有色金属真空冶金技术理论与应用

含抑制剂的W-C-Co粉末及其硬质合金的制备方法 1099     

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本发明提供一种含抑制剂的W-C-Co粉末及其硬质合金的制备方法,步骤为:采用介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨方法对W、C、Co、VC(或V2O5)各原料及额外补碳进行球磨,得到混合粉末;混合粉末压制成生坯;生坯在热源环境烧结制备W-C-Co硬质合金。各原料按照WC-XCo-YV2O5或者WC-XCo-YVC进行配比;其中,X的取值范围是3≤X≤20,Y的取值范围是0.09≤Y≤2.4,所述X、Y均为重量百分比。额外补碳与C原料的质量比为7.5%～15%。本发明可缩短硬质合金制备过程的生产周期,简化工艺过程,降低能耗并减小杂质引入机会,并能有效抑制WC晶粒长大,提高硬质合金的力学性能。

提高粉末冶金钛合金塑性的方法 1116     

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本发明公开了一种提高粉末冶金钛合金塑性的方法，根据设计成分制备出钛合金粉末，依次经过成型处理、烧结致密化和热处理得到钛合金制品。与现有技术相比，采用分步热处理技术，大幅提高高氧粉末冶金钛合金延伸率，具有综合性能优异、生产效率高、易于实现批量化生产等优点，能很好的满足商用需求，很适合于制备钛合金制品。

碳化硼基复合陶瓷材料及其制备方法 790     

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本发明涉及一种碳化硼基复合陶瓷材料及其制备方法，该复合陶瓷材料由碳化硼粉体、碳化钛粉体和硼粉混合均匀后经高温压力烧结制备而成，复合陶瓷材料中主要物相组成为碳化硼和硼化钛，晶粒尺寸为0.8～1.5μm；原料粉体中碳化钛粉体与硼粉摩尔比为1：6，碳化硼粉占原料粉体质量的10～80％。本发明采用原位反应合成结合热压烧结致密化技术制备得到碳化硼含量高达50～90wt％的碳化硼‑硼化钛复合陶瓷材料，解决了现有原位复合碳化硼陶瓷中碳化硼含量低、材料比重大、硬度下降等问题，该碳化硼基复合材料还具有晶粒细小、组织结构优良、致密度高的特点，综合性能优良，在耐磨陶瓷部件、抗冲击防护材料等领域有重要的应用价值。

无磁低膨胀铬基合金材料的制备方法 1136     

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一种无磁低膨胀合金材料的制备方法，步骤：设计材料组成：采用的材料为铬基合金，各成分的质量百分比为：铁：0～10％，磷：0～2％且大于0，硅：≤0.2％，铝：≤0.2％，锰：0.2～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，铬：余量；准备原料；粉末混合；粉末成形；烧结；后处理。铬基合金本身磁导率低，磷元素的加入降低了铬基合金的低温热膨胀系数，通过控制铁、磷元素含量可在一定范围内调控热膨胀系数；采用压制烧结或金属注射成形粉末冶金工艺直接制备，粉末冶金工艺特有的少量孔隙也有利于热膨胀系数的降低。本发明具有制备工艺简单、成本较低、材料利用率高的优点，少无机加工步骤，提高了生产效率，制备的铬基合金材料无磁低膨胀，可用于高精度的电子设备、仪器仪表。

双联螺旋齿轮的制造方法 962     

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本发明涉及一种双联螺旋齿轮的制造方法，包括以下步骤：步骤一：注射成型；步骤二：去水口；步骤三：修边；步骤四：脱脂处理；步骤五：烧结；步骤六：整形；步骤七：热处理；步骤八：研磨；步骤九：浸油；步骤十：机加工；步骤十：最终检验包装。本发明通过注射工艺将双联螺旋齿轮一体成型，增加了双联螺旋齿轮的精度，通过去水口、修边去除毛刺，通过脱脂处理、烧结、热处理、浸油工序使得齿型可获得较高使用寿命，双联齿轮的整体寿命大大提高。

