辽宁鞍山有色金属理论与应用

新型铁矿球团粘结剂的生产方法 588     

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本发明涉及一种新型铁矿球团粘结剂的生产方法，其特征在于： 以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，经筛分、搅拌、干燥，至 水分8％-25％，输入主辅料预混反应器；经过干燥处理后的氯醇法环 氧丙烷皂化排放渣与碱性增氧剂氧化钙CaO 15％-35％和氧化镁MgO 4％-5％、增强剂硼砂Na2B4O5(OH)4·8H2O 0.7-1.2％、稳定剂活性氧化 钼MO 0.3-0.7％充分混合搅拌，去除皂化排放渣中的有害游离物质， 细磨制成粒度分布为80-300目的粉体新型铁矿球团粘结剂。本发明 生产成本低，化工固体排放物得到再生资源化利用，整个工艺过程中 没有二次废水、废渣产生，是新一代铁矿球团粘结剂的环境友好生产 技术。

小型生物炭处理菱镁矿选矿水流水线 954     

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本实用新型涉及一种小型生物炭处理菱镁矿选矿水流水线，包括生物炭制备系统和选矿水循环处理系统；生物炭制备系统包括槽式给料机、破碎机、生物炭原料仓、带式输送机一、炭化炉反应器、球磨机、带式输送机二、泵池一、振动筛、板框压滤机一、生物炭堆料场、带式输送机三；选矿水循环处理系统包括缓冲池、生物炭料仓、一级搅拌桶、二级搅拌桶、泵池二、无动力净水池、清水池、板框压滤机二。本实用新型制备用于处理菱镁矿浮选选矿水的生物炭，具有高效、价廉、易回收优点。选矿水循环处理系统对选矿水进行多次循环处理，达到净化，减少污染的目的。

用于尾矿提取建筑用砂的选矿设备 642     

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本实用新涉及尾矿综合开发技术领域,特别是涉及一种用于尾矿提取建筑用砂的选矿设备,其特征在于由与尾矿溜槽相连接的设有搅拌装置的调浆槽,与此调浆槽相连接的矿浆泵,通过管路与此矿浆泵相连接的旋流器,与此旋流器的溢流口相连接的溢流管路,设置在此旋流器出料口下方的脱水筛组成,所述的脱水筛通过管路与所述的调浆槽相连接。本实用新型减少了进入尾矿库的尾矿量,延长了尾矿库的服务年限,实现了选矿厂的节能降耗,降低了选矿成本。用尾矿砂作为建筑用砂,可大量减少河砂的消耗量,避免新的土地和环境的破坏;可以降低建筑工程造价,实现尾矿的综合开发利用,变废为宝。

磁铁矿半自磨预选-阶段磨矿-塔磨磁选工艺 953     

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本发明涉及一种磁铁矿半自磨预选‑‑阶段磨矿‑‑塔磨磁选工艺，包括粗破碎作业，包括粗破碎作业，其特征在于粗破碎作业产品顺序给入下述作业：预选磁选作业，一段闭路磨矿分级作业，一段磁选作业，二段闭路磨矿分级作业和连续三段磁选作业，所述的连续三段磁选作业为二段磁选作业、二段磁选作业和四段磁选作业，精选磁选作业精矿为最终精矿，预选磁选作业尾矿、一段磁选作业尾矿、二段磁选作业尾矿和三段磁选作业尾矿合并为综合尾矿。本发明的优点是：1）采用闭路半自磨预选作业，取消了两段一闭路破碎筛分作业；2）采用旋流器与塔磨机组成的二段闭路磨矿作业，取消了细筛再磨作业和5段磁选作业；3）简化工艺流程，降低选矿成本。

利用硼矿尾矿制备的支撑剂及其制备方法 901     

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本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原料包括：硼矿尾矿、硅石和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将硼矿尾矿、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；然后按配比称取原料混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温；烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。

