有色金属真空冶金技术理论与应用

有色金属真空电磁悬浮蒸馏精炼方法及设备 998     

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一种有色金属真空电磁悬浮蒸馏精炼方法及设备。涉及一种电磁冶金及有色金属真空蒸馏精炼及提纯技术。目的是提高有色金属粗金属或合金或化合物电磁悬浮真空蒸馏或还原蒸馏精炼产物的纯净度、冶炼效率,降低成本。一种有色金属真空电磁悬浮蒸馏精炼方法,其特殊之处是:利用电磁感应悬浮线圈产生的电磁悬浮力及搅拌作用,对有色金属物料进行处于电磁悬浮状态的加热及搅拌作用并使其进行元素蒸馏过程。一种有色金属真空电磁悬浮蒸馏装置,由真空炉体,电磁感应线圈,坩埚,冷凝器,真空进料装置等组成,其主要特征是:电磁感应线圈是电磁感应悬浮线圈,位于真空炉体的外面或里面;冷凝器位于真空炉体上部。

从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置 1179     

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本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置。所述装置包括多温区真空加热装置、刚玉管、拼装坩埚、真空泵和集气瓶；所述刚玉管置于多温区加热装置炉内，拼装坩埚置于刚玉管内，拼装坩埚由若干个坩埚基体拼装形成，且每个坩埚基体对应多温区真空加热装置的不同加热温区的位置放置；刚玉管的入口设有密封盖A，密封盖A上设有放气阀和放气管道，刚玉管的出口设有密封盖B，密封盖B上设有与真空泵连接的导气管，导气管设有真空泵阀，真空泵的出气口通过输送管道与集气瓶连接，输送管道中设有放气管道、放气阀及气瓶阀。该装置实现了废旧太阳能板中金属、有机物和硅原料的高效精准回收，具有结构简单，高效回收，环境友好的特点。

铜/氧化铝原位复合蜂窝材料的制备方法 731     

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本发明公开一种铜/氧化铝原位复合蜂窝材料的制备方法，属于多孔复合材料领域，本发明所述方法采用铝粉、氧化铜粉均混后加入增塑剂和水混炼，混炼料挤压成蜂窝结构体，挤压后的蜂窝结构体干燥后通过真空及还原气氛两步还原烧结，制得铜/氧化铝原位复合蜂窝材料；本发明所制备的铜/氧化铝原位复合蜂窝材料，原位生成的氧化铝与铜基体界面结合良好，具有耐高温、高强、高导热等特性，生产成本低，可实现工业化生产。

稀土金属或合金检测中的内控样品及制备方法和应用 1097     

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本发明提供了一种稀土金属或合金检测中的内控样品，内控样品为直径40‑80mm、高10‑50mm的稀土金属或稀土合金圆柱型样块。内控样品应用于火花直读光谱仪检测稀土金属或合金，平行测定结果的相对标准偏差RSD小于5％，符合作为标准曲线点建立的内控样品的要求。本发明将多种非稀土杂质元素掺入稀土金属及合金中，来制备内控样品，利用符合质量控制要求的内控样品来代替标准样品，解决火花直读光谱仪标准曲线点建立的问题，实现了火花直读光谱仪在稀土金属及合金的生产在线快速检测。

深冷真空过滤设备 856     

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本发明是一种真空下工作的设备上用于保护抽真空设备的过滤装置，它是一种深冷真空过滤设备，是在传统的滤网过滤前端，利用金属罐体的罐身与喇叭型圆弧隔离管之间环形气流通道，使抽真空气流在通过环形气流通道时，产生向下旋转离心作用力及加大气流通道空间，减低气流上行压力分离出颗粒粉尘落入罐底盘的废机械油中，阻止二次扬尘，使金属过滤网延长使用时间。塔状扇形叠加的气流分流叶片，每片叶片下侧边缘向上90度折起，形成导流槽，可将气流分流叶片上方落下的液体导入液体收容槽中，同时又具备了冷阱作用，再在传统的滤网过滤后端加深冷制冷管，将真空气流中的水分、有毒、腐蚀性物质凝固下来，集中处理，达到保护抽真空设备的目的。