Co基合金TM-M/ML非晶稀土复合型磁性材料及其制备方法 783     

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本发明提出一种Co基合金TM‑M/ML非晶稀土复合型磁性材料，其TM‑M相指Co基多金属合金类磁性结构材料，ML相指非晶稀土合金材料的非共线性磁结构材料，TM‑M相与ML相匹配比为60‑85wt％:15‑40wt％。本发明通过两相的对应匹配比完成纳米晶与非晶粒间的磁矩交换耦合，使得本发明的复合型磁性材料在高温下具备优异的高饱和磁感、高磁导率、低损耗等磁结构性能。

表层富钴无立方相梯度硬质合金 917     

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为了改善硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种表层富钴无立方相梯度硬质合金。采用WC粉末、Co粉末、TiN粉末、TiC粉末、VC粉末和Cr₃C₂粉末为原料，表层富钴无立方相梯度硬质合金，TiN的含量对硬质合金的性能产生重要的影响。TiN的添加量过多则会在硬质合金表面形成过厚的分布不均匀的氮化物相，导致硬质合金的力学性能降低。TiN的添加量过少则不能在硬质合金表面形成氮化物相，导致对硬质合金性能提升的失败。所制得的表层富钴无立方相梯度硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的梯度硬质合金提供一种新的生产工艺。

基于微孔化处理的钛合金塑料复合材料手机框架制作方法 846     

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一种基于微孔化处理的钛合金塑料复合材料手机框架制作方法，包括步骤：S1、通过3D打印方法制成钛合金中框；S2、先将所述钛合金中框放入2％～10％氢氧化钠或氢氧化钾溶液中，在40～60度水浴加热设定的时间，然后用去离子水清洗干净；然后将放入5％～10％盐酸溶液中，浸泡5～10分钟，浸泡完之后用去离子水清洗；接着将中框放入到电解槽中，10％～20％硫酸和磷酸钠混合溶液或10％～15％磷酸和硫酸钠混合溶液作为电解液，以中框作为阳极，电解槽中石墨作为阴极，直流电解1～4s或2～5s，电流密度控制在0.10～0.30A/cm²，槽液温度控制在30～50度，电解完成后用去离子水洗净并烘干；S3、通过注塑成型，在所述钛合金中框上一体成型塑胶结构件。采用该工艺，钛合金中框与塑胶结构件一体成型结构强度高。

利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法 1043     

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本发明提供利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法,包括如下步骤：粉末收集；粉末筛分；粉末混合；模具准备；热压烧结；脱模；热处理，本发明具有如下有益效果：降低能源消耗，减少了环境污染；增加喷射成形粉末的应用领域，高效利用合金粉末，降低喷射成形制备锭坯的成本；普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料的配比混合。

外墙涂料及其制备方法 1040     

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本发明公开一种外墙涂料及其制备方法，其中，以质量份数计，外墙涂料，包括30～40份的纯丙乳液，65～120份的颜料，5～10份的黑电气石粉，1～3份的增稠剂，12～18份的贝壳粉，0.5～2份的增塑剂，0.6～1.6份的成膜助剂，0.05～0.15份的消泡剂，32～52份的功能助剂及30～40份的水。可以理解的，本发明的技术方案能够提高外墙的隔热效果。

椎间植入物 1080     

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一种椎间植入物，其由多个金属球体所组成的一多孔结构，且椎间植入物包括骨支撑区及骨成长区；其中，骨支撑区及骨成长区各具有多个连通孔，且骨支撑区的孔隙率小于骨成长区的孔隙率。本发明提供的椎间植入物，其由多个均一粒径的金属球体所组成，且具有多个区域，各区依金属球体所组成的数量不同，具有相异的孔隙率及孔隙大小，藉此提供具有多重刚性复合孔隙结构的椎间植入物，且各区孔隙分布平均，其所产生应力也平均，使椎间植入物可承受的应力效果更佳。

碳化硼防弹陶瓷 749     

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本发明提供一种碳化硼防弹陶瓷，所述碳化硼防弹陶瓷经过以下步骤制备得到，包括球磨，造粒，压坯，烧结，打磨，本发明提供的碳化硼防弹陶瓷相较于现有的碳化硼防弹陶瓷显微硬度、抗弯强度和断裂韧性分别提高了18％，33％和35％。

