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本发明公开了一种铥钬双掺钇铝石榴石激光透明陶瓷制备方法，属于光电子材料技术领域，该方法包括制备Tm，Ho：Y3Al5O12激光陶瓷纳米粉体前驱体、坯体成型以及陶瓷制备三个步骤，采用溶胶凝胶法或液相共沉淀法合成高纯、单分散、均匀掺杂、高烧结Tm，Ho：Y3Al5O12激光陶瓷纳米粉体前驱体。通过设计与模拟，调控钬Ho、铥Tm与钇Y三种稀土离子的构效关系，实现组分控制。通过选择氩气气氛，抑制铝的价态变化及组分偏析。通过该方法生长的陶瓷具有制备相对容易，成本低廉，加工性能较好，各向同性，相均匀性宽、掺杂浓度高、分布均匀、没有应力和杂质引起的核心、光学均匀性好等特点，是一种极具发展前途的激光陶瓷材料。
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本发明公开了一种用于模具的材料粉末，所述材料粉末采用水气联合雾化工艺制备，粉末成分质量百分比如下：C为0.2%~0.6%，Cr为5%~6%，V为6%~12%，Mo为1%~2%，剩余量为Fe。本发明还公开了一种模具材料制备方法，使用上述粉末；采用分解氨气氛进行粉末预处理；将预处理后粉末用压制成型或冷等静压成型，得成型后坯料；将成型后坯料进行预烧结处理；预烧结后用无包套热等静压致密化或用小变形量锻造致密化。本模具材料晶粒细小、碳化物均匀，可提升模具的耐磨性、耐高温性，致密度高，从而能增强模具的疲劳性能；另外本模具材料制备方法可减少锻造次数，缩短工艺流程，采用无包套热等静压时可降低工艺成本。
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本发明公开了一种平板式铁铬铝纤维燃烧头的制备方法，包括：制备铁铬铝纤维，再以铁铬铝纤维为原料制备铁铬铝纤维织物；对铁铬铝纤维织物进行退火处理后裁成所需尺寸；将裁好的铁铬铝纤维织物和冲孔板点焊固定；采用压液机将附有织物的冲孔板放入模具中进行翻边压弧，按由上至下依次为外框、铁铬铝纤维织物和冲孔板的顺序，在外框面进行点焊即得。本发明方法通过对铁铬铝纤维织物进行退火处理，减小了纤维织物内部应力，降低了纤维织物弹性，使得纤维织物更为紧致地附着在燃烧头表面，提高了织物表面燃烧强度的承载能力，使得负荷调节范围增大，燃烧器在红焰燃烧模式和蓝焰燃烧模式切换时，燃烧头表面织物不会出现蓬松，提高了燃烧头使用寿命。
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本发明公开了一种具有梯度孔径的SPE电解槽用气体扩散层制备方法，首先将钛粉与溶剂、粘结剂和增塑剂机械搅拌混合获得料液；其次将得到的料液在流延机内流延成型，获得平板状生胚；然后将得到的平板状生胚转移至真空炉中，进行程序升温烧结，获得微孔扩散层；最后通过真空等离子喷涂法在获得微孔扩散层上喷涂钛粉制备大孔扩散层，由此制得具有梯度孔径的SPE电解槽用气体扩散层。本发明制备的气体扩散层尺寸、幅面可调，具有梯度孔径，能够促进电解小室内气液传质，提高电解槽的性能。
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一种Ti2AlC增强铜基复合材料的制备方法，它涉及一种铜基复合材料及其制备方法。解决了铜基复合材料脆性大、导电性能差、摩擦系数高的缺点。一种Ti2AlC增强铜基复合材料的制备方法，主要包括两大步骤：一、采用粉末冶金的方法制备多孔Ti2AlC坯体。二、采用熔渗技术，将纯铜熔体挤压进入多孔Ti2AlC坯体中，制备出Ti2AlC增强铜基复合材料。该发明可以制备具有优异的导电性和自润滑效果的铜基复合材料。
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本发明实施例公开了一种银钨合金电触头材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将纯银锭熔炼后雾化制成纯银粉；将纯银粉与钨粉混合在一起形成银钨混合粉，其中，纯银粉含量为70wt％，钨粉含量为30wt％；将银钨混合粉进一步球磨粉碎，球磨时间20‑28小时；将粉碎后的银钨混合粉采用冷等静压压制成坯块；将坯块烧结成银钨合金锭子；将银钨合金锭子切割成预设的电触头尺寸。本发明制备的银钨合金电触头材料作为银氧化镉电触头材料的主要替代品，具有无毒、热稳定性高、抗熔焊等综合优点，该产品广泛应用于家电、照明开关、保护开关、接触器、功率继电器等领域。