RH炉真空槽冶金装置及方法 925     

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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体公开了一种RH炉真空槽冶金装置及方法，所述真空槽挡墙设置真空槽槽底，用于将真空槽(1)分隔为两部分；在真空槽挡墙(3)的两侧分别装有两支浸渍管(2)，其中，一侧浸渍管为浸渍管A和浸渍管B，另一侧浸渍管为浸渍管C和浸渍管D，浸渍管A与D为上升管，浸渍管B与C为下降管。该类型真空槽主要用于同时处理两炉钢包钢水(4)；钢水中间用挡墙隔开，从而实现两包钢水同时处理的冶金效果；该发明可以显著提升RH炉处理效率、增加钢产量，同时采用真空槽大内径可以明显提高钢水在真空槽内的反应介面积，从而提升RH炉冶炼效果。

赤泥固废综合治理还原双联炉及工艺 890     

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本发明公开了赤泥固废综合治理还原双联炉，包括回转窑和熔分炉，回转窑和熔分炉相互连通形成还原双联炉；本发明还公开了赤泥固废综合治理还原双联炉的工艺，包含以下步骤：步骤一：制得赤泥复合材料；步骤二：烘干赤泥复合材料；步骤三：煅烧赤泥复合材料；步骤四：粉碎混料；步骤五：压制成团；步骤六：真空热还原；步骤七：熔分炉进行熔炼；步骤八：制得原料；步骤九：炉渣处理；本发明中回转窑集烘干、煅烧、粉碎混料和压制成团于一体，提高了赤泥综合治理的可靠性，且减少转运次数和相应的治理成本；本发明中烘干板结构设计合理，方便进行快速烘干和漏料，只需进行10分钟到20分钟的烘干即可，大大提高了烘干效率。

两段铝热还原制取钛或钛铝合金并副产无钛冰晶石的方法 759     

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两段铝热还原制取钛或钛铝合金并副产无钛冰晶石的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）以氟化钠和氟钛酸钠为原料，或者以氟钛酸钠为原料，以铝钛合金粉为还原剂；（2）混合压制成球团，进行一段铝热还原和真空蒸馏；（3）将含钛冰晶石取出后磨细，与还原剂混合压团，进行二段铝热还原；（4）将低钛的铝钛合金和高钛的铝钛合金分离，制粉返回到两铝热还原中作为还原剂；或者重熔后制成粉再进行两段铝热还原。本发明的方法反应过程易于控制，生产成本低，钛元素可得到最大限度的回收利用，并可副产高纯度的冰晶石。

可缩短还原周期的炼镁方法 1073     

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本发明涉及有色金属冶炼方法。为了解决冷料球进入还原罐后炉温降温幅度较大，导致还周期长的缺点，本发明提供一种可缩短还原周期的炼镁方法，该方法包括白云石煅烧、球磨、压球及还原工序，在还原之前，先将压球压好的料球进行预热，预热温度600-780℃，预热时间1.5-3小时。与现有方法相比，本发明的还原周期由9-12小时缩短到6-8小时，还原周期明显缩短，能提高炼镁效率，降低生产成本。

空间有序框架结构陶瓷-金属复合材料及其制备方法 910     

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本发明提供了一种空间有序框架结构陶瓷‑金属复合材料及其制备方法，属于陶瓷‑金属复合材料技术领域，所述方法包括根据预定的陶瓷成型结构，得到3D打印切片数据；配置陶瓷粉浆料进行3D陶泥打印成坯料；坯料烧结得到陶瓷基体再进行表面的薄膜覆盖处理；采用金属熔铸法或粉末冶金法将金属材料与陶瓷基体进行复合。本发明采用的3D陶泥快速一体化成型打印方法，可制作尺寸精度高、表面质量好、力学性能优异的空间有序框架结构陶瓷，适合多种单相或复相的陶瓷材料成型。本发明中陶瓷与金属比例可任意调整，显微结构可控制，复合材料的性能可设计，具备刚性高、硬度高和冲击韧性好等优点，表现出优良的耐摩擦性能和耐热性能。

