湖南湘西土家族苗族自治州有色金属理论与应用

回收电解锰或电解锌的阳极渣中二氧化锰和铅的方法 757     

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本发明公开了一种回收电解锰或电解锌的阳极渣中二氧化锰和铅的方法，先采用稀硫酸与肼类化合物对电解锰或电解锌的阳极渣进行还原浸出，得到还原浸出液和还原浸出渣；还原浸出液经中和、氧化和硫化处理，即可制得硫酸锰溶液，硫酸锰溶液再经过蒸发浓缩、冷却结晶得到高纯硫酸锰；还原浸出渣经烘干，即得到铅精矿；本发明公开的电解锰或电解锌的阳极渣中二氧化锰和铅的方法整体工艺流程短，还原浸出渣经过干燥即可得到铅精矿简化了工艺流程，加快了生产效率、节省了生产成本，并且不产生二次污染，在解决阳极渣环境污染的同时能产生一定经济效益，提高了资源利用率。

电解锌工艺中的蒸汽加热化合桶 724     

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本发明公开了一种电解锌工艺中的蒸汽加热化合桶，包括桶体、电机及减速机和搅拌轴，搅拌轴插入桶体内，电机及减速机带动搅拌轴转动，搅拌轴上固定有双层搅拌桨；桶体中部设有锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，蒸汽管前端固定在蒸汽溶解环上，蒸汽管排气口在蒸汽溶解环内部偏高处。本发明结构简单、实用，巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，极大提高了蒸汽的溶解升温效果，并且平静快捷，完全没有蒸汽噪音、振动与超声波的干扰，有利于改善劳动者的工作环境，也有利于促进化合反应的进行，应用前景广阔。

钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机 794     

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本发明公开了一种钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机，包括导热油炉、往复刀下料机、钢带和烘干机体，烘干机体内结构是钢带下布置平板加热体，钢带上翅片加热体通过接管串联，同时有电机带动风扇；烘干机体两端都有活动料门；往复刀下料机包括进料斗、曲柄、连杆、刀体吊杆和刀体，曲柄带动连杆使刀体往复运动，刀体由刀板和刀架组成，框体和筋板构成高强度刀架，刀板点焊在刀架上，上面开孔形成刀孔。本发明高效节能，干燥速度快且彻底，实现了矿渣滤饼的连续化高效干燥；曲柄连杆机构带动往复刀切削下料，瓦片状物料特别适合快高效干燥；系统整体设计协调流畅，工作稳定可靠。

钢带式旋转刀下料高效矿渣滤饼烘干机 642     

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本发明公开了一种钢带式旋转刀下料高效矿渣滤饼烘干机，包括导热油炉、旋转刀下料机、钢带和烘干机体，烘干机体内结构是钢带下布置平板加热体，钢带上翅片加热体通过接管串联，同时有电机带动风扇；烘干机体两端都有活动料门；旋转刀下料机包括进料斗、刀片和旋转刀架，进料斗设有可调节开度的活动挡板，活动挡板用铰链固定并通过弹簧支撑，活动挡板上设有振动器，转轴、转盘、刀架焊接成旋转刀架，刀片通过螺栓固定在刀架上。本发明高效节能，干燥速度快且彻底，实现了矿渣滤饼的连续化高效干燥；电机减速带动旋转刀切削下料，瓦片状物料特别适合快高效干燥；系统整体设计协调流畅，工作稳定可靠。

石煤湿法提钒工艺 626     

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本发明公开了一种石煤湿法提钒工艺，它是将石煤经破碎球磨过筛、配料(加入添加剂)、酸浸、氧化、离子交换、沉钒、煅烧等工序生产五氧化二钒产品。其特征在于所说的添加剂为易溶性氟化物，如氟化钠、氟化钾、氟化铵等，添加剂的用量为含钒矿石粉重量的1－10％，钒的浸出率达到95％以上，综合回收率大于80％，和现有工艺相比，浸出率提高了15－30％。这种工艺省去石煤焙烧过程，消除了HCl、Cl2对环境的污染，简化了工艺流程，降低了生产成本，大大提高了钒的回收率。

