有色金属真空冶金技术理论与应用

粉末冶金齿轮、链轮的制备方法 749     

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一种粉末冶金齿轮、链轮的制备方法，步骤：将碳、铁、铬、钼、铜、镍按以下质量百分比混合成混分粉，碳：0.1～1.5%，铜：0～4%，镍：0～5%，钼：0～2%，铬：0.0～18%，不超过2%不可避免杂质，铁：余量；将上述混合粉在压力大于400MPa压机上压制成密度为6.6～7.4g/cm3的齿（链）轮生坯；然后在1000℃～1350℃进行烧结，烧结时间为5～180分钟；在非氧化性气氛中退火，退火温度750～1080℃，时间5～200分钟；通过挤压成型机或精整压机改装压机上进行均匀挤压，挤压量大于齿顶圆与齿根圆直径之差的2%；热处理即为成品。本发明制作工艺简单，制得齿（链）轮精度高、表面光洁度好，降低了生产成本，提高生产效率，与传统粉末冶金工艺相比，产品密度更高，基本实现表面致密化。

高长径比、高精度薄壁零件的制备方法 721     

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本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种利用粉末注射成形技术制备高长径比、高精度薄壁零件的制备方法。与现有技术相比，采用粉末注射成形技术生产的薄壁零件，具有一次成形复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点，加工效率高，加工成本也大大降低，能很好的满足客户的需求。

粉末烧结制备Al-Sn基轴瓦合金的方法 1093     

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本发明公开了一种粉末烧结制备Al?Sn基轴瓦合金的方法, 将Al、Sn等原始粉末以及预处理后的Si等粉末按一定重量百分比进行混合，然后经球磨处理，获得Al?Sn?Si纳米晶合金粉末，上述合金粉末经“预冷压+烧结+冷轧+再结晶退火”工艺制备出全致密Al?Sn基轴瓦合金。本发明制备的Al?Sn基轴瓦合金具有双尺度结构，即在超细晶Al基体中分布有微米粗晶Al相，这种双尺度结构具有强度和塑性配合的可调控性。本发明解决了在粉末烧结Al?Sn基轴承合金和轴瓦带材在工业应用过程中所产生的难烧结、不致密等关键问题，易实现了产业化生产。

双主相Nd2Fe14B-Ce2Fe14B复合永磁体及其制备方法 1162     

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本发明公开了一种双主相Nd2Fe14B?Ce2Fe14B复合永磁体，Nd2Fe14B和Ce2Fe14B质量分数分别为80％?90％和10％?20％。其制备方法包括：(1)按要求称取各物质，置于真空电弧熔炼炉里熔炼得成分均匀的两种合金；(2)将合金分别置于真空玻璃管中，再放入退火炉中，于700?800℃条件下保温10?12天，然后在冰水中淬火；(3)制速凝片；(4)将速凝片进行氢爆工艺，得粉体；(5)粉体分别与磁粉保护剂混合，得粉末；(6)压制；(7)烧结；(8)退火，制得。该制备方法简单，制出的产品磁体矫顽力高，同时还可促进稀土资源的均衡利用。

肿瘤切除刀 844     

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一种肿瘤切除刀，其特征在于，肿瘤切除刀包括刀头部分和刀柄部分，刀头部分和刀柄部分由强化相锰基合金材料一体成型制造，原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗氮工序使制造工序更为简单，降低了成本；渗氮工序提高工件的表面硬度和强度。

钽合金表面改性复合Hf-Ta涂层及其制备方法 887     

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本发明公开了一种钽合金表面改性复合Hf-Ta涂层，由以下质量百分比的成分组成：Ta?19.5％～24.5％，Si?0.5％～2.5％，B?0.5％～1.2％，Al?0.5％～2.5％，Cr?0.5％～2.0％，余量为Hf。另外，本发明还公开了制备该改性复合Hf-Ta涂层的方法，该方法为：一、将钽合金打磨处理后酸洗，然后进行喷砂处理和脱脂处理；二、制备改性复合Hf-Ta料浆；三、将料浆预置于钽合金表面得到预置层，然后进行高温熔烧，制备得到改性复合Hf-Ta涂层。本发明改性复合Hf-Ta涂层能够显著提高钽合金在超高温、低氧压环境中的抗氧化能力，可为钽合金在超高温氧化环境以及烧蚀环境中提供短时防护。