钛合金化的铝铜镁银系高强耐热铝合金 757     

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一种钛元素合金化的铝铜镁银系高强耐热铝合金。属于高性能结构材料领域。本发明具体成分及其重量百分比为:Cu:4～8,Mg:0.4～1.0,Ag:0.3～1.0,Mn:0.3～0.6,Zr:0.05～0.30,Ti:0.05～1.1;余量为Al。本发明是在现有的铝铜镁银系合金中添加钛元素,不改变已形成的合金成分优化设计,而是利用钛的作用使铝铜镁银系合金的原始铸态组织得到细化。得到细化的铸态合金通过进一步的形变热处理,在人工时效过程中进行时效处理,以获得较好的组织,使其性能处于最佳状态。

氮化锂颗粒以及其制备方法和制备设备 1163     

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本发明涉及氮化锂颗粒以及其制备方法和制备设备。针对现有技术中氮化锂的制备成本高、生产效率低、颗粒粒度大的问题，本发明提供一种氮化锂颗粒的制备方法，其中，先制备杂化助剂，然后将锂源和杂化助剂均匀混合进行热分解生成熟料，再利用熟料与还原剂进行真空热还原反应而生成金属锂蒸气，最后通入高纯氮气与金属锂蒸气进行反应而制备本发明的氮化锂颗粒。本发明通过精密地调控杂化助剂配比、热还原反应温度、真空度、熟料量、还原剂、氮气流量等条件，连续地进行真空热还原反应和氮化锂颗粒合成，从而利用锂蒸气和氮气的气相反应而制备粒径更小的氮化锂颗粒。

稀土铈微合金化的铝铜镁银系高强变形耐热铝合金 989     

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一种稀土铈微合金化的铝铜镁银系高强变形耐热铝合金。用于高性能结构材料技术领域。本发明具体组份及其重量百分比为:Cu:4～8%,Mg:0.4～1.0%,Ag:0.3～0.6%,Mn:0.3～0.6%,Zr:0.05～0.25%,Ce:0.05～0.45%,余量为Al。本发明是在现有的铝铜镁银系合金中添加微量稀土铈,不改变已形成的合金成分优化设计,而是利用微量铈的作用使铝铜镁银系合金的原始铸态组织得到细化。得到细化的铸态合金通过进一步的形变热处理,在人工时效过程中进行时效处理,以获得较好的组织,使其性能处于最佳状态。

高纯度铬的生产方法 1240     

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本发明公开了一种高纯度铬的生产方法，包括以下步骤：混合、压块、还原反应、二次还原与机械加工。本发明采用真空碳还原方法，生成物为金属铬与一氧化碳，一氧化碳及时排出反应容器，可以提高反应速率、降低金属铬的杂质含量。在进行还原反应前，将反应物混合，并压成块料，可以缩短反应物的反应扩散路径，提高反应效率。本发明生成的铬纯度高、杂质含量低，反应成本低，可以广泛应用于金属铬生产领域。

快速高效回收利用钕铁硼废料的方法 891     

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本发明公开了一种快速高效回收利用钕铁硼废料的方法，该方法的步骤是：收集钕铁硼磁体的废料；分为块状和粉状废料，其中对粉状废料中的油泥料进行预处理；粉状废料压制成块后装炉，并根据粉状废料与块状废料的添加比例，添加脱氧剂；利用块状废料中的稀土金属与脱氧剂，对废料中的除稀土外的其它合金元素的氧化物进行熔炼还原脱氧；熔炼还原可在中频感应炉或者电弧炉中进行；熔炼结束后获得铁合金产品与炉渣；对炉渣进行粉碎，然后进行熔盐电解，获得混合稀土金属或者稀土铁合金；检测铁合金与稀土合金两者的化学成分，得到铸锭的合金成分组成与杂质含量，检验合格后提供给钕铁硼生产厂家作为原料使用或者作为其它用途的中间合金使用。

