湖南湘西土家族苗族自治州有色金属理论与应用

3D打印钛合金粉的制备方法 898     

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本发明公开了一种3D打印钛合金粉的制备方法，该制备方法包括以下步骤：材料准备：将开采的钛合金矿石进行充分溶解、过滤、除杂后得到电解液，使用钛合金电极棒置于电解液中进行电解；研磨制粉：钛合金电极棒取下固定研磨钛合金电极棒的表面，将钛合金研磨成细粉，转移到球磨机中研磨；熔融定型：熔炼室真空升温，将钛合金细粉吹入熔炼室中，熔融形成液体雾化形成钛合金小液滴，吹出熔炼室后冷却形成圆形颗粒粉末；筛分循环：将粉末充分冷却后，筛选、分级得到钛合金粉末。本发明的制备方法能够将将钛合金矿石中的钛提出使用，采用先研磨成粉再定型可以达到加快钛合金熔融的效率，减少熔融能耗。

内加热式回转窑还原氧化锰系统 1006     

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本发明公开了一种内热式回转窑还原氧化锰系统，它包括预热烘干窑、内热式回转窑、喷粉式燃烧器、水冷输送机、脱硫除尘塔；预热烘干窑、内热式回转窑、喷粉式燃烧器、水冷输送机依次倾斜连接，预热烘干窑为该系统的进料端，水冷输送机为该系统的出料端；脱硫除尘塔通过风机及管路连接于预热烘干窑的进料端。用本发明方法还原氧化锰矿生产电解金属锰产生的废渣得到了大幅度的减少，为解决行业的节能减排奠定了基础。由于采用内热式焙烧还原新技术能耗降低、工艺控制指标准确，生产稳定，还原率高达95%以上，机械化程度高、产能高、适应大生产的要求、工艺连续性强、对还原剂煤和燃烧煤没有特殊的要求。

软锰矿制备电子级四氧化三锰副产纳米氧化铁红工艺 649     

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本发明属于锰的湿法冶金技术领域，提供了一种软锰矿湿法还原制备电子级四氧化三锰副产纳米氧化铁红工艺。该工艺将软锰矿经球磨过筛、配料(加入还原剂)、酸浸、用螯合树脂离子交换、除杂、沉锰、氧化、洗涤烘干等工序生产电子级四氧化三锰产品。离子交换洗脱液经过中和沉铁、过滤、洗涤干燥和煅烧等工序生产副产品纳米氧化铁红。锰的浸出率达到98％以上，综合回收率大于90％，四氧化三锰产品中锰含量达到71％，比表面积大于20m2/g，同时可副产纳米氧化铁红产品，纳米铁红产品纯度大于95％，粒径小于100nm，和现有工艺相比，提高了四氧化三锰产品纯度，产品质量更加稳定，降低了生产成本。

含钒矿石氧化酸浸湿法提钒方法 985     

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本发明公开了一种含钒矿石氧化酸浸湿法提钒方法,它是将含钒矿石经破碎、球磨过筛、加入氧化剂氧化酸浸、氯酸钠深度氧化、离子交换、沉钒和锻烧等工序生产V2O5产品。用本发明的方法生产V2O5,钒的浸出率达到96%以上,回收率大于80%,和现有提钒工艺相比,钒的浸出率提高了15-30%。这种方法省去矿石焙烧过程,消除了Cl2、HCl气体对环境的污染,简化了工艺流程,降低了生产成本,大大提高了钒的回收率。

从含钒矿石中氧化转化浸出提钒的方法 1097     

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本发明公开了一种从含钒矿石中氧化转化浸出提钒的方法，它是将含钒矿石经破碎、球磨、过筛，加入含硫氧化剂和硫酸氧化浸出、氯酸钠深度氧化、离子交换、沉钒和锻烧等工序生产V2O5产品。用本发明的方法生产V2O5，钒的浸出率达到90％以上，回收率大于80％，和现有提钒工艺相比，大大提高了钒的浸出率。这种方法省去矿石焙烧过程，消除了Cl2、HCl气体对环境的污染，简化了工艺流程，降低了生产成本，大大提高了钒的浸出率和回收率。

