辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

真空烧结炉的炉胆清洁设备 770     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉的炉胆清洁设备，包括安装架，安装架的侧壁固定装配有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与移动架固定连接，移动架的底部通过连接组件装配有清洁组件。通过移动架对清洁组件进行装配，在使用的过程中通过电动伸缩杆带动移动架的移动，使清洁组件在清洁的过程中可以进行往复运动，加强清洁组件对炉胆内腔侧壁所残留反应物的刮动效果，便于对反应物进行清洁，同时设置有固定管、伸缩管、连接管和反应物吸附槽，在残留的反应物掉落后吸附进入到收集盒内进行收集，方便后续集中处理。

稀土永磁真空烧结热处理方法及真空热处理设备 815     

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本发明提供一种稀土永磁真空烧结热处理方法及真空热处理设备，该设备设置有真空炉体、真空隔热室、加热器、真空气体冷却系统；真空隔热室的两个侧面上设置有隔热挡气阀，真空气体冷却系统设置有换热器和真空风机；换热器的出气口与真空风机的吸气口相连，换热器的进气口通过真空炉体一侧面上的接管与真空隔热室同一侧的冷却气体通道相通；真空风机的排气口通过真空炉体另一侧面上的接管与真空隔热室另一侧的冷却气体通道相通。该真空烧结热处理方法包括：将稀土永磁坯料放入真空热处理设备中，抽真空后加热；在冷却时充入氩气，打开真空隔热室两侧的隔热挡气阀，交替启动两个冷却风机，然后交替或同时开闭两侧的隔热挡气阀。

钕铁硼永磁真空烧结热处理方法及真空热处理设备 888     

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本发明提供一种钕铁硼永磁真空烧结热处理方法及真空热处理设备，该设备设置有真空炉体、真空隔热室、加热器、真空气体冷却系统；真空隔热室的两个侧面上设置有隔热挡气阀，真空气体冷却系统设置有换热器和真空风机；换热器的出气口与真空风机的吸气口相连，换热器的进气口通过真空炉体一侧面上的接管与真空隔热室同一侧的冷却气体通道相通；真空风机的排气口通过真空炉体另一侧面上的接管与真空隔热室另一侧的冷却气体通道相通。该真空烧结热处理方法包括：将稀土永磁坯料放入真空热处理设备中，抽真空后加热；在冷却时充入氩气，打开真空隔热室两侧的隔热挡气阀，交替启动两个真空风机，然后交替或同时开闭两侧的隔热挡气阀。

真空烧结炉手套箱双向进出料机构 698     

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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体地说是一种真空烧结炉手套箱双向进出料机构，包括料叉、料叉座、摆杆升降机构、料叉移动机构和传输架，在所述传输架两侧各设有一排传输滚轮，在所述两排传输滚轮之间设有料叉，所述料叉可移动地安装于一个料叉座上，在所述传输架内设有摆杆升降机构，所述料叉座通过所述摆杆升降机构驱动升降，在所述料叉座下侧设有料叉移动机构，所述料叉通过所述料叉移动机构驱动在所述料叉座上移动，在所述传输架出料一侧设有主动传输滚轮和传输驱动装置，所述主动传输滚轮通过所述传输驱动装置驱动转动。本实用新型可控制料叉准确停车，并可以往复运行装料，运行可靠，大大提高了装料效率。

便于清洁炉胆的真空烧结炉 662     

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本实用新型实施例公开了一种便于清洁炉胆的真空烧结炉，属于真空烧结技术领域，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体内部设有烧结腔室，所述烧结炉本体底部设有排污管，所述排污管外侧固定设有电磁阀门，所述烧结炉本体顶部设有清洁机构，所述清洁机构包括支撑柱，所述支撑柱设置在烧结炉本体一侧，两个所述支撑柱之间设置有连接板。本实用新型通过设置清洁机构，达到一边喷水一边对烧结腔室进行旋转刷洗的效果，大大提高了装置的刷洗效果，达到自动喷水并且自动旋转刷洗的效果，解决了传统的清洗需要耗费大量人力成本和时间成本的问题，大大减少了人工成本，烧结炉自动清洗能够大大降低时间成本，同时清洗效果更好。

