本发明公开了一种硬质合金径向轴承及其生产方法,其中,所述硬质合金径向轴承用胎体材料的原料包括铸造WC粉80~95份、Ni粉2~8份、Fe粉1~5份、SiFe粉0.5~3份、熔渗剂80~150份;本发明配方得到的胎体材料能够有效提高径向轴承所用胎体材料的耐磨性,同时合理降低径向轴承产品的材料消耗成本,在同等工况条件下,本发明胎体材料较常规胎体材料在耐磨性方面提高了15%,在材料消耗成本方面降低了15%~20%,本发明胎体材料具有重大的应用市场。
本发明是一种基于热爆反应的钛铝基高温合金块体的制备方法,该方法以Ti/Al混合粉末为原料,并添加适量的钛合金粉末进行合金化,通过热爆反应和热压烧结制备新型钛铝合金材料,相对于常规的‑TiAl将明显提高室温延伸率,同时在750℃拥有稳定的高温断裂强度和抗氧化性。我国武器装备对长期工作温度能稳定达到750℃的高温钛合金材料需求十分迫切,例如高压压气机叶片、高压压气机盘和机匣等等,但是已有的‑TiAl材料的室温脆性太大。本项目所研究的新型钛铝合金将基本保留‑TiAl的热强性,但将明显降低其室温脆性,显著提升其工程实用性,体现出显著的技术进步,为航空推重比1215发动机和高性能航天推进器上耐热部件的研制提供重要技术支持。
本发明公开了一种高致密碳化硼陶瓷材料及其无压烧结的制备方法,其原料按照质量百分比,由以下组份组成:二硅化铬2~8%,碳化硅4~10%,铝0~2%,聚酰亚胺粉3~8%,炭黑0.5~2.5%,余量为碳化硼。本发明为了提高碳化硼陶瓷的致密度,常添加与碳化硼有较好润湿性的金属单质或其化合物。本发明采用加入二硅化铬和碳化硅作烧结助剂提高其力学性能。二硅化铬可以与碳化硼形成共晶液相实现液相烧结,可显著提升碳化硼致密度。碳化硅还可钉扎在碳化硼晶界处阻碍晶粒长大,提升其力学性能。两种烧结助剂作为第二相粒子与碳化硼基体混合良好,润湿性较好,可以提高陶瓷材料结合面的强度。
本发明涉及一种硬质合金材料、硬质合金球及其制备方法,尤其涉及一种用于超声滚压技术的高硬度硬质合金球,属于粉末冶金技术领域。本发明的一种硬质合金材料,包括以下质量百分比的组分:WC:82%~85%、Co:8%~10%、Ni:3.7%~9.3%、Cr:0.3%~0.5%、V:0.1%~0.3%、Y2O3:0.3%~0.5%。本发明的硬质合金球硬度更高,耐高温、耐腐蚀性更强,延长了合金球轧辊的使用寿命,促进被加工表面层晶粒纳米化,显著降低了材料的表面粗糙度,改善了被加工材料表面的应力分布,增强了需改性表面的耐磨性和耐腐蚀性,可用于超声表面滚压技术。
本申请属于金刚石与硬质合金复合材料技术领域,具体涉及一种具有良好导热性能的聚晶金刚石复合片及其制备方法。所述聚晶金刚石复合片,包括硬质合金基体和设于硬质合金基体上的聚晶金刚石层,所述聚晶金刚石层包括以下重量百分比的原料:石墨烯包覆金刚石微粉75~85%、金刚石微粉10~15.5%、碳纳米管0.2~0.3%、石墨烯0.1~0.2%和结合剂4.7~9%。本发明采用具有金刚石和石墨烯双重特性的石墨烯包覆金刚石微粉,改善了金刚石颗粒与结合剂的润湿性,有效增加了金刚石与结合剂的接触面积,极大的改善了金刚石与结合剂界面处的导热性能,制备的聚晶金刚石复合片兼具优异的力学和热学性能。
本发明公开了一种粉末冶金造汽车变速齿箱齿轮支架的成型方法,包括原料混合、压制、烘干、烧结、淬火、回火、精整、防锈处理等步骤,所述原料按重量比计,包括铁粉100‑120份、石墨烯1.0‑2.0份、镍粉1.0‑2.0份、锰粉1.0‑2.0份、润滑剂0.5‑0.6份、硅烷偶联剂0.1‑0.2份、铜粉3‑4份、铬粉0.5‑1.0份、锌粉1.0‑1.5份、二氧化硅0.1‑0.15份、碳化钨1‑2份、钛粉0.5‑1.0份。本发明所述方法原料配方合理,工艺简单、生产效率高,本发明所述方法制备的汽车变速齿箱齿轮支架具有整体密度均匀,强度、硬度好,防锈性能好等优点。