一种Cu合金化的Ti‑24Nb‑4Zr‑7.9Sn合金的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Cu粉末为原材料经高能球磨制备成混合粉末制备。然后，将混合粉末进行常规模压处理。最后，将模压所得压块进行真空无压烧结处理，获得硬度较高，摩擦系数较小，抗腐蚀性较高，生物相容性较好的5wt.％Cu/TNZS钛基材料。本发明很好的解决了TNZS合金硬度较低，摩擦系数较高，抗腐蚀性、生物相容性较差等问题，并且制备工艺简单，经济性优良。
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本发明涉及一种304不锈钢粉末注射成型喂料及其制备方法，包括304不锈钢金属粉末和成型剂，该304不锈钢金属粉末的重量份为90‑92份，成型剂的重量份为8‑10份。本发明的优点是：本方案配方成型剂，具有流动性好，成型稳定性高，脱脂速度快，产品尺寸稳定等特点，能够应用于注射模具可以做出来的复杂结构304不锈钢产品的生产，缩短了传统304不锈钢零件生产工艺的加工周期，降低企业生产成本，提升企业生产效率。
本发明公开了一种白光LED用高光效、高显指的氮氧化物荧光陶瓷及其制备方法，该荧光陶瓷的化学通式为：(Y1‑xCex)3Al5Li12y(O1‑yNy)12，其中，0.002≤x≤0.01，0.0<y≤0.2；将称量的初始原料、烧结助剂与无水乙醇按一定比例混合球磨，将球磨得到的混合浆料进行干燥，过筛；将过筛后的粉体进行成型，煅烧，得到陶瓷素坯，再将陶瓷素坯进行烧结，冷却到室温后进行双面抛光处理，得到所述氮氧化物荧光陶瓷。本发明首次引入共价性更强的Al3+‑N3‑键替代原有Ce:YAG陶瓷材料的Al3+‑O2‑键，实现光谱大范围红移，陶瓷的制备工艺简单，成本低。
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本发明属于陶瓷加工技术领域，具体说是一种泡沫陶瓷过滤器及其制备方法。该泡沫陶瓷过滤器原料成分为：三氧化二铝、草木灰、碳化硼、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化钇、氧化镁、天然粘土、糯米粉、鱼骨粉、羧甲基纤维素、分散剂、聚苯乙烯、3‑甲基苯乙炔、三乙醇胺、碳酸钾、聚丙烯、氧化锌、皂荚、环状糊精、微晶纤维素、甜菜碱、聚乙烯醇、发泡剂、去离子水适量。制备方法为：以三氧化二铝、草木灰等为原料制备陶瓷浆料；以聚苯乙烯、3‑甲基苯乙炔为原料制备共轭微孔聚合物，再与聚丙烯等原料进行挤压发泡得泡沫载体；对泡沫载体进行预处理后加入陶瓷料浆，超声、挤压、制坯，对坯体进行干燥、烧结、冷却后即得泡沫陶瓷过滤器。
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为了改善粉末合金的硬度，耐磨性，设计了一种热等静压原位合成的SiC‑TiC复相陶瓷。采用纳米级SiC粉末，Si粉末，C粉和TiH2粉为原料，所制得的热等静压原位合成的SiC‑TiC复相陶瓷，其硬度，致密化程度，抗弯强度都得到大幅提升。其中，以SiC，Ti，C粉末为原料的原位合成反应无副反应发生，更易得到成分符合预期，致密度良好且性能优秀的SiC‑TiC复相陶瓷。以SiC，Ti，C粉末为原料的热等静压原位合成样品，热等静压压力从80MPa提高到140MPa，材料的致密度，三点弯曲强度，硬度以及断裂韧性均得到一定程度的提高。复相陶瓷具有最好的致密度，硬度，三点弯曲强度以及良好的断裂韧性。本发明能够为制备高性能的SiC‑TiC复相陶瓷提供一种新的生产工艺。
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本发明涉及一种焊料片和用该焊料片焊接的功率器件芯片封装方法，属于微电子器件封装技术领域。该焊料片包括铟和银，其中铟材料重量百分比为20～40％，金属银的重量百分比为60％～80％，所述焊料片为铟‑银‑铟三层复合结构。所述芯片封装方法以Ag‑In作为反应系，芯片低温焊接原理为连接过程中低熔点金属铟形成液相与固态的高熔点金属银相互扩散或反应，发生等温凝固形成高熔点金属间化合物，实现耐高温连接。在Ag‑In体系中靠近In一侧金属间化合物为AgIn2，随着工艺焊接时间的延长，Ag‑In内部互扩散反应加剧，In4Ag9和Ag3In金属间化合物逐渐增多，并占据多数，金属间化合物In4Ag9和Ag3In能耐受660℃的高温，从而实现大功率器件高温服役。