真空烧结炉双缸双位复合插板阀组件 853     

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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体地说是一种真空烧结炉双缸双位复合插板阀组件，包括密封阀门、密封阀门气缸、隔热阀门和隔热阀门气缸，密封阀门通过所述密封阀门气缸驱动移动，隔热阀门通过所述隔热阀门气缸驱动移动；隔热阀门气缸内设有两个活塞和一个限位环，其中第一活塞设置于所述限位环前侧且可滑动地安装于缸杆上，第二活塞设置于所述限位环后侧且固装于缸杆末端，所述缸杆在第一活塞和第二活塞之间设有轴肩，在所述隔热阀门气缸缸体前端设有第一气口，在所述限位环上设有第二气口，在所述隔热阀门气缸缸体后端设有第三气口。本实用新型实现密封作用与隔热作用分开，并且隔热阀门可后退上升一定距离实现烧结炉内冷却风后侧回风。

真空烧结炉 967     

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真空烧结炉,它包括炉体及安装在炉体内的加热室,其特征在于加热室设有封闭式的壳体,并设有保温层,端部设门,在加热室的上部设置有搅拌风扇。本实用新型将真空烧结炉内的加热室制成封闭式结构,并设置有强制气体流动的风扇,在加热时可以实现对流加热,所以本实用新型的加热速度得到提高,并且同时由于实现了带气加热提高了加热温度的均匀程度,使稀土永磁材料的烧结质量得到提高。另外,本实用新型可以在保温过程中就使真空机组停止工作,所以可以降低能耗、提供真空机组的使用寿命。

真空烧结炉用的钕铁硼磁体生坯装料盒 771     

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本实用新型涉及一种装料盒，更具体地说，是涉及一种真空烧结炉用的钕铁硼磁体生坯装料盒。本实用新型提供了一种使用寿命长，烧结后钕铁硼磁块的损坏率低，合格率高的真空烧结炉用的钕铁硼磁体生坯装料盒。其包括盒体、盒盖，盒体和盒盖均由石墨制成，盒体的侧面上方设置了小孔，盒体内的底部覆盖有一层稀土氧化物粉层。

低温快速冷却真空烧结设备 1029     

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低温快速冷却真空烧结设备,它包括炉体及安装在炉体上的叶轮,其特征在于在叶轮的入风口和出风口处均安装有换热器。低温快速冷却真空烧结设备是一种新型结构的真空烧结炉,它克服了现有烧结设备中存在的技术缺陷,能够在满足其它技术指标的前提下,缩短低温冷却的时间,减少回升温度,提高了产品性能的同时也提高了生产效率,降低了产品成本。

真空烧结炉尾气排放系统 868     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉尾气排放系统，包括水箱、控制箱、炉体、排气管一、真空泵、循环降温装置和尾气排放装置，所述控制箱设于水箱的侧壁上，所述排气管一设于炉体上，所述真空泵设于排气管一上，所述循环降温装置设于炉体壁内且位于水箱内，所述尾气排放装置设于水箱内且位于炉体相连接。本实用新型属于真空烧结炉技术领域，具体是指一种有助于炉体加速降温冷却，避免尾气排放爆炸的真空烧结炉尾气排放系统。

真空烧结制备的WC-8Ni硬质合金 599     

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为了改善WC‑Ni硬质合金的硬度、耐磨性，研制了一种真空烧结制备的WC‑8Ni硬质合金。采用WC粉和Ni粉为原料，对于WC‑8%Ni硬质合金，最佳的真空烧结温度为1350℃，在该温度下烧结试样无脆性η相形成，具有最高的断裂韧性及较高的硬度和密度。烧结温度对WC‑Ni合金的性质有很大影响，合适的烧结温度能够降低硬质合金的孔隙率及缺陷，也能够增强硬质合金的力学性能。所制得的真空烧结制备的WC‑8Ni硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Ni硬质合金提供一种新的生产工艺。

