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本实用新型属于矿山选矿给料分级设备的技术领域，特别是涉及一种多段筛分式棒条给料机，它由机座，通过一组螺旋弹簧与此机座相连接的筛箱，与此筛箱相连接的振动器，与此振动器相连接的驱动装置所组成，其特征在于所述的筛箱由筛箱框架，设在此筛箱框架两侧面上的两个侧板，依次设在此筛箱框架底部上的盲板、一级棒条筛、二级棒条筛和三级棒条筛所组成，所述的盲板、一级棒条筛、二级棒条筛和三级棒条筛为自高向低依次成阶梯形排列。盲板长度为筛箱纵向长度的1/2。振动器为轴偏心式振动器。本实用新型的优点是：既兼顾给料作用，又有利于筛分。同时三段棒条不是在同一平面，而是呈阶梯排布，有利于物料散落，筛分效果更佳。
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本实用新型公开了一种新型阻尼塑料细筛片。属于一种选矿设备。它包括筛框架、在筛框架内设有加强筋和间距相等的筛条,其特征在于所述的每个筛条的上表面制成一侧高,另一侧低的倾斜面,此倾斜面与矿浆流动方向形成一个Α角。所述的Α角为1～10°。本实用新型的优点是:在不增加筛分设备和占地面积的前提下,通过对塑料细筛片表面形状的改进,改变了被筛分物料在塑料细筛片上的运动轨迹,减缓被筛分物料的流动速度,相对延长被筛分物料在塑料细筛片筛缝上部的滞留时间,实现了增加筛下物料中合格粒子的含量,并提高了塑料细筛片的筛分处理量和率,另外由于筛片采用了上述结构,进一步增加了筛片的耐磨性,延长了整个筛板的使用寿命。
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一种大型多层椭圆轨迹等厚振动筛,属于矿山机械领域。是针对现有等厚振动筛占用空间大、易堵孔和维修不方便而设计的。由筛框、筛网装置、椭圆振动器、电机传动和支承装置组成。筛网托架通过连接柱连为一体,筛网张紧安装在托架上,纵向从入料端到出料端由多段阶梯递减角度组成的连续减缓筛面。可整体拆卸的椭圆振动器安装在筛框侧板上部,驱动侧和被动侧振动器均有三个水平并列的主、被动轴,轴两侧安装主偏心块和中间盘,副偏心块装在中间盘外侧,驱动侧中间盘上安装齿轮,三组主、被动轴通过齿轮啮合运行,实现椭圆振动。具有效率高、生产能力大和占地空间小的特点。应用于大型矿山的矿石、建筑石料和铺路用石的粒度分选作业。
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本发明属于一种带两段平板除渣筛的重磁选别工艺，包括一次粗细分级作业-重选-磁选和筛分，其振动筛的筛下产品为精矿，粗螺的尾矿给入除渣筛，除渣筛的筛下产品给入弱磁机和扫中磁，扫中磁的精矿、精螺的尾矿、除渣筛的筛上产品和振动筛的筛上产品一同给入二次分级作业，二次分级作业的沉砂给入二次球磨，二次球磨的排矿粒度和二次分级的溢流粒度一起返回粗细分级作业，其特征在于：所述的除渣筛采用平板除渣筛，并在弱磁机与扫中磁之间再增设一台平板除渣筛，本发明的优点是：在磁选机选别前增设平板除渣筛设置，可将矿浆中大量渣质过滤掉，减少中磁机介质盒堵塞，延长其使用周期，有效地提高了除渣效果和筛分效率。
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本实用新型公开一种高效率圆筒筛分装置，装置呈卧式结构，底部设有底座固定于地基上，底座通过支架固定连接外罩，外罩内部设有圆筒，圆筒由驱动装置驱动其转动，圆筒上设有沿圆周方向分布的筛孔，从圆筒入口到圆筒出口划分为筛孔孔径由小到大的不同粒度的筛孔区域，圆筒入口距离地面的高度高于出口距离地面的高度；圆筒下方与筛孔相对应的位置设有落料口；底座上设有电子秤，电子秤上设有接料盘，用于称量从落料口下的物料，筛分效率高，可以有效克服由于成品烧结矿粉末所导致的筛孔堵料、筛分时间长的现象，提高筛分效率和筛分结果准确性。可以实现各粒级成品烧结矿的自动精确称量，便于分析成品烧结矿粒度组成，定量分析烧结矿质量好坏。
