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本发明公开了一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法及其控制装置，属于冶金连铸技术领域。本发明的方法在结晶器下水口至凝固终点结束的区间设置有超强冷区和加热缓冷区，连铸坯先在超强冷区进行超强冷却，而后在加热缓冷区进行加热缓冷，其中加热缓冷的冷却强度小于空冷的冷却强度；本发明的装置在连铸结晶器的下部沿着连铸坯的长度方向设置有超强冷区和加热缓冷区，超强冷区用于向铸坯表面提供喷水冷却，加热缓冷区用于向铸坯表面提供热量加热。本发明连铸坯先在超强冷区进行超强冷却，而后在加热缓冷区进行加热缓冷，降低了柱状晶间距和间隙，提高铸坯近表层柱状晶的致密度，提高了铸坯质量。
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本发明公开了一种激光熔覆粉末，属于熔覆材料领域。本发明的激光熔覆粉末按照如下组分及其质量百分数组成：Cr为14％～17％，C为0.25％～0.42％，Si为2.1％～3.1％，B为1.7％～3.1％，Ni为2％～5％，余量为Fe和不可避免的杂质；在Cr质量百分数为15～17％时，用与Ni相同质量百分数的Fe代替Ni；选用各个组分均为纯度大于等于99％的粉末，激光熔覆粉末的粒度为45～50μm；激光熔覆粉末为非晶态粉末；本发明的激光熔覆粉末进行激光熔覆时的工艺参数为：激光功率为1400～1600W；光斑直径为5mm；熔覆速度为200～350mm/min；送粉速度为30～42mg/s；被熔覆基体为铸铁。本发明的激光熔覆粉末与铸铁有很好的冶金相容性，相比于现有激光熔覆粉末形成的熔覆层具有更高的硬度、耐磨性耐腐蚀性，且制备成本更低廉。
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本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的钢渣‑硅藻土复合橡胶填料，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、钢渣和硅藻土。其具体制备方法是：首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散，得到硅烷偶联剂溶液；然后将钢渣与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到钢渣‑硅藻土混合物；最后将钢渣‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌，得到钢渣‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种铅锌渣余热回收方法，涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域。本发明包括以下步骤：S1：准备好铅锌渣余热回收系统；S2：通过布料器持续向输送机进口端输送固态铅锌渣；S3：控制液态铅锌渣从烟化炉中流到输送机上；S4：上下层固态铅锌渣进行混合；S5：启动抽风机，空气从输送机输送带上方流向输送机输送带下方的抽风风罩内，换热产生的热空气流入余热回收单元回收利用；S6：固态铅锌渣从输送机出口端流向分渣机构，分渣机构内的固态铅锌渣一部分返回布料器，另一部分排入料场。本发明的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足，提供了一种铅锌渣余热回收方法，提高了装置的使用寿命。
本发明的一种用生物质作为粘接载体制备高强度含铁团块及气铁联产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明含铁团块的制备方法，将含铁原料、生物质和添加剂混合，通过压块机热压制备得到含铁团块，生物质通过改性溶液中进行改性处理。本发明的具体方法是将生物质浸入改性溶液中进行改性处理，再将改性处理后的生物质、含铁原料和添加剂混合加压制得含铁团块，并在高温容器中进行加热，生物质被气化生成可燃性气体，铁氧化物被还原生成直接还原铁。本发明中的生物质作为铁氧化物的还原剂以及可燃性气体的C源和H源，铁氧化物充当铁源以及氧源，不用添加粘结剂且提高了含铁团块的强度，提高了生物质气化产率的同时提高了直接还原铁的金属化率。