汽车转向机缸筒 1166     

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一种汽车转向机缸筒，汽车转向机缸筒由钢结硬质合金原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火，渗氮工序制备而成，本发明汽车转向机缸筒中硬质相由氧化铝，碳化钼，氮化铝，六硼化钙，Co组成提高了材料的机械性能；钢基粘结剂的成分具有较高强度，再硬质相的作用下钢结硬质合金强度得到了进一步提高。

妇科医疗器械拉钩 1071     

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一种妇科医疗器械拉钩，妇科医疗器械拉钩包括钩体部分和柄体部分，两部分由粉末压制烧结一体成形,铬合金的成分具有较高强度，再弥散相的作用下铬合金强度得到了进一步提高，渗氮工序提高工件的表面硬度和强度。

钕铁硼磁性材料的制备方法 1266     

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本发明公开了一种钕铁硼磁性材料的制备方法，属于材料技术领域。本发明将三氧化二铁、氧化钕和四氧化三铝混合后加入铝粉，利用镁条燃烧，生成反应物，之后将生成的反应物通过初步分离、将生成的氧化镁、氧化铝等轻物质去除、进步氧化处理以及加入硼氢化钠溶液高温还原，煅烧后从而得到钕铁硼磁性材料的制备方法。实例证明，本发明方法较为简单，操作简便，不仅提高了产品的质量和生产效率，降低了生产成本，而且制得的钕铁硼磁性材料不易氧化，耐腐蚀性好，可大规模推广使用。

含锆的碳化硼-铝合金复合材料及其制备方法 1160     

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本发明涉及一种复合材料及其制备方法，尤其涉及一种含锆的碳化硼-铝合金复合材料及其制备方法，属于陶瓷基复合材料技术领域。本发明所设计的含锆的碳化硼-铝合金复合材料由碳化硼基体和含锆铝合金构成。本发明采用粉末烧结方法制备多孔碳化硼基体，然后将熔融的含锆铝合金溶渗进入多孔碳化硼基体制成致密的复合材料。本发明各元素搭配合理，结构设计科学，制备工艺简单，所得产品的密度低，硬度高，断裂韧性好，耐热震性好，不受形状限制，适合用于轻质高硬耐冲击的结构材料。

大容量新型高能固体电解质铌电容器的制备方法 924     

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本发明公开了一种大容量新型高能固体电解质铌电容器的制备方法，首先将粘合剂和氧化铌粉混合压制成块，烧结；然后将烧结狗的阳极芯块进入到硝酸溶液中，使用直流电压在所述阳极芯块上形成介质层；并在介质层上粘结一层氧化石墨烯‑高亲水性多壁碳纳米管‑三氯化钌复合材料和导电剂的混合层作为阴极，封装制得固体电解质铌电容器，该制备方法简单，成本低，且该电容器能量密度高，可以大幅度降低漏电流和等效串联电阻值的漂移，提高电容器的耐压性能。

基于激光3D打印技术的复杂结构碳化硅陶瓷零件制造方法 1052     

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本发明公开了一种基于激光3D打印技术的复杂结构碳化硅陶瓷零件制造方法，该方法包括以下步骤：第一步将碳化硅陶瓷粉末、粘结剂、硅源材料、碳源材料以及丙酮或甲醇或乙醇溶剂放入球磨罐中进行混料，干燥后得到复合陶瓷粉末；第二步，使用激光3D打印机烧结成型制得陶瓷初坯；第三步，将陶瓷初坯放入氩气中进行热解处理；第四步高温烧结，最终得到复杂结构碳化硅陶瓷零件。在激光3D打印阶段，部分粘结剂直接被热解同时碳源材料与硅源材料发生预反应烧结形成碳化硅，填充粘结剂热解后留下的孔隙，提高了坯体致密度，使坯体的强度得到保证，减少了产生裂纹的可能性。此外由于在原材料中加入了硅源与碳源，无需通过后续渗硅等操作即可获得致密度高的碳化硅陶瓷零件。

烟气过滤元件及制作方法 850     

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本发明涉及烟气过滤元件及制作方法，在过滤元件中包括用于过滤烟气中颗粒杂质且为多孔金属过滤层的滤芯，在滤芯内的净气腔中装填有可将所述烟气中有害成分反应为无害成分的催化物质。本发明烟气过滤元件及制作方法，能够将含尘烟气的过滤和催化还原的设备整合为一体，极大程度上简化现有的设备和过程，非常显著的提高了烟气处理的效率，并且通过一体化的设备结构为整个工序降低了大量的生产成本，为生产企业创造非常明显的经济效益。

