有色金属真空冶金技术理论与应用

高速列车耐摩擦制动片及其制备方法 804     

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高速列车耐摩擦制动片及其制备方法属于列车高温耐磨闸片装置及其制备方法领域，该制动片包括基材润滑导热体和分布其中的多个耐磨体晶块阵列层。本发明的高速列车制动闸片具有优良耐磨性能和导热性能，耐磨体晶块阵列层与基材润滑导热体烧结后，形成具有特殊应力和热传导结构的非均一化复合新材料，将不同的功能相进行分离与组合，通过耐磨相提高制动材料使用寿命，通过导热相提高热传导性能，实现结构的相互独立与功能的相互补充，可成为提高高铁制动材料使用性能的可行途径。

碳化聚多巴胺/Ag纳米复合薄膜的制备方法 1099     

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本发明公开了一种碳化聚多巴胺/Ag纳米复合薄膜的制备方法。该制备方法以Tris缓冲溶液作为分散介质，加入多巴胺和银氨溶液，剧烈搅拌一定时间，将单晶硅浸于溶液中静置，经一定时间取出硅片，经高温烧结制备目的薄膜，本制备方法具有合成工艺简便、反应绿色环保等优点。

金属陶瓷压制成型刀具原料及其制备方法 1163     

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本发明涉及一种金属陶瓷压制成型刀具的原料，包括以下重量份的各组分，金属陶瓷粉末和粘结剂，所述的金属陶瓷粉末94‑97份，粘结剂3‑6份。所述的金属陶瓷粉末的粒度为200目，振实密度3.3~3.6g/cm3。本发明的优点是：1.金属陶瓷性能：1)烧结后密度：6.0‑6.8 g/cm³，2)硬度：89‑93HRA，抗弯强度≥4000MPa，3）致密度＞99%。2．节约了制造成本。

高性能双主相复合稀土永磁体材料及其制备方法 1152     

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本发明属于高性能稀土永磁材料技术领域，具体涉及一种以双主相材料为基体通过烧结工艺制备的高性能双主相复合稀土永磁材料，并进一步公开其制备方法。本发明所述双主相复合永磁体材料是以(NdLa)₂Fe₁₄B和Ho₂Fe₁₄B为主相的双合金永磁体，且磁性较弱的Ho₂Fe₁₄B材料只富集在主相(NdLa)₂Fe₁₄B的周围，而不进入其主相中，利用含量高价格低的轻稀土Ho的加入，可以部分弥补轻稀土La导致永磁体内禀矫顽力恶化的缺陷，同时若磁性相存在减弱了主相磁性耦合作用，有效提高了复合永磁体的矫顽力等磁性能，同时提高了轻稀土La的利用效率以及其他高含量轻稀土材料的利用，有效降低了稀土永磁体的生产成本。

用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法 996     

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本发明公开了一种用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1‑x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包含以下质量百分比组分：52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1‑x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo₂C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C；其中，0.45

透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺 1103     

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本发明提供一种透光性强的高白度陶瓷制品及其制造工艺，包括以下重量份的原料：煅烧高岭土40~60份、黑滑石50~70份、钾长石10~20份、德化石英10~30份、玻璃粉5~15份、纳米氧化铝5~15份、骨粉10~30份、氧化钇15~30份、纳米氧化钙15~20份、锌钡白10~15份、硼钙石5~15份、河蚌壳粉5~25份和分散剂2~6份，其中，所述分散剂为重量比为（8~10）：（3~5）：（1~3）六偏磷酸钠、硅酸钠和油酸的混合物。采用本发明提供的原料与工艺制得的透光性强的高白度陶瓷制品，其质地细腻，密度大，且具有良好的透光性和白度。

稳定氧化锆镀膜靶材及其制备方法 1036     

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本发明公开一种稳定氧化锆镀膜靶材及其制备方法，涉及镀膜技术领域，包括配料和烧结工艺步骤。本发明，设计科学、合理，对于所述镀膜靶材，制备方便、节约，作用安全、可靠，能够有效解决氧化锆镀膜靶材开裂问题，能解决传统氧化锆镀膜靶材镀膜过程中的不稳定和折射率不均匀性问题，提高氧化锆薄膜的损伤阈值，确保产品质量。