本发明公开了一种超细晶NdFeB永磁材料及其制备方法,该永磁材料按照总重量百分比包括原料:Nd含量为25%‑35%,Fe含量为55%‑70%,B的含量为0.5%‑1.8%;辅料:纳米尺寸的高熔点金属粉末,所述纳米尺寸的高熔点金属粉末的含量为所述Nd、Fe、B总重量的0.5%‑2%;通过制片;破碎;细化磨;加辅料;湿法球磨;打散;压制成型;烧结;本发明的优点是:利用纳米尺寸的高熔点金属在烧结过程中不易融化的优点,在晶界起到钉扎作用,防止NdFeB晶粒长大,从而制备出具有超细晶组织的NdFeB永磁材料,在不添加Dy、Tb等重稀土元素的条件下,使材料获得极高的矫顽力。
本发明涉及一种在树脂基复合材料表面形成抗烧蚀涂层的方法,所述抗烧蚀涂层由底层、中间层和面层构成,包括以下步骤:粉体和涂料的制备;依次喷涂形成多层。本发明有益之处在于采用低熔点的Zn/Al/Cu复合底层保证树脂基复合材料在喷涂时不会对其表面造成热损伤,采用Mo改性的NiCoCr复合中间层可以提高底层与面层之间的热应力匹配性和层间结合强度,另外具有较低的热导率起到更好的隔热作用,采用添加有放热特定的成分复合YSZ陶瓷面层一方面陶瓷层起到很好的隔热、抗烧蚀作用,另一方面在高温下烧蚀相气化散热起到进一步提高复合材料的抗烧蚀、隔热性能。
本发明涉及摩擦材料组合物以及用其制备的高速列车制动闸片和应用,其中铜基摩擦材料组合物为采用粉末冶金技术制备,摩擦材料组合物由以下原料制成:基体组元,润滑组元,抗摩组元,摩擦稳定组元;其中高速列车制动闸片的制备方法包括配料,混料,压型与加压烧结。本发明的制动闸片耐高温,热衰退小,摩擦系数高且稳定,磨损率低,对偶件表面的热损伤和磨损小,提高制动系统的使用寿命、可靠性和经济性。
本发明涉及一种银/石墨/石墨烯滑动电接触材料的制备方法,属于滑动电接触材料技术领域。本发明通过沥青改善石墨与银基体的界面润湿性,通过沥青改善石墨烯在银基体中的分布状态,采用机械合金化、粉末烧结、塑形加工相结合的工艺来制备银/石墨/石墨烯滑动电接触材料。本发明方法可利用现有生产设备,投资少,生产成本低;能够充分改善石墨与银基体的界面润湿性,石墨烯在银基体中的均匀分布,最终获得自润滑性、导电良好的银基滑动电接触材料产品。
在废旧磁钢中添加金属粉制备含钬稀土永磁材料的方法,将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类,得预处理磁体材料,同时从预处理磁体材料中提取样品,并对样品中的稀土组分进行检测记录;再将获得的预处理磁体材料与已配制好的铁粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液,有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题,进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间,且减少提取稀土元素的工艺步骤;并在预处理磁体材料中添加金属粉,以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性;钬的加入有利于促使钕铁硼磁体及最大磁能积提高而稀土总量消耗降低。
在磁钢废料中添加镓制备纳米复合永磁材料的方法,将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类,得预处理磁体材料,并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉,得稀土氢碎磁粉;而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析,再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加镓得混合粉,最后通过静压、烧结、退火制备出所需的纳米复合永磁材料,有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题,进行预分类不仅节省回收时间,且减少提取稀土元素的工艺步骤;并在稀土氢碎磁粉中添加镓,有利于改变纳米复合永磁材料硬磁性相;且利用沉淀分离法获得的纳米复合永磁材料磁性高、稀土含量低。
