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一种稀土离子掺杂钇铝石榴石的三明治陶瓷单晶复合结构激光材料，其组成包括YAG以及RE : YAG，结构为两边YAG、中间RE : YAG，其中YAG的分子式为Y3Al5O12，RE : YAG的分子式为REx : Y3‐xAl5O12，0.003≤x≤0.3，RE是Yb3+, Nd3+或Ho3+。本发明通过单晶陶瓷复合工艺，与单晶结合部分的陶瓷将和初始单晶融为一体，得到YAG陶瓷包层RE : YAG单晶或者YAG单晶包层RE : YAG陶瓷的三明治复合结构，提高增益介质热性能，增大激光泵浦强度，实现更大能量激光输出；同时，获得很好的增益输出和光束质量。
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本发明是具有寿命长、耐高温、耐氧化，高温强度高、耐磨性好以及受酸碱气氛影响小等优点陶瓷内筒挂板的制备方法，原始料为碳化硅和金属硅，外加添加剂，经注浆成型或挤压成型，脱模干燥后，装入真空高温窑烧成，烧成后即可得到烧成制品。
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本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种利用粉末注射成形技术制备医用薄壁零件的制备方法。与现有技术相比，采用粉末注射成形技术生产的薄壁零件，具有一次成形复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点，加工效率高，加工成本也大大降低，能很好的满足客户的需求。
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本发明公开了一种镶嵌合金高性能剪切圆刀及其加工方法，属于刀具加工技术领域。本发明的剪切圆刀包括刀圈和刀体，刀圈套装固定于刀体的外圆周面，刀体采用弹簧钢材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，该粉末冶金毛坯的原料组分按重量百分比计为：WC：80?82％、Co?15?17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5％；本发明的剪切圆刀的加工方法包括以下步骤：刀圈原材料的准备、刀圈的毛坯制备、刀圈的粗加工、剪切圆刀的刀体制备及粗加工、剪切圆刀的镶嵌和剪切圆刀的精加工。本发明制备的剪切圆刀从选材和加工工艺上进一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗冲击韧性等使用性能，能够满足用户分切硬质板材的要求，且延长了刀片的使用寿命。
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[课题]本发明的目的在于提供量产性高且真空度高的复层玻璃。[解决手段]为解决上述课题，本发明的复层玻璃的特征在于，具备：第一玻璃基板，以与第一玻璃基板保持空间而对置的方式配置的第二玻璃基板，配置在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间且在空间的周边部、并含有玻璃组合物的密封部，配置在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的柱部件。柱部件由金属或合金构成，金属或合金的熔点比玻璃组合物的软化点高、且为比玻璃组合物的流动点高20℃的温度以下。
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本发明公开了一种制备高性能纯结晶碳化硅纳米平板陶瓷膜的方法，首先选用高纯6H‑SiC粉料作为基料，对支撑层、过渡层和上膜层材料进行介质气流整形，采用活塞式挤出机挤出支撑层坯体并用履带式真空微波干燥机进行固化；将过渡层的泥料挤到固化的支撑层上并放入履带式真空微波干燥机中固化，然后高温烧结；最后将上膜层泥料通过等离子方法喷涂到过渡层上即可。本发明制备方法可连续生产，节能环保效果明显，工作环境好，能很好的控制陶瓷膜的孔径尺寸、通量渗透量和粒子去除率，烧结后没有添加剂残留；成品陶瓷膜可在高温、高盐、强腐蚀工况条件下充分发挥碳化硅自身的理化性能优势，分离精度高，再生能力强，使用寿命强，能实现重复使用。
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本发明公开了一种大功率LED用硬度高、可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：刚玉2?3，CeO2?1?2，Al2O3?30?40，纳米碳纤维1?2，Y2O3?5?7，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，二氧化钛1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；配合添加的刚玉等，显著提高了材料的硬度。
