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本发明公开一种通过1:2相提高混合稀土永磁材料抗蚀性的多元晶界重构方法。本发明使用多合金工艺，其中主合金富Ce，辅合金为稀土氢化物和稀土金属多元合金，旨在通过多元晶界重构方法，在烧结和热处理过程中形成高化学稳定性的1:2晶界相，取代低化学稳定性的传统富稀土晶界相，提高混合稀土永磁材料的抗蚀性。本发明提供了一种适用于低成本混合稀土永磁材料的多元晶界重构方法，充分利用不同稀土元素的扩散和偏析行为，在大幅降低原材料成本的同时，解决了长期以来混合稀土永磁材料的低抗蚀性难题。
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本发明公开了一种双向开关功率模块及其制备方法，覆铜基板DBC的一侧表面依次设置有驱动端子、碳化硅MOSFET芯片和功率端子，碳化硅MOSFET芯片包括多个且间隔设置，多个碳化硅MOSFET芯片之间两两一组并联连接形成两个不同方向的电力电子开关，每个碳化硅MOSFET芯片的栅极和源极分别经驱动电阻与驱动端子连接，多个碳化硅MOSFET芯片设置在同一片铜基板上，源极分别与功率端子连接，形成共漏极连接。本发明具有更高的工作频率，更好的可靠性，更低的热阻及良好的电气性能。
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本发明公开了一种高机械强度烧结钕铁硼磁体及其制备方法，该制备方法主要步骤有：提供磁性能差异不超过5％的三种以上四种磁粉，所述磁粉的成分不同且平均粒度不同；混合所述磁粉，获得混合磁粉；成型所述混合磁粉，获得压坯；将所述压坯经烧结和回火热处理，制得高机械强度钕铁硼磁体。本发明通过将成分不同、平均粒度不同但性能相近的磁粉进行配比，使粗粉和细粉合理搭配，提高压坯密实度，结合烧结和回火热处理后，使得得到的钕铁硼磁体具有优异的韧性、抗弯强度和断裂韧性。
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本发明提供了一种低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：SiC@SiO2核壳结构的制备、表面沉积氧化镧薄膜的SiC@SiO2核壳结构的制备、低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备。本发明还提供了上述方法制得的低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料。本发明提供的低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料，通过在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纤维大大提高了材料的韧性，利用碳化硅纤维制得SiC@SiO2核壳结构，降低了碳化硅纤维的介电参数，同时在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，进一步降低了碳化硅陶瓷的介电参数，提高了绝缘性；同时SiC@SiO2核壳结构表面沉积氧化镧薄膜，氧化镧薄膜能有效提升纤维的抗氧化性能，减少由纤维氧化带来的强度损伤化镧，还可以降低配合料熔制过程中氧化硼化合物的挥发量。
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本发明涉及陶瓷材料领域,尤其涉及一种碳化硼碳化硅复相陶瓷及其制备方法。一种碳化硼碳化硅复相陶瓷,该碳化硼碳化硅复相陶瓷由碳化硼碳混合粉体预制体脱脂后通过合金熔渗反应烧结而成;按重量百分比计所述的碳化硼碳混合粉体预制体中包括碳化硼85%～98%,碳1.0%～14.0%以及预制成型使用量的有机连接剂;按重量百分比计所述的合金由硅12.5%～95%,铝5%～87.5%构成。本发明采用熔渗反应烧结相结合的技术,并能形成双相互联显微结构,使制品有很高力学性能,能抵抗子弹射击,该复相陶瓷密度低,是最理想的防弹和装甲材料,主要应用于低密度高性能材料在防弹和装甲领域。