真空烧结炉的保温隔热装置 661     

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本实用新型涉及真空烧结炉领域，尤指一种真空烧结炉的保温隔热装置，包括底板，所述底板的底部活动连接有安装板。本实用新型通过设置的底板、真空烧结炉本体、保温板、储水层、隔热外壳、进水板、盖板和活动轴，在真空烧结炉本体运行的过程中保温板可对其进行有效的保温，并且储水层也可避免热量快速渗透至外界即使储水层处于空腔状态也可提供类似于保温杯的效果进行保温，隔热外壳进一步的对热量进行保温隔热，进水板可对储水层进行注水，盖板闭合时可保证储水层的水不会快速的挥发，使得人们在使用真空烧结炉本体时可对内部产生的热量进行保温以及隔热，以此避免热量的挥发以及对工作人员造成烫伤等问题，满足了人们的使用需求。

1800度高温保护气氛真空烧结炉 798     

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1800度高温保护气氛真空烧结炉,控制系统与设置在设备中的电控执行部件相连,加热室内设有石墨密封箱,高温真空烧结炉的进、排气管道与石墨密封箱相连,其特征在于一炉具备两种工艺气氛烧结和真空烧结的设置并由控制程序实施功能转换措施,炉壳体上安装热电偶、铜电极,壳体柱体部位有管接口与真空系统的抽空机组相通,炉壳内装方体加热室、加热器固定在加热室内四壁、加热器内部再安装密封箱和支撑料架;联通密封箱的进、排气管道通过石墨管穿过加热室和密封箱的上下壁与密封箱内相通,炉壳体一端安装气体循环冷却风机,密封箱内壁设热电偶、铜电极,铜电极通过石墨电极与加热器相连接。在真空烧结时,被封闭在密封箱内的挥发物不能散出,有效防止挥发物对加热器的污染损害,同时也使保护气体带走挥发物、保护炉料的效果,提高保护气体的利用率。

稀土永磁真空烧结方法及真空烧结热处理设备 801     

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本发明提供一种稀土永磁真空烧结方法及真空烧结热处理设备，设备包括真空炉体、真空隔热插板阀、真空隔热室、加热器、真空气体冷却系统，真空隔热插板阀的一端与真空炉体相连，真空隔热室的两个侧面上设置有隔热挡气阀，真空气体冷却系统设置有换热器和真空风机；换热器的出气口与真空风机的吸气口相连，进气口通过真空炉体一侧面上的接管与该侧冷却气体通道相通；真空风机的排气口通过真空炉体另一侧面上的接管与该侧冷却气体通道相通。真空烧结方法包括：打开真空隔热插板阀，将坯料放入真空烧结热处理设备中，抽真空后加热；冷却时充入氩气，打开真空隔热室两侧的隔热挡气阀，交替启动两个冷却风机，交替或同时开闭两侧的隔热挡气阀。

电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉 996     

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本发明公开一种电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉，它包括炉体（1）、炉门（2）、炉盖（3）、感应器（4）、加料机构（5）、离心转动机构（7）、电磁搅拌器（8）、真空系统（9）、充气加压系统（10）及中频电源（12）；真空系统（9）的抽空接管端口与炉体（1）腔体相通；感应器（4）置于炉体（1）腔体内，其电源输入端与中频电源（12）的电源输出端相接；在炉体（1）与炉门（2）及炉盖（3）的对接面设有锁紧机构；离心转动机构（7）的转动执行单元周围布设电磁搅拌器（8）。本发明可生产高氮钢、高温合金等材料铸锭及精密铸件，其可保证高蒸气压合金元素的成份准确，对于异形精密铸件的充型及补缩效果理想。