碳化硼防弹陶瓷的制备方法 1004     

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本发明提供一种碳化硼防弹陶瓷的制备方法，相较于现有的防弹陶瓷，其显微硬度、抗弯强度和断裂韧性分别提高了18％，33％和35％。

在磁钢废料中添加液相纳米铕制备稀土永磁材料的方法 755     

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在磁钢废料中添加液相纳米铕制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米铕得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相纳米铕，有效增强稀土永磁材料的荧光寿命，且使稀土永磁材料具有较高的激活剂临界浓度。

陶瓷后盖3D打印材料制备方法 1062     

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本发明公开了一种陶瓷后盖3D打印材料制备方法，包括以下步骤：步骤一：将矿粉、粉煤灰混合、改性聚酰胺树脂、纳米增韧剂、氧化锌、改性陶瓷微粒，并放置在氧化锆磨球的球磨罐中磨碎成细粉，将细粉混入拌料并置于玻璃器皿中密封，并置于阳光下自然干燥；通过设计的粉煤灰、水渣、石粉、混凝土骨料，使得3D打印材料的原材料易于获取，成本低廉，同时不影响正常的打印质量，大大的缩小了使用的局限性，通过设计的生物聚酯、生物纤维素、多糖类和聚氨基酸，可以在使用完成后，将打印出来的模型进行生物降解，不会污染环境，使用起来十分环保。

低（无）重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 749     

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一种低（无）重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体，所述烧结钕铁硼磁体中含有以下金属元素中的一种或多种：Nd、Pr、Tb、Dy、Ho；还含有以下金属元素中的一种或多种：La、Ce、Gd、Y、Er。同时本申请还涉及该烧结钕铁硼磁体的制备方法。本发明提供了一种低（无）重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法，在制备中除了高矫顽力常用的钕铁硼原料之外，还添加一些不常用的稀土金属元素，并保证材料的高温特性，有效降低（或无）镝、铽等稀缺型重稀土用量，最终达到降低材料成本的目的，同时合理平衡稀土金属的综合利用。

复合稀土增强粉末冶金高速钢的制备方法 1195     

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本发明公开了一种复合稀土增强粉末冶金高速钢及其制备方法，稀土元素的添加在高速钢中有良好的净化与细化晶粒的作用，稀土在晶界和奥氏体的富集可以有效地改善晶界，减少碳化物的偏析，降低其热稳定性使其加热易于溶解，从而产生较好的固溶强化效果，大大增加了高速钢的强度。利用粉末冶金方法在高速钢中引入稀土元素，粉末冶金高速钢本身解决了一次碳化物粗大和偏析的问题，加入适量稀土元素后可以进一步细化晶粒，减少夹杂，使烧结后的孔隙减少。整个技术方案流程简单，操作方便，技术可控，投入小，可满足工业生产需求。

含铌高温铁铬合金及其制备方法 745     

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本发明公开了含铌高温铁铬合金及其制备方法，包括该含铌高温铁铬合金包括以下质量分数的元素：Cr：21%‑23%，Al：5%‑7%，Nb：0.5%，Re：1.5%‑3%，Fe：66.5%‑72%。含铌高温铁铬合金的制备方法，包括以下步骤：步骤一：称取原料，称取设定重量的铬铁矿、铝粉、石灰、萤石、稀土元素；步骤二：混合熔炼，将铬铁矿、铝粉、石灰、萤石混合后，加入熔炼炉中加热融化,控制熔炼炉中的单位反应热达到3200KJ/kg‑3400KJ/kg。本发明适用于含铌高温铁铬合金生产，含铌高温铁铬合金是在高温铁铬合金加入金属铌和稀土元素铼，增加了高温铁铬合金的最高使用温度，使含铌高温铁铬合金可以在更加极端的环境中使用，同时降低了高温铁铬合金的导热系数，防止高温铁铬合金过度发热。