聚晶金刚石复合片合成块及其合成聚晶金刚石复合片的方法 1140     

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一种聚晶金刚石复合片合成块及其合成聚晶金刚石复合片的方法，属于超硬材料制造技术领域，所述合成块，包括圆柱状的合成腔层、合成罩壳和隔离层，所述合成腔层位于中空的柱状合成罩壳内，合成腔层的顶部和底部对称设有导电保温层和导电传压层，合成腔层内的中部设有合成芯柱，围绕合成芯柱设有合成腔，所述合成腔位于隔离层包围的体积内，所述合成腔用于放置聚晶金刚石复合片坯料，所述合成腔的顶部和底部均设有绝缘片，所述隔离层的顶部和底部设有传压片，隔离层和合成芯柱之间、隔离层和合成腔层之间均间隔设有多个发热管，所述发热管、合成腔层和合成芯柱三者的高度相同，所述合成罩壳材质为叶腊石块。

汽车齿轮用铁基复合材料的制备方法 971     

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本发明公开了一种汽车齿轮用铁基复合材料的制备方法，依次包括如下的步骤：步骤一、称取以下重量份数的配料得到混合料；步骤二、压制；得到毛坯；步骤三、将制备的毛坯进行烧结；得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到汽车齿轮用铁基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的汽车齿轮用铁基复合材料不仅力学性能优良，而且具有吸音、减振的功能，特别适合于制备汽车齿轮。

制备粒子能多功能活性水的复合材料、制备方法及装置 1187     

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本发明公开了一种用于制备粒子能多功能活性水的复合材料、制备方法及装置。该复合材料含有如下成分：Si，Re，Pt，Ge，Nb，Ni，Se和Mg。该复合材料由上述成分的纳米颗粒经磁化、烧结和再磁化制成。该复合材料在本发明的装置中与水接触作用后，将水转化为粒子能多功能活性水。本发明的粒子能多功能活性水，小于小分子团水，在常温下，比重为1.002~1.004g/cm3，为无菌水，其稳定性、活性远超小分子团水，且保质期长，瓶装水三年，其直径、分解力、渗透力、活性力未发生任何变化，且仍为无菌水。粒子能多功能活性水可用于食品、保健、医药、生物、环境、疾控、农业、军工、机械、能源、日常生活等等各行各业。

Al2O3/TiC复合涂层硬质合金的制备方法 1084     

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本发明公开了一种Al2O3/TiC复合涂层硬质合金的制备方法,其特征是先压制出硬质合金刀片生坯并脱除成型剂,再用溶胶-凝胶法制备出Al2O3@Ti(OH)4核/壳结构溶胶,并将生坯在核/壳结构溶胶中浸渍涂层,干燥后的涂层生坯进行烧结处理,烧结过程中,硬质合金生坯实现致密化,同时Al2O3@Ti(OH)4涂层的Ti(OH)4表层与硬质合金基体发生的碳热还原反应形成Al2O3/TiC复合涂层。本发明将基体制备与涂层处理结合起来,一步制备出Al2O3/TiC复合涂层硬质合金,克服了目前生产中将硬质合金基体制备和涂层制备分离进行,硬质合金基体性能会受到两次加热过程的影响,以及设备昂贵、技术复杂、工艺繁琐,技术水平要求高,难于控制甚至有污染环境等缺点。

铷铁硼永磁体的生产工艺 1237     

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本发明一种铷铁硼永磁体的生产工艺使合金厚度达到0.2-0.4mm，晶粒细小均匀，富钕分布均匀，解决普通铸锭工艺遇到的问题；同时降低氧含量，确保制品烧结工艺的高真空度、高湿度均匀性和快速冷却，从而达到提高产品性能和均匀一致性。

WC-CO硬质合金的制备方法 832     

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本发明提供一种WC-CO硬质合金的制备方法,其采用碳化烧结一体化的方法,步骤为(1)通过介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨机采用介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨方法对W、C、CO原料及补碳进行球磨,得到W、C、CO混合粉末;(2)将所述W、C、CO混合粉末压制成形,得到生坯;(3)将所述生坯放入热源环境中烧结制备出WC-CO硬质合金。W、C、CO各原料按照WC-XCO进行配比,X的取值范围是3≤X≤20。本发明可缩短硬质合金制备过程的生产周期,简化工艺过程,降低能耗并减小杂质引入机会。

