有色金属真空冶金技术理论与应用

钛合金塑料复合材料手机框架及其制作方法 800     

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一种钛合金塑料复合材料手机框架，包括钛合金中框和与所述钛合金中框一体注塑成型的塑胶结构件，所述钛合金中框是3D打印得到的一体结构钛合金中框。该手机框架的制作方法包括以下步骤：S1、通过3D打印方法制成钛合金中框；S2、通过注塑成型，在所述钛合金中框上一体成型塑胶结构件。采用3D打印的钛合金中框与塑胶结构件一体成型，结构强度高，不再需要CNC加工复杂的功能结构槽，工序简单，自动化程度高，不产生多余的金属废料，材料使用率高。

在磁钢废料中添加钴制备纳米复合永磁材料的方法 1123     

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在磁钢废料中添加钴制备纳米复合永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加钴得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的纳米复合永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加钴，有利于改变纳米复合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分离法获得的纳米复合永磁材料磁性高、稀土含量低。

射线检测平板探测器用闪烁体板及其制备方法 1030     

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本发明涉及一种射线检测平板探测器用闪烁体板及其制备方法，所述闪烁体板包括基板、闪烁体层以及夹在所述基板和闪烁体层之间的反射层，其中，所述闪烁体层的组成化学式为(Lu(1-x-y)CexAy)3Al5O12，A格位可供选择的离子包括Ca2+、Mg2+、Sr2+、Ba2+、Li+、Na+、K+中的至少一种，0.001≤x≤0.05，0.0005≤y≤0.05。本发明的(Lu, A)3Al5O12 : Ce透明陶瓷射线平板探测器具有成像锐利空间分辨率高的特点，且具有维护成本低，使用寿命长以及维护成本等优点，应用于医学诊断、无损检测、公共安全、辐射剂量检测以及石油勘探等使用射线检测的装置中。

碳梯度原位形成的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备方法 901     

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本发明公开了一种碳梯度原位形成的表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，BaCO3三种物质按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中基于碳梯度原位形成制备出表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷。

碳/碳复合材料与镍基高温合金的焊料及连接方法 746     

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碳/碳复合材料与镍基高温合金的焊料及连接方法，所述焊料，包括下述组分，Ti粉，NiAl粉，Ni粉。其连接方法是通过活性元素Ti与碳/碳复合材料表层热解炭反应生成TiC，利用TiC与NiAl良好的润湿性，产生化学吸附，获得表面渗入了部分NiAl的碳/碳复合材料，形成很强的界面结合的碳/碳复合材料/碳/碳复合材料+TiC+NiAl/NiAl的层状过渡反应层。最后利用表面刷涂镍粉，通过热压得到碳/碳复合材料与镍基高温合金的连接件。本发明有效地减小碳/碳复合材料与镍基高温合金间的热膨胀系数的不匹配性，降低了碳/碳复合材料与镍基高温合金之间的残余热应力，碳/碳复合材料与镍基高温合金接头的剪切强度达到了45～60MPa。

生产海绵钛过程中反应器的防氧化方法 1062     

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本发明公开一种生产海绵钛过程中反应器的防氧化方法，涉及海绵钛冶炼过程中防止反应器氧化，属于海绵钛冶炼领域。其烧结材料由下列组成物及重量百分比组成：Al粉10～23%、Al2O375～85%、活化剂1.5～5%和粘结剂?0.5～1.5%。该材料在反应器外壁烧结形成的金属陶瓷层具有抗氧化、耐高温、强度高、耐腐蚀以及良好的导热性等特点；具有烧结层的反应器能在生产过程中正常使用，不能影响和干扰生产过程；反应器使用寿命大幅增长，从而减少生产成本；在使用过程中反应器不易出现漏点，从而生产过程和产品质量提高。