硬质合金分纸单刀加工工艺 1417     

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本发明公开了一种硬质合金分纸单刀加工工艺，属于硬质合金刀具的生产技术领域。本发明的一种硬质合金分纸单刀加工工艺，通过配料→球磨机混合→干燥→擦筛→冲压→石墨平板舟皿的前处理→层叠→烧结→内圆加工→穿孔加工→外圆处理→平面处理→大刀口加工→小刀口加工的步骤、专用涂料的使用、高纯石墨平板舟皿的使用及其综合利用，保证了硬质合金分纸单刀的锋税和韧性及其质量的稳定性和合格率，实现了提高硬质合金产品质量的目的，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；步骤中的回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

多孔钽医用植入材料的制备方法 748     

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一种多孔钽生物医用植入材料的制备方法，将纯钽粉与粘结剂混合均匀得到钽粉浆料；将孔隙率为20%～50%、完全三维连通的高分子树脂模板支架放入钢模中，将所述配制好的钽粉浆料灌入钢模中并漫过其中的高分子树脂模板支架，然后缓慢均匀地对钢模四周加压使钽粉充分完全地填充到高分子树脂模板支架中，所施加的压力从0MPa匀速增加到8～12Mpa、加压过程所用时间为2～5h，再通过化学溶解脱除高分子树脂模板支架、得到多孔钽的坯体骨架，最后通过脱脂、烧结、冷却等后处理得到生物医用多孔钽植入材料。制得的多孔钽植入材料生物相容性好、力学性能优异。

阻燃型碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 961     

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本发明公开了一种阻燃型碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、聚磷酸铵1-2、氢氧化镁2-3、抗氧化剂22460.2-0.3、聚乙烯蜡0.4-0.5、三聚氰胺2-3、硅烷偶联剂KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的聚磷酸铵和氢氧化镁采用乙烯-辛烯共聚物处理，不仅增加了与塑料的相容性，并且提高了塑料的阻燃性，扩大了使用范围。

铁镍基硬质合金刀具材料及其制备方法 812     

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一种铁镍基硬质合金刀具材料，该铁镍基硬质合金材料采用了TiC或WC作为基质，以羟基铁粉和/或羟基镍粉作为粘结剂，以TaC、VC中一种或者多种为晶粒抑制剂，以Cr3C2作为增硬剂，材料的重量百分比如下：基质：82-87％，羟基铁粉和/或羟基镍粉：6-10％；晶粒抑制剂：7-8％；增强剂：1-2％，该硬质合金能克服现有技术中的缺陷，采用了铁镍基替代Co，该材料和方法得到的刀具具有硬度高和韧性好的优点，其优良效果足以媲美现有的含Co的硬质合金材料。

高硬度超细硬质合金及其制造方法 963     

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本发明公开一种高硬度超细硬质合金及其制造方法,该合金采用超细碳化物WC作为硬质相,以Co作为粘结相,以VC、NbC和TaC作为抑制剂,该合金的组成成分及重量含量如下:WC:90-90.4%,Co:8%,VC:0.2～0.6%,NbC:0.6%,TaC:0.8%;所述高硬度超细硬质合金的制造方法包括如下步骤:湿磨、干燥、掺胶、压制、烧结、冷却。采用上述制造方法得到的高硬度超细硬质合金晶粒细小,具有高温硬度与强度,并且具有良好的抗磨损性能,可用作精加工刀具的合金材料。

空气-水界面氧化钒纳米薄膜的自组装方法 930     

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空气-水界面氧化钒纳米薄膜的自组装方法,它涉及氧化钒纳米薄膜的制备方法。本发明解决了现有的VO2薄膜的制备方法中高频磁控溅射法设备昂贵、反应蒸发法和真空蒸发法不容易获得结晶结构的薄膜、溶胶-凝胶法薄膜易有裂痕,表面不光滑的技术问题。本方法:先配制备萘磺酸钠水溶液,得到模板剂;再用四氯化钒、盐酸和去离子水配制成前驱体溶液,将前驱体溶液加入到洁净的玻璃培养皿中,再将模板剂溶液加入,搅拌后放在恒温气候箱中静置,得到湿膜,最后将湿膜干燥、焙烧,得到氧化钒纳米薄膜。本发明薄膜为自组装的有序结构,表面光滑、均匀,结晶程度高,可用于激光防护领域。