金属陶瓷薄片圆刀材料及其制作工艺 822     

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本发明公开了一种金属陶瓷薄片圆刀材料，其特征在于：按重量份包括以下组份：TiCN29‑76.5份、WC10‑30份、Mo2C3‑10份、Co5‑15份、Ni5‑15份、Cr3C20.5‑1份。同时也公开了一种金属陶瓷薄片圆刀的制备工艺，本发明采用的金属陶瓷比普通的钨钴硬质合金耐磨性好很多，提高了刀片的使用寿命，而且密度低很多，降低了产品的材料成本。

镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控的方法 1043     

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一种镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控方法，属于铸造装备及工艺领域。本发明采用单层多线横纵编织工艺编制的金属网状结构与未浇注的陶瓷配套使用，解决现有镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件界面结合处需增加零部件背景下铸造成形后界面内部的残余应力大，且分布不均匀的问题。金属网状结构的金属经线依次为纯铜丝、铂铑丝和单根NiTi合金丝，其中铂铑丝和铜丝外面缠绕细的NiTi合金丝；金属纬线依次为单根NiTi合金丝、外面缠绕细NiTi合金丝的铂铑丝和单根NiTi合金丝，金属纬线规格与金属经线相同。本申请还具有不需要更换现有的设备，所使用的材料均是常规材料，适用性广等优点。

细晶硬质合金及其制备方法 1228     

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本发明提供了一种细晶硬质合金，由以下重量百分比的组分制备而成：晶粒长大抑制剂0.9～1.2％，钴粉10～14％，其余为碳化钨，各组分的重量百分比之和为100％。本发明还提供了该细晶硬质合金的制备方法。本发明所提供的细晶硬质合金使用了效果较好的晶粒长大抑制剂，因此具有较强的力学性能。

使用粉末烧结铝箔的叠片式电容器及其制备方法 1433     

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本发明提供一种使用粉末烧结铝箔的叠片式电容器及其制备方法。所述使用粉末烧结铝箔的叠片式电容器由阴极箔、阳极箔、电解纸层叠而成，所述阳极箔两面烧结有铝粉，所述电解纸填充有凝胶电解液。所述使用粉末烧结铝箔的叠片式电容器制备方法包括烧结、层压折叠、浸泡凝胶电解质、聚合固化、封装等步骤。本发明提供的所述使用粉末烧结铝箔的叠片式电容器及其制备方法解决了现有技术的铝电解电容器耐压与比容存在冲突、体积利用率受限，液态电解质存在安全隐患，固态电解质的应用范围小的技术问题。

cBN复合磨料及其制造方法 1021     

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本发明属于超硬磨具领域，它涉及一种复合cBN的制备工艺，具体制备过程见说明书中的附图1，此工艺适用于工业化生产，该复合磨料所制备的砂轮锋利耐用，环保安全，高效经济。解决了普通磨料砂轮打磨出现的耐磨性差、锋利度不够、粉尘严重脱落、不环保经济等技术问题。

透明陶瓷材料及其制备方法 1126     

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本发明涉及一种透明陶瓷材料及其制备方法，包括如下重量份的原料：65‑80份二氧化硅、15‑25份三氧化二铝、0.3份‑0.5份三氧化二铁、0.5‑1份氧化钙、1‑2份氧化钾、1‑4份氧化镧、3‑5份氧化镁、2‑5份氧化锂、2‑4份三氧化二磷、6‑8份氮化钙。本发明的透明陶瓷材料透光度高，陶瓷生产工序少，能耗低，成本低。

3D成型制备致密碳化硅陶瓷的方法 748     

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本发明提供了一种3D成型制备致密碳化硅陶瓷的方法，属于3D打印技术领域，包括以下制备步骤：分别对三种粒径的碳化硅粉体均匀包覆聚碳硅烷和二氧化硅粉的混合物得到粗、中、细三种粒径的包覆粉；将得到的粗、中、细三种粒径的包覆粉按质量比为100：(2.7～12.5)：(0.2～1.6)的比例混合得到打印粉；采用直接三维打印成型机成型打印粉得到陶瓷生坯；所述三维打印成型机的“墨水”为质量浓度为0.5％～1.3％的聚碳硅烷的四氢呋喃溶液；将得到的陶瓷生坯高温烧结得到致密碳化硅陶瓷。本发明所制备碳化硅陶瓷制品具有高致密度和高纯度，相对密度≥98.0％，碳化硅含量≥99.0％。