高性能钕铁硼稀土永磁器件的制造方法 1122     

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本发明公开了一种高性能钕铁硼稀土永磁器件的制造方法，所述的高性能钕铁硼稀土永磁器件由R-Fe-Co-B-M速凝合金、微晶HR-Fe合金纤维和TmGn化和物微粉制成；制造方法由R-Fe-Co-B-M速凝合金的制造、微晶HR-Fe合金纤维的制造、合金的氢破碎、前混料、气流磨制粉、后混料、磁场成型、烧结和时效工序组成，制成烧结钕铁硼永磁体，烧结磁体再经过机械加工和表面处理制成各种稀土永磁器件。

具有复合主相的高性能钕铁硼稀土永磁体及制造方法 949     

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本发明公开了一种具有复合主相的钕铁硼稀土永磁体及制造方法，复合主相以主相PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相为核心，主相ZR2（Fe1-w-nCowAln）14B相包围在主相PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相的外围，ZR2（Fe1-w-nCowAln）14B相与PR2（Fe1-x-yCoxAly）14B相之间无晶界相，其中ZR表示主相的稀土元素中的重稀土的含量高于平均重稀土含量的稀土元素之和，PR表示主相的稀土元素中的重稀土的含量低于平均重稀土含量的稀土元素之和；制造方法包括LR-Fe-B-Ma合金熔炼、HR-Fe-B-Mb合金熔炼、合金的氢破碎、金属氧化物微粉表面吸附和制粉、磁场成型、烧结和时效工序，制成钕铁硼稀土永磁体。

在磁钢废料中添加纳米金属粉制备含钇稀土永磁材料的方法 964     

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在磁钢废料中添加纳米金属粉制备含钇稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，再将获得的预处理磁体材料与已配制好的纳米金属粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，而后将熔融的合金液浇铸并冷却为合金锭，再对合金锭进行氢碎、气流磨破碎成细粉末，细粉末经静压、烧结、两段热处理后得含钇稀土永磁材料坯体，最后根据实际需求进行机械加工切割并精磨，即得含钇稀土永磁材料；纳米金属粉的添加有效增强了含钇稀土永磁材料的荧光寿命，且使永磁材料具有较高的激活剂临界浓度；而预分类可节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取工艺步骤。

含铈钬的烧结钕铁硼永磁材料 1020     

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本发明公开了一种含铈钬烧结钕铁硼永磁材料，该钕铁硼永磁材料由以下成分组成：((PrNd)1-x-yCexHoy)a(FeCoCuAlNb)100-a-bBb，其中a＝30～33，b＝0.95～1.05，x＝0.05～0.30，y≤0.20。该材料的制备方法包括如下步骤：(1)配料熔炼，(2)氢破碎，(3)混合制粉，(4)取向成型，(5)烧结回火，其中钬以氢破碎钬铁的形式在混合制粉工序加入。本发明通过添加低价格的铈、钬，取代高价格的镨钕、镝，解决目前因镨钕和镝价格高昂带来的成本较高的问题，降低烧结钕铁硼永磁材料的成本。

氧化铪-氧化钆固溶体透明陶瓷闪烁材料及其制备方法和用途 998     

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本发明涉及一种以 HfO2稳定 Gd2O3的固溶体为基体，Eu3+为发 光激活离子的透明陶瓷闪烁材料及其制备方法，属于透明陶瓷 和闪烁材料领域，其特征在于透明陶瓷的组成为： Gd2－2x－ 2yEu2yHf2xO3+x； 其中，0.10＜x＜0.40，0＜y＜0.1，其发光最强峰位于612nm。 本发明采用真空或氢气气氛中无压烧结工艺为，烧结温度为 1600－1900℃，适合大规模生产。本发明提供的1mm厚经抛 光的透明陶瓷在612nm最大透过率大于70％，密度高于7.6 克/厘米3，具有很高的射线吸收 能力和发光强度，可用于X－CT探测器和与CCD耦合的大面 积X射线成像领域。