赤铁矿阶段磨矿、磁选-浮选工艺 744     

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本发明属于选矿工艺技术领域，特别是一种赤铁矿阶段磨矿、磁选-浮选工艺，原矿给入一段闭路磨矿，一段分级溢流给入一段中磁和一段强磁，一段中磁和一段强磁的混合精矿给入二段闭路磨矿作业，二段分级溢流给入二段中磁和二段强磁作业抛尾，二段中磁精矿经永磁、磁场筛选机、磁选柱选出磁选精矿，永磁尾矿、磁场筛选机尾矿、磁选柱尾矿和二段强磁精矿混合后经浓缩后给入浮选。磁选精矿和浮选精矿为最终精矿。本发明的有益效果是：充分发挥了低成本的磁选优势，通过磁选的方法选出品位65%以上合格的精矿，减少入浮矿量，既保证了65%以上高品位的最终精矿，也降低了选矿成本；流程简单，技术指标稳定，便于控制。

低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺 851     

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本发明涉及一种低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺。其特征在于以非晶质菱镁矿为原料，通过烧结、自然冷却、筛分初选、砂轮碾磨、风力分级二次重选制得高纯氧化镁。选别后高纯轻烧氧化镁理化指标：MgO含量（重量百分比）为98%（±0.25），SiO2降至0.28～0.4%，CaO为0.4～1.0%、Fe2O3为0.3～0.5%。本发明原料便宜易得，设备简单，工艺流程合理，无污染，易操作，高纯轻烧氧化镁品位高，质量好，可生产出MS98级高纯轻烧氧化镁。

从细粒铁尾矿再选精矿的磁选-重选联选工艺 606     

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本发明涉及矿山固体废物利用技术领域，特别是一种从细粒铁尾矿再选精矿的磁选‑重选联选工艺，其特征在于包括下述步骤：首先将品位8—15%，‑200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛，其筛下产品给入二段立环式高梯度磁选机进行粗选和精选，再将二段立环式高梯度磁选机强磁机Ⅱ的精矿给入离心机重选，选别出品位达到60—63%的精矿。本发明将立环式高梯度磁选机与高效离心机有机结合，使回收的精矿品位达到60—63%，实现了细粒铁尾矿的高回收率，达到了铁精矿的产品指标。同时减少了尾矿对环境的污染，具有较高的经济效益和社会效益。

鞍山式赤铁矿控硅的选矿方法 957     

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本发明涉及一种鞍山式赤铁矿控硅的选矿方法，其特征在于：包括三次破碎、筛分—一次球磨分级—二次重选，具体步骤如下：破碎，采场鞍山式赤铁矿进行粗破、中破、细破及筛分作业后产品粒度为0～12mm占90%以上，将破碎筛后的产品给入球磨机和渐开线旋流器组组成闭路磨矿，进行粗细分级；将粗细分级旋流器溢流给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽进行二次重选，得到含铁65%~65.5%、SiO25%~5.5%的最终精矿。本发明的特点是：工艺流程简单，技术经济指标好，铁精矿品位从67%下降到65.5%，但尾矿品位中铁含量从9.5%降低到9%，铁的回收率要提高1个百分点，产率提高1.5个百分点，同时有效地控制的SiO2的含量在5%~5.5%，使后续烧结、冶炼都取得良好的经济效益。

磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺 794     

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本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁选精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入二段弱磁机、一段磁振选矿机和二段磁振选矿机，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。

磁、赤混合型粗精矿选矿工艺 781     

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本发明涉及一种混合型粗精矿选矿工艺。其特征是将磁、赤混合型粗精矿给入一段闭路磨矿系统，其一次分级溢流给入一段弱磁，一段弱磁的精矿给入脱水槽，脱水槽的精矿给入细筛，筛上的粗粒产品返回到一段磨矿，筛下的细粒产品给入二段弱磁，二段弱磁的尾矿与一段弱磁的尾矿、脱水槽尾矿混合在一起为弱磁选尾矿，此弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后，给入闭路再磨系统，其再次分级溢流给入强磁，强磁精矿经浓缩机浓缩后，给入一粗一精三扫的阴离子反浮选作业，强磁尾矿与浮选尾矿合在一起为最终尾矿。二段弱磁精矿与浮选精矿合在一起为最终精矿。本发明工艺简单高效，选别成本低，效果好，精矿品位和金属回收率高，实现了资源的高效利用。

