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本发明属于属于氧化锌材料技术领域，尤其是一种氧化锌镓磁控溅射靶材的制备方法，本发明本身具有粘结定型作用，而羟基氧化镓本身又可以在高温烧结下形成氧化镓，既实现了镓掺杂的目的，又无需使用聚乙烯醇等有机胶黏剂无需排胶，一举多得。以往采用有机粘结剂也好，氧化锌粉末物理直接混合也好，实际上并不能充分混合均匀，会发生局部富集，且因为有机粘结成分分解形成较大气孔洞的存在以及氧化物的不均匀分布，以往的机械混粉工艺严重影响了制备的氧化锌等溅射靶材的质量。本发明公开的方法规避了传统方法带来的缺陷，适用于粉末冶金生产的用于磁控溅射沉积节能Low‑E玻璃的功能介质层以及薄膜太阳能电池透明电极层等膜层的氧化锌镓磁控溅射靶材。
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本发明公开了一种抗拉强度780MPa级高强度钢的酸洗冷轧方法，属于冶金板材生产技术领域。本发明通过热卷要求、轧制工艺、激光焊接工艺、拉矫工艺、酸洗工艺的合理设计，在设计轧制力且电机额定功率不高的酸轧机组之上实现了780MPa级微合金化高强度钢的工业生产。本发明的酸洗冷轧方法，简单易操作，既能避免设备改造，又能保证带钢连续退火热处理以后抗拉强度达到780～920MPa。
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本发明公开了一种熔盐电脱氧制备金属铍的方法，属于电化学冶金领域。本发明以BeO为原料，将其与造孔剂、导电剂混匀后，进行压制、烧结制成阴极片，然后在氯化物熔盐中进行电脱氧，即可制得。本发明克服现有技术中金属铍的生产容易造成环境污染的问题，拟提供一种熔盐电脱氧制备金属铍的方法，直接以BeO为原料，省去了现有技术中复杂的原料前处理工序，大大简化了铍的生产工艺、降低了生产成本，并且整个生产过程环境效益好，所得产物纯度高。
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本发明公开了一种钼酸铟纳米棒高温密封胶，属于密封材料技术领域。该钼酸铟纳米棒高温密封胶的质量百分比组成如下：钼酸铟纳米棒35‑50％、聚酮树脂20‑25％、氨基硅油乳液20‑25％、甲基硅酸钾10‑15％；所述钼酸铟纳米棒的直径为50‑100nm，长度为1‑2μm。本发明以耐腐蚀、高熔点的钼酸铟纳米棒作为无机填料，聚酮树脂和氨基硅油乳液作为胶粘剂，甲基硅酸钾作为防水剂，制备出钼酸铟纳米棒高温密封胶。该密封胶具有良好的密封性、耐老化性、耐高温、耐腐蚀性、热稳定性、阻燃性及耐水性能，在材料、化工、冶金等高温、腐蚀性介质的容器、阀门和管道密封领域具有良好的应用前景。
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本发明提供一种利用不锈钢渣制备含铬尖晶石材料的方法，属于冶金固废资源综合利用技术领域。该方法首先将不锈钢渣破碎研磨成200目以下的粉末，然后加入一定比例的浓硫酸，搅拌后置于电炉中加热至310℃使之产生酸解反应，经固液分离获得硫酸钙；调整滤液pH值至2.5，置于高压反应釜中使硅酸产生SiO2沉淀并分离出来，经干燥处理获得白碳黑；最终将滤液进行真空冷冻干燥，真空度3mTorr，温度在-60℃，干燥后得到固态含铬尖晶石前驱体，将前驱体在1100℃下焙烧2h后研磨并压块，然后在1300-1500℃煅烧3-5h后制得含铬尖晶石材料。本发明不仅充分利用了不锈钢渣中有价组分，制备出性能良好的含铬尖晶石材料和超细白碳黑材料，同时消除了不锈钢渣中铬对环境的危害。
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本发明涉及冶金耐火材料处理技术领域，公开了一种树脂结合含碳耐火材料泥料的全自动混合操作系统，包括：采样模块，用于获取混合机运行参数；程序模块，用于变更并储存工艺方案组；处理模块，用于根据所述混合机运行参数从所述程序模块中调取相应的工艺方案作为工作工艺；执行模块，用于根据所述工作工艺执行材料混合，本发明通过混合机运行参数自动选择相应下料程序混合下料，提高泥料控制质量及自动化控制水平，全方位对设备的运行状态及其各项参数进行操作控制，操作简单，省时省力，可极大提高泥料的自动化配料水平及质量稳定水平。