低品位软锰矿湿法浸出制备电解金属锰的方法 1048     

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本发明公开了一种低品位软锰矿湿法浸出制备电解金属锰的方法,它是将低品位软锰矿经破碎筛分后,用电解锰阳极液调浆,加入硫酸控制酸度,以还原铁粉或废铁屑作为还原剂,经过氧化还原反应使难溶于水的高氧化态锰还原为易溶于水的低氧化态锰。控制一定酸度、反应温度和时间,搅拌浸出,然后进行沉降过滤。滤液经净化除杂分离后得到纯净硫酸锰溶液,对硫酸锰溶液进行电解制备得到电解锰产品。其中锰的浸出率大于98%,锰的回收率大于90%,电解金属锰的纯度大于99.8%。本发明的方法还原剂原料来源广泛、价格低廉,反应时间短,浸出工艺条件温和,锰的浸出率高,净化过程简单,且不改变现有碳酸锰矿制备电解金属锰工艺路线。

利用碳粉还原转化氧化锰矿生产电解金属锰的工艺 954     

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本发明公开了一种利用碳粉还原转化氧化锰矿生产电解金属锰的工艺,它是将氧化锰矿和木炭分别粉碎过筛,氧化锰矿粉与碳粉按一定比例混合均匀,放入旋转焙烧炉中,在一定温度和压强下反应1-2h,使氧化锰矿还原生成MnO,在一定浓度的硫酸和温度下浸取,得到含杂的硫酸锰溶液。然后再按现有生产电解锰的工艺制备电解液,进入电解槽进行电解生产电解金属锰。本发明工艺不仅可以解决碳酸锰矿供应紧张的问题,而且使生产成本显著降低,其中矿石成本只占电解锰生产总成本的1/5左右;其综合成本比现有生产工艺(以碳酸锰为原料)的成本可降低10%-15%。

高碳镍钼矿催化氧化镍钼分离的方法 784     

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本发明公开了一种高碳镍钼矿催化氧化镍钼分离的方法，首先向细磨过筛后的镍钼矿中加入浓度为15%的硫酸溶液及由氯化钠与硝酸钠配制而成的催化剂C，催化剂C与镍钼矿的质量比为4.4；然后加入软锰矿搅拌，软锰矿的过量系数为20%，保持反应体系的液固比为3:1，在95摄氏度的反应温度下反应时间6小时；最后冷却抽滤获得含有钼的浸出液，烘干滤渣获得钼酸沉淀。本发明达到了从低品位镍钼矿中高效分离镍钼的目的，镍的浸出率可达到98.54%，钼的浸出率仅3.74%，生产成本低，实用性强，具有较强的推广与应用价值。

基于金属锌冶炼工艺的高效矿石粗磨系统 844     

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本申请公开的基于金属锌冶炼工艺的高效矿石粗磨系统，与现有技术相比，包括：第一破碎机构；与所述第一破碎机构的出料口的倾斜筛分机构；与所述倾斜筛分机构的出料口连通的第二破碎机构；设置在所述第一破碎机构下方的矿粉收集装置；所述第二破碎机构的出料口与所述矿粉收集装置连通，本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够提高含锌矿石的破碎效果，减少破碎过程的粉尘流失，提高资源利用率。

石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法 803     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，提供了一种石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法，破碎球磨过筛、配料、酸浸、氧化、离子交换吸附，离子交换脱附、沉钒、煅烧，离子交换尾水净化除杂、蒸发浓缩等步骤依次操作，石煤钒矿石不经过焙烧直接浸取，省去石煤焙烧过程，降低了能耗，消除了焙烧气体对环境的污染，五氧化二钒产品纯度大于98％，钒的浸出率大于95％，钒总回收率大于85％，与现有提钒技术相比，钒的浸出率和总回收率提高了20-30％，同时可副产硫酸锰产品，硫酸锰产品纯度大于98％，锰的浸出率大于96％，锰的总回收率大于88％，有效地提高了金属回收率，降低了生产成本，保护了环境，具有较强的推广与应用价值。

反锥筛碟氨无泄漏式铜矿高效化合浸出装置 799     

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本发明公开了一种反锥筛碟氨无泄漏式铜矿高效化合浸出装置，化合浸出桶和尾气净化器通过法兰连接；搅拌电机通过空心轴连接锥罩后插入化合浸出桶内，锥罩内设有叶片和进液孔，空心轴上部有轴圆周均布开通的进气口，化合浸出桶内设有进液口和返流管穿出桶体外在底阀上；尾气净化器外部设有夹套，内部设有中间管与螺旋翅片筒构成夹套结构，尾气净化器出口设有旋流器。本发明化合浸出桶内空气（氧气）补充自动便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉积堵塞便捷、可靠、高效；尾气净化器多级、高效完成传热、传质、气液分离效果特别好，有效防止氨的泄漏，实现了铜矿化合浸出的绿色环保和自动高效，具有重要的应用价值。