处理低品位赤铁矿矿石的工艺 715     

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本发明属于低品位赤铁矿矿石选矿技术领域,特别是一种处理低品位赤铁矿矿石的工艺,将矿石经磨矿达到单体分离并将矿浆经粗细分级后,粗粒矿浆经过重选-强磁-筛分,得到部分精矿,细粒矿浆进入分样用的搅拌桶,然后进入第二个搅拌桶加药调浆混合,用泵送至一个粗选浮选柱,浮选柱底流给精选浮选柱,精选浮选柱底流为最终铁精矿,浮选柱粗选泡沫由泵送至一扫浮选柱,一扫浮选柱底流和精选浮选柱泡沫合并由泵再返回粗选浮选柱,一扫泡沫产品为最终尾矿。本工艺的有益效果是:应用浮选柱代替浮选机占地面积小。该工艺能有效回收细粒级有用矿物,提高最终精矿品位,同时对国内同类矿石选矿提供借鉴意义,经济效益和社会效益显著。

混合矿高压辊磨、双介质，磁‑赤矿分选工艺 833     

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本发明涉及一种混合矿高压辊磨、双介质，磁‑赤矿分选工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机和一段强磁进行选别，将一段弱磁选精矿和一段强磁矿给入塔磨机磨至‑325目90％以上产品，其产品给入二段弱磁机、三段弱磁机、一段磁振选矿机和阴离子反浮选作业，获得品位为67％～67.5％的精矿，一段强磁尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、二段强磁尾矿和一段磁振选矿机尾矿合为最终尾矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，降低了选矿成本。

处理磁铁矿石的选矿新工艺 781     

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本发明涉及一种处理磁铁矿石的选矿新工艺，包括一段闭路磨矿作业，其特征在于还包括将品位为24%～30%的一段闭路磨矿溢流顺序给入下述作业：一段提精降渣磁选机；二段闭路磨矿作业；二段提精降渣磁选机；复振筛筛分作业；脱水永磁机作业；三段磨矿作业；三段磨矿的排矿返回到二段提精降渣磁选机；复振筛筛下给入三段提精降渣磁选机；电磁淘洗精选机；电磁淘洗精选机获得的66%～67.5%的精矿品位为最终精矿产品，所有磁选作业的尾矿合并为最终尾矿，品位7%～14%。本发明的优点是：在原矿品位不变的情况下，精矿品位提高0～2%，尾矿品位降低0～0.5%；采用新设备，取消了四段磁选和一段细筛作业，简化工艺流程；降低铁精矿单位成本；设备运行稳定。

易泥化铁矿石的超细碎磨矿分级方法 632     

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本发明针对有用矿物以赤铁矿和磁铁矿为主，还含有部分菱铁矿和褐铁矿的细粒嵌布的铁矿石，经球磨机磨矿易产生泥化的问题，采用一种超细碎磨矿分级方法，其特征在于，将细碎后的矿石进入闭路高压辊磨机‑高频振动筛进行超细碎，将筛下产品进入闭路陶瓷球作为磨矿介质的搅拌磨机‑水力旋流器进行磨矿分级，旋流器溢流作为最终产品进入后续选别作业。本发明的优点是：1）最终产品粒度分布窄，过磨现象减少，利于有用矿物单体解离度的提高；2）工艺流程简化，球耗和磨矿电耗均下降40%以上；3）运行噪音小，改善作业环境。

鞍山式磁赤铁矿分段磨矿、重—磁工艺流程 723     

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本发明公开了一种原矿分段磨矿、重—磁工艺流程，属于选矿技术领域。原矿粗破后经半自磨‑筛分系统作业，产品经弱磁机、强磁机、一次磨矿分级系统，所得尾矿筛分后分别抛除；精矿经一次磨矿分级系统、二磁选，所得精矿粗细分级为粗粒沉砂和细粒溢流，所得尾矿抛除；粗粒沉砂经粗螺、精螺分选，得到重选精矿和精螺尾矿，粗螺尾矿和精螺尾矿混合经二次磨矿分级系统作业，与细粒溢流混合，经三磁选和四磁选，得到磁选精矿、三磁选尾矿和四磁选尾矿；尾矿抛除，磁选精矿与重选精矿混合，得到品位65％以上的精矿。本发明取消了浮选作业，减少了药剂的使用，有利于降低成本，且流程只包括重、磁工艺，流程相对简单，便于操作和控制。