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本发明公开了一种FeB/Co耐锌液腐蚀耐磨金属陶瓷涂层及制备方法。本发明的材料由下述按质量百分比计的组分构成：Co?8～17％，FeB余量。以粒度均为0.1～10μm的Co粉和单相FeB粉为原材料，经过球磨、烧结、研磨和活性燃烧高速燃气喷涂等工艺制备金属陶瓷涂层，基材为316L不锈钢。本发明的金属陶瓷涂层孔隙率≤4.16％，涂层硬度HV≥328.87，涂层结合强度≥38MPa，其耐磨粒磨损性能相对于316L不锈钢基体提高10倍以上。本发明的金属陶瓷涂层耐锌液腐蚀和耐磨性能好，并且制备成本低，工艺简单，具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种拖车臂，具体涉及一种高韧性拖车臂，属于机械材料领域。本发明高韧性拖车臂包括由合金钢制成的主体以及涂覆在合金钢表面的K2Ti6O13晶须层，所述合金钢和K2Ti6O13晶须层之间还包括氧化锌涂层。其中，所述合金钢包括如下质量百分比的成分：C：0.95‑1.05％，Si：0.15‑0.35％，Mn：0.2‑0.4％，Cr：1.3‑1.65％，Cu：0.2‑0.25％，纤维素：1.2‑1.5％，S：≤0.02％，P：≤0.027％，余量为Fe。本发明高韧性拖车臂采用配伍合理的合金钢并结合特定的制备方法，使得到的拖车臂具有高韧性，且伸长率和强度均优良。
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本发明公开了一种复合滤芯及其生产方法，包括金属网状复合层、活性炭过滤层和pp棉滤芯层，所述金属网状复合层的下层设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的下层设有pp棉滤芯层，所述金属网状复合层的整体重量占比设为15‑45％，所述活性炭过滤层的重量占比设为10‑25％，所述pp棉滤芯层的重量占比设为10‑30％。本发明的复合滤芯整体过滤效率高，通过不同的过滤功能能优势互补，使适用的环境更广，特别适合水质环境复杂的液体中，并且过滤成本低，同时加工过程中制造使用的材料更少，加工工艺简单，在业内具备较大的突破，适宜量化生产。
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本发明公开了一种高耐腐蚀性和机加工性的烧结钕铁硼的制备方法。在本发明中通过使用钒和锌复合添加的方法，在保证材料磁性能不变的前提下提高了钕铁硼材料的耐腐蚀性同时极大改善了烧结钕铁硼材料的加工性能，满足了高端客户的需求。
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本发明涉及一种制备多磁极各向异性永磁磁环(钕铁硼、铁氧体、钐钴和铝镍钴)的工艺及其相关设备。在磁粉压制成型过程中采用取向磁场压制。成型磨具取向磁场是采用脉冲或直流电流通过多匝漆包线或铜棒产生。成型磨具中漆包线或铜棒中的电流方向与环形磨具的轴向方向平行，通过调节多匝漆包线或铜棒分布于磁环磨具的弧度所对应的中心角大小与取向磁场的大小，进而使成型过程中磁粉以近似于正弦波的取向排列。其优点在于最大程度上降低了齿槽效应和齿槽阻力矩，从而提高了电磁能量转换的效率，并减少了充磁过程中磁极变换引起的应力造成的磁环损坏。
本发明涉及一种医用可降解吸收Mg-Sr系镁合金植入体及其制备方法。该医用植入体是有Mg-Sr系合金制成；按重量百分比计，Mg-Sr系合金中锶含量为0-5%，但不包括0，可能含有少量的微量元素锰、锆、锡、稀土和钇中的一种或几种，按重量百分比计总含量不超过3%，余量为镁。体内和体外试验证明，本发明Mg-Sr系合金植入体无毒，具备良好的组织相容性，是一种可靠的生物医用植入材料。
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本发明涉及一种氧化铌旋转靶材及其制备方法，其制备方法包括：氧化铌喷涂粉的制备，喷涂基体的处理，喷涂打底层，用等离子喷涂工艺在基体管上喷涂氧化铌喷涂粉。通过本发明方法制备的氧化铌旋转靶材结构致密、成分均匀，无裂纹，其喷涂长度和直径不受限制，厚度可达到12mm；密度为4.6—5.2g/cm3，靶的成分为Nb2O4.3-4.9。本发明方法生产过程简单便捷，成本较低。