竖罐炼锶工艺及装置 777     

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本发明涉及金属还原技术领域,公开了一种竖罐炼锶工艺及装置。其特点在于将铝粉还原氧化锶变成金属锶的横罐工艺改为竖罐工艺,其特点是单炉产量高、热利用率高、生产周期短、占地空间小、还原罐不变形、寿命长、经济效益显著。

废旧电路板电子元器件高附加值资源化的装置 792     

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本发明公开了一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的装置。包括真空加热装置、若干个串联的冷凝器、储存罐、真空泵、集气瓶；所述真空加热装置的端部上部通过输送管道与冷凝器连接，真空加热装置和冷凝器之间的输送管道上设置有阀门；储存罐连接于冷凝器的底部，集气瓶通过输送管道与最后一个冷凝器连接，真空泵设置于冷凝器尾端、集气瓶和冷凝器之间的输送管道上，与整个装置连通。利用本发明的装置可以以废旧电路板电子元器件为原料，最终获得各种热解油气和各种单质金属，实现废旧电路板电子元器件的高附加值资源化利用，而且工艺简单、回收效率高，且回收的金属和非金属资源附加值高、无二次污染物排放，具有显著的经济效益和环境效益。

菱镁矿石一步法炼镁工艺方法及设备 786     

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本发明属于菱镁矿石炼镁技术领域,特别是涉及一种菱镁矿石一步法炼镁工艺方法及设备。本发明的炼镁工艺是在密封的三相电炉内进行熔融还原反应,以菱镁矿石为原料、以焦炭或石墨为还原剂,萤石和铝土矿石为助熔剂,三种炉料经破碎直接以颗粒状分别投炉,在高温真空熔融状态下完成MgO+C=Mg+CO的反应,镁蒸气先后凝成液体镁或结晶镁,趁热进入连续精炼炉内,直接进行精炼,最终获得99.97%金属镁锭,生产连续、自动化。设备利用率高,热能利用率高,改善了生产环境,减轻了工人劳动强度;同时节省了大量贵重合金和能源,降低了成本;彻底地改变了真空容器内还原时代,是改变环境的基础手段。?

氧化铝赤泥的综合利用方法 1439     

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本发明属于冶金与环保技术领域，特别涉及一种氧化铝赤泥的综合利用方法。针对氧化铝赤泥难以处理与有效回收利用的问题，该方法采用真空热还原法处理赤泥，以碳或铝为还原剂，在真空条件下使赤泥中的氧化铁还原为金属铁，然后通过磁选将还原渣中的铁分离出来用于生产还原铁粉，使化合态的氧化钠还原为金属钠，并被蒸馏出来，从而达到赤泥除碱和回收碱的目的，同时使赤泥中的其它有价物质(如：钪、铌、铯等)被还原为金属态并与铝形成合金，从而与主要成分为氧化硅和氧化铝的渣相分离，实现氧化铝赤泥的无害化处理和有价元素的综合回收利用的效果，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。

激光照明用高光效复相荧光陶瓷及其制备方法 1239     

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本发明公开了一种激光照明用高光效复相荧光陶瓷及其制备方法，以Y2O3、Al2O3、CeO2、MgO和SiO2作为原料粉体，通过控制烧结温度制备出的以Y3MgAl3SiO12相作为主相，(Y/Mg)4(Al/Si)2O9为二相的复相荧光陶瓷，二相作为散射中心，增强了光散射效应，显著提高了其光提取率。本发明制得的复相陶瓷在波长为455nm蓝光LD芯片激发下，可承受激发功率密度为35Wmm‑2～45Wmm‑2，发射205lm/W～265lm/W的超高光效黄橙光，且制备方法简单，用时短，烧结温度相对较低，可应用于LD器件工业化生产。