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本发明提供了一种组织工程细胞培养支架的制备方法，以金属纤维为原料，对其进行预处理，将预处理后的纤维或结构体压制成型得到细胞培养支架的预制体。接着对预制体进行清洗和真空干燥处理。随后，将预制体放入圆片式加压装置中在真空或氩气保护下烧结，得到组织工程细胞培养支架。本发明制备的组织工程细胞培养支架具有较好的生物相容性，优良的力学性能，连通的孔结构和较高的孔隙率，有利于进行细胞的三维培养和组织工程的体内植入。
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本发明涉及一种股骨头支撑架及其制造方法。股骨头支撑架总体为圆柱形,体部前端为半球形,尾部为设有外螺纹的圆柱体;支撑架体部的芯柱和尾部是由实体金属机械加工制作,支撑架体部外层的半球柱形壳体是经由粉末冶金技术制作的多孔金属构成;所述多孔金属为孔径在20μm-800μm、孔隙率为20%-70%的金属材料。本发明股骨头支撑架既有大孔径、高孔隙率,又有高强度,植入人体避免了弹性模量大引起应力屏蔽,多孔金属结构利于骨组织的附着和向支撑架内生长。
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本发明的目的是提供一种快速宏量获取石墨烯的制备方法。在获得氧化石墨的基础上，再通过微波处理，诱导激发氧化石墨层面上氧化产生的羟基(—OH)、羧基(—COOH)等基团的分子热运动，制造瞬间的非稳态，从而破坏石墨层间的范德华结合力，实现快速宏量的获取石墨烯。在利用高锰酸钾、重铬酸钾等金属盐，以及浓硫酸、浓硝酸等强质子酸的氧化作用下，得到氧化石墨，再利用功率在2—10kW，真空压力在0.01—0.06MPa等条件下的微波辐照，在2—10秒之内即可完成对氧化石墨的微波解理，实现快速大量的获取10层以下的石墨烯。该方法还可通过控制氧化介质的浓度、氧化时间，以及微波辐照的功率、真空度等，实现对石墨烯产品层数/厚度的控制。
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本申请涉及一种用于混合励磁同步电机的磁钢及其制备方法，其包括有主体合金和添加剂；主体合金按照质量百分比，由以下组分组成：PrNd 18~24%，Gd 1~3%，Ce 8~10%，Cu 0.05~0.2%，Co 0.5~0.7%，Zr 0.6~0.8%，Al 0.3~0.5%，V 0.05~0.1%，B 1~2%，余量为铁，各组分之和为100%；添加剂为MgZn合金，其添加量为主体合金总质量的0.1~0.5%。在本申请中的主体合金组成添加了多种金属元素，其可以对Nd2Fe14B主相、富Nd相以及富B相进行改变，从而从多方面提升磁钢的整体磁性能。在本申请中还采用了MgZn合金作为添加剂，其可以使添加的金属元素更好的与Nd2Fe14B主相、富Nd相进行作用，提升各相的性能，从而改善磁钢的磁性能，更重要的是添加MgZn合金还可以提升磁钢的耐腐蚀性能。
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本发明属于有色金属加工技术领域，涉及一种高纯净性Ti32Ta合金铸锭的制备方法，将1根Ti80Ta棒和2n根钛棒A，按照Ti80Ta棒在内、钛棒A在外的方式组合并捆绑，进行焊接获得Ti32Ta自耗电极；将1根钛棒B焊接至Ti32Ta自耗电极的一端形成自耗电极C；将焊接有钛棒B的自耗电极C的一端向下，另一端向上吊装至真空自耗电弧炉内，在真空状态下与Ti32Ta同牌号辅助电极的下端对焊，对自耗电极C进行第一次熔炼得到一次锭；将多个一次锭进行第二次熔炼和第三次熔炼得到Ti32Ta合金铸锭。本发明提高了钽元素和钛元素的合金化、均匀化效果，降低了钽不熔块的风险，实现了Ti32Ta合金铸锭工程化批量生产。
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一种核壳结构TiB2基金属陶瓷，TiB2基金属陶瓷的质量百分比的组分组成为：TiB2：35～55％，TiC：15～28％，WC：10～20％，Co：9～11％，Ni：9～11％，其中:WC:TiC＝0.6～1.0。先配制混合粉末，再用氢气还原，压制成型，最后烧结，得到金属陶瓷的体积密度为5.42～5.94g/cm3，抗弯强度为898～1376MPa，断裂韧性为15.25～18.75MPa·m1/2，硬度为15.9～17.6GPa。本发明采用粉末冶金制备技术，具有工艺流程简单、生产条件易于控制、适合规模化生产等特点，在精密加工刀具、耐磨材料、模具内衬、高温抗氧化材料等领域的具有广阔的应用前景。