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本发明涉及一种燃料电池技术领域的质子交换膜燃料电池双极板与膜电极组件复合制造方法,步骤为:第一步,采用冲压成形工艺将双层不锈钢纤维网加工成双极板;第二步,采用聚四氟乙烯对已成形的不锈钢纤维网双极板做憎水处理,从而形成憎水的反应气体通道;第三步,在已做憎水处理的双极板表面涂覆一层炭粉层进行平整处理;第四步,将催化剂层浆料涂抹在NAFION型质子交换膜上制得PT/C催化剂层;第五步,将处理好的双极板和带有催化剂层的质子交换膜进行热压处理,得到复合式不锈钢纤维网双极板与膜电极组件。本发明所得组件材料成本与制造成本低、欧姆损失小、可以弯曲成形满足电堆结构多样化设计要求。
本发明以纳米ZrO2为基体，Y2O3为稳定剂，通过加入5wt％～15wt％的添加相纳米Cu，在6.6×10－3Pa真空度、25～150MPa烧结压力和1000～1300℃烧结温度下，真空热压烧结2.5～5h，使基体和添加相有机结合，烧结体的相对密度达99.13％，断裂强度达872MPa，电导率达7.835S/m。
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本发明公开了一种基于生物质材料的高性能复合吸附剂的两步法制备方法，该制备方法能够同时提高吸附剂的传热和传质性能。通过浸渍的方法将金属氯化物嵌入生物质材料内，利用炭化活化造孔的方法制备吸附剂提高传质性能；利用粘结剂将金属粉末均匀的粘结在颗粒状吸附剂外表面，然后填充进金属翅片管换热器的翅片间，通过烧结的方法将粘结有金属粉末的颗粒状吸附剂烧结在一起，同时将吸附剂和翅片管换热器也烧结在一起，形成了一种一体化的带有吸附剂的换热管。由于金属粉末的存在提高了吸附剂的传热性能，由于吸附剂和金属翅片管的紧密结合，减小了吸附剂和换热器的接触热阻。本发明制得的产品传质速率高，传热性能好，吸附性能高，使用方便。
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一种带有轻稀土元素的钕铁硼磁性材料及其制备方法，是利用将轻稀土元素（La-Ce）按一定比例添加到制造稀土永磁体材料中，提高高丰度稀土材料的利用率，降低稀土永磁体的制造成本。本发明采用轻稀土元素直接加入低稀土含量的钕铁硼主相中，适量的添加可以起到富稀土相的作用：防止产品稀土总量过低而氧化；对晶界起到强化作用提高矫顽力；烧结过程中抑制钕铁硼晶粒长大，保证产品内部晶粒大小的均匀性，从而使产品的方形度有所改善。由于元素La-Ce主要富集在晶粒边界的富稀土相中，适量的向钕铁硼材料中添加La-Ce元素可以部分取代富钕相中的Nd，减少Nd的消耗，从而大大降低了产品的制造成本。
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本发明公开了一种测量烧结炉内温度场的方法。该方法利用硬质合金测试块的矫顽磁力同烧结时的温度的对应关系,通过检测随炉烧结的测试块的矫顽磁力值的大小,来间接反映炉内各部位的温度分布,从而作为制定烧结工艺和进行设备检修的依据。本方法简单易行,且由于测试块本身为硬质合金材质,与烧结炉所加工产品的材质相同,较现有技术中的陶瓷环而言,其所获得的性能指标对硬质合金烧结工艺指导性强,具有直观、准确的优点。?
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本发明提供了一种低成本大规模工业化生产铁基弥散强化材料的方法,属于氧化物弥散强化材料技术领域。本发明提供了一种有工业应用价值,成本低廉的弥散强化铁基材料的粉末冶金制备方法,在工业酸洗废液中加入氯化钇后,利用Ruthner-喷雾焙烧技术工艺对酸洗废液进行处理,溶液在喷雾焙烧过程中被雾化成为微小液滴,使液滴同气体发生接触并干燥成粉末,粉末在空气中加热成为金属氧化物。将所得金属氧化物混合粉在氢气流中还原后得到氧化钇弥散强化铁粉。该弥散强化铁粉经致密化后得到高性能的弥散强化铁材料。该方法制备出的铁基弥散强化材料制备工艺简单,直接利用钢厂酸洗废液工艺即可,成本低廉,且制备出的弥散强化铁基材料性能优异,适合大规模生产。
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用于磨削加工硬质地基例如混凝土的组合式切割体(1),包含有金刚石颗粒(3),它的粒度小于组合式切割体的粒度,金刚石颗粒嵌入由主要为金属的粘结材料(2)构成的母体中。金刚石颗粒的粒度大于50μm和小于300μm。每一个组合式切割体(1)在一个单独的成型过程中,由金刚石颗粒(3)和粘结材料(2)的混合物成团和烧结而成,并具有约400μm至约1200μm的粒度。
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本发明提供一种球形磨料、制备方法、用途及包含其的蓝宝石研磨液。所述球形磨料由金刚石微粉、氧化铝粉和氧化硅粉混合烧结而成，将金刚石微粉固结在球形磨料中，增加金刚石切削锐角与蓝宝石晶片接触面积。本发明还公开了一种蓝宝石研磨液，包括上述球形磨料、金刚石磨料、悬浮剂、润滑剂、pH调节剂、润湿剂、分散剂、防锈剂和水。本发明蓝宝石研磨液，能在保证晶片表面质量的前提下，提高研磨效率，降低加工成本。采用本发明蓝宝石研磨液研磨得到的蓝宝石衬底表面粗糙度低、平整度好、无明显划痕。本发明蓝宝石研磨液具有非常良好的应用前景和大规模工业化推广潜力。