电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉 725     

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本实用新型公开一种电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉，它包括炉体（1）、炉门（2）、炉盖（3）、感应器（4）、加料机构（5）、离心转动机构（7）、电磁搅拌器（8）、真空系统（9）、充气加压系统（10）及中频电源（12）；真空系统（9）的抽空接管端口与炉体（1）腔体相通；感应器（4）置于炉体（1）腔体内，其电源输入端与中频电源（12）的电源输出端相接；在炉体（1）与炉门（2）及炉盖（3）的对接面设有锁紧机构；离心转动机构（7）的转动执行单元周围布设电磁搅拌器（8）。本实用新型可生产高氮钢、高温合金等材料铸锭及精密铸件，其可保证高蒸气压合金元素的成份准确，对于异形精密铸件的充型及补缩效果理想。

真空熔铸炉 636     

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一种真空熔铸炉，用于真空铸造，包括熔炼室、铸型室、保温包、型壳、抽拉机构；所述熔炼室上顶端设有投料口，投料口位置处设有第一翻板阀，坩埚设置于熔炼室内，保温包设置于熔炼室的下底部，位于保温包下方的熔炼室的侧壁开设有与铸型室连通的通孔；所述铸型室设置于熔炼室下方且铸型室与熔炼室相连通，铸型室的上顶端设有第二翻板阀，所述铸型室下底端设有用于抽拉机构穿过的通孔，所述抽拉机构设置于铸型室的下方，型壳设置于抽拉机构的上顶端，抽拉机构穿过所述铸型室下底端的通孔，上升带动型壳进入保温包内，抽拉机构下降带动型壳进入铸型室内。本实用新型通过上述设计，实现减少型壳在运送至熔炼室内的温度损失，提高铸件铸造质量。

大吨位的铬锆铜铸锭真空熔铸方法 582     

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本发明公开了一种大吨位的铬锆铜铸锭真空熔铸方法，包括以下步骤：配料、装料、抽真空排气、熔炼、精炼脱气、锆合金化、浇铸、冷却脱模，对铸锭进行机械加工。CuCrZr系列合金被全球看好的高强高导型铜合金，它的优良性能是由于Cr、Zr元素加入后产生交互作用，因此合金的晶界强度、蠕变和疲劳性能都得到了明显的提高，但是常规的熔炼装备技术很难满足。

二段真空还原处理赤泥的方法 1037     

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一种二段真空还原处理赤泥的方法，按以下步骤进行：(1)将赤泥和炭质还原剂分别磨细后与添加剂硫酸钠混合压制成团块；(2)在真空和温度700～1200℃条件下进行还原反应；(3)磨细后磁选获得Fe‑FeS合金球产品和磁选尾矿；(4)将磁选尾矿、铝粉和添加剂混合后压制成二次团块；(5)在真空和温度700～1200℃条件下进行二段还原反应，蒸汽结晶成为固体金属钠。本发明的方法实现了赤泥中钠元素的彻底分离，为后续残渣的利用及后续残渣中稀有元素的提取创造了有利条件。

多室半连续真空熔铸炉 1027     

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本发明公开了一种多室半连续真空熔铸炉。所述熔铸炉由熔铸室、铸型预热/保温室、铸件冷却室等组成，熔铸室的上、下两侧分别与加料及测温室和铸型预热/保温室相连通，铸型预热/保温室左右两侧分别与铸型室和铸件冷却室相连通；熔铸室内设置能够水平移动的熔炼装置，铸型预热/保温室内设置升降机构和带有水冷环的加热装置，铸型室内设置铸型移动小车，铸件冷却室内设置加热体。与传统三室半连续真空熔铸炉相比，采用本发明所述熔铸炉能够控制铸件冷却顺序，提高铸件产品工艺出品率，减少产品因铸型温度不可控导致的产品质量波动；采用本发明设备时，铸件可在冷却室内缓慢冷却，降低铸件热应力，减小开裂倾向。