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本发明公开了一种双根圆钢坯吊具，属于冶金业吊运钢坯的吊具领域。其包括滚轮、滚轮连接架、第一铰链、伸缩装置、右上臂、右铰链、右下臂、左下臂、左铰链、左上臂，还包括中间卡钳、第二铰链和第三铰链，右下臂的前端为左卡钳，左下臂的前端为右卡钳，右卡钳和左卡钳的内侧为向两边凹的圆弧形凹槽，中间卡钳位于右下臂和左下臂的交叉处，中间卡钳的形状为心形，第三铰链和第二铰链分别位于中间卡钳中上部的左右两侧，右下臂的中段部位通过第三铰链与中间卡钳连接，左下臂的中段部位通过第二铰链与中间卡钳连接。本发明能同时吊运两根圆钢坯，搬运效率高，具有使用方便、效率高、设计合理、易于制造、节约材料的优点。
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本发明公开了一种大型泵体外壳开裂处焊接工艺，其采用电弧热焊法，选用Z208焊条，通过预热以及焊后缓冷550℃～750℃，实现现场加热，控温、保温能力满足焊接工艺的要求；本发明还通过设置简易的焊接辅助装置，采用刚性固定法对泵体外壳进行固定，有效防止泵体外壳在焊接过程中的变形量；同时，本发明不但投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短，关键是焊接修复后大型水泵外壳，冶金结合的焊接层符合周期性使用。
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本实用新型公开了一种钢水包液压翻转设备，属于冶金设备领域。它包括底座、活动支架和位置感应装置；所述的底座具有立柱，活动支架铰接连接在立柱的上端，活动支架的两侧对称设置有两个液压缸；所述液压缸的一端与底座连接，另一端与活动支架连接；在初始状态时，液压缸与水平面成90°夹角；所述的位置感应装置设置有两个，一个用于检测活动支架是否位于初始状态位置，另一个用于检测活动支架是否位于最大倾翻状态位置。本实用新型液压缸摆动角度小，行程短，整体长度短，成本低，液压缸工作过程中受到的弯矩很小，液压缸缸筒外壁不会出现弯曲变形，磨损小，且密封不易损坏，大大延长了液压缸的使用寿命。
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本实用新型公开了应用于氢、微氧分析仪传感器的在线支持装置，属于冶金自动化领域。本实用新型包括保护气单元、电磁切换阀和传感器保护箱，保护气单元通过电磁切换阀与传感器保护箱的进口端相连通，传感器保护箱内放置有待更换的传感器，传感器保护箱的出口端设置有电磁阀；且电磁切换阀的一进口端用于与现场样气管路相连接，电磁阀的出口端用于与现场样气排放管路相连接。本实用新型克服现有技术中氢含量分析或微氧含量分析特殊仪表在测量探头更换后不能立即进入正常运行的问题，能够使待更换的传感器处于“待工作”状态，当需要更换传感器时，能够直接将传感器切入氢含量分析或氧含量分析系统中，不需长时间预热，提高作业效率。
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本实用新型公开了一种倾倒导向式液压倾翻设备，属于冶金设备技术领域。它包括底座、活动支架、第一动力单元和溜槽，所述底座具有立柱，活动支架铰接连接在立柱的上端，所述第一动力单元用于驱动活动支架沿活动支架与立柱的铰接处翻转，所述溜槽安装在立柱相对于活动支架的另一侧，用于在倾倒钢水时承接钢水并将钢水导引至铸造设备。其能够将钢(铁)水精确地导引至铸造设备中进行浇铸，防止发生钢(铁)水溅射至设备上和周围环境中的问题，且对于钢(铁)水的倾倒速度的控制也有所帮助。
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本实用新型公开了一种焦炉循环烟气双控管网装置，属于冶金、焦化行业的焦炉设备领域。本实用新型包括焦炉，焦炉内的炭化室和燃烧室相间配置，燃烧室内通过立火道分隔成相互连通的两部分，其中一部分的底部设有燃烧室通口A，另一部分的底部设有燃烧室通口B；烟气总管与焦炉的烟囱连接，烟气总管上安装有循环风机；混合箱内被分隔成不连通的两空间，每个空间分别通过单独的烟气分管与烟气总管连通；燃烧室通口A分别与烟囱、混合箱内的一个空间以及焦炉的燃料进口连接，燃烧室通口B分别与烟囱、混合箱内的另一个空间以及焦炉的燃料进口连接。本实用新型低成本、低施工难度地对现有焦炉进行了优化改造，解决了焦炉氮氧化物排放超标的问题。