从含钒矿石中氧化转化浸出提钒的方法 1013     

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本发明公开了一种从含钒矿石中氧化转化浸出提钒的方法，它是将含钒矿石经破碎、球磨、过筛，加入含硫氧化剂和硫酸氧化浸出、氯酸钠深度氧化、离子交换、沉钒和锻烧等工序生产V2O5产品。用本发明的方法生产V2O5，钒的浸出率达到90％以上，回收率大于80％，和现有提钒工艺相比，大大提高了钒的浸出率。这种方法省去矿石焙烧过程，消除了Cl2、HCl气体对环境的污染，简化了工艺流程，降低了生产成本，大大提高了钒的浸出率和回收率。

磁动气吹式矿浆压滤机 841     

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本发明公开了一种磁动气吹式矿浆压滤机，包括压滤机，搅拌化合桶经压滤泵、单向阀连接压滤机的矿浆进口；气吹装置经进气阀连接压滤机的矿浆进口；压滤板间隔安装普通水嘴和磁动控制水嘴，磁动控制水嘴的螺纹接口与压滤板连接，螺套使阀杆灵活上下运动，当钢盘受磁力作用向上运动时关闭液流通道，当磁力移开时阀门开启；磁动控制水嘴附近设有磁条基板，磁条基板上设有磁体，磁条基板连接手柄，操作手柄就能带动磁体接近或离开磁动控制水嘴。本发明便捷实现了滤饼的吹干操作，降低了滤渣持水率，大大降低了劳动强度、提高了操作的安全性，且磁动阀比电磁阀结构简单可靠，使用简便。

填充水洗式矿浆压滤机 1036     

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本发明公开了一种填充水洗式矿浆压滤机，包括压滤机，其中搅拌化合桶、配浆桶和储水箱都经阀门和压滤泵连接压滤机的矿浆进口；压滤板间隔安装普通水嘴和磁动控制水嘴，磁动控制水嘴的螺纹接口实现与压滤板的连接，螺套便于阀杆灵活上下运动，阀杆受磁力作用带动阀芯关闭或开启液流通道；磁动控制水嘴附近设有磁条基板，磁条基板上设有磁体，磁条基板连接电动操作机构，电动操作机构实现磁体接近或离开磁动控制水嘴。本发明便捷实现了矿渣滤饼中有价成分的回收，回收率达90%以上，可以显著节能减排，提高收率；磁动阀设计简单巧妙，大大降低了劳动强度、提高了操作的安全性，且磁动阀比电磁阀结构简单可靠，使用简便。

利用隔膜式压滤机分离矿浆中矿渣的方法 861     

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本发明公开了一种利用隔膜式压滤机分离矿浆中矿渣的方法，包括（1）将待分离矿渣的矿浆输送进入隔膜式压滤机进行压滤，当压滤板之间的空隙被矿渣填满80%-90%时，停止输送矿浆；（2）将洁净矿渣与水形成的浆液输送入压滤机，直至压滤板之间的空隙被矿渣完全填满，然后进行水压扩张框板内隔膜，实现膨胀挤压，使滤饼中液体含量降低，实现矿浆中矿渣的分离。本发明对普通压滤机没有大的改动，便捷实现矿渣滤饼中有价成分的回收利用，回收率达90%以上，可以显著节能减排，提高收率；如果将水换成硫酸、盐酸或者有机溶剂，也能便捷回收滤饼中的其它有价成分。

含钒矿物熟化提钒方法 712     

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本发明公开了一种含钒矿物熟化提钒方法，包括以下步骤：先将含钒矿物粗破；然后往所得的矿粉中加入一定量的水、磷酸和浓硫酸混合均匀；把拌酸混合后的物料在一定高温下进行熟化；将得到的熟料在常温常压下用水浸出，经液固分离后得到浸出液和浸出渣。通过采用粗颗粒矿物并加磷酸熟化，使钒能与细磨矿物浸出一致，并同时抑制了矿物中铁的浸出，可避免后续中和氧化钒损失。因此，本发明针对粗破的含钒物料进行提钒，节约了细磨的能耗，同时能抑制铁的浸出，简化后续处理工序，比现有的熟化提钒方法具有显著的优势。

感应电炉熔锌收尘装置 767     

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本实用新型涉及湿法冶金电解锌行业，尤其涉及一种感应电炉熔锌收尘装置；该感应电炉熔锌收尘装置包括：集气罩(1)与所述集气罩(1)通过管道依次连接的第一收尘器、第二收尘器、抽风机(5)以及水沫除尘器(6)；本实用新型能高效除尘的同时，还能光氧除臭，满足氯氨法电解锌皮的熔锌要求，改善熔锌操作环境。