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本发明公开了一种基于钎焊的金刚石绳锯串珠制备方法，步骤A，将金属钎焊料、金刚石颗粒和水基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成胎体注塑喂料；步骤B，通过注塑机将所述胎体注塑喂料和金属基体设在同一模具中注塑成一体；步骤C，对所述串珠毛坯进行水脱脂处理；步骤D，对所述串珠毛坯先进行真空热脱脂，然后升温至钎焊温度加压烧结，制成金刚石绳锯串珠。大大节省了能耗，简化了工艺，减少了合金胎体的贵金属用量，提高了金属基体与金属钎焊料的粘接强度以及金属钎焊料对金刚石颗粒的把持力，避免现有金刚石钎焊工艺中钎焊料对金刚石颗粒的把持力低和金属钎焊料的厚度、均匀程度不可精准控制的问题。
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本发明涉及一种具有自修复和温敏功能的热障涂层的制备方法，包括以下步骤：制备金属烧结混合材料；采用超音速火焰喷涂工艺或爆炸喷涂工艺将金属烧结混合材料喷涂在高温合金表面形成底层，然后采用液料等离子喷涂工艺将氧化钇稳定氧化锆YSZ前驱体溶胶喷涂在底层表面形成中间层，最后采用等离子喷涂工艺或爆炸喷涂工艺将SiO2混合La‑Ce‑Zr‑O的陶瓷复合材料喷涂在中间层表面形成表层。有效的克服了传统热障涂层韧性不足、只能单一防护的难题。通过发动机涡轮叶片所处环境热冲击强度不同，可进行智能自适应调节防御强度，可兼具隔热耐蚀和抗冲蚀性能，从而有效延长涂层的使用寿命。
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本发明公开了一种利用稀土合金改性制备钕铁硼磁体的方法，涉及稀土永磁体技术领域，以钕铁硼合金片作为原料，经氢破、添加轻稀土合金、微波超声波联合处理、压制成型、烧结、时效，得到钕铁硼磁体；本发明在微波超声波联合的协助下利用轻稀土合金的添加来改善钕铁硼磁体的应用性能，在降低稀土添加成本的同时保证稀土对钕铁硼磁体的改性效果，并且轻稀土合金的添加量在0.5％时即可取得显著改善钕铁硼磁体应用性能的技术效果；轻稀土元素在钕铁硼磁体中均匀分散在晶界处，细化磁体晶粒，尤其使磁体的矫顽力得到明显提高。
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本发明涉及永磁材料技术领域，特别涉及一种钐钴1：5型永磁材料及其制备方法，其中，所述钐钴1:5型永磁材料，包括以下重量分数的制备原料：金属钐为34％～36％，金属钴为64％～66％；所述钐钴1:5型永磁材料的制备方法包括：配料、熔炼铸片、铸片均匀化处理、气流磨制粉、成型、烧结时效。本发明提供的一种钐钴1:5型永磁材料，通过对1:5钐钴速凝甩带片进行均匀化处理，配合合适的气流磨工艺，提升了1:5钐钴永磁体的剩磁和矫顽力性能，剩磁可达到9.8kGs以上，矫顽力可达到35kOe以上，此工艺可稳定量产，合格率达到95％以上。
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本发明涉及钕铁硼永磁体材料领域，特别涉及一种高性能含镝钕铁硼磁材及其制备方法，包括磁材本体和设置在磁材本体表面的防腐蚀层，磁材本体包括18‑22wt％的Pr、4‑9wt％的Nd、3‑6wt％的Dy、0.9‑1.2wt％的B、0.1‑0.9wt％的N、0.1‑0.2wt％的Cu，其余为Fe；防腐蚀层包括6‑8wt％的Ni、14‑18wt％的Zn、1‑1.5wt％的Cr和3‑4.5wt％的B，其余为Fe；高性能含镝钕铁硼磁材的制备方法包括：S1、制备磁材本体，S2、制备防腐蚀层。通过本制备方法制备出的高性能含镝钕铁硼磁材，具有磁性性能好，耐腐蚀性能好的优点。
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本发明公开一种均热板用硬质合金，其特征在于，由超粗晶WC‑14Ni合金中添加Cr3C2和Cu制备得到，其中，按以下质量百分比称取各原料，所述Cr3C2为1.0‑2.8Wt%，所述Cu为0.5‑3.5Wt%，所述超粗晶WC‑14Ni合金为余量。采用超粗晶WC，通过调配Cr3C2和Cu的成分比例调整，使得在高温工况下，均热板的合金表面形成一层致密的氧化膜保护层，使本均热板具有极好的抗高温氧化性能，可提高均热板的热导率和高温硬度。本发明的硬质合金制备简单，能有效提高均热板的性能，填补了国内该领域的空白，解决我国的均热板使用依靠外国的产品的现状，具有巨大的经济效益。
