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本发明公开了一种高效率的电子烟双面加热片及其制备方法；本发明以绝缘陶瓷为基板，使用磁控溅射设备，在真空腔体中，将所需的金属层的金属或合金作为阴极靶材，通入氩气使其电离形成氩离子后轰击靶材，使靶材的固体原子或分子从靶材表面射出，溅射到陶瓷基板表面，形成目标的金属层。由钨、钼、改性氮化硼和纤维素纳米纤维制备保护釉层，化学镀金属电极，得到的一种高效率的电子烟双面加热片，具有低热阻、高热导率、高热稳定性和力学性能。
本发明公开了一种采用Mxene优化的富锂锰基复合正极材料，该少层Mxene的层间距为10～16Å。通过对刻蚀后的Mxene前驱体进行超声处理时加入乙醇，制备得到的多层Mxene分散液经离心处理得到少层Mxene分散液，再与富锂锰基正极材料进行复合，制备出层间距为10～16Å的少层Mxene改性富锂锰基正极材料，其可在放电过程中约2.2V处提供一个嵌锂电压平台，因而能够有效提高首次库伦效率，而且在长循环过程中，该平台能够长久保持，能够削弱富锂锰基材料的电压衰减和容量衰退，进而能够明显改善倍率性能，以及循环性能。
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本发明公开了硬质合金超薄圆刀片生产工艺。硬质合金圆刀片毛坯材料的制备；硬质合金圆刀片精加工成型；本发明可提高生产过程中副产品综合回收和高纯石墨圆盘舟皿的重复使用，实现了降低生产成本和提高硬质合金产品质量的目的；加工过程增加了平面粗磨工序,圆刀片的平面精度和定位孔加工精度更加精准；设计了专用夹具,使每片内孔定位更加精准,保证了研磨坯料的切削受力均匀,提升了研磨产品的平行度及同心度。
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本发明涉及一种多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法，属于生物医用材料技术领域。所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法包括：将粒度200目以下的钛粉和铜粉混匀，得到钛铜混合粉末；将钛铜混合粉末与粒度150目以下的羟基磷灰石粉末混合均匀；将硬脂酸、粘结剂与步骤(2)中的钛铜/羟基磷灰石混合粉末混合得到混合物；将混合物压制成型，得到压坯；将所述压坯在真空环境中进行烧结，烧结完成后冷却即得到多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料；其中，所述铜5～25wt％，羟基磷灰石5～30wt％，钛45～90wt％。本发明的复合材料具有力学性能、抗菌性能、生物活性均好的优点，可用作骨缺损修复的植入材料。
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本发明公开了一种3D打印用陶瓷粉末材料的制备方法，涉及3D打印使用材料技术领域；本发明3D打印用陶瓷粉末材料的制备方法为：浆料制备、粉料制备、氢化处理、气流磨粉、等静压提高密度、烧制、烧结；本发明方法制备的3D打印用陶瓷粉末材料成分控制精、致密度高、球形度好、颗粒尺寸小且粒度分布范围窄、分散性好、流动性好等特性；且原料安全无毒，添加分散剂更有利于陶瓷粉末材料分散性，使打印出的产品表面更光洁、细腻。
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本发明涉及复合材料陶瓷制备技术领域，具体涉及一种无压烧结碳化硅防弹陶瓷及其制备方法，按重量份计，包含以下组分：碳化物A96.5‑98.5份、碳化物B1.1‑1.8份、硼化物0.1‑1份、树脂12‑18份、氧化物1‑3份、分散剂0.15‑0.45份；在制备工艺上采用封闭式湿法连续研磨方式，减小了研磨过程中的原料污染，采用自制碳化硅球作为研磨介质，实现无污染研磨，降低了粉体提纯的难度，采用雾化造粒配方与工艺，使造粒粉的技术指标达到进口同类产品的技术要求，采用本发明工艺制备的碳化硅防弹陶瓷韧性好，强度高。