凝胶注模成型、无压烧结制备碳化硅陶瓷叶轮的方法 793     

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本发明一种凝胶注模成型、无压烧结制备碳化硅陶瓷叶轮的方法，该方法提供一种具有复杂精确形状特征、外径尺寸可达160mm以上的无压烧结碳化硅陶瓷叶轮制备方法，采用含硼烧结助剂的碳化硅固相烧结配方体系、凝胶注模成型和无压烧结工艺，包括配制陶瓷料浆、注模、脱模、干燥、机加工、脱胶、无压烧结、机加工共八个步骤。本发明解决了凝胶注模中大批量陶瓷料浆混料不均匀，干燥以及无压烧结过程中的开裂、变形等技术难题，最终实现了无压烧结碳化硅陶瓷叶轮的制备。该叶轮具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等良好性能，可以广泛应用于各行业腐蚀性液相输送的离心泵中。

电解二氧化锰用阳极板的制备方法 773     

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本发明公开了属于电解用的阳极板制备技术领域的一种电解二氧化锰用阳极板的制备方法,在钛板的表面涂覆一层金属粉,表面涂覆了金属粉的钛板经高温真空提拉烧结后,形成中间为钛、表面为金属涂层的复合阳极条,多个复合阳极条再经焊接组装、铸铝组装,得到阳极板;其中,所述高温真空提拉烧结在温度为1000～1400℃下进行,提拉速度以保证工件每一部分的有效加热时间为5～120分钟。本方法制备的用于二氧化锰电解的阳极,具有极强的抗钝化性,槽电压较纯钛阳极低0.5～1伏以上,电解出槽卸料后,无须喷砂或反电解处理等去钝化处理,可直接入槽继续下一周期的电解,因此生产效率高,生产成本低,是理想的电解二氧化锰用阳极板。

类礁石结构材料及其制备方法 1118     

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本发明涉及一种类礁石结构材料及其制备方法。本发明的类礁石结构材料包括以下组分:乙烯基树脂、TiO2、R和CaF2,其中,R为CaCO3·MgCO3·Al2O3·CaSO4·nH2O,n为1、2、3、4、5或6。本发明的类礁石结构材料的表面光洁度高,硬度和耐磨程度均超过普通碳素钢,且不生长海藻类生物,对贝类无繁殖生长能力,同时兼有自动催化杀菌作用,无毒、无其他副作用。

耐磨耐蚀材料及其制备方法 1190     

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本发明涉及一种耐磨耐蚀材料及其制备方法，属 于耐磨耐蚀材料领域。以316L不锈钢粉末及 Y2O3部分稳定氧化锆粉末为原料，采用粉末冶金方法制备新型 耐磨耐蚀材料。该耐磨耐蚀材料的组成为：316L不锈钢粉末 的含量为30～80wt％，Y－PSZ粉末的含量为70～20wt％。其 制备方法为：按配比将两种粉末原料与粘结剂混炼；将经充分 混炼后的混合粉末冷压成型；将得到的生坯进行热脱脂；脱脂 后的坯体在真空环境或惰性气体环境下烧结成型。本发明的优 点在于：工艺简单、成本低廉且耐磨损性能和耐腐蚀性能优良 等优点，可广泛用于能源工程、动力机械、化学化工、冶金及 航空航天等领域中耐磨耐蚀部件的制造。

粉末冶金大制品旋转烧结炉 1195     

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本发明公开了一种粉末冶金大制品旋转烧结炉,主要包括扁平发热机构和旋转机构。扁平发热机构包括保温层、发热体和内胆。旋转机构包括固定在炉壳上的凹状圆形承重托盘,承重托盘环形盘壁上的固定圆弧形齿轮,位于承重托盘内的旋转大托盘,从承重托盘中心轴孔中穿过的旋转大托盘传动轴,设置于承重托盘内底盘上的环形导位槽和旋转大托盘底面上的承重球球窝,位于承重球球窝内并在环形导位槽内滚动的承重球,定位于旋转大托盘上且与圆弧形齿轮啮合可以自转的的带齿轮舟皿。本发明实现了压坯在烧结过程中的旋转换位烧结,解决了现行的定位烧结法制备硬质合金大制品时产品内部易出现密度梯度、硬度梯度、强度梯度、磁力梯度、粘结相分布不匀等问题。

立方相、岩盐矿结构的Zn1-xMnxO晶体薄膜及其制备工艺 857     

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本发明的立方相、岩盐矿结构Zn1－xMnxO薄膜及其制备工艺，属于氧化物稀磁半导体薄膜的制备技术领域，其特征是采用电子束反应蒸发法，利用MnO的含量相对较高的(MnO)y(ZnO)1－y(y为摩尔比，y＝0.2～0.3)陶瓷靶作为蒸发源，以高纯度的Ar/O2混合气为反应气体，在石英玻璃衬底上制备出Mn含量x(x为原子个数比)在0.6～1.0范围、光学带隙在4.5～5.7eV范围内连续可调、厚度在200～1000nm范围、具有立方相、岩盐矿结构的Zn1－xMnxO薄膜。

