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本发明涉及矿石粉碎技术领域，且公开了一种矿石粉碎用雷蒙机，包括机体的底部固定安装有驱动装置，所述机体的底部与驱动装置顶部之间设有吹风装置，所述驱动装置的端部固定安装有位于机体内部的研磨装置，所述研磨装置的下方安有铲刀并与吹风装置的底部转动连接，所述机体的顶部固定安装有顶盖。该矿石粉碎用雷蒙机，驱动杆与风扇之间的固定连接，使得支撑杆在转动过程中，直接带动风扇与驱动杆保持同轴旋转，使得风扇产生向下吹动的风道，从而将小颗粒物料向分料盘的外侧刮动，同时也使得部分大颗粒直接被风力重新吹回雷蒙机的底部继续研磨，部分上升物料受到重力的影响，沿机体的内壁滑落，从而减少大颗粒物料与小颗粒物料撞击在一起的现象。
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为了克服现有的实验室矿石粉碎装置存在的不足,本实用新型提供一种实验室拖板式矿石粉碎新型装置，本实用新型包括机箱、减震垫、旋轮、压紧梁、螺杆、盖板、粉碎室、轴承座、减速机、电动机、立柱、旋转架、转轴、铰轴、离心磨块、磨片对称钻孔；该实验室拖板式矿石粉碎新型装置有效克服传统小型粉碎机粉尘大量外泄的缺陷并能实现高效磨粉操作，结构合理、牢固、便于操作实现全密闭磨粉；离心磨块旋转工作特别平稳、挤压、摩擦、粉碎细化矿石效果特别理想；进出物料与清理粉碎室都特别便捷。
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本发明公开了一种用电解锰渣高温脱硫富集烟气制备硫酸的方法，该制备方法在电解锰渣中配入一定比例的活化剂和还原剂，粉磨均匀计量后喂入回转窑中高温煅烧脱硫，酸浸渣脱硫率提高到85％以上，富集烟气中SO2浓度提高到5.5％以上，可以采用一转一吸的制酸工艺制造93％或98％的工业硫酸，本发明利用电解锰渣制取硫酸，实现了废弃资源的再利用使电解锰渣循环使用，并减少了环境污染，能够在工业上广泛应用。
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本发明涉及一种内热式回转窑还原氧化锰的方法。本发明的方法是将氧化锰粉碎后按一定的重量比与煤粉混合,然后送入倾斜安装的回转窑内,用多风道煤粉燃烧器将回转窑内混合物料加热点燃并保持温度800-900℃,焙烧3-8小时后,物料冷却至40-70℃后,用球磨机打磨成90目以上的粉体供电解锰生产使用。用本发明方法还原氧化锰矿,还原率可达95%以上,且可取代碳酸锰矿生产电解金属锰,且能耗低,工艺控制准确,产品质量稳定。
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本发明公开了一种石煤钒矿高效提钒工艺，包括以下步骤：(1)将石煤钒矿放入浸出槽内，然后向浸出槽内加入稀硫酸，开启搅拌；(2)向浸出槽中通入含有NO2气体的浸出剂进行浸出反应；(3)浸出反应完成后进行固液分离，得到含钒的浸出液。本发明提供的石煤钒矿高效提钒工艺不用焙烧，直接采用低酸浸取，并以NO2作为浸出剂，浸出率高，酸耗低，并且工艺简单、成本低廉，适于大规模工业化推广。
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本发明公开了一种从含钒矿石中高效提取钒的方法，包括预处理、浸取、离子交换、沉钒和后处理步骤。本发明公开的制备方法可以将含钒矿石中的金属钒充分的提取出来，提取效率高；且制备过程不需要耗费大量的浓硫酸、不需要进行高温提取过程，可以降低生产成本；同时可以简化生产工艺，具有更优异的发展前景。
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本发明提供了一种矿物质新型钙镁磷及其制备方法，本发明所述的矿物质新型钙镁磷二氧化硅含量高，具有很好的降镉作用，降镉幅度高达50％‑70％，能使农产品镉含量降到国家标准以下，不仅极大的提高了农产品的产量以及品质，而且还能够改良土壤，提高酸性土壤PH值。本发明所述的矿物质新型钙镁磷二氧化硅含量高，具有很好的降镉作用，降镉幅度高达50％‑70％，能使农产品镉含量降到国家标准以下，不仅极大的提高了农产品的产量以及品质，而且还能够改良土壤，提高酸性土壤PH值。
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本发明公开了一种以铅锌矿和锰矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的方法，其中铅锌矿浮选尾渣78～82％、锰矿尾渣16～20％、硫酸渣或铁矿石采矿碎屑0～2％，生料中各主要氧化物含量为：CaO?40％～42％、SiO2?10～14％、Al2O32～4％、Fe2O3?2～3％，将生料进行粉磨、干燥、煅烧后制得熟料，熟料矿物组成为硅酸三钙54～62％、硅酸二钙15～20％、铝酸三钙6～10％、铁铝酸四钙9～15％、游离氧化钙小于1.5％，其中熟料中主要氧化物含量为CaO?62％～65％、SiO2?20～22％、Al2O3?4～6％、Fe2O3?2～4％，该熟料即为水泥熟料；本发明将铅锌尾渣、锰矿尾渣作为水泥生产的主要原材料进行资源的综合利用，可以实现铅锌、锰矿采选“无渣库”生产，既环保节能，又资源再利用，具有良好的经济价值。
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本发明公开了一种从石煤钒矿中清洁高效提取五氧化二钒的方法，该方法步骤为：(1)将石煤钒矿破碎，然后球磨至80?200目；(2)按添加剂与矿粉质量比的1?20％加入添加剂，混匀、成球、烘干，然后在600?900℃下焙烧1?10h。(3)加入一定浓度为1?50％的硫酸溶液浸出焙烧渣，在25?100℃下浸出1?20h，再进行过滤分离。(4)将含钒滤液用氯酸钠氧化，在经离子交换树脂处理后，采用氯化铵沉钒，在450?550℃煅烧1?10h得到五氧化二钒产品。该方法焙烧过程中没有产生气体，对环境的无污染，具有较强的推广与应用价值。