电解槽鼓风装置 945     

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本实用新型涉及湿法冶金电解锌领域，尤其涉及一种电解槽鼓风装置；包括鼓风机(1)、横向设置在电解槽(6)上端且与所述鼓风机(1)连接的主气管(2)、位于电解槽(6)内部且与所述主气管(2)下端相通的支气管(3)，所述支气管(3)上设有风孔(7)，所述风孔(7)外设有布套(5)；本实用新型通过鼓风装置，解决了电解槽底部液流死区问题，增强溶液的扩散作用，消除溶液锌贫化现象，保证析出锌皮表面质量，同时延长了清理电解槽的周期，满足氯氨法电解锌用电解槽大型化生产的要求。

电磁加热装置 708     

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本实用新型涉及湿法冶金电解锌领域，尤其涉及一种电磁加热装置；该电磁加热装置包括加热管(8)以及与所述加热管(8)上端连接的电源控制器(7)，通过电磁加热装置，可很好解决大型贮液槽的加热工作，满足生产需求，符合清洁生产。

阳极板 666     

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本实用新型涉及湿法冶金电解锌领域，尤其涉及一种阳极板，该阳极板包括：石墨板(1)、以及与石墨板(1)顶端连接的铜排(2)，所述石墨板(1)顶端设有螺孔，所述铜排(2)通过螺栓(3)及石墨板(1)上的螺孔连接；保持石墨板与铜排联接的导电性，增强防腐性，无形中延长了石墨板的清理周期，减少了石墨板的损耗，使更换操作更方便，节约成本。

氯氨法电解锌连续除铅的装置 1113     

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本实用新型涉及湿法冶金电解锌领域，尤其涉及一种氯氨法电解锌连续除铅的装置；该装置包括依次相通的积分器(1)、中转池(2)、输送泵(3)、分离器(4)以及压团机(5)；本实用新型解决了铅的连续高效除去，得到高品位的粗铅，提升了铅的价值，同时用锌块代替锌粉，提高了除铅时锌的利用率，节约了成本。

石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法 791     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，提供了一种石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法，破碎球磨过筛、配料、酸浸、氧化、离子交换吸附，离子交换脱附、沉钒、煅烧，离子交换尾水净化除杂、蒸发浓缩等步骤依次操作，石煤钒矿石不经过焙烧直接浸取，省去石煤焙烧过程，降低了能耗，消除了焙烧气体对环境的污染，五氧化二钒产品纯度大于98％，钒的浸出率大于95％，钒总回收率大于85％，与现有提钒技术相比，钒的浸出率和总回收率提高了20-30％，同时可副产硫酸锰产品，硫酸锰产品纯度大于98％，锰的浸出率大于96％，锰的总回收率大于88％，有效地提高了金属回收率，降低了生产成本，保护了环境，具有较强的推广与应用价值。

浸取提钒的方法 659     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种浸取提钒的方法，浸出工段和萃取工段，经过三级逆流浸取后蒸发浓缩得到含钒产品。本发明的有益效果为：无需高温灼烧矿石，不产生氯化氢、氯气等有毒气体；无高温段，条件温和，节能；水循环利用，无废水；是用了臭氧氧化，氧化效果好，氧化产物无污染；使用诱导剂，提高浸出效率。

去除硫酸锌溶液中氟离子的方法 653     

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本发明涉及化工和湿法冶金技术领域，具体地说是一种去除硫酸锌溶液中氟离子的方法，其特征在于，采用离子交换技术进行如下处理步骤：(1)、选取离子交换树脂：大孔结构的苯乙烯?二乙烯苯共聚体上带有季铵基[?N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂；(2)、将离子交换树脂放入离子交换柱内，再将硫酸锌溶液加入离子交换柱内进行离子交换树脂吸附氟离子的过程，吸附时间为5?15小时；(3)、用解吸剂去解吸被氟离子饱和了的离子交换树脂，解吸剂为2?8％(wt％)的硫酸铝溶液，解吸时间3?5小时。本发明与现有技术相比，其工艺流程简单，易于操作，除氟效率高，除氟成本低。