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本发明涉及一种汽车制动系统用粉末冶金高强钛基复合材料及其制备方法。所述复合材料由钛合金基体和均匀分布于基体内的强化相组成；所述强化相为高熵合金颗粒；所述基体以原子百分比计，包括下述组分：Fe10‑15％；Mn3‑5％；Nb2‑4％；Sn2‑4％；剩余成分为钛。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15组成。其制备方法为：将基体粉末和高熵预合金粉混合均匀后压制成形并烧结，得到高熵合金颗粒增强的钛基复合材料。本发明工艺过程简单，采用常规粉末冶金生产工艺获得粉末高强钛基复合材料，还可以通过热模锻的方式制备紧固件，并同时获得高致密度的粉末高强钛基复合材料紧固件。
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本发明提供了一种Pt单原子‑C量子点的复合光催化剂，包括：二氧化钛和以单原子形式负载在所述二氧化钛上的Pt，所述二氧化钛上还负载有C量子点。通过将Pt以单原子的形式负载在二氧化钛上，使得二氧化钛与Pt形成大量的异质结，极大的抑制光生电子和空穴的复合，提高了光催化剂的催化能力；加入碳量子，极大的延长了光催化剂的催化寿命。
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本发明公开了一种高性能白光LED器件，其自下而上包括依次设置的蓝光LED芯片、红色荧光薄膜和表面增设二维光子晶体层的蓝绿色荧光透明多晶陶瓷板；其中红色荧光薄膜选材为Eu2+掺杂SrLiAl3N4荧光粉，蓝绿色荧光透明多晶陶瓷板选材为Ce3+掺杂SrLa2Si2O8荧光粉，二维光子晶体层选材为SiNx。本发明通过将高性能的蓝绿色和红色荧光粉材料分别制成透明多晶陶瓷板和薄膜，并进一步在透明多晶陶瓷板表面增设二维光子晶体层，在蓝光LED激发下，可有效提高白光LED的发光效率和显色指数，降低相关色温。
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本发明公开了一种单一结构式低色温高显指荧光陶瓷及其制备方法与应用，该荧光陶瓷化学式为：(Y1‑x‑y‑z‑aLuxGdyPr3+aCe3+z)3(Al1‑bMn2+b)5O12，其中x为Lu3+掺杂Y3+位的摩尔百分数，y为Gd3+掺杂Y3+位的摩尔百分数，a为Pr3+掺杂Y3+十二面体格位的摩尔百分数，b为Mn2+掺杂Al3+八面体格位的摩尔百分数，z为Ce3+掺杂Y3+位的摩尔百分数，0≤x≤1，0≤y<1，0.001≤a≤0.005，0.001≤z≤0.01，0.001≤b≤0.02，1≤(b:a)≤10。采用固相反应法烧结，本发明的荧光陶瓷材料具有发射光谱主峰545～575nm之间，半高宽在100～120nm之间，在高功率LED(350～500mA)或LD(4W～10W)激发下，实现暖白光发射，色温3000～4000K，显色指数80～88，制备工艺简单，易于工业化生产，对高功率照明产业具有极大的促进作用。
本发明公开了一种提高铀装量的热导率改进型二氧化铀基燃料芯块及其制备方法，通过向二氧化铀芯块基体中添加铀‑钼合金粉或铀/钼单质粉原位反应生成铀‑钼合金相，经高温烧结致密化后的燃料芯块，在增强UO2燃料芯块的热导率的同时，兼具提高二氧化铀芯块的铀装量，同时以铀‑钼合金相的形态提高铀装量，具有更高的辐照稳定性。赋予了一定的机械加工性能，可满足更高燃料下的堆工设计要求，拓展二氧化铀基燃料芯块的应用堆型。这种提高铀装量的热导率改进型二氧化铀基燃料芯块可提升现役商用压水堆的固有安全性和经济性，并可适用于燃耗更高的堆型如空间堆、行波堆、ADS系统等新型反应堆。
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一种倒扣封装肖特基二极管凸点的制作工艺，按下述工艺步骤制作：a、复合模版的设计及制作；b、凸点漏印；c、凸点烧结及表面清洗。本发明在丝网印刷技术工艺的基础上，用复合模版漏印技术，用芯片上的凸点代替传统封装的引出脚，能够在间距低至0.1mm，凸点区域0.2mm的裸片上做出均匀一致的凸点，其排列密度很大，在Φ100圆片上，凸点数量都大于10000个，从而实现了用复合模版漏印技术制作肖特基二极管凸点。本工艺满足了凸点设计的技术要求，凸点成形规则、大小一致、光洁度好，使产品的体积极大的缩小，便于高端电子产品小型化。同时由于互连线长度极大缩短，使肖特基二极管正向势垒降低，实现组件高速化。