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本实用新型公开了一种钒矿熟料粉碎浸出过滤装置，包括焙烧料仓、球磨机、提升机、熟料仓、浸出桶、陶瓷过滤机、滤液池，其特征在于：球磨机、浸出桶和陶瓷过滤机利用地势高差进行层级布置，焙烧料仓通过焙烧振动给料机、焙烧输料管与球磨机连通，球磨机通过球磨机出料管、提升机、提升机出料管与熟料仓连通，熟料仓通过振动给料机、输料管与浸出桶连通，浸出桶内设有搅拌装置，浸出桶内底部的倾斜池底低端通过管道、矿浆电磁阀、矿浆管与陶瓷过滤机上部的进料阀连通，陶瓷过滤机下部中心处设有滤液出口，滤液出口通过滤液输入管、滤液泵、滤液输出管与滤液池连通，本实用新型中陶瓷过滤机的应用提高了处理能力，设备生产运行成本低。
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本实用新型公开了一种石煤钒矿成球焙烧余热利用装置，其特征在于：矿粉料仓、双轴搅拌机、成球机、回转窑进行层级布置，矿石料仓上方一侧设有皮带输送机，矿石料仓下端通过振动给料机，矿石输料管与球磨机连接，球磨机通过矿石球磨机出料管、矿粉提升机、矿粉提升机出料管与矿粉料仓顶部连通，矿粉料仓下端通过矿粉振动给料机与双轴搅拌机连接，双轴搅拌机下方设有成球机，成球机下方设有球料皮带输送机，球料皮带输送机通过球料斗、锁气阀、球料输料管与回转窑进料口连通，回转窑尾气口通过、出烟管、余热锅炉、出烟管、引风机、出风管与烟囱连通。本实用新型实现了钒矿焙烧的连续生产，提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，有利于节能环保。
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本实用新型公开了一种石煤钒矿成球焙烧粉碎装置，其特征在于：矿石料仓上方设有皮带输送机，矿石料仓通过振动给料机、矿石输料管与球磨机连接，球磨机通过出料管、矿粉提升机、矿粉提升机出料管与矿粉料仓顶部连通，矿粉料仓通过矿粉振动给料机与双轴搅拌机连接，双轴搅拌机下方设有成球机，成球机经球料皮带输送机、球料斗、锁气阀、球料输料管与回转窑连通，回转窑通过链板输送机、焙烧输料管、焙烧提升机、焙烧料管与焙烧料仓连通，焙烧料仓下端经焙烧振动给料机、振动给料管与熟料球磨机连通，熟料球磨机经熟料输料管、熟料提升机、熟料管与熟料仓连通，本实用新型实现了钒矿粉碎焙烧的连续生产，提高了提高浸出率。
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本发明公开了一种低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺，所述工艺依次包括粉碎、球磨、浮选脱碳、正浮选粗选、反浮选粗选、反浮选扫选，其中，在浮选过程中在硅钙质胶磷矿矿浆中加入特定的捕收剂和起泡剂。本发明的优点是1)、用低品位磷矿原料可以获得高品位磷精矿，减少了有机碳对正反浮选的影响，克服了有机碳对药剂的吸附作用，降低了生产成本，提高了精磷矿的品位；2)、改进了捕收剂，提高了浮选效率，实现了常温浮选，浮选温度由35摄氏度降至17-25摄氏度；3)、由于采用无毒害、高效药剂，精矿水和尾矿水不经处理，封闭循环而不外排，实现了“零排放”。
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本发明公开了一种电解锰工艺中进行化合及高效压滤的装置，进管分支一条经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞的齿轮之间设有主动齿轮同时带动两个三通旋塞旋转切换，并经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管；流槽连接鼓风化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联便捷切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出；鼓风化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的气环体，极大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反应的进行和后续的电解操作。
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本发明公开了一种电解锌工艺中进行化合及高效压滤的装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞的齿轮之间设有主动齿轮同时带动两个三通旋塞旋转切换，并经中联管上下联通；进管连接倒锥形底部结构的锌溶液流槽；两台压滤机并联后连接出管；流槽连接蒸汽加热化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联便捷切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出；蒸汽加热化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，提高了溶解升温效果，完全没有噪音的干扰。
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本发明公开了一种锌浮渣回收利用方法。所述锌浮渣回收利用方法包括如下步骤：步骤一、初步筛分锌浮渣获得粗锌粒，粗锌粒用于生产锌锭，剩余锌浮渣尾渣进入下一工序；步骤二、利用电锌厂含锌废水和雨水的混合液碱洗所述锌浮渣尾渣，反应完成后压滤碱洗反应浆得到滤液和滤渣，碱洗反应浆的pH值为8～8.5；步骤三、高温焙烧所述滤渣和锌精矿的混合物脱氯，氯含量降低至0.15％以下。本发明提供的锌浮渣回收利用方法在脱除锌浮渣中氯的同时回收了含锌废水中的锌，工艺简单，成本低且增值效果好。