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本发明公开了一种耐磨合金及其制备方法，耐磨合金包括下列重量百分比的元素：C：0.67‑0.98％，Si：0.91‑1.59％，Mn：1.5‑2.0％，Cr：0.74‑1.62％，Mo：0.1‑0.3％，以及，下列三种重量百分比的元素中的至少一种：V：0.1％，Co：1.34‑1.60％，Al：0.52‑0.99％，其余为Fe和不可避免的杂质。本耐磨合金韧性好、强度大、硬度高，具备一定的塑性，耐磨损性能良好；无大量的昂贵元素Ni、Co等，采用价格较低的Si、Mn等元素，制作成本低。特别适用于各类3C产品中摩擦磨损较大的部件，应用前景广泛。
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本发明公开了强度高耐磨性能好的铁剂基体加强型金刚石锯片制备方法，具体涉及金刚石锯片制备技术领域，包括以下具体步骤：步骤一、机械合金化微粒的制备：选取电解铁粉、还原铁粉、铸铁粉、活化超细铁粉或磷铁粉中任意几种，置于高能球磨机中，同时加入结合剂微粒，将多种颗粒进行混合，随着球磨碾压和高动能撞击，铁粉颗粒变形形成层状结构，在高能球磨过程中结合剂微粒植入矩阵，继续高能球磨即得到强化后的机械合金化微粒；步骤二、基体的制备：采用合适的成型工艺，将机械合金化微粒冷压成型制备铁剂基体。本发明通过在合金化制备微粒的过程中将结合剂微粒植入矩阵，提高机械合金化微粒制成的刀头的强度和硬度，增加金刚石工具的使用寿命。
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一种注射浆料实现金属注射成形的方法，属于金属注射成形领域。本发明以金属粉末、聚合物单体、分散剂、溶剂为原料，混合均匀后得到注射浆料，通过注射机注入加热的模具中(模具的模芯为多孔金属)，通过多孔通道排除浆料中的气泡和溶剂，并在模温作用下实现溶剂挥发，进而实现注射坯体的原位固化成形，脱模后的注射坯体经过脱脂烧结获得复杂形状的金属零件。利用多孔金属作为注射模具实现注射浆料溶剂挥发，从而引发原位固化，获得注射坯体。注射浆料配制及注射可在常温下进行，降低了对生产环境的要求，省去了传统溶脱/酸脱工艺，可直接进行脱胶烧结，工艺简单，流程短，适用性强，适合大规模工业化生产。
本发明公开了一种钕铁硼颗粒连续复合镀膜装置及对钕铁硼晶界深度调控的方法，涉及烧结钕铁硼制造领域。该装置包括进料系统、镀膜系统、出料系统、直流偏压电源、冷却系统和抽真空系统。镀膜室内部包括反溅清洗区和溅射镀膜区。颗粒通过布料斗均匀布置在电磁振动布料工作台上进行反溅清洗，之后运动到磁控溅射镀膜工作台上进行多靶材连续复合磁控溅射镀膜。出料室内的集料斗收集颗粒并导入旋转冷却滚筒进行冷却，调整布料斗尺寸以调整颗粒粉料厚度，调整电磁振动角以调整粉料行进速度，调整溅射电流来调整靶材的沉降速率，进而控制颗粒表面的膜层厚度。该方法可对烧结钕铁硼进行深度高效的晶界调控，改善了磁体性能、耐腐蚀性和机械特性。
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本发明提供一种复合荧光陶瓷器件及高亮度LED照明光源，所述复合荧光陶瓷由荧光陶瓷片和无发光陶瓷片组成，所述荧光陶瓷片的化学式为(Y1‑xCex)3Al5O12，x=0.001~0.01；所述无发光陶瓷片为YAG透明陶瓷，化学式为Y3Al5O12。本发明的有益效果在于：采用体系匹配的YAG材料来封装荧光陶瓷，并通过控制烧结温度来实现两者之间的完美烧结，有效实现荧光陶瓷的热量向无发光陶瓷进行传导，运行温度低，发光效率高。
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本发明涉及一种制备孔结构可控泡沫金属的方法，属于泡沫金属材料制备技术领域，解决泡沫金属试样在烧结溶解法成型过程中造孔剂不完全溶出、造孔剂溶解时基体容易被腐蚀的技术问题，解决方案为：采用硫代硫酸钠作为造孔剂制备孔结构可控的泡沫金属，经孔形设计、确定所需硫代硫酸钠颗粒与金属粉末的重量、制备造孔剂、混粉、冷压、造孔剂溶解、干燥、烧结，制得孔结构可控的泡沫金属。本发明采用硫代硫酸钠作为造孔剂，利用3D打印技术加工塑料模具，可按需求重塑硫代硫酸钠，获得任意形状结构的硫代硫酸钠颗粒，以制备好的硫代硫酸钠颗粒为造孔剂，采用占位烧结法，可获得各种均匀规则孔结构的泡沫金属。
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2025年07月09日 ~ 11日 