本发明公开了一种双坩埚真空熔炼速凝设备,包含真空壳体和感应加热电源;真空壳体包含卧式炉体和两个侧开炉门,侧开炉门分别通过铰链与炉体相连,在两个侧开炉门内侧安装有熔炼坩埚和坩埚翻转装置,熔炼坩埚外设置有感应加热线圈,感应加热线圈与电缆相连,卧式炉体内设置有旋转辊;熔炼坩埚与旋转辊之间设置有中间包,旋转辊的空心转轴水平设置;生产方法是将熔融的合金液通过中间包浇铸到带水冷却的旋转辊的外缘上形成合金片,合金片随着旋转辊旋转,之后离开旋转辊下落到第二旋转辊的外缘上,随后离开第二旋转辊下落,形成双面冷却的合金片。本发明还公开了一种稀土永磁速凝合金的制造方法和一种双合金烧结钕铁硼永磁体的制造方法。
本发明涉及的一种TiB2基金属陶瓷,它包括如下体积百分比的组分:TiB2?65%~90%;Fe和Ni?10%~35%;所述Fe和Ni中,Fe、Ni的质量比为3 : 7至8 : 2。该TiB2基金属陶瓷具有高抗弯强度和高断裂韧性,抗弯强度为600MPa~1100Mpa, 断裂韧性为15MPam1/2~21MPam1/2。
本发明公开了一种血管内支架的制备方法,工艺条件和步骤如下:(1)、采用粉末粒度为8μm以下的粉末;(2)、采用以水溶性PEG及植物油为主要组分的粘结剂,在注射工艺参数条件下粘度小于10Pa·S;(3)、所采用的模具为两板模,以环形支架沿长度方向上的轴线为中轴线,将模具的B板平均分为6部分;(4)、采用热流道系统,即在模具上增加加热系统;(5)、模具的浇口设置在支架轴向首、末端的环形结构的单元顶部,采用两端进浇的方式注射,进浇方向平行于支架的轴向;(6)、通过含氮气氛和真空气氛烧结,提高支架的耐腐蚀性、密度和表面光洁度。本发明是一种自动化程度高,产量大,无需后续加工,原材料利用率高,成本低的血管内支架的制备方法。
一种复合金属陶瓷及其制备方法, 属于陶瓷材料 及其制备方法。采取优化材料成分、改进烧结工艺、细化晶粒 的手段进一步提高其强韧性, 该金属陶瓷成份为 : 25≤Ti≤30, 6 ≤C≤8.5, 25≤Ni≤40, 12≤Mo≤20, 2≤N≤3, 5≤W≤10, 0.4≤ Cr≤1.0。其制备工艺为 : 将单质元素Ti、C、Ni、Mo粉末混合, 在氩气保护下, 通过机械合金化制备包括纳米级TiCx和NiMo 固溶体的混合物, 再与TiN、WC、Cr3C2、C粉末一起配制成符合上述成份的混合料, 加入成型剂、压制成型, 在真空度高于5Pa的条件脱脂, 在真空度高于1.0×10-1Pa的条件下烧结, 在压力为100-150MPa, 处理温度1350-1400℃的条件下进行热等静压处理。所述材料具有高硬度, 高抗弯强度, HRA≥90.0, σb≥2500MPa。可用于刀具、拉丝模、压制模等。
本申请涉及钕铁硼磁体的技术领域,更具体地说,它涉及一种耐高温钕铁硼材料及其制备方法和钕铁硼薄片。一种耐高温钕铁硼材料,包括以下重量份的原料:29‑35份钕、60‑70份铁、1‑2份硼以及8‑10份钴铝合金,所述钴铝合金中的钴、铝的重量比例为(4‑6):1。本申请的耐高温钕铁硼材料具有改善钕铁硼磁体的耐高温性能的效果。
本申请公开一种陶瓷电子元器件烧结用承烧网及其制备方法,该承烧网的制备方法通过制备锆溶胶、锆凝胶以及结合喷雾造粒工艺制备纳米结构的镁钙铈稳定氧化锆粉末,较细小的镁钙铈稳定氧化锆粉末更有利于形成高抗老化的涂层,并且可显著提高涂层与金属织网的结合强度以及力学性能,同时,镁钙铈稳定氧化锆自身具备优异的抗老化性,可提高涂层的抗老化能力,继而提高承烧网的抗腐蚀性和抗氧化性,延长承烧网的使用寿命。