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本发明公开了一种电解锌工艺中的化合及高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两离心泵由同一电机驱动；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锌溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后连接出管，并联支路上均设控制阀；流槽连接蒸汽加热化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联自由切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出；蒸汽加热化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，提高了溶解升温效果，完全没有噪音的干扰。
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本发明公开了一种电解锰工艺中进行化合及高效压滤的装置，进管分支一条经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管，两离心泵由同一电机驱动；两个三通旋塞的齿轮相互啮合并有主动齿轮带动其一实现旋转切换，并经中联管上下联通；进管连接具有倒锥形底部结构的锰溶液流槽；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管；流槽连接鼓风化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联便捷切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出；鼓风化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的气环体，极大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反应的进行。
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本发明公开了一种氧化剂协同硫酸浸取石煤中钒的工艺，它是将石煤经破碎、球磨过筛、氧化剂协同硫酸浸出、深度氧化、离子交换、铵盐沉钒和锻烧等工序制备V2O5产品。其特征在于所说的氧化剂为亚硝酸盐，如NaNO2、KNO2、Ca(NO2)2等，氧化剂的用量为石煤矿粉重量的0.5－15％，钒的浸出率达到95％以上，回收率大于80%，和现有提钒工艺相比，钒的浸出率提高了10-25%。这种工艺采用氧化酸浸提钒技术，不经焙烧过程，消除了Cl2、HCl气体对环境的污染，节约能源，且能大幅度提高钒的浸出率和回收率。
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本发明公开了一种电解锰工艺中的化合及高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支为两条管道，一条管道经三通旋塞和离心泵连接出管，另一条管道经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管；流槽连接鼓风化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联自由切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出；鼓风化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的气环体，极大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反应的进行和后续的电解操作。
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本发明公开了一种氮化锰球生产工艺，氮化锰球的具体生产流程包括如下：金属锰粉制备流程，通过对锰矿石进行酸浸，以获得锰盐，并对锰盐进行电解，以得到电解出的金属锰，并对金属锰进行粉碎和筛分，即可得到金属锰粉；金属锰粉压球流程，通过向金属锰粉内添加粘结剂，并进行挤压，即可得到金属锰球；压球后处理流程，通过对金属锰球进行烘干，并将其输送至真空氮化炉内；金属锰球氮化流程，通过真空氮化炉对金属锰球进行抽真空，并升温加热，即可注入氮气进行氮化；出炉后包装流程。该氮化锰球生产工艺，提高了氮化锰球的氮质量分数、减少了成分偏差，并在提高产品质量缩短氮化时间、降低综合能耗均能起到较大的作用。
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本发明公开了一种电解锰工艺中的化合及高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管，两离心泵由同一电机驱动；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管；流槽连接鼓风化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联自由切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出；鼓风化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的气环体，极大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反应的进行和后续的电解操作。