高矫顽力磁体及其制备方法 1051     

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本申请涉及钕铁硼磁体技术领域，具体公开了一种高矫顽力磁体及其制备方法。一种高矫顽力磁体，主要由如下重量份数的原料制成：材料A 53‑68份、材料B 1.9‑2.6份、辅料0.55‑0.82份；所述材料A包括如下的组分：镨钕合金、钆铁合金、硼铁合金、铈、铜、铝、锆、钛、钴；余量为铁及其他不可避免的杂质；所述材料B包括如下质量百分比的组分：M:23.6‑30.2%；Si:0.12‑0.35%；Cr:0.1‑0.25%；余量为铁及其他不可避免的杂质；所述M为Mn、In、Ag、Mg、Y、La、Ce、Sc中的至少一种。本申请的高矫顽力磁体具有矫顽力高、综合性能好的优点。

铬基铜尖晶石硫族化物薄膜材料及其制备方法 1010     

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本发明提供了一种铬基铜尖晶石硫族化物薄膜材料及其制备方法，涉及自旋电子学材料制备技术领域，本发明所述的制备方法首先采用真空封管工艺，在正的X蒸气压下合成CuCr2X4粉末材料，将获得的粉末材料与适量X粉末混合后低温氩气气氛烧结，制成富X的CuCr2X4靶材；进而采用激光脉冲沉积技术，以高能脉冲激光轰击富X的CuCr2X4靶材，在真空腔中产生一定的X蒸气分压，促使CuCr2X4薄膜在高温衬底上成为尖晶石相，以实现铬基铜尖晶石硫族化物薄膜材料的稳定制备。本发明制备的铬基铜尖晶石硫族化物薄膜材料结晶度高，在室温下(300K)具有铁磁性，饱和磁化强度为150‑250emu/cm3，尺寸满足自旋电子器件需求。

铁基无磁硬质合金材料及其制备方法、应用 948     

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本发明公开了一种铁基无磁硬质合金材料，以重量份计，包括以下组分：TiCN为80‑95份；Fe为5‑30份；Ni为2‑20份；Si为0.2‑20份；Al₂O₃为0.2‑20份；laB₆为0.2‑20份；Cr为0.5‑5份；Mo为0.5‑5份。本发明还相应提供一种上述铁基无磁硬质合金材料的制备方法和应用。本发明的硬质合金中可以不使用W，而采用Ti替代，Ti是一种储量丰富且相对廉价的金属，替代稀有的战略储备金属W，具有重要的经济与社会意义，同时，可以大大减少硬质合金材料的成本。

凝胶注模成型制备氧化钇耐火材料制品的方法及坩埚 1143     

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本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种凝胶注模成型制备氧化钇耐火材料制品的方法及坩埚。针对纯相的氧化钇只适合制备尺寸相对较小的坩埚，无法满足大尺寸铸锭的熔炼与铸造的需求的问题，本发明提出了一种制作工艺简单、尺寸可控、性能优良的制备氧化钇耐火材料制品的方法，采用四种不同尺寸的Y2O3颗粒或微米细粉，将不同尺寸的Y2O3按照合理的顺序和配比加入，所获得制品同时具有良好的力学性能和抗热震性能。同时结合分散剂和悬浮剂的合理选择，排胶及烧结的精确制度，最终获得的制品，特别是氧化钇坩埚具有优良的综合性能。

抗高温软化高强高导铜基复合材料成型件的制备方法 907     

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本发明涉及粉末冶金领域，为一种抗高温软化高强高导铜基复合材料成型件的制备方法，该方法包括：前驱体粉末制备→纳米碳化钼‑铜复合粉末制备→坯体成形→组合致密化步骤，通过共沉淀‑共还原‑选择性碳化工艺制备纳米碳化钼颗粒增强铜基复合粉末，采用冷等静压成型工艺制备复合材料坯体，经高温烧结、变形加工组合致密化后获得高强、高导、高耐磨、高软化温度的铜基复合材料成型件。该铜基复合材料中纳米级碳化钼颗粒高温稳定，在室温和高温均能阻碍位错运动，弥散强化效果显著，对材料导电导热性能影响小，综合性能优异，在散热槽、电阻焊电极、核反应堆耐高温高导热部件等领域具有重要应用前景。