本发明公开一种防12.7mm穿甲燃烧弹的陶瓷复合材料及其制备方法，该陶瓷复合材料为层状结构，自上而下包括聚脲层、芳纶层、碳化硼复合陶瓷层、碳纤维或钛板层、PE层和聚脲层，碳化硼复合陶瓷层中包括质量百分比为(90～98):(2～10)的碳化硼、碳纳米管或硼化钛。本发明通过对组分的控制获得了高性能碳化硼陶瓷，通过层状结构的设计使得本发明提供的陶瓷复合材料可成功防御12.7mm穿甲燃烧弹，且面密度控制在40kg/m2以内，满足装备升级要求。该制备方法制备的陶瓷复合材料便于直升机防护区域的装卸和升级，同时制备方法工艺简单，适于大规模生产。
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一种耐磨抗咬合复合材料、耐磨抗咬合复合板及其制备方法，所述耐磨抗咬合复合材料包括铜粉,锡粉，镍粉，以及固体润滑剂，所述锡粉的重量比为1％～15％，所述镍粉的重量比为10％～30％，固体润滑剂的重量比1％～8％，所述铜粉的重量比为余量，所述铜粉和锡粉的目数皆大于150目，所述镍粉的目数大于300目，所述固体润滑剂的目数大于1000目。所述耐磨抗咬合复合板包括一层基板，以及一层设置在所述基板上的耐磨抗咬合复合层，所述耐磨抗咬合复合层由耐磨抗咬合复合材料制成，所述耐磨抗咬合复合层上具有多个规则或不规则的孔隙。该耐磨抗咬合复合板广泛运用于轮胎模具制造、注塑机导轨上，以及所制造的轴承基本不需要维护，而且可以应对恶劣工况及环境，如水或海水中，或者其他腐蚀环境。
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本发明公开了一种新型氮化铝弥散强化粉末冶金铝高速钢及其制备方法。发明制备的铝高速钢采用新型粉末冶金高速钢直接制备工艺引入（0.05‑5.0）AlN微粉，混合料经过湿磨、制粒、冷等静压成型、氢气脱氧、热压复合烧结以及真空热处理等工艺，实现了氮化铝颗粒的微米级弥散分布，克服了传统铸造工艺中易出现莱氏体组织，以及气雾化‑热等静压法难以引入氮化铝强化相等缺点，具有工艺流程短、生产成本低、杂质含量低、致密度高、且耐磨性、抗氧化以及显微组织在引入氮化铝后都得到显著改善，是一种介于传统高速钢和硬质合金与陶瓷材料之间新型工模具材料。
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本发明提供一种红色透明荧光陶瓷及其制备方法，所述红色透明荧光陶瓷的化学式为：RE3Al5‑x‑yMnxRyO12，其中RE为Y、Lu、La、Ga中的至少一种，R为Mg、Ca、K、Li中的一种，0.001≤x≤0.05，0＜y≤0.1。
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一种气氛扩散制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，将半致密的钕铁硼磁体放在石英管中，并在石英管中加入一定量的硫、磷单质，再进行真空石英封管，最后在烧结炉中1000‑1080℃下保温2‑6h，再经过800‑900℃一级回火2‑4h和480‑550℃二级回火3‑6h，制备得到高磁性的烧结钕铁硼材料。本发明在烧结过程中，低熔点的硫、磷元素沿磁体晶界扩散，进入到晶界富Nd相中，降低富Nd相的液相线温度，从而细化晶粒、优化边界、提高矫顽力。同时，低沸点硫、磷单质变成气态，沿着半致密的磁体晶界内扩散，使硫、磷元素均匀扩散并分布在磁体中。本发明优点是原料易得、价格低廉、制备工艺简单、操作方便。
本发明公开了硬质合金圆刀片的配方、工艺和带定位孔的圆刀片及工艺，包括配料、湿磨、干燥制粒或真空干燥制粉、压制、烧结、退火、深冷和检测的工序，其中配料的Fe‑Ni‑Co为粘结相，降低Fe的含量能够增加材料的韧性，提高材料的耐冲击性能，减少了Fe元素，增加了Co的含量，提升了产品的韧性，烧结完成后，增加了一步退火工艺，消除硬质合金毛坯产品中的残留应力，消除合金的加工应力，增强合金的加工韧性。本发明还公开了平面粗磨‑内孔精磨‑线切割定位孔‑外径研磨‑平面精磨‑大刀口精磨‑小刀口精磨的加工工艺，增加了平面粗磨工序，改进了夹具结构，使每片内孔定位更加精准，保证了研磨坯料的切削受力均匀，提升了研磨产品的平行度及同心度。