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一种振动给料筛分机，属于振动筛分机械领域，解决了现有筛分机筛分效果不好的问题。包括筛箱、筛面、减振装置、振动器和驱动装置，筛箱通过减振装置与底架连接。筛面包括盲板、棒条筛板和编织筛网；盲板位于筛箱的入料端，棒条筛板位于筛面的中、后部，编织筛网位于棒条筛板的下面。振动器安装梁位于筛箱的下部，两个筛箱侧板之间，与筛箱的导料板结合为一体。筛面上盲板的倾角是0～15°；棒条筛板的倾角是0～20°。棒条筛板是由单根棒条拼装组成的具有前宽后窄缝隙的筛面；编织筛网通过筛网张紧装置与筛框横梁连接。具有结构紧凑、性能良好和筛分效率高的特点，可应用于金属矿、非金属矿和化学矿等原矿物料的振动给料筛分。
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本实用新型涉及矿石破碎筛分技术领域,特别是一种两段双闭路破碎筛分设备,在井下设一段破碎机,将粒度小于500MM的铁矿石通过给矿机直接给入一段鄂式破碎机,粒度小于75MM的排料由胶带机经一段干式磁滑轮选出精矿产品和废石,精矿产品给入双层圆振动筛,而废石经溜槽进废石仓,双层振动筛一共有三种产品,分别为上、下层振动筛的筛上产品,下层振动筛的筛下产品,上、下层振动筛的筛上产品经由缓冲矿仓、振动给矿机、胶带机给入二段破碎机,粒度小于12MM的筛下产品成为最终破碎产品,进入磨矿段作业,两个二段破碎机排矿经集矿胶带机、胶带机返回给入双层振动筛。降低入磨粒度,增大原矿处理能力和铁精矿产量,有效地利用矿产资源,为矿山获得显著的经济效益。
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本实用新型涉及一种平板除渣筛的清渣辅助装置，包括平板除渣筛，设置在平板除渣筛上部的给矿槽，设置在平板除渣筛下部的筛下矿浆出矿管，设置在平板除渣筛末端的储渣槽，其特征还在于：在所述的储渣槽迎渣面的一侧设置有筛分装置，在所述的储渣槽的下部设有储渣槽排浆管。本实用新型的优点是：结构简单，操作简便，通过设置在储渣槽上的筛分装置不但减少清渣强度，而且避免了给矿量波动而导致槽内出现大面积积矿的问题，同时通过在储渣槽上增设排浆管，缓解了矿量波动造成跑冒问题。
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本实用新型属于冶金球团技术领域,特别是涉及一种折线形大辊筛。包括筛辊支架、设在此筛辊支架上的一组筛辊,其特征在于筛辊支架由卸矿段和主体段构成,此卸矿段与主体段成折线状,一组筛辊呈折线形布置。筛辊支架的折线角度为a=155°～165°。主体段与水平面的夹角为15°～25°,卸矿段与水平面的夹角为35°～45°。主体段上的筛辊间距为8mm,卸矿段上的筛辊间距为4mm。本实用新型消除了原有结构中溜料板粘料的情况;降低了球团从辊筛下落到链篦机的高度,从而降低了球团的破损率,提高了成品矿的产量;同时减少了链篦机篦床堵塞现象。
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一种四轴联动大型圆振动筛，属于振动筛分机械领域，解决了圆振动筛运行稳定和大型化发展的问题。包括筛框、筛面、轴式激振器、减振支撑装置和电机传动装置。筛机的激振源是由四个轴式激振器组成，四个轴式激振器等间距、并列对称布置在筛框重心G的两侧；相邻两个轴式激振器之间通过同步齿形带轮和同步齿形带连接，依次组成四轴同步联动传动；四个轴式激振器同步同向旋转，使筛框和筛面产生圆运动轨迹。圆振动筛的筛面由2～4层组成；筛面倾角α=18～25°；每个轴式激振器的一端或两端与电机传动装置连接。具有筛机性能良好、处理能力大、筛分效率高和使用寿命长的特点。可适用于矿山、煤矿、筑路和生活领域对各种物料的筛分。