软锰矿制备电子级四氧化三锰副产纳米氧化铁红工艺 1089     

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本发明属于锰的湿法冶金技术领域，提供了一种软锰矿湿法还原制备电子级四氧化三锰副产纳米氧化铁红工艺。该工艺将软锰矿经球磨过筛、配料(加入还原剂)、酸浸、用螯合树脂离子交换、除杂、沉锰、氧化、洗涤烘干等工序生产电子级四氧化三锰产品。离子交换洗脱液经过中和沉铁、过滤、洗涤干燥和煅烧等工序生产副产品纳米氧化铁红。锰的浸出率达到98％以上，综合回收率大于90％，四氧化三锰产品中锰含量达到71％，比表面积大于20m2/g，同时可副产纳米氧化铁红产品，纳米铁红产品纯度大于95％，粒径小于100nm，和现有工艺相比，提高了四氧化三锰产品纯度，产品质量更加稳定，降低了生产成本。

湿法锌锗同时回收的方法 923     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体的提供了一种湿法锌锗同时回收的方法，对中性浸出得到的中性浸出渣进行沉锗处理，将沉锗过程得到的沉锗后液返回中性浸出工序继续进行湿法炼锌；其中，所述沉锗处理包含如下步骤：(1)将中性浸出渣进行低酸浸出，得到低酸浸出压滤液；(2)将所述低酸浸出压滤液进行除杂，得到除杂压滤液；(3)将所述除杂压滤液进行沉锗，得到沉锗后液和锗富渣；(4)将所述沉锗后液返回中性浸出工序继续进行湿法炼锌，将所述锗富渣进行焙烧得到锗精矿。本发明提供的方法能够同时回收得到锗和锌。

湿法冶金电积锌用阴极导电梁及阴极板 660     

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本实用新型提供一种湿法冶金电积锌用阴极导电梁及阴极板。所述导电梁包括压铸成型的导电梁主体及与所述导电梁主体连接的吊耳，所述导梁主体包括两个相对设置的侧表面、两侧分别与两个所述侧表面连接的上表面、及自所述上表面向内凹陷且贯穿两个所述侧表面的铣槽；所述吊耳的一端嵌设于所述铣槽内且与所述铣槽的形状相匹配，所述吊耳与所述导电梁主体焊接固定。本实用新型提供的导电梁克服了导电梁主体和吊耳采用浇铸成型造成的结构疏松、有气孔、易变形等缺陷，具有强度更好，耐腐蚀性强、更耐用等优点。

电解锌阳极板 856     

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本实用新型公开一种电解锌阳极板。所述电解锌阳极板包括阳极板板面及焊接于所述阳极板板面一端的铜条，所述阳极板板面包括两两对称的四组条形孔组，每组所述条形孔组包括3个等距离间隔设置的条形孔，每个所述条形孔为矩形孔且其长度×宽度为250mm～280mm×25mm。本实施新型通过在阳极板板面上有规律的开设条形孔，可降低阳极板的重量、减少制备成本；加强溶液流动性、减少浓差极化；降低阳极板和阴极板变形时接触导致短路的现象的发生；减少阳极板的电阻。

高碳镍钼矿催化氧化镍钼分离的方法 712     

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本发明公开了一种高碳镍钼矿催化氧化镍钼分离的方法，首先向细磨过筛后的镍钼矿中加入浓度为15%的硫酸溶液及由氯化钠与硝酸钠配制而成的催化剂C，催化剂C与镍钼矿的质量比为4.4；然后加入软锰矿搅拌，软锰矿的过量系数为20%，保持反应体系的液固比为3:1，在95摄氏度的反应温度下反应时间6小时；最后冷却抽滤获得含有钼的浸出液，烘干滤渣获得钼酸沉淀。本发明达到了从低品位镍钼矿中高效分离镍钼的目的，镍的浸出率可达到98.54%，钼的浸出率仅3.74%，生产成本低，实用性强，具有较强的推广与应用价值。

湿法锌锗同时回收的方法 1105     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体的提供了一种湿法锌锗同时回收的方法，对中性浸出得到的中性浸出渣进行沉锗处理，将沉锗过程得到的沉锗后液返回中性浸出工序继续进行湿法炼锌；其中，所述沉锗处理包含如下步骤：(1)将中性浸出渣进行低酸浸出，得到低酸浸出压滤液；(2)将所述低酸浸出压滤液进行除杂，得到除杂压滤液；(3)将所述除杂压滤液进行沉锗，得到沉锗后液和锗富渣；(4)将所述沉锗后液返回中性浸出工序继续进行湿法炼锌，将所述锗富渣进行焙烧得到锗精矿。本发明提供的方法能够同时回收得到锗和锌。