本发明提出了一种稀土金属旋转靶材及其制备方法,该稀土金属选择靶材的制备包括:S1、制备平均粒径D50为10‑80μm的稀土金属粉末;S2、将稀土金属粉末装入模具中;S3、将模具放入冷等静压机内压制成型,得到素胚;S4、将素胚放入烧结炉中烧结,烧结温度为800‑1400℃,保温时间10‑80小时;S5、对烧结好的靶材毛坯进行机加工成所需要的尺寸和精度,加工后的靶材绑定在金属圆管上得到稀土金属旋转靶材。本发明公开的稀土金属旋转靶材的制备方法工艺简单、耗能少、易于规模化生产,制备得到的稀土旋转靶材质量好,具体体现在密度高、无裂纹孔隙、良品率高、成本低,提高钕铁硼永磁材料的矫顽力。
本发明公开了一种可调节不同程度白光的三色透明荧光陶瓷的制备方法,属于荧光陶瓷技术领域。所述方制备法首先利用Ce:YAG透明陶瓷、Ce,Mn:YAG透明陶瓷、Ce:LuAG透明陶瓷在蓝色LD激光激发下与本身的黄光、红光、绿光,以不同比例混合便可以产生不同程度的白光。其次采用凝胶成型的方法,获得一个“灯泡”状的三色陶瓷,使其可以更好地照明。最后利用磁悬浮装置使三色陶瓷悬浮旋转使蓝、黄、红、绿光混合更均匀,亦可以通过旋转来增强其散热效果。
本申请涉及真空镀铝膜的技术领域,具体公开了一种双面真空镀铝膜工艺,包括以下制备步骤:步骤一、制备铝材;步骤二、制备复合胶液,并向基材上涂覆复合胶液,随后进行加热同时进行辐照处理,直至将水分蒸干,制得基膜;步骤三、一次真空蒸镀:镀层厚度为800‑1000埃,得到单面镀铝膜;步骤四、将单面镀铝膜置于镀铝鼓上复卷一次;步骤五、二次真空蒸镀:镀层厚度为500‑600埃,得到双面镀铝膜;步骤六、将双面镀铝膜进行细化处理:先将双面镀铝膜均匀冷却至50‑65℃,然后加热至150‑200℃,保温2‑3min,加热过程中采用辐照处理,自然冷却后,得到双面镀铝膜成品。通过本申请制得的双面镀铝膜,其阻隔性好,镀层的附着力佳,产品抗撕裂强度高。
本发明涉及一种银包铜粉的制备方法,属于导电材料制备技术领域。本发明首先将纳米铜粉浸入硫酸溶液中,超声酸洗去除纳米铜粉表面氧化层,再用多巴胺在水溶液中吸附于纳米铜粉表面,随后于碱性条件下,使多巴胺在纳米铜粉表面发生自动聚合,形成均匀包覆层,再利用形成的聚多巴胺包覆层强大的络合吸附能力,吸附硝酸银溶液中的银离子,并于氮气氛围中,以亚磷酸二氢钾为还原剂,还原银离子形成均匀银镀层,再经真空干燥后烧结即可。本发明制备的银包铜粉可使银在铜粉表面形成均匀致密的镀层,提高了其导电性能;且抗氧化温度达到620℃以上。
本发明公开了一种活性蜂蜜的获取和纯净保藏方法,通过除气后真空封装的方式直接阻断了自然发酵的反应源头,然后通过采用无铅低温玻璃粉和甲壳素粉烧结的特制玻璃基容器进行保藏来抗菌和灭毒;再通过严格的环境、蜂群筛选后,选择抗菌消毒的碳化杨木作为蜂群常居场所,再通过人工控温控制蜜蜂的活动周期,以达到每一周期的蜜组成均等的技术目的,同时通过真空无菌搅拌除气,极大地降低天然活性蜜内的氧气含量,抑制氧化酶作用,可以有效防止过多糖份在氧化酶的作用下转化为过氧化氢而导致仍含有高水含量的活性蜜失效。本发明具有纯天然的、抗发酵、纯净保藏、质量均一、活性良好的特性。
本发明公开了一种防堵石墨烯针灸针,包括针柄和针体,针体套设在针柄的下方,针柄的外侧壁上固定设置有微型气缸,微型气缸的活塞杆与针体的上端面可拆卸连接;针体的内部为中空结构,用以传输原料药,针柄的上方为推动原料药传递的推进式结构,针柄的内部具有储存原料药的空心结构,推进式结构的底端为推进活塞,推进活塞置于针柄的内部,针体的外表面均匀的修饰有具有热电效应的石墨烯复合材料。由于设置了挤推组件,其能够确保原料药被全部注射进入人体,避免原料药浪费的同时,还能避免针体堵塞,由于挤推组件的设置,能够有效避免针体的更换,使用者无需频繁更换具有石墨烯复合材料的针体,这就降低了针灸费用。
薄膜锂电池用正极材料钴酸锂靶材粉末冶金制备工艺,对钴酸锂(LiCoO2)粉体原料装模、冷等静压,然后进行阶段性升温烧结,最后进行机械加工即可制得所需尺寸钴酸锂靶材成品。对上述制备的钴酸锂靶材进行扫描电镜分析,可得其晶粒尺寸细小且致密度高,约为99%。制备出的钴酸锂靶材晶粒尺寸细小且致密度高,保证了材料的组织均匀,性能稳定,以及良好的冷、热加工性能;在适当条件下溅射这些靶材,可以获得性能优异的薄膜,从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。