陶瓷过滤机的滤板材料及其制备方法 1247     

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本发明涉及一种陶瓷过滤机的滤板材料,其结构包括金属粉末基体、过渡层和分离层膜,微米级颗粒金属粉末作过渡层和分离层膜材料;所述金属粉末基体是微米级粗颗粒的金属粉末,其外形是平板状,内部中空;所述制备方法是利用机械方式将微米级粗颗粒的金属粉末压制成型并烧结得到金属基体,将微米级细颗粒的金属粉末分散在水中,加入分散剂,制成金属悬浮液,再搅拌均匀,利用喷枪喷涂或者抽滤方式均匀弄到上述金属基体表面,经干燥、真空烧制成过渡层和分离层多孔膜,氩气强冷或者真空自然冷却;最后将制成的滤板安装到陶瓷过滤机上,调试并使用。提高了陶瓷过滤机滤板强度和韧性,具有可焊接、便于装卸、不易破裂、疲劳周期长的优点。

复合材料、复合材料的制备方法以及电子设备 1197     

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本申请实施例公开了一种复合材料、复合材料的制备方法以及电子设备；其中，所述复合材料包括基材及掺杂于所述基材中的玻璃材料，所述基材为金属基体；所述基材在所述复合材料中的质量占比为A，85％≤A＜100％；所述玻璃材料在所述复合材料中的质量占比为B，0％＜B≤15％。

用于空间氢原子钟上具有抗粉化能力的吸附泵 1157     

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本发明公开了一种用于空间氢原子钟上具有抗粉化能力的吸附泵，包括吸附泵外壳、吸附泵底盘，还包括设置在吸附泵底盘上的多组吸气单元，吸气单元包括管状支架、垫片、吸气剂片、加热装置构成；管状支架由内圆到外圆排列成四层设置在吸附泵底盘上，管状支架上贯穿串联设置有吸气剂片形成吸气单元；吸气剂片之间设置有垫片隔开、吸气剂片组顶部通过固定螺母固定；管状支架内设置有加热丝。本发明改善吸气剂的表面强度，实现高吸气性能的同时，不出现吸气片掉粉现象；而且使用寿命长、无磁性、无需额外电源持续供电、对于氢气可在常温下进行吸气过程等特点，有效维持氢原子钟高真空系统，解决空间氢原子钟存在的问题。

多元微电解填料及其制备方法 996     

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本发明多元微电解填料及其制备方法，属于填料制备领域。本发明多元微电解填料由还原性铁粉、石墨粉、膨润土、碳酸氢铵和催化剂组成，催化剂包括铝粉、铜粉、镍粉、硅粉、锰粉。本发明多元微电解填料的制备方法是将各个材料按质量比进行混合，制作成20‑50mm的颗粒、真空环境下进行干燥及烧结，最后冷却至室温。利用本发明多元微电解填料的制备方法将制备好的多元微电解填料应用到含磷废水处理中，除磷效果好。

轨道交通车辆电机用高性能粘结NdFeB永磁复合材料 1188     

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本发明涉及永磁复合材料技术领域，且公开了一种轨道交通车辆电机用高性能粘结NdFeB永磁复合材料，包括以下重量份数配比的原料：80～100份粘结钕铁硼磁铁粉(Nd₂Fe₁₄B)、5份硅烷偶联剂、50～60份纳米铁粉(Fe)、10份玻璃粉；将基体磁性组分粘结钕铁硼磁铁粉(Nd₂Fe₁₄B)与硅烷偶联剂一起进行一次球磨处理，得到一次球磨产物，将一次球磨产物与增磁相纳米铁粉(Fe)一起进行二次球磨处理，得到二次球磨产物，将二次球磨产物与粘结相玻璃粉一起进行三次球磨处理，得到三次球磨产物，将三次球磨产物经过热压烧结处理，制备得到高性能粘结NdFeB永磁复合材料。本发明解决了目前粘结NdFeB永磁复合材料，存在的永磁性能比较低的技术问题。