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本发明公开一种从富锰渣中选择性高效提取锰资源的方法，属于冶金化工技术领域。该方法将富锰渣粉末与含氧化钙的改性剂充分混合，并在高于1200℃的温度下改性一段时间后研磨，得到钙改性的富锰渣粉末，最后酸浸提取锰，其中，改性反应在还原或惰性气氛下加热至熔融。本发明方法可以低成本、高效便捷地从富锰渣中将锰元素选择性分离出来，具有选择性高、耗酸量少、工艺操作简单等优点，对低品位锰矿资源的利用具有重要意义。
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本发明公开了一种粗烟气间掺兑冷风式温度控制调节装置及其调节方法，属于冶金绿色生产领域。本发明的粗烟气间掺兑冷风式温度控制调节装置，包括调节箱体以及分别在其两侧箱壁开口并固定连接的烟气输入管和烟气输出管；所述调节箱体为间掺兑冷风式箱体。本发明通过在调节箱体增加间掺兑冷风，大量减少直接冷风掺兑量，避免冷风对烟气产生强力的扰动，稳定烟气输送管道及系统的压力，烟气输出管在箱壁的高度高于烟气输入管，实现高温烟气由下至上的流动通道，充分协同生产系统与烟气净化系统的匹配，保障了整个生产系统压力稳定，提升产品质量，同时减少了后续烟气净化处理量及烟气排放量，降低了风机负荷及电耗。
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一种高耐蚀性船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、沉淀白炭黑1.2-1.5、碳化硼0.7-0.9、MoS22.2-2.5、三氧化二铑0.3-0.5。本发明冶金涂层通过使用镍粉、MoS2，经过烧结热处理后，加大了材料中Mo元素的固溶程度，进而使它在基体中的固溶强化作用增强，使得涂层的力学和耐蚀性能大幅提高；通过使用沉淀白炭黑、碳化硼、三氧化二铑，提高了涂层的耐磨性。
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本发明公布了一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构，包括冷却壁壁体、壁体内的冷却管，所述的冷却壁壁体由含有若干燕尾型凹槽与燕尾榫交替连接结构的热面层及冷却壁本体组成；所述的冷却管位于冷却壁本体内；所述的燕尾型凹槽设置有耐火衬；所述的燕尾榫内设置有附加冷却管，附加冷却管在燕尾榫宽度方向延伸，从冷却壁壁体冷面层穿出。本发明的冷却壁结构通过加强冷却壁热面层燕尾榫内的冷却强度，提高冷却壁的冷却能力，以利于冷却壁的挂渣，进而利于冷却壁热面侧形成稳定的渣皮，保护冷却壁，提高冶金炉，特别是高炉的寿命。
本发明公开了一种用于橡胶填料的尘泥窑渣‑煤矸石复合弱碱性超微粉及其制备方法，属于冶金固废资源循环利用领域。该配方包括复合助磨‑造孔改性剂、复合表面改性活性剂、水、尘泥窑渣。本发明解决了现有橡胶工业主要填料应用成本高的问题，一方面煤矸石与尘泥窑渣的结合使用可以提高吸附炭黑效果，另一方面利用表面活性剂分子改善尘泥窑渣、煤矸石以及橡胶之间的结合，并且煤矸石的结合降低尘泥窑渣对橡胶质量的影响。
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本发明公开了一种转底炉生球干燥系统温度控制方法，属于冶金领域。本发明对生球干燥机各段干燥室温度按照以下公式进行串级计算控制：PTV‑STV＝ΔTV；SV‑PV＝ΔPV；PTV为各段干燥室的实际出口温度；STV为各段干燥室的设定出口温度；ΔTV为各段干燥室温度设定与反馈偏差；SV为各段干燥室上引风机的风门开度设定，PV为各段干燥室上引风机的实际风门开度，ΔPV为各段干燥室上引风机的风门开度设定与反馈偏差。本发明对各段干燥室采用温度模糊控制串级控制技术，克服目前转底炉生球干燥机温度控制不稳定、影响干燥效果的不足，有效解决了生球干燥过程中生球质量、水分平衡、料量波动的问题，保障了生产稳定性，并有效提高生球质量。