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本发明公开了一种自润滑多孔钛基石墨烯合金材料的制备方法。该方法以石墨烯为自润滑材料、钛材料为基体，通过粉末煅烧方式得到自润滑材料，再与润滑剂复合，得到自润滑多孔钛基石墨烯合金材料。该方法过程简单，制备得到的自润滑多孔钛基石墨烯合金不但力学性能较钛合金有所提高，而且具有优异的自润滑性能，可应用于高温等较为苛刻的环境。
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本发明涉及稀土永磁体技术领域，提供了一种湿压成形制备高取向度结钕铁硼永磁材料的方法，将钕铁硼粉末颗粒与有机溶剂混合制成浆料并浇注到具有双层结构的模具中；在磁场中进行取向压型，边取向边挤压，排出大量液分后，获得高取向度以及一定致密度的坯体；最后进行等静压、烧结致密化并回火热处理即得。本发明中模具为双层结构，内层为具有均匀分布的亚微米级孔隙的模具壁，外层为具有较大孔洞的模具壁，且内外模具壁紧密粘接，此外钕铁硼粉与有机溶剂形成的浆料流动性高，在磁场作用下易取向，同时通过模具压头的挤压逐渐排出溶剂，既可保证取向充分，又可在排出液分后获得高致密度的坯体以便后续工序；方法简单易行，应用前景广阔。
本发明涉及一种原位制备具有泥/砖叠层结构的石墨烯纳米片/铜/铝复合材料的方法，包括：球磨法制备铜/铝复合基体粉末；铜/铝复合基体粉末包裹固体碳源：将制得的铜/铝复合基体粉末与无水葡萄糖溶解于乙醇水溶液中，水浴加热搅拌蒸干后，真空加热干燥，获得包裹葡萄糖的铜/铝复合粉末；进行煅烧还原处理，制备石墨烯纳米片/铜/铝复合粉末；制备石墨烯纳米片/铜/铝复合材料块体。采用该方法制备的石墨烯纳米片/铜/铝复合材料，其工艺路线和拉伸性能均优于传统方法。实现了通过对铝基复合材料组织结构的设计，协同提升强韧性的目的，在结构材料实际应用方面展现出较好的前景。
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本发明公开了一种镝钇离子注入的镀镍钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：0.5‑1.5％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑1％、Nb：0.02‑0.08％、Zr：0.01‑0.05％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明生产的烧结钕铁硼磁体晶型结构均匀，靠近磁体核心的区域重稀土含量偏低，保证了磁体的剩磁基本不受影响，靠近磁体表面的区域重稀土含量偏高，显著提高了磁体的矫顽力，钕铁硼烧结磁体的缺点得到全面改善、优点得到大幅提高。
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本发明公开了一种钆钇离子注入的镀锌钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：0.5‑1.5％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑1％、Nb：0.02‑0.08％、Zr：0.01‑0.05％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明生产的烧结钕铁硼磁体晶型结构均匀，靠近磁体核心的区域重稀土含量偏低，保证了磁体的剩磁基本不受影响，靠近磁体表面的区域重稀土含量偏高，显著提高了磁体的矫顽力，钕铁硼烧结磁体的缺点得到全面改善、优点得到大幅提高。