硬质合金表面处理方法及应用 1185     

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本发明属于硬质合金材料技术领域，尤其涉及一种硬质合金表面处理方法及应用。本发明提供了一种硬质合金表面处理方法，该硬质合金表面处理方法中，对硬质合金进行表面渗碳处理或表面渗氮处理，得到的硬质合金具有表面贫Co层，能够有效抑制硬质合金中的Co向涂层扩散，涂层与硬质合金的热膨胀匹配性得到改善，提高了涂层高温下的机械性能，涂层的使役性能显著提高，延长了AlTiN涂层的使用寿命，产品在高温下机械性能高、耐磨性好、切削性能优异。

挤出机用多段式组合筒体及其制备方法 1023     

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本发明公开了一种挤出机用多段式组合筒体及其制备方法，该多段式组合筒体包括筒体和设置于筒体内壁的内衬套，内衬套由三段不同耐磨性能的分体衬套组成。且各段分体衬套通过粉末冶金的方式相互之间以及与筒体连接为一个整体，使各段分体衬套在受力时不致于脱落，从而可以发挥出各段分体衬套全部的耐磨性能。本发明的多段式组合筒体，按不同磨损等级将筒体进行多段式划分，在不同的磨损区域采用不同的耐磨材料，以达到整个筒体及生产线寿命达到最佳状态，确保最少停机次数，降低了整体使用成本。

用于阳极钢爪修复的钎焊材料及其制备方法 885     

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一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料及其制备方法，钎焊材料包括筒状钎料和半环状钎料，待修复的阳极钢爪头的腐蚀段切除，下端加工有凸台，替换腐蚀段的圆钢上端加工有凹槽，筒状钎料放置在凹槽内，半环状钎料放置在凹槽边沿上；筒状钎料是由表面涂覆有钎剂层的钎料薄带沿着长度方向多次折叠成钎料与钎剂相互交替的短带状钎料、再以短边为轴卷绕而成的；半环状钎料是由表面涂覆有钎剂层的钎料薄带裁剪成半环状钎料带、并多层叠加而成的；钎料薄带按重量份数包括铜50~55份，锌37.5~41份，锰3.6~4.3份，钴1.9~2.6份，铁0.7~0.95份，镀铜石墨烯1.6~1.9份和微量元素0.1~0.3份；本发明的钎焊材料专为修复阳极钢爪，修复后的钢爪电阻率显著降低，导电性好，强度高，使用寿命长。

工业化的磷酸铁锂制造方法及其制备的磷酸铁锂复合材料 684     

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本发明公开了一种工业化的磷酸铁锂的制备方法以及由其制备的磷酸铁锂，该方法包括水溶液准备、磷酸亚铁制备、磷酸铁制备以及磷酸铁锂制备等步骤而得到磷酸铁锂成品，该方法通过在预先制备特制的混酸水溶液中加中铁粒子而得到磷酸亚铁溶液，并在此基础上进一步经氧化、反应、烧结等步骤处理而最终得到磷酸铁成品；该方法的重点在于在反应过程中，各步反应过程中添加相应的分散剂和纳米粒子控制剂，从而对于各中间产物的形貌进行控制进而影响最终成品的形貌和性能。本发明的磷酸铁锂具有振实密度高、填充性好、单位体积的能量密度高，Fe³⁺相含量低、杂质少，充放电循环特性提高，并且工艺环保，无废水废气，节约能源等优点。