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本发明公布一种预敷式磁性衬板，特别涉及一种重工业行业使用的磁性衬板，包括磁体组、磁体组保护体、粘接剂、预敷层保护体、预敷层、缓冲体。磁体保护体通过粘接剂与其内部的磁体组相固定连接，磁体组外表面吸附在被保护设备表面上，在纵、横（或者轴向、径向）的某一个方向上，相邻两个磁体组按N极、S极交替排列；预敷层保护体通过凸起与磁体保护体配合固定；预敷层紧密吸附在磁性衬板工作面，结合预敷层保护体的稳固作用，形成坚实的耐磨保护层，使磁性衬板免受冲击与磨损。本发明可应用于矿山、冶金、港口、电力、建材等领域。
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本发明涉及电冶金工业用的电炉炉底用MgO－ CaO－ Fe2O3系合成料，其制法是首先利用高温煅烧设备烧制合成砂 球；合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比 例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成；将合成砂球进行破 粉碎，然后进行筛分，各粒度段按要求的比例配料，再加入电 熔镁粉和超细粉，混合搅拌均匀后装袋。本发明的有益效果是： 利用本地区丰富的菱镁矿、白云石资源为原料，其成本远远低 于进口材料，具有易烧结、抗冲刷、耐侵蚀等优良性能，替代 了从国外进口的高价天然料，实现了电炉炉底用MgO－CaO－ Fe2O3系不定形耐火材料的国产化。
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本发明提出了一种高强度合成铸铁电机主轴盘的生产方法,属冶金铸造,其工艺流程为:1.造型 2.配料 3.熔炼 4.浇注 5.清砂 6.检验;配料:按重量百分比各组份的比例为:废钢60～80%、回炉料20～40%,其余为适量的增碳剂及合金元素,熔炼:加料时将回炉料放在最底层,废钢放在最上层,合金元素与增碳剂放在回炉料和废钢之间,采用高碳当量及提高SI/C比,大幅度降低S、P等杂质,用硅铁及CALBALLOY合金进行复合孕育处理,孕育温度为1490～1510℃,得到细珠光体基体及A型+小于5%的E型石墨组织;在硬度略有降低的前提下,大幅度提高抗拉强度。
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本实用新型公开了一种大型泵体外壳开裂处的焊接装置，所述泵体外壳包括整体呈圆筒状截面呈弧形的外壳本体，其边沿连通设置有排出管，开裂处位于排出管与外壳本体的连接处；所述焊接装置包括结构件支撑架和两块呈圆形状并与外壳本体侧面相适配的侧面固定板；两块所述侧面固定板分别设置在外壳本体两侧并通过若干紧固件固定，两者中心处分别开设有中心轴孔，两个中心轴孔内设置有转动轴，转动轴的两端可转动设置在结构件支撑架的顶部。应用本实用新型采用刚性固定法对泵体外壳进行固定，有效防止在焊接过程中的变形量，不但投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短，而且焊接修复后大型水泵外壳，其冶金结合的焊接层能够符合周期性使用的要求。
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本实用新型公开了一种连续测量烧结混合料透气性系统，属于冶金烧结技术技术领域。本实用新型包括矿槽、布料器和烧结机，所述烧结机的头部设有一检测单元，该检测单元包括鼓风机、主管和支管，所述主管的一端与鼓风机相连通，主管的另一端与两根支管相连通，两根支管沿着垂直方向设置，且支管的一端插入至混合料中，所述支管内设有气体压力测量仪。本实用新型在烧结机的头部设有检测单元，通过该检测单元安装在各支管中的气体压力测量仪对对应管道中的压力进行测量，最终得出所检测混合料的透气性，整个系统结构简单，操作方便，且能够实现对混合料的透气性进行连续检测。