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本发明公开了一种钼-铌合金单晶用多晶原料棒材的制备方法,方法为:将FMo-1粉与FNb-1粉经混料机混合后粉末压制成坯条,将坯条高温烧结成烧结条;将所得烧结条焊接成电极,将电极在电子束熔炼炉中经两次熔炼制成钼-铌合金铸锭,机加工后在油压机上将机加工后的钼-铌合金铸锭直接挤压加工成钼-铌合金多晶棒材,并将钼-铌合金多晶棒材校直和喷砂处理;将钼-铌合金多晶棒材在氩气气氛下加热锻造,然后经无心磨削制成钼-铌合金单晶用多晶原料棒材。本发明工艺简单、成本低,制备的多晶原料棒材中的杂质元素总含量不超过500ppm,棒材组织均匀,无裂纹或气孔等缺陷,多晶原料棒材的直线度不大于1mm/m。
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本发明涉及无机非金属材料技术领域，具体地说就是一种高纯碳化硼管式陶瓷过滤膜制备方法。一种高纯碳化硼管式陶瓷过滤膜制备方法，包括如下步骤：S1.支撑体素胚的制备；S2.膜层浆料配制；S3.膜层涂覆；S4.烧结。高纯碳化硼陶瓷过滤膜可以在作为陶瓷膜过滤液体中悬浮物、胶和微生物等大分子物质的同时，吸收液体中放射性物质的中子放射，减少核污染液体的中子辐射危害，这是其他材质陶瓷膜不具备的能力。
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本发明属于稀土永磁材料领域，涉及一种铈铁铝合金、含铈稀土永磁体及其制备方法。本发明的主相合金由如下原料组成：PrNd：28‑30wt％，B：0.92‑1.1wt％，Al：0‑0.8wt％，Cu：0.05‑0.3wt％，Co：0.1‑2wt％，Ga：0‑0.5wt％，Zr：0‑0.5wt％，Fe余量；副相合金的组成按质量百分比计为CeaFebAlcM100‑a‑b‑c，其中，50≤a≤90，5≤b≤40，1≤c≤10，M为Dy、Ho、Pr、Nd、Tb中的至少一种。本发明分别熔炼不含铈的主相合金和富铈的副相合金，可提高边界去磁化耦合能力，降低富稀土相在生产过程中引入的氧含量，从而提高磁体矫顽力。
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本发明提供一种Ce:GAGG荧光陶瓷及其制备方法和制备系统，用Gd3+完全取代Y3+,Ga3+取代Al3+形成的化学式Gd3‑xAl5‑yGayO12:Cex，通过控制Ce3+离子、Ga3+离子的浓度调节Ga3+离子与Ce3+离子之间的能量转移来实现Ce:GAGG荧光陶瓷高输出效率。
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本发明涉及一种双复合结构的高温陶瓷刀具材料及其制备方法与应用。该陶瓷刀具材料由陶瓷颗粒和陶瓷粉体组成，具有双复合结构。其中陶瓷粉体包括二硼化锆、碳化硅、氮化硅、氧化钇组成，陶瓷颗粒组成为二硼化锆和碳化硅。该陶瓷刀具材料的制备方法包括陶瓷颗粒的制备、陶瓷刀具材料的制备、放电等离子烧结等步骤。本发明的陶瓷刀具材料明显提高了其高温力学性能特别是断裂韧性，提高了高速切削时的刀具寿命。
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本发明提供了一种高温催化净化金属纤维滤材及其制备方法，该金属纤维滤材包括由下至上依次布置的第一层金属纤维毡，第二层金属纤维毡，第三层金属纤维毡，其中第二层金属纤维毡含有催化剂。高温催化净化金属纤维滤材由三层金属纤维毡组成，每层金属纤维毡的孔径和孔隙率不同，过滤精度形成梯度分布，过滤效率更高；第三层金属纤维毡直接将大颗粒物截留在滤材外，相对于同样纳污量的过滤材料，寿命更长；第二层金属纤维毡含有催化剂，可以对气体中氮氧化合物催化脱硝处理；高温催化净化金属滤料孔隙率较大，烟气阻力小；高温催化净化金属纤维材料由不锈钢、哈氏合金等材料制成，耐腐蚀性高、强度高、使用寿命长。
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本发明提供了一种耐磨材料成型设备及方法，涉及耐磨材料技术领域，耐磨材料成型设备包括振动台、筒体、底板、上固定板以及下固定板；筒体设置于振动台上；筒体的上部沿周向设有若干个气嘴；底板设置于筒体的底部且与筒体可拆卸连接；上固定板设置于筒体的顶部且用于固定碳纤维的上端；下固定板与底板固接且用于固定碳纤维的下端。本发明提供的耐磨材料成型设备，筒体的上下两端分别设置上固定板和下固定板对碳纤维的上下两端进行固定，通过注料器向筒体内注射浆料以成型耐磨材料坯体，气嘴的设置有助于提高浆料落入筒体内的速度，振动台的振动作用便于保证浆料分布的均匀平整且使浆料中的磷片石墨趋于水平分布，保证密实的成型效果。