钕铁硼重稀土渗透方法及其装置 768     

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本发明涉一种钕铁硼重稀土渗透方法及其装置，包括主体、中频电源、冷却液循环装置、补气装置与抽真空装置，主体为密闭结构，中频电源固定在主体外部，中频电源通过电源线分别连接有左铜极板和右铜极板，基板安装在主体内部，基板接地，冷却液循环装置、补气装置和抽真空装置均固定在主体外部，并通过各自的管路与主体连接，左靶材固定在左铜极板上，右靶材固定在右铜极板上。本发明采用中频孪生靶溅射技术，沉积速率非常快，是直流单靶的数倍；膜内缺陷低，本发明装置采用滚筒式结构，可以让工件表面沉积的镀膜更均匀,多靶头以及可旋转靶头的设计，不但可以充分利用装置内部空间，还可实现靶源的快速切换，减少靶材的更换频率，提高生产效率。

低成本高矫顽力富LaCe钕铁硼永磁体及其制备方法和应用 1210     

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本发明公开一种低成本高矫顽力富含LaCe的钕铁硼永磁体及其制备方法和应用，所述永磁体由无LaCe、无HRE的钕铁硼主相合金和LaCe‑M合金混合烧结制备而成。本发明通过先分别熔炼无LaCe的主相合金和LaCe‑M辅相合金，然后通过制粉混合压制烧结，有效避免了LaCe进入主相晶粒造成磁体性能降低的性能缺陷，同时降低磁体的制造成本，实现稀土资源的平衡、可持续利用。且本发明利用富LaCe晶界相的低熔点、高流动性的特点，有效提升了HRE扩散至磁体内部的深度和浓度，因而有助于提高磁体内成分和组织分布的均匀性。

低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法 748     

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本发明公开了一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一，制备速凝片；步骤二，热处理；步骤三，吸氢破碎；步骤四，气流磨；步骤五，取向成型；步骤六，烧结时效。本发明低重稀土烧结永磁材料的制备方法，利用旋转热处理炉，进行扩散热处理，然后经破碎、研磨细粉、取向成型、扩散烧结和多级回火处理等工序获得烧结钕铁硼磁体；与传统工艺相比，经过扩散热处理的铸片重稀土元素从磁体表面向内部扩散，可以进一步的消除等轴晶，减少非晶区，在破碎之后重稀土分布更均匀，同样重稀土含量的情况下，可以获得更高的矫顽力与磁能积的磁体；同时与粉体的扩散热处理相比，由于粉体易氧化，操作要求高，本发明要求相对简单，因此能获得性能更优异的磁体。

石墨烯增强碳化硅加热棒及其制备方法 952     

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本发明公开了一种石墨烯增强碳化硅加热棒及其制备方法，所述加热棒包括热区和冷区，所述冷区主要由以下质量百分比的原料制成：碳化硅72～93wt.％，氧化石墨烯4～13wt.％，碳化硼0.5～3wt.％，表面活性剂0.5～4wt.％，粘结剂2～8wt.％，各组分质量百分比之和为100％；所述热区主要由以下质量百分比的原料制成：碳化硅85～96wt.％，碳化硼0.5～3wt.％，表面活性剂0.5～4wt.％，粘结剂3～8wt.％，各组分质量百分比之和为100％，并且热区表面涂覆有浓度为0.1～4mg/L的石墨烯浆料，待烘干后，在其表面喷涂无机高温涂层。本发明将碳化硅、氧化石墨烯、碳化硼按特定比例混合、干燥、压制成形、真空条件下烧结制得石墨烯增强碳化硅加热棒。石墨烯的加入，有效的避免了加热棒出现局部过热、易断裂的现象，提高了加热棒的使用寿命。