用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺 996     

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本发明涉及一种用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺，包括下列步骤：将破碎后的原矿给入一段磨矿分级闭路中的球磨机，粒度磨至-200目40%～50%的一段分级溢流给入粗选磁选机，粗选磁选机尾矿为最终尾矿，粗选磁选机精矿经过脱磁后给入二段分级，二段分级返砂给入二段球磨机，二段球磨机排矿返回分级，粒度磨至-200目65%～95%的二段分级溢流给入磁选机，磁选机尾矿为最终尾矿，磁选机精矿经过脱磁后给入高频振网细筛，其高频振网细筛的筛上返回球磨机，细筛筛下给入磁选柱，磁选柱中矿返回二段分级，磁选柱精矿作为最终精矿。本发明的优点是：由于采用了上述工艺，有效地提高了铁精矿品位和回收率，降低选矿能耗，提高资源利用率，降低生产成本。

处理磁、赤混合矿石的选矿工艺 815     

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本发明涉及一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺，包括下列步骤：将含磁铁矿与赤褐铁矿的混合矿石破碎后的原矿，经两段连续磨矿后，结合处理磁性矿的单一磁选、细筛再磨工艺，将二次分级旋流器的溢流经两段弱磁选、一段细筛选别后，在较粗磨矿粒度条件下，首先获得一部分筛下合格磁铁精矿产品，另一部分筛上产品再与一段强磁机精矿及二段弱磁机尾矿合并作为中矿一起给入三段磨矿分级作业再磨分级，三次分级旋流器溢流再经三段弱磁和二段强磁选别，再一次抛出细粒合格尾矿，三段弱磁精矿和二段强磁精矿合并为混磁精给入反浮选工艺选别获得合格浮选精矿产品。本发明合理有效处理了磁、赤嵌布粒度不同的混合矿石获得了合格铁精矿产品，经济节能环保。

贫赤铁矿阶段磨矿-磁选提前抛尾工艺 984     

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本发明一种贫赤铁矿阶段磨矿‑磁选提前抛尾工艺，包括破碎、磨矿和磁选，其特征在于：经破碎的原矿给入一段闭路磨矿，一段分级溢流给入一段中磁和一段强磁，一段中磁和一段强磁的混合精矿给入二段闭路磨矿作业，二段分级溢流给入二段中磁和二段强磁作业抛尾，二段中磁精矿经永磁、磁场筛选机、磁选柱选出磁选精矿，永磁尾矿、磁场筛选机尾矿、磁选柱尾矿和二段强磁精矿混合后经浓缩后给入浮选。磁选精矿和浮选精矿为最终精矿。本发明的有益效果是：充分发挥了低成本的磁选优势，通过磁选的方法选出品位65%以上合格的精矿，提前抛尾，减少入浮矿量，既保证了65%以上高品位的最终精矿，也降低了选矿成本；流程简单，技术指标稳定，便于控制。

矿业选矿用摇床 778     

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本实用新型提供了一种矿业选矿用摇床，属于矿业设备技术领域，包括机架，机架的上端安装有电动伸缩柱，电动伸缩柱的上端安装有床面，床面上端的一侧贯穿连接有进矿槽，床面的内部安装有筛网，筛网的侧面嵌入连接有出矿槽，出矿槽的侧面贯穿连接有贯穿口，贯穿口远离床面的一侧贯穿连接有粉碎腔，设置有研磨盘，使得当矿石通过进矿槽进入筛网的上端，电动伸缩柱带动床面整体呈倾斜方向活动，并矿石分别通过筛网进行筛选，筛选后矿石进入出矿槽内部，且能够通过贯穿口进入粉碎腔内部，而电机通过旋转杆带动研磨盘进行旋转，从而达到了能够快速将筛选后的矿石进行研磨的效果。