仿生均热板吸液芯 847     

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本发明公开了一种仿生均热板吸液芯，该吸液芯结构是以植物叶片高效的运输结构为基础，依据植物叶片从点到面的运输原理以及传输的最短路径原理，设计了一种新型的仿植物叶片输运结构的均热板。该均热板能与吸液芯呈一体化设计,使工质在毛细压力作用下快速进入分形通道，通过分形通道运输来的工质能迅速进入分形通道所围成的多边形微结构组织中,并迅速到达均热板整个冷凝面,快速凝结成液态后在毛细压力的作用下回流至蒸发端,完成一个循环后为下一步的蒸发准备。同时，仿叶脉结构的多边形微通道结构，促使液态工质沿着吸液芯的网络通道快速地流向冷凝端的周缘，加快了工质传输回路的循环，提高了传热效率，整体尺寸小，适用于精密的电子设备。

中子和γ射线综合屏蔽填料及其制备方法 784     

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本发明公开了一种中子和γ射线综合屏蔽填料及其制备方法，属于屏蔽材料领域，目的在于解决现有的中子和γ射线综合屏蔽材料，无法从根本上解决屏蔽组元间的密度差异问题，影响材料综合屏蔽性能的提高，尤其是材料的γ射线屏蔽性能较差的问题。该填料由W和B组成，W和B的原子计量比为2︰1，其物相组成为W2B。本发明提供一种新的制备方法，通过对反应条件的控制，使得所制备屏蔽填料的密度均一性好，能够显著提升屏蔽填料的屏蔽性能，具有重要的进步意义。

能够低温烧结的牙科生物玻璃陶瓷材料及制备方法 970     

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本发明涉及一种能够低温烧结的牙科生物玻璃陶瓷材料及制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明克服了Ca‑P牙科玻璃陶瓷在烧结温度上的困难，提供了一种能够在较低温度下制备，高化学稳定性、低膨胀系数、力学性能以及生物学性能优良的主晶相为磷灰石的玻璃陶瓷，使材料既有较低的线性膨胀系数，又能提升耐酸腐蚀能力。

采用钨电极制造高可靠瞬态电压抑制二极管的制造方法 1218     

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本发明提供的一种采用钨电极制造高可靠瞬态电压抑制二极管的制造方法，包括管芯的制备、电极焊接、处理封装，采用了钨电极作为电极引线制造玻璃钝化瞬态电压抑制二极管，大大提升了器件的瞬态峰值功率，相同封装外形尺寸可以提升80％以上的瞬态峰值功率。

具有优良倍率性能和循环性能的磷酸铁锂的制备方法 782     

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本发明公开一种具有优良倍率性能和循环性能的磷酸铁锂的制备方法。（1）取0.2～0.7g锂源、1～2g铁盐、1～3g磷酸盐、0.01～0.05g氟离子掺杂源和0.3～0.8g碳源，加入无水乙醇30-60ml，超声，搅拌；（2）置于干燥箱中，60～80℃，干燥18～24小时；（3）研成粉末，于300～500℃、氩气保护下，烧结4～6个小时，冷却，再次研成粉末，于500～800℃、氩气保护下，烧结10～20个小时，冷却至室温，即得到LiFePO4-XFX，其中：x=0.01～0.1。本发明工艺简单，成本低廉，能够制备出结晶良好、晶粒细小、分布均匀的氟离子掺杂磷酸铁锂正极材料，材料电化学性能得到明显提高，且具有较高的充放电容量、良好的倍率性能和循环稳定性。

切削刀片用硬质合金及其制备方法 812     

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本发明公开一种切削刀片用硬质合金及其制备方法。本发明采用将碳化钨粉末和金属钴粉混合后湿磨、干燥并成型，然后压制成0.5mm的硬质合金超薄毛坯，用电磁铁冲头吸起放入到石墨舟皿中进行预烧，最后进行烧结，得到硬质合金。本发明通过上述技术方案能直接制得晶度集中，内部无缺陷，且厚度小于0.5mm的硬质合金成品，有效减少了硬质合金切削刀片制作过程中硬质合金的材料的浪费，节省了宝贵的钨资源。