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本发明涉及一种拖车臂，具体涉及一种高强度拖车臂，属于机械材料领域。本发明高强度拖车臂包括由钢材制成的主体、涂覆于主体上的中间层及通过自蔓延高温合成涂覆在中间层上的陶瓷层，所述陶瓷层由如下质量百分比的成分组成：CrO3：40‑45％，TiO2：15‑20％，C:2‑8％，Al：5‑10％，余量为NiO。本发明高强度拖车臂通过涂覆于主体上的中间层及通过自蔓延高温合成涂覆在中间层上的陶瓷层，能提高得到的拖车臂的抗拉强度等机械性能；同时，本发明高强度拖车臂通过在合金钢材料中加入Cr、Ni等金属元素，能够提高钢的疲劳抗力，减小合金钢对缺口的敏感性，从而显著提高钢的热塑性，降低了钢连铸过程的裂纹敏感性。
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本发明公开了一种铬钼基钢结硬质合金，包括质量百分比为25％‑40％的TiC硬质相和质量百分比为75％‑60％的粘结相，所述粘结相包括化学成分质量百分比为8.0‑10.0％的Mn、2.5‑3.5％的Ni、4.0‑6.0％的Mo、0.5‑1.5％的C、4.0‑6.0％的Cr，余量为铁和不可避免的杂质。一种铬钼基钢结硬质合金的制备方法包括：1)配料；2)湿磨，湿磨时加入20‑40％的柱状研磨体；3)烧结，在1330‑1350℃下，保温40‑60min，随炉冷却到室温；4)热处理，加热到900‑1050℃，保温1‑3小时，进行水冷，然后在200℃下保温1‑2小时进行回火。制备的钢结硬质合金的抗弯强度≥1900MPa，硬度为65.3‑72.3HRC，室温冲击韧性为52‑64J/cm2，烧结密度为理论密度的98％以上，相对耐磨性为8.54‑13.72。
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为了改善粉末合金的硬度，耐磨性，设计了一种烧结溶解法制备的多孔铝材料。采用纯Al粉，纯Mg粉及水溶性造孔剂为原料，所制得的烧结溶解法制备的多孔铝材料，其硬度，致密化程度，抗弯强度都得到大幅提升。其中，随着烧结温度的升高，生成孔边缘由尖锐逐渐变得圆滑，间隙孔数量减少，致密化程度增大，在650℃烧结效果最好，延长烧结时间有利于烧结的进行，过长的烧结时间容易引起铝颗粒熔化，影响造孔剂颗粒的脱除。在Al粉中加入少量Mg颗粒，可以破除Al2O3薄膜，促进Al颗粒间冶金结合，促使孔结构收缩，同时在孔隙内壁生成质硬高强的MgAl2O4尖晶石，有利于多孔铝材料力学性能的提升。本发明能够为制备高性能的多孔铝材料提供一种新的生产工艺。
一种由碳化钨、氢氟酸及碳化钛混合制备硬质合金工具的方法，先进行湿磨制粉：分别取70‑85份碳化钨、10‑25份氢氟酸和3‑15份碳化钛混合，加入至湿磨机中球磨，将混合料浆过350目筛得到料浆；S2，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；S3，将得到的混料28‑30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35‑45分钟，并且在1000‑1500Mpa压力下进行挤压，得到毛坯硬质合金工具；S4，对毛坯硬质合金工具进行切型、修复；S5，将硬质合金工具进行烧结；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。本发明制造的硬质合金强度高，硬度高。
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本发明公开了一种用于耐冲击铝壳电阻器内填充料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：改性硅藻土20‑30份、膨润土25‑35份、白云石10‑20份、蒙脱石10‑15份、沸石5‑15份、陶瓷微粉5‑15份、阻燃剂5‑7份、防紫外线剂8‑10份、防水剂10‑15份、抗氧化剂5‑7份、无机导热填料30‑40份、环氧增稠剂30‑40份、增强纤维32‑44份、水100‑150份，本发明提出的用于耐冲击铝壳电阻器内填充料在原料中提供了改性硅藻土，使得填充料韧性好、强度高、耐磨性强，当电阻器外壳受到撞击时，填充料能够充当缓冲材料，减缓冲击力对电阻芯的撞击，从而延长了电阻器的使用寿命。