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本实用新型公开了一种便于电除尘器上的矩形膨胀节更换的辅助装置，属于冶金工业技术改造领域。本实用新型包括框架、活动小平台和立足平台，所述活动小平台活动安装在框架的两侧；所述立足平台位于框架的底部；所述框架与矩形膨胀节之间通过多个支撑杆相接触。本实用新型通过设有一框架，且该框架通过支撑杆搭设在矩形膨胀节上，并在该框架的两侧各设有活动小平台，从而便于操作人员在活动小平台上将膨胀节进行拆除；此外，在框架的底部设置立足平台，便于操作人员在立足平台上对膨胀节的底部进行拆除，整个装置结构简单，且能够提前预制，有效提高工效，缩短工期，同时，其装置能够重复使用，降低成本。
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本实用新型提供一种应用于冶金连铸机机械设备技术领域的能够移动的窜动辊装置，窜动辊装置的窜动辊(1)活动安装在窜动辊支撑部件(2)上，窜动辊支撑部件(2)活动安装在导轨(3)上，窜动辊支撑部件(2)设置为能够沿导轨(3)滑动的结构，窜动辊装置还包括驱动油缸(4)，驱动油缸(4)的油缸伸缩杆(5)延伸出驱动油缸(4)的一端与窜动辊支撑部件(2)连接，驱动油缸(4)与控制驱动油缸(4)伸缩的控制部件(6)连接，通过设置在窜动辊小车上的窜动辊，能够避开火焰切割机的割枪对窜动辊的切割，起到保护窜动辊装置的作用；与此同时，窜动辊活动安装在两个窜动辊支撑座上，有效提高了窜动辊装置的整体刚度。
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本实用新型公开了一种气压式喂线设备,所述喂线设备包括矫直引线装置、固定架、压送辊装置、出线调整平台,气动装置等构成,所述喂线设备为多通道喂线或单通道喂线,所述气动装置由顶升气缸组件构成,所述顶升气缸组件两端分别与固定架和出线调整平台连接。采用本实用新型所提供的技术方案,能够有效解决在冶金行业炼钢工艺中,现有技术中的喂丝设备出线点位置不可调整,故障率高,喂线不精确,易堵线,效率相对较低等技术问题,而提供一种可提供多个通道同时喂线,也可单通道喂线,有出线点可上下调整,无极变速,可自动计数等功能及设备故障率低,维修简单等。
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本实用新型公开了一种胶结充填用高浓度强力搅拌机，包括定子（1）、转子（2）、大端盖（3）、盘根压盖（5）、轴承压盖（4、19）、进料口、出料口，进料口位于定子（1）的上部，出料口位于定子（1）的下部，大端盖（3）设在定子（1）的两端；转子（2）通过其传动轴（22）、轴承（21）安装在大端盖（3）上；所述的定子（1）为圆桶形结构；在大端盖（3）的内表面通过螺钉固定耐磨板（8）；在外层搅拌杆（10）、内层搅拌杆（11）的外表面喷涂耐磨材料层，在内端盘（12）、外端盘（13）的外表面也粘贴耐磨材料层。本实用新型具有拆卸更换磨损部件方便、密封效果好、漏浆事故少、设备使用效率高等优点，可在冶金、有色、黄金等金属地下矿山胶结充填采矿时应用。
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本实用新型公开了一种分体式智能型液压锤,是由冲击器和控制器两大部分组成,两者分置。冲击器是由活塞(1)、缸体(2)构成;控制器是由二位三通换向阀(3)、高速开关电磁阀(4)、压力变送器(5)、(6)和模/数转换器(A/D)(7)、计算机(CPU)(8)以及放大器(AMP)(9)构成;控制器通过两根液压油管(10)、(11)与冲击器相连,压力变送器(5)与蓄能器(C)连接。本实用新型可以在冶金、矿山、铁路、公路、市政工程等领域中应用,能够实现智能控制,工作效率高,结构简单,使用方便。