基于流延成型的碳化硅晶须强化碳化硅陶瓷分离膜及其制备方法 872     

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本发明涉及一种基于流延成型的碳化硅晶须强化碳化硅陶瓷分离膜及其制备方法。所述的分离膜由内到外依次包括碳化硅支撑体、碳化硅晶须过渡层以及碳化硅流延片分离层。所述碳化硅支撑体的原料包括碳化硅颗粒Ⅰ、碳化硅晶须、分散剂和结合剂；所述碳化硅流晶须过渡层的原料包括碳化硅晶须、分散剂和结合剂；所述碳化硅流延片分离层的原料包括碳化硅颗粒Ⅱ、碳化硅晶须、结合剂和分散剂。本发明制得的碳化硅晶须强化碳化硅陶瓷分离膜由纯相碳化硅组成，不含任何低熔点氧化物，因此具有较强的耐化学腐蚀性、耐高温腐蚀性，可用于强腐蚀性水体、高温水体的处理。

高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法 1148     

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本发明提供了一种高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：前驱体的制备、表面复合氧化镧粒子的碳化硅纤维的制备、表面复合氧化镧晶须的碳化硅纤维的制备、高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷的制备。本发明还提供了上述方法制得的高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料。本发明提供的碳化硅纤维增强陶瓷复合材料，通过在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纤维大大提高了材料的韧性，在碳化硅纤维表面复合氧化镧晶须，降低了碳化硅纤维的介电参数，同时在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，进一步降低了碳化硅陶瓷的介电参数，提高了绝缘性。

CC-SiO2陶瓷基复合材料制备方法 1063     

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本发明涉及热结构复合材料技术领域，公开了一种CC‑SiO2陶瓷基复合材料制备方法，包括如下步骤：将碳纤维布依次铺叠通过缝合方式制备预制体、放入高温炉内进行除胶处理、放入气相沉积炉内进行化学气相渗透至预设第一密度、放入真空浸渍容器中进行真空浸渍、转移至固化炉内进行加压‑催化交联、转移至炭化炉内炭化，重复浸渍、加压‑催化交联、炭化使预制体达到预设第二密度后进行高温石墨化，然后进行真空浸渍并烘干烧结，重复浸渍、烘干、烧结至预制体增重率小于1％。本发明CC‑SiO2陶瓷基复合材料制备方法，制取的材料耐高温，重量轻，能够在有氧气环境下长期使用，且制备周期短。

增强型复合铝基材料及其制备方法 933     

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本发明提供了一种增强型复合铝基材料，所述复合铝基材料由Ce‑C‑SiC@Al2O3增强相和铝合金基体组成，其中增强相和铝合金基体的质量比为1.5‑5.5：100，所述铝合金包括以下成分：Cu为3.8‑4.6wt%；Mg为1.2‑1.5wt%；Si为0.4‑0.7wt%；Ni为0.4‑0.55wt%；Fe为0.4‑0.6wt%；余量为Al，为了满足铝基材料具有更高的强度要求，本发明以纤维状陶瓷作为增强材料，来改善铝合金的力学性能，本发明中采用短纤维相比于常规的纤维具有缺陷少，成本低的优点，而且静电纺丝制备的纤维具有较大的长径比，比表面积和优良的力学性能，具备更好的增强效果。

复合金属陶瓷材料 1133     

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本发明公开了一种复合金属陶瓷材料，由以下重量份数的原料组成：二氧化硅10‑20份、无水硫酸铜2‑5份、碳化硅2‑8份、高岭土5‑10份、石英砂1‑5份、二氧化钨5‑10份、三氧化二锑2‑5份、硫酸钍1‑5份、硝酸锗1‑3份、溴化镧2‑5份、硅酸铝镁5‑10份、碳酸钙1‑5份、硅酸钠5‑10份、粉煤灰2‑5份、正钒酸钇1‑5份。该复合金属陶瓷材料具有较好的耐高温性能、抗弯强度、韧性；具有原料易得、制备成本较低、工艺条件低的优点，能更好的满足人们的需要。

Cr2C3-Co硬质合金复合粉末及其应用 1019     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种用于粉末冶炼的Cr2C3‑Co硬质合金复合粉末，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占6～13wt％、Si粉0.3～1wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为Cr2C3。本发明还包括所述的复合粉末的应用，将其烧结制得的合金具有优异的合金性能。