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本实用新型属于选矿技术领域，尤其是涉及一种球磨机圆柱形上排渣出口筛，包括一端与球磨机排矿口相焊接的出口筛筛网，设在此出口筛筛网内的螺旋导板，其特征在于出口筛筛网为圆柱形结构筛网，在此出口筛筛网的排矿口处设有接渣槽。本实用新型的球磨机圆柱形上排渣出口筛为圆柱形结构，使筛网的有效筛分面积增加，提高了工作效率；圆柱形的筛网结构使筛网出口直径增大，方便检修人员和检修备件的进出；出口筛筛网的材质为不锈钢材质，使部分脱落的磁性衬板碎磁块及被磁化的碎球就无法吸附在筛网表面，可以避免堵塞筛孔。
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一种回转窑筛分装置，包括设置于所述回转窑窑门处的筛分平台，所述筛分平台上设有具有间隙的多个顺筛梁，所述顺筛梁沿球团矿或结圈块的运行方向延伸，两个所述顺筛梁之间的间隙尺寸大于或等于所述球团矿的尺寸，且小于所述结圈块的尺寸，所述筛分平台的底部连接有溜管供所述球团矿进入，所述溜管的另一侧连接于环冷机系统，所述筛分平台的一侧边缘设有溜槽供所述结圈块下落。通过筛分装置将回转窑排出的球团矿和结圈块筛分进入溜管或溜槽内，溜管内的球团矿返回到环冷机系统中进行处理，保证球团矿的产量和质量，同时解决了因处理扒块影响设备正常运行或处理不及造成堵停设备的问题。
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本实用新型属于矿山选矿中选矿分离设备技术领域,尤其涉及一种带检查筛的分级旋流器。包括上端带有溢流排矿口、下端带有沉砂排矿口的一组旋流器及沉砂槽,溢流排矿口的下方设有溢流箱,此溢流箱通过自流管道与给矿箱相连通,此给矿箱的下方设有检查筛,此检查筛的下端与物料接料槽的侧端相连接,此物料接料槽的出口与沉砂槽相连通,检查筛的下方设有筛后矿浆槽,此筛后矿浆槽的底部设有筛后出矿口,检查筛为筛面倾斜放置的平板电磁振动筛,物料接料槽的底部与水平面成倾斜放置,旋流器组由1-7个旋流器所组成。本实用新型的优点是:可以把旋流器溢流粒度有效、稳定的控制在选矿工艺要求的范围内,彻底解决了因旋流器溢流粒度偏粗影响生产指标的问题。
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本发明涉及一种多层电磁磁场筛选机，其特征在于：包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体，设置于筛筒体内轴向同心安装的集成给排矿管，设置于筛筒体内集成给排矿管外部轴向同心安装的多层筛选装置，每层筛选装置均由上部正圆台形筛体和下部倒圆台形筛下矿集矿器所组成，在筛筒体下端设有筛上矿排矿管，在筛筒体下部侧面设有给水管，在集成给排矿管上部设有振动电机，环形线圈组成的电磁磁系轴向同心安装于筛筒体外部且与多层正圆台形筛体对应的位置。本发明的优点是：实现了磁场筛选机分选区磁场均衡可调，提高了对矿石性质的适应性和筛选效率；实现了多层筛选装置同时筛选，增大了设备的处理能力。
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本发明涉及一种浮选作业前增设预先筛分工艺,其特征是浮选作业前增设预先筛分工艺包括浮选前粗细分级作业增设筛分工艺;浮选给矿经浓缩大井进行浓缩,浓缩溢流进行净化处理,浓缩底流给入筛子进行筛分,筛下给入浮选作业进行浮选,筛上和浮选作业尾矿作为浮选尾矿,浮选作业精矿作为浮选精矿。浮选给矿前安装振动筛,其筛孔范围0.1-0.2MM,对浮选给矿进行筛分处理,筛下物料给入原浮选作业给矿箱进行浮选,筛上物料和浮选作业尾矿合并为作业尾矿。浮选前粗细分级作业旋溢部分的物料,经过磁选作业后即为浮选作业的给矿物料。本发明可除去进入浮选作业的粗颗粒,提高浮选入选品位,提高浮选作业处理能力,降低浮选药剂消耗。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是一种强磁前直线除渣筛,包括给矿管、下矿管、排渣管,其特征在于由与给矿管相连接且底部设有布矿口的布矿箱,设在此布矿箱内靠近布矿口处的挡板,与布矿箱的底部相连接的直线筛箱体,设在此直线筛箱体内的直线筛框架,与此直线筛框架的上面相连接的细筛,与此直线筛框架的下面相连接的条形筛,设在直线筛箱体头部和尾部的挡渣板,设在直线筛箱体底部的排矿口和排渣口组成。布矿箱的底部设有2～8个布矿口。布矿口处的布矿箱底面设有耐磨层。细筛的筛上出渣口与排渣口相衔接。直线筛框架的尾部上翘一定角度。该直线除渣筛具有可降低尾矿,易清理,节能降耗,不污染环境等特点。