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本发明涉及一种永磁速愈贴及其制备方法，永磁速愈贴将钕铁硼磁粉与石墨烯粉体混匀，在磁场中取向并压制成毛坯，再进行烧结热处理，得到永磁材料；最后将永磁材料贴附在载体层上制成永磁速愈贴。本发明的有益效果为：本发明的永磁速愈贴，具有促进伤口愈合、减少疤痕形成、消炎镇痛的功效，见效快且不用经常更换。其中的永磁材料晶粒细小、均匀、力学性能及矫顽力明显改善。
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本发明公开了一种改善钕铁硼加工性能的制备方法，步骤包括：1)选取钕铁硼烧结原材料，所述原材料按重量百分比，其中稀土为28.9～33.0％，铁为63～68％，硼为0.88～1.1％，Al、Cu、Co、Nb、Ga、Bi为2～4％，Dy、Tb、Ho为0～5％，其中Bi为0.03～0.15％，Ga为0.1～0.2％，且以Ga‑Bi合金的形式加入；2)将步骤1选取的原材料制备成钕铁硼磁体。本发明提高熔炼过程金属铋的收得率；提高了磁体性能，磁体的晶粒得到细化且晶粒均匀；改善加工性能，磁体的加工合格率提高，加工性能得到改善。
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本发明涉及一种稀土钕铁硼永磁材料技术领域，具体涉及一种低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法，低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体的组成成分为ReαFe100-α-β-γBβMγ；制备方法为将合金粉末和稀土微粉混合后在磁场强度≥1.5T的取向磁场中压制成型毛坯；在1050℃-1120℃下烧结制得低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体。采用该方法制备钕铁硼稀土永磁材料及其产品性能一致性优良、重稀土用量低且具有高矫顽力。
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本发明提供一种钛合金制品的制备方法，步骤如下：首先设计并制造模具，然后将钛合金粉末和有机粘结剂混合放入模具中，以196Mpa的压力注射成形即冷压成形制备成生坯,在550℃脱脂后,采用中低温快速升温法和高温慢速升温法进行阶段加热烧结,然后进行淬火处理，得到钛合金制品。应用本发明的方法能够制备性能优良且形状复杂的钛合金制品。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法。一种双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：原材料制备；预热；球磨；二次球磨；烧结。本发明提供的方法简单，易于操作，通过本发明提供的方法制得的双尺度混杂SiC颗粒增强铝基复合材料中，增强颗粒在基体中分布均匀，界面结合较好，无明显缺陷。
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本发明涉及一种汽车用铁基复合材料的制备方法，包括如下的步骤：(1)配料：称取以下重量份数的配料：4.5-7.0份的Mo粉，6.0-8.2份的Ni粉，10.5-17.5份的Cr粉、2.15-2.65份的C粉，1.5-1.8份的Nb粉、2.0-2.5份的稀土粉、1.0-1.2份的Ti粉、7.5-8.5份的Cu粉、100-120份的Fe粉，所述粉末粒度均为250-400目，加入5-6重量份的润滑剂进行球磨混合，混合时间为2-8小时；得到混合粉末；(2)压制；(3)烧结；(4)冷却；(5)挤压；(6)热处理；空冷到室温得到车用铁基复合材料。通过对制备过程中原料的选择，工艺参数的优化，如分段烧结制度的温度时间的选择、热处理制度的优化等，使得铁基复合材料也能代替铝基、镁基复合材料应用于汽车零部件上。
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2025年07月09日 ~ 11日 