复合磁性材料及其制作方法 1088     

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本发明提供一种复合磁性材料及其制作方法，涉及磁性材料技术领域。该复合磁性材料及其制作方法，所述复合磁性材料由以下重量份成分组成：铁60‑80份、钴5‑6份、镍3‑4份、钆4‑6份、氧化钻1‑2份、碳化硅1‑1.2份、三氧化二锰0.8‑1份、二硼化钛0.6‑0.8份、螯合剂1‑2份、添加剂0.8‑1.6份，所述螯合剂包括铬、磷、铜、锌与钾，所述铬、磷、铜、锌与钾的质量比为1:0.8:1.2:0.9:1.1，所述添加剂二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈，所述二氧化锆、三氧化二铋与二氧化铈的质量比为2:1.5:1.7。通过合理的选取原材料，以及在熔烧过程中加入螯合剂与添加剂，使得制作出的复合磁性材料性能大大提升，复合磁性材料的磁导率不易受到外界因素的影响，且复合磁性材料的使用范围更加广泛。

金属粉末冶金摄像头圈的制备方法 1062     

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本发明公开了一种金属粉末冶金摄像头圈的制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、将无磁材料与有机粘接剂均匀混炼后通过金属粉末注射机进行注射成型；b、将注射成型后的摄像头圈进行烧结处理；c、将摄像头圈进行热处理加工；d、将摄像头圈进行磁力抛光处理；e、将摄像头圈通过整形工装进行整形处理；f、检查；g、CNC镐光加工；h、将摄像头圈进行清洗处理；i、通过物理气相沉积法于摄像头圈的表面制备涂层；k、对摄像头圈进行检查，以判断摄像头圈成品是否合格。该金属粉末冶金摄像头圈的制备方法所制备而成的摄像头圈具有对电子信号产生无干扰功能，且对摄影提供更清晰及自动捕捉功能，耐用性较好且能够防止生锈现象。

金属蒸气热处理制备高性能钕铁硼磁体的方法 1127     

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本发明公开了一种金属蒸气热处理制备高性能钕铁硼磁体的方法，包括如下步骤：1)将近正分比2:14:1的钕铁硼合金原料进行真空熔炼得到钕铁硼合金铸锭；2)将1)所得铸锭进行制粉，得到钕铁硼合金粉末；3)将2)所得钕铁硼合金粉末进行磁场取向压型，随后进行冷等静压，得压坯；4)将3)所得压坯进行预烧结，得致密度为80％～90％的烧坯；5)将4)所得烧坯加工成所需磁体的大小尺寸，然后放入Dy/Tb蒸气环境下热处理若干小时，得毛坯；将5)所得毛坯进行再烧结，以及回火热处理，得最终渗Dy/Tb磁体。通过合理调整热处理温度、时间、磁体尺寸，可以使得磁体的矫顽力提高，耐温性改善而不显著降低剩磁和磁能积，得到高性能的烧结钕铁硼磁体。

远红外发热材料、远红外发热体的制备方法及远红外发热体 960     

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本发明涉及一种远红外发热材料、远红外发热体的制备方法及远红外发热体，包括四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛、五水硫酸铜、氯化锗、盐酸和溶剂。四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛、五水硫酸铜和氯化锗中的金属元素具有合适的能带，与导电膜层配合使用，通电后，金属元素的外层电子获得能量跃迁至较高能级的能带，后迁回低能级的能带，即返回稳定状态，产生远红外辐射，本发明采用四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛、五水硫酸铜和氯化锗配合，各组分的分子之间产生能带匹配，金属元素的最外层电子之间产生交互跃迁，相互促进，提高了电能‑热能的转换效率，降低了能耗，且发热效果佳。

硬质合金表面渗碳方法 831     

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本发明公开了一种硬质合金表面渗碳方法，其特征是先在550～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的硬质合金坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯两种物质按重量百分比2：3混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，实现硬质合金表面渗碳。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现硬质合金表面渗碳。

表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法 820     

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本发明公开了一种表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法，其特征是先在500～650℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯按重量百分比2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，实现表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷耐磨材料制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中制备出表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷耐磨材料。