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本发明涉及一种电磁磁场筛选机，其特征在于：包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体，设置于筛筒体内轴向同心安装的给矿管，设置于筛筒体内给矿管外部轴向同心安装的筛选装置，筛选装置由上部的正圆台形筛体和下部的倒圆台形筛下矿集矿器所组成，在筛筒体下端设有筛上矿排矿管和筛下矿排矿管，在筛筒体下部侧面设有给水管，在给矿管上部设有振动电机，环形线圈组成的电磁磁系轴向同心安装于筛筒体外部且与正圆台形筛体对应的位置。本发明的优点是：在磁场筛选机分选区形成均衡可调的磁场，提高了设备的可操作性和对矿石性质的适应性和选别效率。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其是涉及一种大倾角耐磨轻质高频振动筛，包括架体，给矿箱，矿浆分配器，两组橡胶振动块，筛箱，固定在筛箱内的筛网，固定在筛箱下部的电磁振动器，筛下集矿槽，其特征在于在筛下集矿槽下部设有筛下集矿箱，在筛箱末端的筛上集矿箱，筛箱平均分为五个单槽，通过分料挡板进行隔断，筛网分别安装在每个单槽内，筛箱水平倾角为43°‑47°，筛网5水平倾角为41°‑45°。本实用新型将筛面倾角调整为大倾角，提高筛面矿浆流动速度，减小筛面矿层厚度，不易堵塞，提高效率；采用坚固耐磨的白钢筛网，提高了筛网耐磨度；由于筛面倾角和白钢筛网的使用，减小了振动筛整体负荷，仅需一台电磁振动器，降低了电耗。
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本实用新型属于选矿厂固体物料湿式处理技术领域,特别涉及一种振动筛用均匀布料装置。包括给矿箱、设在给矿箱上的给矿口、排矿装置及布料板,其特征在于所述的给矿箱的箱体为方箱,并焊接于支架上,给矿口设置在给矿箱箱体外侧的下部中间位置,所述的排矿装置由设置在给矿箱靠振动筛一侧的溢流板,一端与溢流板溢流口下部连接,另一端与振动筛给料端筛网上部连接的倾斜式布料板和底部与倾斜布料板焊接,侧面与给矿箱沿长度方向的两端焊接的挡料板所组成,在溢流板上方沿着整个给矿箱长度方向开溢流口,所述的布料板的倾斜角度与振动筛筛网角度一致,布料板为耐磨的锰钢板。本装置配置合理、结构紧凑、可满足振动筛均匀给料要求、粗颗粒不会沉降,运行平稳可靠、维护量小、作业率高、可有效提高振动筛使用效率和处理量、有利于保障生产顺利进行。
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本实用新型涉及一种菱镁矿粉矿压球竖窑煅烧装置，菱镁矿粉矿压球竖窑煅烧装置主要由斗式提升机、供料仓、供料闸门、外壳、对辊造球机、烧嘴、冷却风口、出料仓、振动筛分机、运料皮带和斗式提升机供料仓组成。本装置将不同压球粒度的对辊造球机配合使用，制备大尺寸造球料，提高煅烧带物料透气性，提高煅烧效率，成品料致密度高，可以直接作为高纯镁砂原料，生产更加顺畅；利用对辊造球机造球，生产效率高；冷却带造球料冷却效率提高，冷空气更易于通过料层进入到煅烧带，参与煅烧带燃烧反应，降低装置整体能耗。