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本发明提供了一种3D打印制备烧结钕铁硼磁体的方法，属于粉末冶金的领域。通过在钕铁硼磁粉的表面包覆一层无氧的有机物薄膜，防止磁粉在3D打印过程中氧化，同时采用液态光敏树脂制备钕铁硼的打印浆料，通过超声振动控制系统实现高固含量浆料的打印，从而确保打印坯体的精度，并采用取向充磁系统实现磁体的打印取向成型，最终得到复杂形状的高性能烧结钕铁硼零件。采用无氧的有机物包覆在易氧化的钕铁硼磁粉表面，控制磁粉在成形过程中的氧化问题，并采用液态光敏树脂制备3D打印的钕铁硼料浆，实现光固化快速成型。本发明制得的烧结钕铁硼磁体具有良好的磁性能，且可实现各种复杂形状的近净成型，省去了磁体复杂零件的切削加工，大大降低了生产成本且节约了资源。
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本发明公开了一种表面富石墨相的硬质合金制备方法，其特征是先在550～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的硬质合金坯体；然后无定形Si‑C‑O包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，NaHCO3三种物质按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面富石墨相的硬质合金。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现表面富石墨相的硬质合金制备。
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本发明提供一种基于碳化硼防弹陶瓷的防弹插板，该防弹插板包括冲击面，背板面，界面，所述冲击面为碳化硼防弹陶瓷，相较于现有的防弹陶瓷，其防弹性能大幅提高。
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本发明提供一种脱蜡脱胶烧结一体炉，包括：炉体，所述炉体上侧通过管道连接有真空隔离阀，所述真空隔离阀上侧通过管道连接有精抽阀、低压氩气流量调节阀、粗抽阀，所述粗抽阀通过管道连接有罗茨泵，所述罗茨泵通过管道连接有机械泵，所述精抽阀通过管道连接有扩散泵，扩散泵通过管道连接有维持泵，维持泵与扩散泵之间的管道上设有充气阀，所述充气阀与扩散泵之间的管道上设有前级阀，所述前级阀通过管道连接有脱胶真空阀，脱胶真空阀通过管道连接有冷却分离器，所述冷却分离器通过管道连接于炉体。本发明结构设计合理，可以精确控制生产参数，同时，能够保证生产稳定性和产品质量，易于大规模普及使用。
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本发明公开了一种辐射取向烧结磁环的处理方法，在渗透过程中，磁环与目标渗透源之间除了目标渗透源元素相对于磁环的原子扩散迁移运动以外，目标渗透源与磁环的宏观位置不是相对固定的，而是存在宏观相对运动，该宏观相对运动并不包括球磨运动；所述宏观相对运动是渗透过程中磁环与目标渗透源之间的旋转或搅拌运动；所述磁环采用旋转磁场进行辐射取向成型得到。该方法提高了辐射取向烧结磁环的磁性能，在剩磁没有出现明显降低的情况下，矫顽力大幅提高，磁通热衰减显著降低，同时具有优良的磁性能、热稳定性。
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本发明涉及一种微型超薄氮化铝陶瓷电路板及制备方法，本发明选用高强度高散热的氮化铝陶瓷为基板，改进现有的加工和烧结工艺，采用先进氮化铝陶瓷表面金属化工艺，生产厚度为0.1～0.25mm、长为1.0～10mm、宽为1.0～10mm的超薄、微型和高导热电路板。
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2025年07月09日 ~ 11日 