以MgO/CaO摩尔比大于1的物料为原料真空还原制取金属镁的方法 1068     

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一种以铝或铝合金为还原剂以MgO/CaO摩尔比大于1的物料为原料真空还原制取金属镁的方法,按以下步骤进行:以白云石、菱镁矿石、水镁石和石灰石为原料,分别进行煅烧,再配制成MgO/CaO摩尔比1.5～18的原料;在球磨机中磨细混合均匀,加入还原剂制成反应物料,压制成团状或块状置于带有镁结晶器的高温真空还原反应炉内进行真空还原反应,生成气态金属镁在镁结晶器上冷凝结晶成金属镁。本发明采用还原反应物料中MgO/CaO摩尔比为1.5～18,通过金属热还原技术制备金属镁,使金属热还原法炼镁的能耗降低,生成率提高,使镁厂的经济效益大大提高。

金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置 779     

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金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置属于污染物回收净化装置技术领域，尤其涉及一种金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置。本发明提供一种节约能源、占用空间小的金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置。本发明包括罐体，其结构要点罐体上设置有进气管，进气管的出口置于罐体内下部，罐体上部设置有出气口，罐体内中部设置有气体过滤介质层。

连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法 723     

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本发明属于有色金属合金熔炼及加工领域,具体为一种连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔炼及加工成型方法。将Cr、Zr制成中间合金CuCr与CuZr备用;制备该合金铸坯,将阴极铜、覆盖剂、中间合金CuCr一起加入到感应炉中,通电熔化,然后加入中间合金CuZr和Mg及稀土金属,再升温至全部熔化后进行浇注,即可以获得合金铸坯;合金铸坯经热轧或热锻处理成型,而后经固溶处理、冷轧或冷锻、时效析出硬化处理,最终获得到性能满足要求的结晶器用板材。本发明解决了现有真空熔铸工艺生产中存在的工艺复杂,生产成本过高、生产效率低的问题,而且该非真空熔铸设备的投入成本仅仅是真空炉熔铸设备的1/10左右,而其生产效率则是相同容量真空炉的2倍以上。

Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔铸工艺 740     

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本发明涉及一种Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔铸工艺,制备Cu-Cr-Zr合金:a.把Cr、Zr、Al、Mg易氧化元素制成中间合金,作为后续加入的原料;b.将铜和覆盖剂熔化后升温至1350℃,加入Cu-Cr中间合金,熔化后取样,分析Cr成份合格后,加Cu-Al中间合金,升温后,加Cu-Zr-Mg中间合金→升温至浇铸温度进行浇铸,用碳黑将结晶器、流槽完全覆盖,浇铸完成即得Cu-Cr-Zr合金。制备Cu-Zr合金工艺:a.把Zr、Al、Mg易氧化元素制成中间合金,作为后续加入的原料;d.将铜和覆盖剂一起熔化后,加Cu-Al中间合金后升温,加Cu-Zr-Mg中间合金后,升温至浇铸温度进行浇铸,用碳黑将结晶器、流槽完全覆盖,浇铸完成即得Cu-Zr合金。它解决了Cu-Cr-Zr合金或Cu-Zr合金普遍采用真空炉生产的瓶颈,生产成本高等问题。

用于真空冶金的棒料夹取装置 1027     

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本实用新型涉及真空冶金领域，特别是涉及一种用于真空冶金的棒料夹取装置。该装置包括传动机构、抓取机构和保护机构；其中，传动机构底部与抓取机构相连，传动机构通过保护机构与电机相连。本实用新型通过控制器，根据棒料长度预设抓取机构向下移动的距离，通过电机驱动齿轮轴带动导向轴、拉杆轴、导向座、料爪和棒料上下运动，通过气缸驱动料爪跟导向座锥面配合使得料爪完成松开夹紧动作。当更换不同长度棒料但忘记调节控制器预设距离时，棒料底部触碰到坩埚底部后扭矩限制器脱开，齿轮轴无法带动棒料向下行走，从而有效防止由于误操作导致的棒料撞碎坩埚底的情况发生。