磁铁矿高压辊磨-湿式预选-阶段磨矿-塔磨磁选工艺 1052     

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本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨‑湿式预选‑阶段磨矿‑塔磨磁选工艺，包括粗破作业和中破作业，其特征在于将中破碎作业产品顺序给入下述作业：由高压辊磨机与筛分设备构成的闭路高压辊磨‑筛分作业，湿式预选磁选作业，一段闭路磨矿作业，二次旋流器分级与二段塔磨机构成的二段闭路磨矿作业和连续三段磁选作业，获得品位为67%‑67.8%，产率为38%‑41%的最终精矿和品位为8.5%‑9.5%，产率为62%‑59%的综合尾矿。本发明的优点是：采用高压辊磨预选，减小入磨粒度，提高入选品位和磨矿细度；采用旋流器与塔磨机组成的二段闭路磨矿作业，取消了细筛再磨作业、减少了5段磁选作业；化工艺流程，降低选矿成本。

砂金矿地下采选矿专用设备 581     

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本发明公开了一种砂金矿地下采选矿专用设备，轮滚式挖铲中心通过轴承穿设有传动轴，轮滚式挖铲后侧设置有月牙斜口铲，月牙斜口铲的下角部分为联动铲，联动铲与推进斜铲相连，推进斜铲与地面夹角为15°；推进斜铲的上端连接有上料运输皮带，上料运输皮带底部通过上料运输皮带支架支撑在主架上，上料运输皮带与双层振动筛相连，双层振动筛下方设置有振动溜槽，双层振动筛上横向设置有多道清洗水管，清洗水管还与上水管相连，双层振动筛的最底部安装有振动器，双层振动筛通过混合支架固定在主架上，双层振动筛尾部连接有排尾矿运输带，排尾矿运输带下方设置有落水槽。本发明结构设计合理，采选矿效率高，成本低，适用范围广，开采深度大，安全可靠。

细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺 599     

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本发明涉及一种细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺，包括下列步骤：将品位为23%～25%，粒度为12mm～0mm的原矿给入一段闭路磨矿作业，粒度为‑200目65%的一旋溢经过一段磁选，一磁精给入由立磨机和二段分级旋流器组成的二段闭路磨矿作业，粒度为‑325目95%的二旋溢经过一段脱水和二段磁选，二磁精给入磁筛，筛下中矿产品返回二段磨矿分级作业，筛上产品经脱磁后给入二段脱水槽，获得品位为65.5%以上的最终精矿；将一段磁尾、一脱尾、二磁尾和二脱尾合并为品位为15%～16%的综合尾矿。同现有技术相比，本发明的优点是1）获得品位较高的细粒嵌布含碳酸盐贫磁铁矿的合格铁精矿；2）缩短工艺流程，减少磨矿和选别作业段数，降低选矿成本。

基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺 918     

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本发明涉及一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺，包括将品位为27%～29%、以磁铁矿为主的混合矿石给入一段闭路磨矿，得到一分溢；其特征在于：还包括一段弱磁强磁、细筛、一段磁筛淘洗磁选、二段闭路磨矿、二段弱磁强磁、二段磁筛淘洗磁选、三段闭路磨矿、三段弱磁强磁和反浮选作业；通过上述作业，获得品位为66%~66.5%的最终精矿。同现有技术相比，本发明的优点是：1）对于铁矿物嵌布粒度粗细不均的磁赤混合矿石提供了一种解离即拿精抛尾的分段磨矿、分段拿精和分段抛尾的高效分选工艺，减轻过磨，节能降耗；2）采用磁筛设备提质，采用立磨机进行三段磨矿；3）流程结构简单，没有中矿循环，现场易实施，易于生产管理操作。

单一磁选工艺回收磁铁矿尾矿的方法 767     

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本发明涉及一种单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为10~12%，磁性铁含量为1~3%的磁选尾矿，给入一段磁选，一磁精给入旋流器与塔磨机组成的闭路磨矿，粒度范围为‑0.046mm含量90%~95%的闭路磨矿溢流产品给入二段磁选；二磁精给入磁振选矿机，磁振选矿机精矿给入磁场筛选机，磁场筛选机筛上产品给入脱水磁选机，磁场筛选机筛下产品返回闭路磨矿；脱水磁选机精矿为品位为64.5%以上的最终精矿；脱水磁选机尾矿与一磁尾、二磁尾、磁振选矿机尾矿合并为品位为7~9%的最终尾矿。本发明的优点是：一磁尾中磁性铁含量降低到0.5%以下，降低磨矿粒度5~10%，实现了对极细级别铁矿物的有效回收。