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本实用新型公开了一种干熄焦炉耐火内衬双斜道，属于冶金设备建筑施工领域，主要用于解决干熄焦炉耐火内衬双斜道施工难度大，尺寸精度难以控制的问题。它包括以下步骤：第一步，根据设备要求，选择合适的耐火砖并配套预演；第二步，制作相应尺寸的标准卡具；第三步，用工具确定各支撑墙的位置；第四步，根据相应的基准线施工，砌筑过程中，及时检测相应尺寸的误差并做出调整。本实用新型采用“多次预演，选砖成套”的工艺和“每砖测量，每层调整”的控制方法，达到尺寸精确，咬合牢靠，而且施工便捷，适合推广。
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本实用新型提供一种应用于冶金炼钢连铸设备领域的连铸机钢包盖。所述的钢包盖包括钢包盖封头体(1)，钢包盖封头体(1)为圆形板件结构，钢包盖封头体(1)外圈设置与钢包盖封头体(1)连接的圆环形的裙板(2)，裙板(2)上设置多个凹进的槽口(3)，所述的钢包盖封头体(1)设置为圆柱体结构，钢包盖封头体(1)设置为内部为空心的结构，钢包盖封头体(1)内部的空心结构内固定安装耐火纤维块。本实用新型所述的钢包盖，结构简单，能够最大限度地减少钢包盖长时间受钢水热辐射而导致钢包盖本体变形，从而延长钢包盖的使用寿命，提高钢包内浇铸钢水保温效果，降低备件费用。
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本实用新型公开了一种可定位锁紧的钢(铁)水罐倾翻设备，属于冶金设备技术领域。它包括底座、活动支架、第一动力单元、行走轮和夹轨器，所述底座具有立柱，活动支架铰接连接在立柱的上端，所述第一动力单元用于驱动活动支架沿活动支架与立柱的铰接处翻转，所述行走轮安装在底座下方，通过第二动力单元驱动，用于带动底座运动；所述夹轨器安装在底座上，用于在设备停止移动后夹紧行走轮下方的轨道。本实用新型能够移动后精准地停在铸造设备前，有效地提高了设备的浇铸效率。
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本实用新型提供一种应用于冶金设备技术领域的出钢口钻头结构，所述的出钢口钻头结构的钻头本体(1)上布置多道钻头固定块(2)，每道钻头固定块(2)上设置多个钻头安装孔(3)，每个钻头安装孔(3)内安装一个钻头(4)，每道钻头固定块(2)一侧设置与钻头本体(1)连接的固定钢板Ⅰ(5)，每道钻头固定块(2)一侧设置与钻头本体(1)连接的固定钢板Ⅱ(6)，本实用新型所述的出钢口钻头结构，结构简单，能够对钻头固定块起到可靠保护作用，克服现有钻头存在的缺陷，从而在钻头进出钢口时不被碰坏，延长钻头寿命，降低生产成本，缩短钻孔时间，降低工作人员劳动强度。
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本实用新型公开了一种用于挡渣车的投放臂抬升机构，属于冶金设备技术领域。本实用新型的一种用于挡渣车的投放臂抬升机构，包括液压杆、液压缸、底座和投放臂支撑座，还包括轴套，所述的液压杆的上端与投放臂支撑座上部通过铰链相连接，该液压杆的下部固定于液压缸上端，所述的液压缸的底端与底座的一端通过铰链相连接，上述底座的另一端与投放臂支撑座下端通过销轴相连接，所述的销轴外部套合有轴套，所述的投放臂支撑座的上端与投放臂相固连。本实用新型可增强底座与投放臂支撑座之间连接销轴的耐磨性，延长销轴的使用寿命，避免因经常更换销轴而影响正常的生产秩序。
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本实用新型公开了一种超声波搅拌的吹氩装置，属于冶金炉外精炼的吹氩装置技术领域。本实用新型的一种超声波搅拌的吹氩装置，包括设置在钢包底部的多孔塞和与多孔塞相连的氩气通道，多孔塞设置有两个，且对称分布在同一直径上，该多孔塞位于钢包底部1/2半径上，多孔塞中心设有圆形通孔，在多孔塞外的一侧设有超声波发生器，与氩气通道的顶端固定连接，超声波发生器内设置有变幅杆，上述变幅杆穿过多孔塞中心的圆形通孔，伸入钢包内，超声波发生器通过导线与电源相连接。本实用新型由超声波发生器输出超声波，通过变幅杆将超声波引入钢包的钢液，应用超声波去除钢液中夹杂，达到进一步去除钢液中夹杂，提高钢液纯净度的目的。