提高稀土-铁-硼永磁体强度的方法 766     

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本发明中公开了一种提高稀土‑铁‑硼永磁体强度的方法，稀土‑铁‑硼合金薄片和二元铁合金薄片制成烧结毛坯后进行高温渗透处理，得到毛坯磁体后，再进行两级时效热处理，制成成品磁体。该方法可以使Nb元素或Zr元素通过扩散进入磁体表层的晶界相，从而提高磁体表层的机械强度，且扩散过程中铌原子或锆原子基本不进入磁体主相，磁体仍保持较高的磁性能，解决了现有的增强永磁体强度方法存在的降低磁体磁性能的技术问题。

焊接导电嘴的制备方法 1028     

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本发明提供了一种焊接导电嘴的制备方法，属于粉末冶金技术领域。以铜铬锆合金粉为原料，在氮‑氧混合气氛下调节氧分压，通过氧化—高温扩散完成内氧化后经还原，在铜基体内部原位生成细小均匀硬质氧化物粒子，然后进行冷等静压成型和烧结致密化，再经过热挤压—冷拉拔‑机加工组合工艺，获得具有高强高导和优良的耐磨损、抗烧蚀性能的焊接导电嘴。本发明大幅度提高了焊接导电嘴的使用寿命，工艺简单，生产效率高，适合工业化大规模生产。

Ti(C,N)基金属陶瓷材料及其碳平衡控制方法 863     

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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷材料碳平衡的控制方法，其特征在于1000~1500℃烧结阶段采用分段烧结工艺，根据原始料组分成分的差异，调整分段烧结最高温度及保温时间，通入甲烷CH₄，通过控制甲烷的压力及甲烷高温下的裂解来控制烧结炉内的碳势，从而控制烧结体内的碳平衡，制备性能优良的金属陶瓷材料。其主要对烧结高温工艺的有效控制，根据碳元素在金属陶瓷制备过程中的反应特征，实现对炉内碳势的有效控制，达到产品质量的稳定性和优化的材料强韧性能。

多层结构稀土永磁体及其制备方法 833     

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一种多层结构稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体由三层结构的主相晶粒和富稀土相组成，所述稀主相晶粒，根据化学成分不同，分成核层、中间层、壳层三层结构，成分组成分别对应R¹‑T‑B、R²‑T‑B和R³‑T‑B，其中，其中，R¹包含Ce、La的至少一种，R²包含Pr、Nd中的至少一种，R³包含Dy、Tb、Ho中的至少一种，T为Fe、Co的至少一种，B为硼元素。所述富稀土相包含Ce、La、Pr、Nd、Dy、Tb、Ho、Gd中的一种或多种稀土元素。本发明利用双合金工艺制备磁体毛坯，然后通过晶界扩散工艺制得所述多层结构稀土永磁。本发明稀土永磁体组成晶粒具有三层层状结构，晶粒由里到外，主要稀土成分依次为轻稀土，中重稀土，重稀土，结构得到优化，显著提升了磁体矫顽力。

油污自清洁复合材料及其制备方法 728     

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本发明涉及一种油污自清洁复合材料及其制备方法，基于亲油纳米颗粒填充相的复合材料包括以下组分：亲油纳米颗粒、聚合物基体。与现有金属基和聚合物基摩擦材料技术相比，本发明采用亲油纳米颗粒与聚醚醚酮，按照一定的方法将其分散混匀，经过冷压烧结成型或热压成型或挤出和注塑成型形成一种能够自发吸油的新型油污自清洁复合材料。分散在基体中的亲油纳米颗粒有效地清除复合材料表面的润滑油等介质，一方面防止了油介质对摩擦表面的污染，另一方面保证复合材料良好的机械性能和摩擦磨损性能，该复合材料具有良好的油污自清洁性能，可广泛应用于航空、机械、化工、交通等领域，特别是涉水涉油特殊工况环境中，因此该材料的应用前景非常广阔。 1