石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法 702     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，提供了一种石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法，破碎球磨过筛、配料、酸浸、氧化、离子交换吸附，离子交换脱附、沉钒、煅烧，离子交换尾水净化除杂、蒸发浓缩等步骤依次操作，石煤钒矿石不经过焙烧直接浸取，省去石煤焙烧过程，降低了能耗，消除了焙烧气体对环境的污染，五氧化二钒产品纯度大于98％，钒的浸出率大于95％，钒总回收率大于85％，与现有提钒技术相比，钒的浸出率和总回收率提高了20-30％，同时可副产硫酸锰产品，硫酸锰产品纯度大于98％，锰的浸出率大于96％，锰的总回收率大于88％，有效地提高了金属回收率，降低了生产成本，保护了环境，具有较强的推广与应用价值。

多级喷雾碳化、溶盐析出制备高纯纳米氧化镁工艺 1116     

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一种制备纳米氧化镁的生产工艺,特别是一种多级喷雾碳化、溶盐析出制备高纯度纳米氧化镁的清洁生产工艺,其特征在于它是将白云石矿破碎后直接用煤气煅烧,产出的氧化镁和氧化钙混合物在化灰机内与铵盐、酒精和水配制成的消化液进行溶盐析出钙镁分离;镁沉淀经精制乳化,乳液在碳化塔内与富含二氧化碳的炉气进行多级喷雾碳化反应,使氢氧化镁转化为碳酸氢镁并转移到液相,然后过滤,滤液经换热后进入热解塔,加热后得碱式碳酸镁沉淀,沉淀经过滤、分离、干燥并于高温煅烧后得纳米氧化镁。本发明工艺操作简单,易于实现工业化生产;原料能循环利用,无废气排放,废水循环使用,废渣综合利用,对环境污染小;得到的纳米氧化镁产品纯度高、品质好。

复分解反应一步法生产碱式碳酸锌工艺 903     

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复分解反应一步法生产碱式碳酸锌工艺,是以低品位氧化锌矿粉制取的低纯度的锌盐母液为原料,在78～85℃温度下,按锌量的2.3～2.8倍重比投入固体碳铵,即可得沉淀物碱式碳酸锌。本工艺生产碱式碳酸锌,质量稳定、产量高、生产速度快、设备简单、成本低,特别适用于乡镇中、小型企业生产。

氮化锰球生产工艺 1070     

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本发明公开了一种氮化锰球生产工艺，氮化锰球的具体生产流程包括如下：金属锰粉制备流程，通过对锰矿石进行酸浸，以获得锰盐，并对锰盐进行电解，以得到电解出的金属锰，并对金属锰进行粉碎和筛分，即可得到金属锰粉；金属锰粉压球流程，通过向金属锰粉内添加粘结剂，并进行挤压，即可得到金属锰球；压球后处理流程，通过对金属锰球进行烘干，并将其输送至真空氮化炉内；金属锰球氮化流程，通过真空氮化炉对金属锰球进行抽真空，并升温加热，即可注入氮气进行氮化；出炉后包装流程。该氮化锰球生产工艺，提高了氮化锰球的氮质量分数、减少了成分偏差，并在提高产品质量缩短氮化时间、降低综合能耗均能起到较大的作用。

无烧结墙地面砖的配方及生产方法 1077     

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本发明涉及一种无烧结墙地面砖的配方及生 产方法，其技术特征在于：以冶金矿渣或碎石为基 本材料，以氧化镁、氯化镁为粘结剂，再加入多种有 机和无机材料作为活性成分，经拌料、振动成型、养 护等工序制作而成。按本发明的配方及生产方法 生产出来的制品，具有强度高、表面光泽度好、造价 低、应用面广等优点。

氧化剂协同硫酸浸取石煤中钒的工艺 672     

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本发明公开了一种氧化剂协同硫酸浸取石煤中钒的工艺，它是将石煤经破碎、球磨过筛、氧化剂协同硫酸浸出、深度氧化、离子交换、铵盐沉钒和锻烧等工序制备V2O5产品。其特征在于所说的氧化剂为亚硝酸盐，如NaNO2、KNO2、Ca(NO2)2等，氧化剂的用量为石煤矿粉重量的0.5－15％，钒的浸出率达到95％以上，回收率大于80%，和现有提钒工艺相比，钒的浸出率提高了10-25%。这种工艺采用氧化酸浸提钒技术，不经焙烧过程，消除了Cl2、HCl气体对环境的污染，节约能源，且能大幅度提高钒的浸出率和回收率。