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本实用新型提供的高炉旋转布料溜槽，涉及高炉冶金技术领域，包括沿其长度方向截面为弧形的溜槽本体和适配于溜槽本体内表面的衬板；衬板内表面均匀设置有若干沿衬板弧面自衬板的一端延伸至衬板另一端的凸起结构，凸起结构沿衬板弧面均匀设置有用于安装陶瓷耐磨棒的沉孔，并且沉孔在凸起结构内的开设角度使得陶瓷耐磨棒在沉孔内安装后的顶面朝向布料溜槽轴心，使得炉料下落及传递过程中与陶瓷耐磨棒的顶面接触；即通过将炉料下落传递时与衬板的冲击磨损和磨料磨损改变为炉料主要与陶瓷耐磨棒的冲击磨损和磨料磨损，利用陶瓷耐磨棒耐冲击、耐高温和耐磨损的优良性能显著减缓对衬板的磨损，整体提高布料溜槽的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锁紧定位块可调节的挡渣车，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括旋转平台、行走平台和锁紧机构，所述的旋转平台位于行走平台的上部，锁紧机构用于旋转平台与行走平台之间的锁定；所述的锁紧机构包括液压缸、定位座、电机、锁柱和锁紧定位块，锁柱固定于液压缸前端，液压缸安装于定位座中，定位座位于旋转平台上；所述的锁紧定位块通过螺栓安装于行走平台上，该锁紧定位块包括上部的定位板和下部的基座，定位板上设有与锁柱相配合的锁孔，基座上设置有腰型孔，所述的螺栓穿过腰型孔与行走平台相连接。本实用新型能够通过调整锁紧定位块位置达到调整投放臂投放角度的目的。
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本实用新型公开了一种高炉炉前除尘系统，属于冶金炉除尘技术领域。本实用新型包括两个铁口封闭装置，所述铁口封闭装置顶部均设置有铁口顶吸罩，且侧面均设置有铁口侧吸罩，所述铁口顶吸罩均通过铁口顶吸支管与除尘总管连通，所述铁口侧吸罩均通过铁口侧吸支管与所述除尘总管连通；还包括撇渣器除尘罩和罐位除尘罩，所述撇渣器除尘罩和罐位除尘罩分别通过撇渣器除尘支管和罐位除尘支管与所述除尘总管连通。本实用新型针对于双出铁场高炉设计，能够实现双出铁场高炉的炉前除尘，系统烟尘捕集点多且对称分布，风量分配合理，除尘效果好。
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本实用新型的一种利用钢渣热能、燃气‑超临界二氧化碳联合发电系统，属于冶金能源发电技术领域。本实用新型的系统包括风能采集单元、燃气轮机发电单元、钢渣热能回收单元和循环发电单元，循环发电单元包括预压缩机、主压缩机、低温回热器和高温回热器，主压缩机、低温回热器和高温回热器构成布雷顿循环，所述低温回热器和高温回热器之间设有预压缩机。本实用新型将发电后的CO2工质进行换热，换热后的CO2工质进行预压缩布雷顿循环恢复超临界状态，CO2工质在进入低温回热器前已被预压缩机压缩，则使得低温回热器高压与低压两侧压差减小，避免夹点问题的产生，使得系统的循环效果更好，发电效率更高。
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本实用新型公开了一种下水口制造模具，属于冶金耐火材料制作领域。本方案目的在于克服现有下水口制造过程中侧孔需要后期加工，致使装、脱模困难，零件易损坏的问题，提供了一种下水口制造模具，包括芯棒、侧孔槽、侧孔工件、盖片，所述芯棒上部开设侧孔槽，侧孔槽连接侧孔工件，侧孔工件与侧孔槽想对立的另一侧连接盖片；所述盖片内设置有凹槽，凹槽与侧孔工件螺栓连接或者销连接，盖片能拆卸。采用改进下水口生产模具的方法，针对下水口模具中侧孔制造部分模具进行改进，使下水口中的侧孔可以在下水口生产时一次加工成型，减少工序和产品损坏，侧孔中的各部分模具可拆卸，从而提高侧孔生产率，降低装、脱模操作难度。
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本实用新型公开了一种连铸结晶器的宽面铜板及具有该铜板的连铸结晶器，属于钢铁冶金连铸技术领域。它包括工作面和冷却面，所述的冷却面与工作面对应设置，所述的冷却面内置有水槽，所述工作面沿竖直方向设置有从底端出发的至少一道波纹凸起实体，且波纹凸起实体的中心线所在竖直面穿过水槽，其中波纹凸起实体的直径从上至下由一个尖状头部增大到一个较大的直径Dj，且高度从上至下由一个较小的高度Hi增大到一个较大的高度Hj。使宽面铜板工作面的变化适合坯壳的凝固收缩规律，使得横向上传热均匀，从而减少宽面铜板同一高度处相邻筋板间的温度梯度，进而削弱横向上坯壳间拉应力，从而消除结晶器内板坯纵裂纹的缺陷。