新型磁铁矿选矿工艺 805     

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本发明属于磁铁矿选矿技术领域,特别是涉及一种新型磁铁矿选矿工艺,包括原矿经过一段磨矿、一次分级、一次磁选、二次分级、二段磨矿、二次磁选、一次筛分、永磁脱水、三段磨矿、三次磁选、四次磁选、二次筛分、五次磁选,选出精矿和尾矿,将入选矿石可选性分为正常、较差和好三种情况,三种情况下又分为入选原矿品位正常、高、低三种条件,分别合理设定电磁振动振网细筛控制参数,调整电磁振动振网细筛开动台数和其它相关设备的开动,确保筛分效率控制在45-55%之间,筛下精矿品位波动低于0.5%。本发明为实现电磁振动振网细筛的操作全自动控制提供控制模型和控制策略,在保证最终产品质量稳定的前提下节能降耗。

处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺 1084     

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本发明涉及一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺，其特征在于包括下列步骤：1）将湿式预选粗精矿给入高频脱水筛进行分级脱水作业；2）高频脱水筛的筛上产品直接给入一次球磨机；3）一次球磨机的排矿产品给入一段永磁弱磁选机和一段强磁机进行磁选，一段强磁尾抛尾，一段弱磁精矿与一段强磁精矿合并为混磁精矿产品, 4）高频脱水筛的筛下产品与混磁精产品合并给入浓缩机进行浓缩作业，浓缩作业底流产品经一次分级旋流器给矿泵池给入一次分级旋流器分级后再给入粗细分级作业，粗细分级后再对粒度为?200目含量40%~45%的粗粒级产品和粒度为85%~90%的细粒产品分别进行选别。本发明降低了一段球磨机磨矿能耗，也降低了一次分级旋流器设备的动力能源消耗及后续磨矿选别矿量，从而进一步降低了选矿能耗，提高了选矿效率。

贫赤铁矿选矿工艺 855     

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本发明涉及一种贫赤铁矿选矿工艺，通过在浮选前增设分级、磨矿及磁选工艺，可以通过磁选的方式提前回收强磁性细粒级磁精矿，通过增加的筛分、再磨工艺把弱磁精矿、强磁精矿中的粗粒级筛上部分进一步单体解离，返回循环再选，实现提前抛尾，采用以上两种方式，可以大幅减少浮选矿浆处理量及浮选药剂消耗，降低生产成本，稳定精矿质量，减少浮选尾矿在综合尾矿中所占比重，使综合尾矿品位由11%-14%降低到10%-11%。

低品位鞍山式磁铁矿选矿工艺 765     

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本发明涉及一种低品位鞍山式磁铁矿选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：将品位为18.34%的矿石依次给入粗破碎机，湿式半自磨机；湿式半自磨机、圆筒筛和直线振动筛，圆筒筛和直线振动筛的筛上产品合并返回湿式半自磨机；粒度为3mm以下的直线振动筛的筛下产品给入弱磁选机，选择别出弱磁选机粗精矿和弱磁选机尾矿，弱磁选机的粗精矿给入下段选别工序；将弱磁选机尾矿给入一次浓缩旋流器和高频脱水筛；一次浓缩旋流器的溢流和高频脱水筛的筛下产品合为细粒级尾矿，送至尾矿输送系统；高频脱水筛脱水后的含水15‑20%，品位为6.85%，粒度为 3‑0.3mm的粗粒级尾矿作为建筑用砂。本发明的优点是：同一个工艺既能够提取粗精矿又能够提取到建筑用砂。

低品位磁铁矿两段预选破碎新工艺 650     

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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿两段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入一段粗破碎机,矿石在破碎腔内进行破碎,粗破碎机排料经胶带机进干式磁滑轮,分选出精矿产品和废石,精矿产品由胶带机经中破机矿仓进二段中碎机,中碎机产品经胶带机进筛分机,经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经三段细碎机破碎后与中碎机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入二段粉矿干式磁选机,粉矿干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,粉矿干式磁选机的尾矿进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。