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本发明公开了一种电解锌工艺中进行化合及高效压滤的装置，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管，两离心泵由同一电机驱动；两个三通旋塞的齿轮相互啮合并有主动齿轮带动其一，实现两个三通旋塞的旋转切换，并经中联管上下联通；进管连接倒锥形底部结构的锌溶液流槽；两台压滤机并联后连接出管；流槽连接蒸汽加热化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联便捷切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出；蒸汽加热化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，提高了溶解升温效果，完全没有噪音的干扰。
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本发明公开了一种电解锌工艺中的化合及高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支为两条管道，一条管道经三通旋塞和离心泵连接出管，另一条管道经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锌溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后连接出管，并联支路上均设控制阀；流槽连接蒸汽加热化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联自由切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出；蒸汽加热化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，提高了溶解升温效果，完全没有噪音的干扰。
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本实用新型涉及林业育苗技术领域，且公开了一种低碳节能的林业育苗装置，包括箱体，所述箱体内部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，左侧所述滑槽内部下表面固定有电机，本实用新型通过设置箱体、滑槽、滑块、电机、螺纹杆、框体、滤网、分子筛、种植床、育苗、压力泵、第一水管、第二水管，实现了苗与共生的生态循环的功能，箱体内部用于加水养鱼，每隔一端时间，将养鱼水抽至种植床(养鱼水中含有鱼粪便、饵料等作物对育苗提供丰富的养料)，接着养鱼水通过种植床中陶粒、活性炭、砾石首先过滤，再由滤网和分子筛进行过滤，此时过滤水满足养鱼需求，并含有丰富的氧气与矿物质，有利于鱼类养殖，实现了水体循环利用。
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本发明涉及养生理疗技术领域，包括按摩工具和磁化水以及使用方法，按摩工具包括四氧化三铁磁化水，铁矿石制块的外部包裹有亲肤布料，四氧化三铁铸块为8x10cm椭圆形结构，取一强磁铁，丢入锅中，倒入适量的纯净水，密封锅体，高温蒸煮纯净水2h，水开后开锅冷却，得初磁化水，将初磁化水取出并进行冷却，待初磁化水冷却至常温后，通过致密筛网过滤，取得纯净磁化水，用亲肤布料包裹铁矿石制块，蘸取纯净磁化水，于背部进行外敷按摩或加热外敷按摩。该按摩工具及其使用方法，具备通筋活血、凝神静气、舒经活络等优点。
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一种半导体领域用高品质石英砂的制备方法，其主要包括粉碎、筛分、磁选、预热、高温氯化、酸化、浮选、清洗、烘干、冷却、包装等步骤，其中在高温条件下通入氯化氢气体进行氯洗；在高温氯化前采用高温预热的方式，使高温氯化时物料的温度迅速能够达到氯化工艺要求的温度，对石英砂中的碱金属等杂质的去除有很好的效果；酸化选用氢氟酸与盐酸混合作为酸化液，能够去除石英砂中的晶格及非晶格杂质；浮选选用胺类及石油磺酸钠为捕收剂，松醇油为起泡剂，用盐酸和硫酸为调整剂，反浮选的方式选出石英砂中的长石及云母等硅酸盐矿物。采用本发明的制备方法，可以从天然石英矿物中批量生产出半导体领域用高品质石英砂，替代进口，填补国内空白。
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本实用新型公开了一种用于氧化锰焙烧生产工艺中的脱硫除尘塔，包括塔体，塔体的下部有进气室、上端有放空烟囱，塔体内的上部有喷淋装置。塔体采用塑料制作，其内有多层分水筛板和倾斜式旋流板，分水筛板位于喷淋装置的下方，倾斜式旋流板位于分水筛板和进气室之间。在氧化锰矿的还原焙烧中产生的粉尘中含有MnO2，它和SO2发生氧化还原反应生成MnSO4，塔体只需在下部入口处设有耐温耐腐蚀段，其它部分因无酸生成无需再做防腐处理。多层倾斜式旋流板的设置增加了气体的行程，延长了吸收液与气体的接触时间，多层分水筛板的设置增加了吸收液与气体的接触面积，从而提高除尘、降温效果。
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本发明公开了一种石煤湿法提钒工艺，它是将石煤经破碎球磨过筛、配料(加入添加剂)、酸浸、氧化、离子交换、沉钒、煅烧等工序生产五氧化二钒产品。其特征在于所说的添加剂为易溶性氟化物，如氟化钠、氟化钾、氟化铵等，添加剂的用量为含钒矿石粉重量的1－10％，钒的浸出率达到95％以上，综合回收率大于80％，和现有工艺相比，浸出率提高了15－30％。这种工艺省去石煤焙烧过程，消除了HCl、Cl2对环境的污染，简化了工艺流程，降低了生产成本，大大提高了钒的回收率。
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