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本发明属于选矿作业中选别、筛分设备技术领域，尤其是涉及一种分矿箱均匀分矿远程量化控制系统及控制方法，其中控制系统其特征在于在每个分矿箱的上部均设有远程控制装置，此远程控制装置分别与每个分矿箱内控制分矿装置的连接丝杆相连接，在每个分矿箱的排矿口和选别分选设备之间均设有矿量检测分矿箱，此矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅰ与每个分矿箱的排矿口相连接，矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅱ与每个分矿箱的选别分选设备相连接。本发明能够实现分矿箱分矿量的远程量化控制，减少工人劳动强度，提高各并联选别分选设备的单机选分效率，实现对单体选别分选设备给矿量的精准控制，另外还可预判各选别、分级设备的工作性能，发现问题及时检修处理。
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本实用新型涉及矿石粉碎技术领域，公开了一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端中间开设有进料口。本实用新型通过在粉碎箱内部中间由左到右分别固定安装有第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊，且第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的间距小于第二粉碎辊和第三粉碎辊之间的间距，当我们在粉碎较大的矿石使可通过调节两组传动轴上引流板底端分别在旋转到第二粉碎辊和第三粉碎辊上端，反之粉碎较小的矿石使可通过调节两组传动轴上引流板底端分别在旋转到第一粉碎辊和第二粉碎辊上端，结构简单可以对不同大小的矿石进行筛选，提高了工作效率，有利于更为实用的使用可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置。
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一种高硫赤铁矿选矿工艺。其特征是将原矿给入二段连续球磨、筛分，其排矿给入磁选，磁选精矿给入阴离子反浮选粗选，加入阴离子反浮选药剂，阴离子反浮选粗选精矿给入阴离子反浮选精选，阴离子反浮选精选尾矿与阴离子反浮选粗选尾矿合并给入阴离子反浮选扫选，阴离子反浮选扫选精矿给入阳离子反浮选粗选，加入捕收剂十二胺，阳离子反浮选粗选精矿给入阳离子反浮选精选，加入捕收剂十二胺，阳离子反浮选精选精矿与阴离子反浮选精选精矿合为最终铁精矿，阴离子反浮选扫选尾矿、阳离子反浮选粗选尾矿、阳离子反浮选精选尾矿和强磁尾矿合为最终尾矿。本发明在提铁同时，既降硅，又降硫，为炼钢生产提供高质量的铁精矿。本发明还适用于高硫磁铁矿的选别。
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本发明涉及一种磁铁矿破碎‑预选‑磨矿工艺，包括破碎干选作业，其特征在于：还包括闭路辊磨作业、预选作业和闭路塔磨作业；闭路辊磨作业由高压辊磨机与振筛机组成，预选作业为干式预选磁选机，闭路塔磨作业由塔磨机与旋流器组成。将粒度为‑30mm的破碎干选作业产品依序经过上述叁次作业处理，获得粒度为‑0.074mm含量85%～95%的本工艺产品，满足后续选别作业的粒度要求；本发明的优点是：1)入磨粒度由‑12mm减小到‑3mm，入磨品位提高了5%～10%，入磨量减少了20%左右；2）大大减轻细碎作业负担，简化现有的磨矿流程，大幅度节约基建投资，降低选矿成本，节能降耗，经济效益显著。
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本发明涉及一种褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，其特征在于：包括：原料准备、造块、干燥处理、还原焙烧和焙烧物料的水淬、筛分湿式预选、阶段磨矿和磁选分离，采用上述褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，金属化率90%～95%，铁的回收率达到90%～95%，品位5%～10%的尾矿为最终尾矿。