含锇硬质合金及其制备方法和应用 942     

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本发明公开了一种含锇硬质合金及其制备方法和应用，该含锇硬质合金主要以Co粉、Os粉和硬质相粉为原料混合制备而成，Co粉的质量分数为5％～12％，Os粉的质量为Co粉质量的6％～35％，其余为硬质相粉；含锇硬质合金中，Os固溶于Co相中。制备方法包括配料、原料混合球磨、混合料干燥制粒、成型和烧结，得到含锇硬质合金，可应用于制备硬质合金刀具。本发明含锇硬质合金中的Os能够对Co相起到固溶强化作用，提高了Co相的显微硬度，使WC晶粒呈钝化态形貌，提高了硬质合金的耐磨性和抗冲击韧性，显著提高了刀具的使用寿命。

高剩磁高矫顽力无重稀土烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1151     

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本发明公开了一种高剩磁高矫顽力无重稀土烧结钕铁硼磁体，由质量百分含量2～5％的副相合金和余量的主相合金组成，其中主相合金由以下质量百分含量的成分组成：28～32％Pr25Nd75，0.9～1.5％B，0.1～0.5％Al，0.05～0.2％Zr，0.05～0.3％Ti，余量Fe；副相合金由以下质量百分含量的成分组成：55％Nd，20％Cu，25％Ga。本发明的高剩磁高矫顽力无重稀土烧结钕铁硼磁体成分中不含有重稀土元素，降低了生产成本，具有较高的剩磁能及矫顽力。本发明还提供了一种高剩磁高矫顽力无重稀土烧结钕铁硼磁体制备方法，包括以下步骤：(1)制备主相合金；(2)制备副相合金；(3)制粉；(4)磁场成型；(5)冷等静压；(6)烧结。本发明的钕铁硼磁体制备方法，工艺步骤简单，可操作性强，适合大批量生产。

可调节硬质合金梯度层的制备方法及其硬质合金柱钉 912     

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本发明公开的硬质合金制备领域，具体涉及可调节硬质合金梯度层的制备方法，所述可调节硬质合金梯度层设置在耐磨层和韧性层之间；通过分析耐磨层和韧性层的成分，再根据耐磨层和韧性层的成分按比例混合配比可调节硬质合金梯度层的成分，以达到可调节硬质合金梯度层的目标厚度。其中耐磨层具有比韧性层更低的粘结相含量，更细的晶粒度，更高的硬度。梯度调节层性能和成分介于耐磨层和韧性层之间，并呈梯度变化。此种方式制备的可调节硬质合金使可调节硬质合金梯度层根据需求增加厚度，大大克服了现有生产中的梯度层性能突变，应力集中，厚度难以增加到使用标准等问题。

工业硅真空电磁感应悬浮蒸馏精炼提纯方法 950     

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本发明涉及一种工业硅精炼提纯技术。一种工业硅真空电磁感应悬浮蒸馏精炼提纯方法，在真空电磁感应悬浮蒸馏炉内，将工业硅料在蒸发器中被电磁感应线圈感应加热蒸馏，经过一段时间蒸馏完成精炼提纯，得到精炼提纯后的硅液，其特殊之处是：电磁感应线圈是电磁感应悬浮线圈；蒸馏中之工业硅料呈电磁感应悬浮状态；精炼提纯后的硅液落入坩埚或于电磁感应悬浮中降温凝固后落入坩埚成为产品：工业硅料可是熔融液态的或固态的，其纯度为Si含量大于99.4％：电磁感应悬浮线圈的组成结构可与现有的工业硅真空电磁感应悬浮熔炼炉之相同；蒸馏温度和真空度可是1400℃-2000℃和10-1-10Pa：工业硅料是固态时，可先在炉外预热到600℃以上。可获得高纯工业硅。

磁共振成像系统的磁极片 1088     

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磁共振成像系统的磁极片包含由多片含铁和铝的合金的薄板的层压品。该合金材料的铝含量最高可达17wt%,并且还可含有钴、镍和/或硅元素。用于该磁极片的Fe-Al合金薄板的电阻率高于60μΩ-cm。Fe-Al合金薄板的制造方法包括热锻、热轧和冷轧工序。该制造方法还包括在冷轧工序之前和/或之后进行退火热处理。