汽车轮胎用硬质合金防滑钉芯及其制备方法 730     

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本发明公开了一种汽车轮胎用硬质合金防滑钉芯及其制备方法，由以下质量百分比的原料组分制得：1.5～4.0％Co，1.5～4.0％Ni，9.0～13.0％Fe，0.5～2.0％Cr₂C₃，10～40％(Ti,W)C，0.05～0.3％炭黑，余量为WC。本发明的硬质合金防滑钉芯，其技术要求能达到硬度≥HV₁₀ 1350、抗弯强度≥1700N/mm²、密度为≤12.5g/cm³、RS值为70～105、钴含量≤4％，能够满足“异型化”、“小型化”、“轻量化”、“低钴化”的市场要求。

石墨烯增强铝基材料、其制备方法、铝合金零部件及压缩机 1166     

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本发明提供了一种石墨烯增强铝基材料、其制备方法、铝合金零部件及压缩机。制备方法包括：步骤S1，提供改性石墨烯，改性石墨烯包括石墨烯主体和附着在石墨烯主体表面的改性材料，改性材料为TiC、B₄C、WC、ZrC和SiC中的一种或多种；步骤S2，将基体原料、增强剂与改性石墨烯混合后进行成型处理，得到石墨烯增强铝基材料，增强剂选自Cu、Mg、Zn中的一种或多种的合金、或碳纳米管。本申请利用改性剂提高铝基材的强度和耐磨性能；利用增强剂和改性石墨烯进一步提高了基体原料的强度和耐磨性能。在将本申请的石墨烯增强铝基材料制备成铝合金零部件应用至压缩机的十字滑环时，有效缓解了十字滑环上凸键的断裂情况。

预置陶瓷体铸铁板锤及其制作方法 1106     

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本发明公开一种预置陶瓷体铸铁板锤及其制作方法，该板锤包括板锤本体，板锤本体由安装部和位于安装部两侧的打击部构成，打击部与安装部之间有一倾角α，该倾角的倾斜角度与反击式破碎机转子运动轨迹及冲击力相吻合，在打击部内嵌设有陶瓷体，该倾角α为钝角。相对于现有技术，本发明有以下优点：这样既可以把厚大的方形板锤设计成符合反击式破碎机转子运动轨迹及冲击力最佳倾斜角度形状的板锤，提高了板锤的使用寿命。节省贵重的合金材料，提高板锤工作面部位的耐磨性，延长板锤的使用寿命。

复合陶瓷及其制备方法 1024     

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本发明公开了一种机械性能得到提高的复合陶瓷及其制备方法。所述复合陶瓷包括荧光粉、陶瓷基质以及任选的烧结助剂，荧光粉与陶瓷基质的重量比为3:17至9:1，复合陶瓷的相对致密度95％以上。所述制备方法包括使用核壳结构的包覆式荧光粉作为原料，将所述原料球磨并进行烧结，得到所述复合陶瓷。

MnTe₂基新型热电材料及其制备方法 927     

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本发明涉及一种MnTe2基新型热电材料及其制备方法，MnTe2基新型热电材料的化学式为Mn1‑xAgxTe2，其中，0≤x≤0.04。与现有技术相比，本发明通过银掺杂大幅提升了MnTe2基体材料的空穴浓度，优化了材料的电学性能，并基于材料的大跨度载流子浓度合理地运用SPB理论模型对其热电性能进行分析，同时掺杂引起的晶格常数变化以及银与锰之间的质量差增强了声子散射，降低了晶格热导率，并在850K时接近MnTe2基材料的最低晶格热导率～0.5W/m‑K，此外，电性能的优化和晶格热导率的降低使得材料的热电优值得以提升，并在850K达到了0.7，指出了MnTe2基体材料具有成为高性能热电材料的潜能等。