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本发明公开了一种超高矫顽力烧结钕铁硼磁体，所述高性能烧结钕铁硼磁体是通过在传统的烧结工艺中，将钕铁硼基原料粉末制成的压坯在含Dy或Tb的溶液作为等静压介质中进行等静压，后再通过烧结工艺所得，所得磁体20℃时性能为：剩磁(Br)≥1.2T，内禀矫顽力(Hcj)≥47.1kOe，矫顽力(Hcb)≥11.7kOe，磁能积(BHmax)≥35.8MGOe，方形度(Hk/Hcj)为0.76～0.77。
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一种提高铝基复合材料干摩擦磨损性能的方法，属于铝基复合材料技术领域。本发明针对碳纳米管难以在铝基体中均匀分散和碳纳米管与铝基体界面结合弱的技术难点。本发明方法：一、利用称取碳纳米管和碳化硅晶须的质量；二、碳纳米管表面镀镍置于无水乙醇中，超声分散，悬浊液A；三、碳化硅晶须酸洗后放入蒸馏水中，超声分散，悬浊液B；四、悬浊液A滴入悬浊液B中，倒入粘结剂，压制预制块；五、放入挤压铸造模具中，加热保温，浇铸熔融态铝合金，密封，二级加压，保压冷却后退模；六、热挤压；七、热处理。本发明提高铝基复合材料的干摩擦磨损性能。
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本发明涉及碳氮化钒钛基硬质合金及其生产方法，属于金属陶瓷领域。本发明解决的技术问题是提供了一种碳氮化钒钛基硬质合金(Ti,V,M)(C,N))。本发明碳氮化钒钛基硬质合金按质量百分比由以下组分制成：Ti:12.1～57.1wt％，V:6.7～51.5wt％，M:0～10wt％，C:7.6～14.3wt％，N:1.9～10wt％，Co≤20wt％，Ni≤20wt％；其中，M为Mo、Ta中至少一种。本发明中(Ti,V,M)(C,N)基硬质合金抗弯强度为1089～1437MPa，硬度为HV2000～HV2400。
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本发明公开了一种洁净燃料发动机粉末冶金高速钢阀座及其制备工艺，以W6Mo5Cr4V2高速钢粉末为基体材料，添加有Cu、Co‑Cr‑Mo和Fe‑Mo硬质颗粒；成分质量百分比为W6Mo5Cr4V2为45％～57％；Co‑Cr‑Mo为13％～17％；Fe‑Mo为4％～7％；Cu为17％～22％；固体润滑剂和易切削成分为2％～3％。本发明采用熔渗烧结和热处理技术降低提升粉末冶金高速钢阀座密度、硬度和耐磨性等，一方面能得到稳定的合金回火马氏体和细小弥散二次合金碳化物。另一方面，基体和硬质颗粒结合更加牢固，摩擦磨损时不容易从基体上剥落。通过熔渗烧结和热处理工艺提升了材料密度、硬度和耐磨性等性能。
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本发明属于钻探工具技术领域，具体涉及一种潜孔钻用聚晶金刚石复合球齿及其制备方法，所述潜孔钻用聚晶金刚石复合球齿包括硬质合金球齿及设置于硬质合金球齿上的复合层，所述复合层包括由内至外顺次设置的第一过渡层、第二过渡层、第三过渡层和聚晶金刚石层。主要解决现有硬质合金球齿烧结后硬质合金层与聚晶金刚石层之间残余应力较大的问题，同时具有高强度、高硬度、高耐磨性、高使用寿命以及良好的抗冲击性，制得的潜孔钻用聚晶金刚石复合球齿性能参数为：磨耗比32～36万，抗冲击韧性950～1000焦耳；热稳定性：在750℃焙烧15分钟以后，产品磨耗比30～34万，抗冲击韧性900～950焦耳，使用寿命是硬质合金球齿的10～15倍。
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一种钕镨钬钇多元稀土合金永磁材料，组成为ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ, Re为Nd、Pr，Re′为Ho，Re″为Y，Fe为Fe及不可避免的杂质，α、β、η、δ、ζ、ε、γ为各组分质量百分比含量；其中，30≤α+β+η≤32，6≤β+η≤13，2≤η≤8，1.01≤δ≤1.09，0≤ζ≤0.23，0.35≤ε≤0.68，γ＝100-α-β-η-δ-ζ-ε。本发明有效解决了传统熔炼过程中各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析的问题，Ho、Y的加入有利于降低合金饱和磁化所需的外场，同时降低了Nd、Pr的使用量，且采用普通电解炉即可生产，从而降低企业的生产成本，此外，还可有效避免影响永磁材料性能α–Fe的出现。
