部的凹孔相配;其制造方法如下:在基座上制作金属底层蜡模及铸道,并将其固定在铸圈内,向铸圈灌注包埋材料混合液包埋,包埋体焙烧,熔融蜡模并倒出蜡液,金属合金熔融后从铸道浇入包埋体型腔内,铸造完成后,清除包埋材料,得到包覆金属底层的基座,制作与铸造瓷层蜡模及铸道,并将其固定在铸圈内,向铸圈灌注包埋材料混合液包埋,包埋体焙烧,熔融蜡模并倒出蜡液,铸造陶瓷熔融后从铸道浇入焙烧好的包埋体型腔内,铸造完成后,清除包埋材料,得到初成品,将初成品打磨、修形,并装入沉头螺丝,即得到所述瓷基台成品。本发明的有益效果是制作工艺简单,成本低廉。
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本发明提供一种锌合金增材及其制备方法，其锌合金增材，按重量百分比计，包括锌＞90％；铝1％‑7％；镁0.1％‑2％；氧＜0.8％；铁＜0.8％；碳＜0.8％；杂质＜2％，其中，上述各组分重量百分比之和为100％。本发明提供的锌合金增材及其制备方法得到的锌合金具有高弹性低熔点的优点。能够较好的用于制备珠宝。
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本发明涉及一种Fe‑Mn‑Cu粉芯丝材及其电弧增材加工工艺，Fe‑Mn‑Cu粉芯丝材由低碳钢带和Fe‑Mn‑Cu粉芯组成；将本发明制备的Fe‑Mn‑Cu粉芯丝材对破损的碳钢基板进行电弧增材加工，加工后修复了破损的碳钢基板，再制造修复的焊道能有效提高碳钢基板的硬度、致密度和抗拉强度，使修复后的碳钢基体性能要求符合再次应用。本发明主要用于针对工作现场或野外环境下及时、高效地对急用装备等关键零部件进行快速修复与再制造。
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本发明公开了一种添加镧铈的稀土永磁器件及其制造方法。该稀土永磁器件含有Nd、Pr、La、Ce、Tb、Fe、B元素；主相具有R2T14M的结构，晶界相主要为富R项和稀土氧化物，从器件的断面分析，主相所占的面积率为95%以上，富R项所占的面积率大于0.5%；从主相中心到晶界，稀土Nd或Pr的浓度逐渐升高，富R项含有Nd、Pr、Tb元素，稀土氧化物中的稀土元素包含La、Ce元素；稀土永磁器件中的稀土元素Nd、Pr、La和Ce的合计重量占稀土永磁器件总重量的28‑34%，La和Ce的合计重量占稀土永磁器件中稀土成分总重量的3‑60%，Tb的重量占稀土永磁器件中稀土成分总重量的5%以下。本技术可以在用镧铈替代器件中一部分镨钕的同时，使器件保持较高的磁性能以及耐热性能。
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本发明提供一种与锗结合的空间用砷化镓太阳电池电极制备方法，包括腐蚀以锗为衬底的外延片，用真空法在外延片的非有源表面制备金接触层和银层，用电镀法在银层上制备银加厚层，最后进行将制备好银加厚层的外延片进行热处理，得到与锗结合的空间用砷化镓太阳电池电极。本发明的有益效果是：该电极能够采用真空法(真空蒸镀法或磁控溅射法等)和非真空法(电镀法等液相生长薄膜的方法)相结合进行制备，能提高材料利用率、降低生产成本、在不采购大型设备的前提下提高产能；能够实现电极和衬底材料间形成欧姆接触，并且接触面间牢固度满足空间使用要求；产品可靠性高。
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2025年07月09日 ~ 11日 