在废旧磁钢中添加金属粉制备含镝稀土永磁材料的方法,将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类,得预处理磁体材料,同时从预处理磁体材料中提取样品,并对样品中的稀土组分进行检测记录;再将获得的预处理磁体材料与已配制好的铁粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液,有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题,进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间,且减少提取稀土元素的工艺步骤;并在预处理磁体材料中添加金属粉,以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性;镝加入有利于提高合金锭的实际矫顽力。
本发明公开了一种石墨烯‑银复合电极的制备方法,该工艺具体通过将制备的氧化石墨烯分散液与硝酸银进行混合,并通过电泳沉积、冲洗、烘干、涂布、两段烧结、打磨等步骤制备得到石墨烯‑银复合电极。将这一石墨烯‑银复合电极应用于高压陶瓷电容器中,较之传统银电极,其扩散程度显著降低,有效增加了陶瓷电容器整体的耐压性能,且电容器的绝缘电阻大、不易老化,具有较好的应用前景。
在磁钢废料中添加纳米金属粉制备含镝稀土永磁材料的方法,将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类,得预处理磁体材料,再将获得的预处理磁体材料与已配制好的纳米金属粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液,而后将熔融的合金液浇铸并冷却为合金锭,再对合金锭进行氢碎、气流磨破碎成细粉末,细粉末经静压、烧结、两段热处理后得含镝稀土永磁材料坯体,最后根据实际需求进行机械加工切割并精磨,即得含镝稀土永磁材料;纳米金属粉的添加有效增强了含镝稀土永磁材料的荧光寿命,且使永磁材料具有较高的激活剂临界浓度;而预分类可节省回收废旧磁钢的时间,且减少提取的工艺步骤。
本发明涉及一种紫外转换白光LED透明陶瓷材料及其制备方法。该透明陶瓷材料的化学式为[R(1-x-y)DyxTmy]3Al5O12,其中,R为Lu、Y、Yb三种元素中的一种或者两种,x, y为摩尔系数,范围是0.005≤x≤0.15,0≤y≤0.04;该透明陶瓷材料在紫外LED芯片激发下发射出白光。本发明提供的透明陶瓷材料具备几点显著优势:其一,用透明陶瓷材料替代传统树脂封装的荧光颗粒,提高了发光的均匀性,且陶瓷材料热导率及高温热稳定性能远优于树脂,可极大地提高LED器件使用寿命;其二,采用紫外光源,很大程度上降低了激发光源对白光色品的影响。其特征亦在于采用真空反应烧结技术制备而成,陶瓷在可见光波段光学透过率高,生产工艺简单、易大尺寸制备、稳定性高,特别适用于大功率白光LED器件。
本发明提供一种轻质高强度钛基细晶粒硬质合金材料制备方法,包括以下步骤:S1、准备原料:WC:20%‑50%、TiC:20‑50%、Co粉末:8%‑15%、Ni粉末:5%‑20%、Cr:3%‑5%、Fe粉:5%‑10%、Cu粉:2‑5%。本发明提供的轻质高强度钛基细晶粒硬质合金材料制备方法,使得硬质合金棒材料整体密度达到较低的理想水平,且晶粒度变细,使得产品整体硬度更佳;保证了原料粉末颗粒无团聚,组织分部均匀,在制备过程中易于快速烧结,避免与粘结剂发生有害反应,采用该硬质合金材料具有硬度好、强度高、质量低、耐磨性高、使用寿命长优良特性,保证了硬质合金的韧性,而且无需采用WC粗细搭配的方式,而且工艺控制简,非专业工作人员容易上手,加大的降低了制备难度。
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