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本发明公开了一种冷镦模具用硬质合金及其制备方法，按重量比Co22～28％，WC70.5～77.5％，余量为Cr3C2配料，WC的Fsss粒度为1.0～6.0μm，然后进行湿磨、干燥、压制成型、烧结后进行淬火和回火。用本发明方法制备的硬质合金硬质相的平均晶粒度在1.2～2.0μm，硬度在84.0～86.0HRA，抗弯强度在3100MPa以上，α-Co的含量高，合金的韧性和抗腐蚀性好，由于Cr3C2几乎完全固溶于Co相中，进一步强化了Co相，又增强了α-Co相的稳定性，在使用过程中抑制α-Co向ε-Co的转变，大大提高了硬质合金的综合性能及使用寿命。
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本发明提供一种用于油水分离的耐久性超疏水超亲油泡沫铜制备方法。首先将泡沫铜依次放入乙醇和丙酮溶液进行超声清洗，并用盐酸水溶液处理，以去除油污和氧化皮。清洁后的泡沫铜利用化学刻蚀或电化学沉积法，将泡沫铜骨架预粗糙化，以提高膜基结合力。随后，采用浸渍提拉-烧结法在骨架表面获得ZnO晶种层，并通过化学浴法，定向生长致密ZnO阵列纳米结构，从而提高膜层的强度和稳定性。最后，对泡沫铜进行氟化处理，获得超疏水超亲油特性，实现油水分离功能。通过泡沫铜骨架的预粗糙化和致密排列的氧化锌纳米结构，可提高膜层的强度和膜基结合力，降低泡沫铜油水分离时膜层的破坏和脱落行为，从而提高泡沫铜的持久油水分离能力。
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在磁钢废料中添加液相纳米钇制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米钇得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米钇，有利于减少钕、镨用量，当外界温度产生较大变化时，有效保持永磁材料的磁性能不发生改变。
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本发明属于烧结钕铁硼磁体制备领域，通过对烧结钕铁硼磁体微观结构的改变，来提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。即在烧结钕铁硼磁体生产的气流磨制粉前的混料阶段添加一定量的金属金属AL粉或稀土镓合金的氢碎粉末与钕铁硼氢碎粉末一起进行气流磨制粉，然后通过磁场取向成型、等静压、烧结与回火热处理制备出烧结钕铁硼毛坯产品，制备出的烧结钕铁硼磁体矫顽力有一定的提高，但是剩磁损失较小。
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本发明涉及含有微量氮Re-Fe-B系永磁材料的制备方法,包括步骤(1)将原材料按设计配方要求配料,(2)速凝鳞片,(3)氢粉碎,(4)低温氮气保护或氩气保护的中破碎,(5)低温氮气保护或氩气保护的气流磨,(6)混料,(7)成型,(8)烧结,(9)时效,(10)加工检测,所有物料转化过程采用全密封控制。本发明制备的Re-Fe-B系稀土永磁体只含有微量氮,且磁体的防腐性能大大提高。
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本发明公开了一种含硼的碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料及其制备方法,该刀具材料是以碳氮化钛作为基材,其特征在于刀具中含有质量分数为0.005～0.25%的硼,其它各类元素的质量百分比分别为:C 6～11%、N 2～7%,TI 35～70%、W 5～20%、MO 0～12%、TA 0～9%,NB 1～7%、CO和NI的总含量在6～25%。其中硼是单质硼、二硼化钛、硼化钼、碳化硼、氧化硼中的一种或多种以原料粉末形式添加后制备得到。本发明的刀具材料主要是经过原料粉末的混合、球磨分散、压制成形、预烧、高温烧结等工艺制备得到,其高温硬度、高温强度、红硬性及抗氧化性明显提高,切削速度和使用寿命也有了显着提高。
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2025年07月09日 ~ 11日 