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本发明公开了一种转炉炼钢合成造渣剂，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：转炉炉尘10-18份，氧化铁皮25-32份，瓦斯灰5-10份，粉煤灰3-5份，球团矿筛下料15-25份，烧结矿筛下料10-15份，废旧高铝砖9-16份，膨润土12-18份，活性石灰30-45份，氧化锰6-12份，氧化镁5-10份，碳酸钠10-15份。本发明将钢铁厂的转炉炉尘、氧化铁皮、瓦斯灰、粉煤灰这些难以综合利用的废弃物作为合成造渣剂的部分组分使用，使得这些废物得以回收利用，且有效地缩短成渣时间，能在转炉吹炼初期快速成渣，达到高效脱磷的目的。
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本发明公开了一种具有智能防堵、清堵功能的矩形平底给料仓，含有矩形平底仓(1)，所述的矩形平底仓(1)为等截面矩形结构，底部有一个或多个矩形卸矿口。它还含有智能防堵清堵装置，所述的智能防堵清堵装置是由气源装置系统、仓内助流喷射系统、仓外主管路系统、控制管路系统和电控系统组成，仓内助流喷射系统由3～4层的仓内助流风管及安装其上的喷嘴(22)组成，同层的仓内助流风管呈两个L型对开布置，喷嘴(22)是由上、下设置的料仓中央喷射管和平行自然堆积斜面向下喷射管构成。本发明具有结构简单、性能可靠、应用广泛清、堵效率高的具有智能防堵、清堵功能，可在矿山、冶金、发电、煤炭、化工相关行业给料中广泛应用。
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本发明公开了一种钢水碳含量的控制方法，涉及钢铁冶金技术领域。该钢水碳含量的控制方法在现有控制转炉终点碳含量的基础上，适当提高转炉终点碳含量，出钢过程中，通过合理调节钢罐底吹氩气流量并适当推迟加入合金的方法，使钢罐内钢水中部分的[C]与[O]在合金加入之前进一步反应生成{CO}气体排出，钢水中的[C]与[O]同时降低，这样，既减轻了转炉拉低碳的压力，又能保证钢水碳含量满足钢种成分要求，同时还有效降低了钢水中的氧含量，提高合金收得率。
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本发明公开了一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，属于高炉煤气排放技术领域。本发明包括立式塔体，所述的立式塔体包括粉尘拦截段和干法脱氯段，所述的粉尘拦截段内部设置有滤网，滤网的上部设置有氮气吹扫系统，滤网的下部设置有疏灰处理系统，所述的干法脱氯段的内侧设置有喷头。本发明为冶金工厂高炉煤气脱硫前端进行预处理，其运行的经济效益可观，喷头对高炉煤气持续喷撒雾化后的脱氯剂，滤网针对高炉煤气中的粉尘进行拦截，氮气吹扫系统定期对拦截装置进行清堵，降低粉尘堵塞产生的阻力损失，高炉煤气经过粉尘拦截和干法脱氯装置后，可脱除大部分粉尘和氯离子，降低对后续脱硫流程中水解催化剂的影响。
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一种冷轧卷取机芯轴空间位置尺寸在线检测方法，属于冶金设备检测。特点是采用激光检测仪、激光靶球和计算机对待测芯轴进行检测；检测方案:按架设激光检测仪，将轧线基准点外置处理，确立轧制中心线；通过激光检测仪建立大地水平面，采用激光靶球在待测芯轴圆柱外表面和外端面采集拟合圆柱和拟合平面的采样点，拟合出待测芯轴状态及轴线上的端点；再通过分析软件计算出待测芯轴两端交点，从而得出该端点的坐标数据，最后建立坐标系分析相关水平度及垂直度误差数据。本发明的优点是能快速的分析出数据误差结果，进而分析出待测芯轴误差调节量调整方案，为冷轧设备精度恢复提供基础数据，为稳定冷轧生产带钢生产、产品质量提供有力技术数据保障。
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