真空冶金炉专用喷粉装置 820     

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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空冶金炉专用喷粉装置，包括罐体（4）及真空机组（1）；所述罐体（4）经真空阀门（2）及粉—气分离器（3）与真空机组（1）相通；在所述罐体（4）内设有喷枪（6）；在所述罐体（4）上配有惰性气体进气阀（9）；在所述罐体（4）的底部，对应喷枪（6）的尾喷口处设有电子称（11）；在所述罐体（4）上设有加料阀门（5）；在所述罐体（4）上设有真空计（8）；在所述罐体（4）上设有压力表（7）；在所述罐体（4）上设有破空阀（10）。本实用新型当真空冶金过程中需要加入粉状或小颗粒状的物料时，具有连续，均匀和喷成率高等特点。

全程回收煤气的转炉冶炼设备 818     

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本实用新型的一种全程回收煤气的转炉冶炼设备，属于钢铁冶金领域。设备包括依次相连的转炉炉体、烟气蒸发冷却系统、除尘系统、烟气检测系统和煤气柜，还包括氧煤枪和喷煤控制系统，所述的氧煤枪深入转炉炉体内，所述的氧煤枪包括枪体，底部设有氧枪喷头和煤粉喷嘴，所述的氧煤枪枪体上部设有煤粉及载气管、氧气管、冷却水进水管和出水管，分别用于输送煤粉、输送氧气、冷却水进水和出水，枪体内部设有煤粉通道，氧气通道，冷却水进水通道和冷却水出水通道，煤粉及载气管与制粉及喷吹系统连接。该设备的综合使用能够实现全程回收煤气，且减少CO放散，设备运行平稳，大幅降低生产成本。

含储能的电弧炉供能电源系统 980     

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一种含储能的电弧炉供能电源系统，该系统包括电网接入及测量单元、网侧变流单元、直流母线、储能功率控制单元、大功率储能装置、逆变单元和主控制器，本方法可以在电网异常时保持电弧炉供电稳定，并减小对电网的冲击、解决电弧炉引起的电网接入点功率因素低、三相不平衡的问题。在电网电压闪变、短时间掉电时可以实现对电弧炉的不间断、稳定供电，以稳定炉温、保证冶金产品的质量，同时能够减小电弧炉功率波动、功率因数低等因数对电网造成的不利影响。

用于低压铸造机的炉门的防洒结构 945     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种用于低压铸造机的炉门的防洒结构，包括低压铸造机，低压铸造机的上端设置有铸造液补给箱；铸造液补给箱的顶端安装有便捷防护箱盖装置，铸造液补给箱的内部设置有铸造液导流斜板，便捷防护箱盖装置的另一端安装有固定安全栓。该用于低压铸造机的炉门的防洒结构，通过设置铸造液补给箱能够储存大量的铸造液，一次补给量能够满足长时间的铸造生产使用，能够使铸造液在进行补给的过程中，不会直接接触到铸造液补给箱的底部而导致铸造液随意喷溅，同时能够缓解铸造液倒入过程的冲击力，使铸造液不会随意洒落，使铸造液能够避免与空气接触，影响后续的铸造功效，提升了设备的安全性能和实用效果。

三片式颗粒泥浆阀 1023     

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三片式颗粒泥浆阀是一种适于浆体及腐蚀性介质管道输送的阀门。其特征在于该阀主要由阀体、左密封板、右密封板、闸板等组合而成。全部易损件集中在两片密封板上,更换方便。二片密封板及闸板便于更换。该阀结构简单、密封可靠、寿命长、装配容易。本实用新型从结构上克服了传统颗粒泥浆阀啃圈、闸板穿孔、开阀不到位、易损件、寿命低及维护不便等缺点。可广泛用于冶金、矿山、电厂、化工、石油、建筑、水力等部门。