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本实用新型公开了一种钢水包液压翻转锁紧装置，属于冶金设备技术领域。它包括油缸、摆臂杆和锁紧销；所述的活动支架开设有耳轴槽，耳轴槽开设有穿过其相对两侧面的锁紧销孔；所述的锁紧销的一端插入锁紧销孔内，锁紧销开设有摆动孔；所述的摆臂杆的一端设置在摆动孔内，另一端安装在活动支架上；所述的油缸固定在活动支架上，油缸的活塞杆与摆臂杆的中部连接；所述的油缸驱动摆臂杆摆动，带动锁紧销在锁紧销孔内往复运动完成钢水包的锁紧和解锁。本实用新型钢水包可简单方便地锁紧在活动支架上，对于加工难度要求大大降低，且锁紧销轴在倾翻的整个过程中受力较小，不易变形，安全可靠、寿命长，整个装置结构紧凑，占用空间小，便于布置。
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本实用新型公开了一种鱼雷罐车的全方位红外检测系统，属于冶金用检测设备领域。本实用新型包括运行轨道、红外摄像头、动力机构和上位机，运行轨道上设置有检测轨道，检测轨道的两侧设置有支撑杆，两根支撑杆之间设置有连接轨道，红外摄像头设置于连接轨道上，动力机构与红外摄像头相连，动力机构用于驱动红外摄像头沿连接轨道移动；检测轨道上设置有感应装置，感应装置用于检测鱼雷罐车是否到达检测轨道，感应装置与红外摄像头连接，红外摄像头与上位机相连接。本实用新型能够自动对鱼雷罐车的车体进行全面温度检测，降低了劳动强度，提高了鱼雷罐车表面温度检测的精确度，可以有效避免意外事故的发生。
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本实用新型公开了一种带应急放线机构的连铸装置，属于冶金行业连铸生产技术领域。本实用新型包括中间包、浸入式水口和引锭杆，还包括与计算机连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口出口处周围堆焊出坯壳；应急放线机构包括应急放线盘、应急放线盘转轴和应急放线盘支架，应急放线盘支架的底部设有滑轮，应急放线盘转轴安装于应急放线盘支架顶部的轴承上，应急放线盘安装于应急放线盘转轴上，应急放线盘转轴的一端上设有与十字形凸起相配合的十字形凹槽，应急放线盘上同样缠绕设置有金属丝，且放线盘上缠绕的金属丝末端与应急放线盘上缠绕的金属丝首端相连。本实用新型可生产断面尺寸为不规则的异形坯，且确保了生产的连续性。
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本实用新型公开了一种带有螺旋筒筛的螺旋分级机,它是由螺旋分级段与筛分段有机组合而成。螺旋分级段由槽体(11)、轴(8)及安装在轴(8)上的螺旋叶片(9)构成;筛分段由筛内螺旋叶片(4)、筒筛体(3)构成,筒筛体(3)上装有筛板(5);在两段之间设有筛分段进料口。本实用新型具有分级效率高、结构简单、操作维护方便的优点,可广泛应用于有色、黄金、冶金、建材、煤炭、化工等行业的湿式筛分分级作业,可得到分级溢流、筛下、筛上三种不同粒级的产品。
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本发明公开了一种低成本快速识别包晶钢中氢含量的方法及浇铸方法，属于冶金技术领域。本发明通过在结晶器铜板内设置两组温度采集装置，在钢水浇铸过程中采集不同位置处的温度值，并对温度值进行分析处理，从而快速识别钢水中氢含量。通过利用上述氢含量识别方法指导后续钢水浇注能够从根本上避免因氢含量高浇注而产生的粘结漏钢事故，且本发明的方法检测成本低廉，可实时对钢水中氢含量进行检测，操作方便，不会对生产造成任何影响。
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本发明公开了一种焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法，涉及冶金焦生产技术领域。该焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法，包括一种针对火道顶部封堵焦炉的自动读取、处理测量温度数据的横排温度处理系统，该系统包括测温单元、数据传输单元、数据存储单元、操作控制单元。该焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法，实现了自动读取部分立火道顶部封堵焦炉横排温度数据的功能，同时还自动对当前横排温度均匀情况进行评价，本方法解决了传统横排温度管理系统只能依据数据传入顺序依次分配到各个立火道，无法根据立火道顶部封堵情况自动分配测温数据的弊端，解决了立火道顶部空间封堵焦炉横排温度数据录入繁琐的问题。
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