反锥筛碟绿色环保型铜矿高效化合浸出装置 1107     

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本发明公开了一种反锥筛碟绿色环保型铜矿高效化合浸出装置，化合浸出桶和尾气净化器通过法兰连接；搅拌电机通过空心轴连接锥罩后插入化合浸出桶内，锥罩内设有叶片和进液孔，空心轴上部有轴圆周均布开通的进气口，化合浸出桶内液动盘通过轴连接螺旋输送器再在底阀上；尾气净化器外部设有夹套，内部设有中间管与螺旋翅片筒构成夹套结构，尾气净化器出口设有旋流器。本发明化合浸出桶内空气（氧气）补充自动便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉积堵塞便捷、可靠、高效；尾气净化器多级、高效完成传热、传质、气液分离效果特别好，有效防止氨的泄漏，实现了铜矿化合浸出的绿色环保和自动高效，具有重要的应用价值。

反锥筛碟氨全回收式铜矿高效化合浸出装置 784     

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本发明公开了一种反锥筛碟氨全回收式铜矿高效化合浸出装置，化合浸出桶和尾气净化器通过法兰连接；搅拌电机通过空心轴连接锥罩后插入化合浸出桶内，锥罩内设有叶片和进液孔，空心轴上部有轴圆周均布开通的进气口，化合浸出桶内设有液动盘连接中空管轴后再在底阀上；尾气净化器外部设有夹套，内部设有中间管与螺旋翅片筒构成夹套结构，尾气净化器出口设有旋流器。本发明化合浸出桶内空气（氧气）补充自动便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉积堵塞便捷、可靠、高效；尾气净化器多级、高效完成传热、传质、气液分离效果特别好，有效防止氨的泄漏，实现了铜矿化合浸出的绿色环保和自动高效，具有重要的应用价值。

电解锰渣磁选机 1060     

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本实用新型涉及一种电解锰渣磁选机，由机架、磁选机芯、进料斗、输料带、水管、集料漏斗、出料口、压力水分配器组成。机架为多级倾斜度可调磁选机架；磁选机芯固定在输料带下；输料带面上有冲渣浆水管，输料带背面有冲矿水管，集料漏斗置于冲矿水管下方。磁选机芯为250-300块小磁块顺输料带方向纵向排列组成的可产生1.8-2.1磁力的平面型纵向移动的磁体。本实用新型结构简单、成本低、选矿效率高，可将锰含量在2-4％的电解锰渣品位提高到15-25％，其回收率达80％以上。

矿物浮选机 874     

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本发明公开了一种矿物浮选机，活动桶体上设有条形孔和围堰，围堰上设有泡沫料出口；固定桶体设有小围堰；空心主轴能转动并设有通气孔和叶片，活动桶体连接螺杆，螺杆上设有旋手，旋手与台面之间设有螺杆套，旋动旋手可以调节活动桶体的高度；固定桶体为锥底结构；空心主轴兼导气管作用并延生至固定桶体的锥底，空心主轴固定的转盘设有环形布置的内外两层弹性尼龙动刷；两层弹性尼龙动刷之间设有由筋板、圆筒、轴套筋板和轴套固定的弹性尼龙定刷。本发明系统结构简单可靠、成本低，浮选高效快捷；溢出泡沫的高度可调，因而选矿精度也便捷可调；尼龙弹性刷通过湍流和发泡强化浮选，效率高，而且自清理作用强，不会堵塞。

含钒熟料的生产方法 763     

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一种含钒熟料的生产方法，涉及到在从含钒石煤中提取钒的过程中生产含钒熟料的方法。经过选矿的石煤被粉碎，并被进一步被磨细，在磨细的过程中，掺加1～2％的白云石原石粉和6～9％的重晶石原石粉，再与石煤（或钒土）进行充分的搅拌，形成细小的球形颗粒；成球后进入焙烧炉焙烧，焙烧后物料缓慢冷却形成含钒熟料。采用本方法后，完全消除了焙烧时所产生HCl、Cl2等有毒有害气体，侵害人体健康的腐蚀性气体不复存在，同时钒的总转化率也有所提高。