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本发明涉及一种阶段磨矿‑塔磨‑磁振机选别贫磁铁矿工艺，包括阶段磨矿，其特征在于：所述的阶段磨矿采用一段闭路磨矿分级系统、一段磁选和二段闭路磨矿分级系统，二段磨矿作业采用塔磨，粒度达到‑200目含量95%以上的二次分级溢流经一段脱水槽、二段磁选机选别后，二段磁选机精矿给入一段磁振机选别，一段磁振机精矿给入二段磁振机精选，二段磁振机精矿为最终精矿，品位为67.3%‑67.8%。本发明与现有技术相比，减少了两段细筛作业和再磨作业，没有中矿返回，达到节能降耗、降本增效的目的。
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本实用新型属于选矿作业中选别、筛分设备技术领域，尤其是涉及一种分矿箱均匀分矿远程量化控制系统，其特征在于在每个分矿箱的上部均设有远程控制装置，此远程控制装置分别与每个分矿箱内控制分矿装置的连接丝杆相连接，在每个分矿箱的排矿口和选别分选设备之间均设有矿量检测分矿箱，此矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅰ与每个分矿箱的排矿口相连接，矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅱ与每个分矿箱的选别分选设备相连接。本实用新型能够实现分矿箱分矿量的远程量化控制，提高各并联选别分选设备的单机选分效率，实现对单体选别分选设备给矿量的精准控制，另外还可预判各选别、分级设备的工作性能，发现问题及时检修处理。
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本发明涉及一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺，即“阶段磨矿‑磁选‑磁化焙烧‑浮选”选矿工艺，该工艺包括：将原矿给入一段闭路磨矿，获得一段闭路磨矿溢流产品，其特征在于：还包括一段弱磁强磁粗粒抛尾作业、二段闭路磨矿作业、二段弱磁强磁磁性分离作业、强磁性矿选别流程和弱磁性矿选别流程；二段弱磁强磁磁性分离作业处理二段闭路磨矿作业溢流产品；强磁性矿选别流程处理二段弱磁机精矿产品；弱磁性矿选别流程处理二段强磁机精矿产品。其优点是：1)磁化焙烧碳酸铁矿石颗粒，成本降低，有效回收碳酸铁；2)提前磁筛拿磁铁矿精矿；3)阶段强磁抛尾，能抛则抛，节能降耗；4)精矿品位、回收率提高，铁矿资源利用率提高。
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本发明涉及一种混合矿高压辊磨湿式预选，强磁‑焙烧‑磁选工艺，包括将矿原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分后的产品给入一段弱磁湿式预选和一段强磁湿式预选；一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一次分级系统，一次分级溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次分级系统，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和一段磁振选矿机进行选别，一段弱磁尾矿给入一段强磁机选别，一段强磁精矿给入塔磨后，在经过二段强磁选机选别，二段强磁精矿给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品再经过二段磁振选矿机选别，获得焙烧磁选精矿。焙烧磁选精矿与一段磁振机精矿合并为品位为66％‑67％的最终精矿。不仅提高了品位，而且还简化了流程。
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