等轴晶铸造机件损伤的再熔铸修复方法 1041     

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本发明提出的一种等轴晶铸造机件再熔铸修复方法，采用与机件成份相近的合金粉末，粒度为-300目～180目，分别加入软化温度呈10℃～50℃的梯度分布的二种合金粉末，粒度为-300目～260目和-300目，加入为总量的4wt%～10wt%，并加入粘接剂制成修复材料A；采用含有的钽、钇合金元素的合金粉末，并加入粘接剂混合制成膏状修复材料B；修复时按25wt%～30wt%的配比将A和B材料涂敷在缺陷处后进行烘干，送入真空炉烧结完成再熔铸修复方法，能获得较高机械强度、抗氧化性、抗腐蚀性和较低气孔率的修复组织，且不需要特别的扩散处理。特别适用于燃气发动机热端部件的大缺陷和高应力区域修复。

耐磨、使用寿命长的金属陶瓷复合材料及其制备方法 1082     

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本发明属于金属基复合材料领域，公开了一种耐磨、使用寿命长的金属陶瓷复合材料及其制备方法。所述金属陶瓷复合材料，由熔融金属液浇注陶瓷预制体制备得到；所述陶瓷预制体包括以下组分：Ni‑P合金包覆的ZTA陶瓷、SiC、Ti、FeB、Ti₃SiC₂、造孔剂、粘结剂。所述金属陶瓷复合材料具有良好的耐磨性和使用寿命。

复相半透明荧光陶瓷的制备方法和LED模组 999     

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本发明提供一种复相半透明荧光陶瓷的制备方法，包括以下步骤：提供原料，所述原料包括第一相荧光粉和第二相陶瓷原料粉体，所述第一相荧光粉的晶粒的平均粒径(D50)为1～10μm，所述第二相陶瓷原料粉体的平均粒径(D50)为0.5～5μm，将所述第二相陶瓷原料粉体和所述第一相荧光粉按质量配比为0.1～5进行配料；将所述原料进行烧结前处理，然后进行烧结，得到复相半透明荧光陶瓷。实现了优化激发蓝光的传播路线，提高照明效率，同时还进一步降低了荧光陶瓷材料的使用厚度和荧光粉浓度，得到高质量均一性白光，并且对陶瓷片透光率要求较低，原料纯度与烧结设备真空度要求低。本发明还提供一种应用复相半透明荧光陶瓷的LED模组。

棒状同心圆结构石榴石基激光透明陶瓷及其制备方法 920     

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一种棒状同心圆结构石榴石基激光透明陶瓷的制备方法，所制备的陶瓷内芯和包层的组分均满足下式：(M1‑xRex)3(Al1‑yCry)5O12，式中x的范围是0≤x≤0.5，y的范围是0≤y≤0.02，M为Y、Lu、Gd的一种，Re为Ce、Nd、Ho、Yb、Sm、Tm、Pr、Er中的一种。采用流延成型制备的陶瓷膜片包覆冷等静压成型的陶瓷素坯的方式，实现棒状同心圆结构石榴石基透明陶瓷制备。该方法简单易行，无需设计复杂结构模具；素坯径向及轴向长度可自定义，无需频繁更换模具。所制备的透明陶瓷光学性能优异，陶瓷在1064nm处线透过率为81.5‑84.6％，可完全满足固体激光器及固态照明的应用需求。

钐铁氮磁粉及其制备方法 775     

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本发明涉及一种钐铁氮磁粉及其制备方法，所述磁粉以质量分数表示的名义成分为：Re_zSm_24‑zFe_76‑yM_yN_x，其中Re包括除Sm以外的稀土中的任意一种或至少两种的组合，M包括3d和/或4d过渡族元素在内的任意一种或至少两种的组合，0<x≤5，0≤y≤5，0≤z≤5。所述制备方法包括如下步骤：按照名义成分进行配料，得到熔炼原料；将得到的熔炼原料进行熔炼，然后依次进行浇铸和冷却，得到速凝薄带；将得到的速凝薄带进行热处理，得到热处理带；将得到的热处理带依次进行氢爆破碎和气流粉碎，得到成粉；将得到的成粉进行氮化处理，得到所述的磁粉。通过对制备过程中，物料的细度及氢爆破碎的配置，实现了高效渗氮。