TV型选矿活化剂 967     

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TV型选矿活化剂。它解决了原活化剂溶解慢、生产工艺复杂、成本较高、受气温影响大的缺点,在生产过程中只需调整各种pH值和比重即可,制作简单。

低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺 1107     

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本发明公开了一种低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺，所述工艺依次包括粉碎、球磨、浮选脱碳、正浮选粗选、反浮选粗选、反浮选扫选，其中，在浮选过程中在硅钙质胶磷矿矿浆中加入特定的捕收剂和起泡剂。本发明的优点是1)、用低品位磷矿原料可以获得高品位磷精矿，减少了有机碳对正反浮选的影响，克服了有机碳对药剂的吸附作用，降低了生产成本，提高了精磷矿的品位；2)、改进了捕收剂，提高了浮选效率，实现了常温浮选，浮选温度由35摄氏度降至17-25摄氏度；3)、由于采用无毒害、高效药剂，精矿水和尾矿水不经处理，封闭循环而不外排，实现了“零排放”。

以铅锌矿浮选矿渣为原材料制建筑制品及预制构件的配方 1158     

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以铅锌矿浮选矿渣(干粉)为原材料制建筑制品(包括预制构件)的配方。本发明涉及铅锌矿浮选矿渣的处理和利用。本发明的技术特征在于以铅锌矿浮选矿渣为原材料,配以水泥、水及碎(砾)石,制成建筑制品(包括预制构件),具有利用处理废物、制品质量提高、成本下降等优点。

以铅锌矿和锰矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的方法 797     

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本发明公开了一种以铅锌矿和锰矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的方法，其中铅锌矿浮选尾渣78～82％、锰矿尾渣16～20％、硫酸渣或铁矿石采矿碎屑0～2％，生料中各主要氧化物含量为：CaO?40％～42％、SiO2?10～14％、Al2O32～4％、Fe2O3?2～3％，将生料进行粉磨、干燥、煅烧后制得熟料，熟料矿物组成为硅酸三钙54～62％、硅酸二钙15～20％、铝酸三钙6～10％、铁铝酸四钙9～15％、游离氧化钙小于1.5％，其中熟料中主要氧化物含量为CaO?62％～65％、SiO2?20～22％、Al2O3?4～6％、Fe2O3?2～4％，该熟料即为水泥熟料；本发明将铅锌尾渣、锰矿尾渣作为水泥生产的主要原材料进行资源的综合利用，可以实现铅锌、锰矿采选“无渣库”生产，既环保节能，又资源再利用，具有良好的经济价值。

多功能耕作机 977     

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本实用新型公开了一种多功能耕作机,它包括操作组件、传动组件、滑口组件和动力组件,操作组件是在两个前轮——方向轮的中部通过轴承与两个拐子轴的一端连接,两个拐子轴的另一端与方向拉杆连接;在拐子轴的拐角处与前桥连接;传动组件包括主梁、减速齿轮箱、进退离合器和皮带调节器,滑口组件中的滑口座安装在进退齿轮箱的下部,动力组件安装在进退齿轮箱上。本实用新型针对山区凹凸不平的地质量身定制的,可以实现耕田耙田、耕土理沟等一起作业,有效地降低了劳动强度,缩短劳动时间,提高了劳动效率。本实用新型的适用范围广,灵活性强。?

建筑工程技术用地质取样勘测设备 699     

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一种建筑工程技术用地质取样勘测设备，包括第一壳体，第一壳体的底面上安装有圆环，圆环内安装有切割环，切割环的底部设置有波浪形的切割刀刃，切割环的顶部设置有防水型的第一驱动机构，第一壳体的右侧壁上安装有锁紧门，第一壳体上设置有清理机构，第一壳体上设置有防水型的电池和防水型的第一开关。本实用新型防水，当需要对土壤进行取样时，启动旋入机构，将切割环向下插入待取样的土壤中，当土壤比较硬时，可启动第一驱动机构，提高土壤取样效率，当需要对较薄的石块进行取样时，通过第一驱动机构带动切割环高速转动，石块被切割出一个圆柱型的样块，石块取样完成，取样完成之后，能借助清理机构和清水进行快速清洗。