本发明涉及筛分领域,尤其涉及精选矿、医药等微细物料筛分的一种多层高频振动筛,其特征在于,若干多层筛组设置在总分流器下部支架和尾架上,多层筛组下部设置有振动电机,多层筛组高端与支架之间铰接并设置有弹簧一,多层筛组低端与尾架之间设置有弹簧二,总分流器与分流器之间设置有分流管,多层筛组上平行设置若干筛体,分流器分别设置在各筛体入口处,筛上物和筛下物经筛体尾部进入流槽。所述的筛体上筛片通过筛片压板与筛框相连接,筛片端部设置有缓冲槽,隔离罩设置在整个筛框上部。所述的分流管上设置有阀门。本发明的有益效果是:结构简单,操作方便,减少占地面积,提高分筛率,耗能低,更换筛片、检修方便。
一种高频椭圆振动细筛,属于振动筛分机械领域。是为了解决现有高频振动细筛是直线和圆运动轨迹的问题而设计的。振动筛的筛体由多层筛箱上下叠加设置,与连接梁固定后通过剪切弹簧与机架上的承载梁连接。在筛箱的入料端安装布料器;在筛体排料端装有固定在机架上的排料导板和排料漏斗。振动装置是两个块偏心振动轴的振动器,偏心块安装在振动轴的两端;两个块偏心振动轴的偏心重量相等,通过等参数啮合的齿轮连接;电机与一个振动轴连接;两个振动轴上偏心块的偏心方向不对称,其中一个偏心块的偏心方向偏离对称位置大于0度小于90度。适用于冶金、矿山、建材、化工及矿物深加工中,对流动性较强的中细或粉状物料进行干、湿式分选作业。
一种倾角可调的液压高频振动筛,属于振动筛分机械领域。解决了振动筛在筛分的过程中筛面倾角调整的问题。筛框的入料端通过铰链与机架连接,筛框的排料端通过液压油缸与机架连接,或者筛框的排料端通过铰链与机架连接,筛框的入料端通过液压油缸与机架连接;筛网通过筛框横梁和筛网张紧机构与筛框连接;在筛框横梁的下面,设置有由液压马达驱动的激振器。所述的液压油缸的缸筒与机架铰接,活塞杆与筛框铰接;液压油缸通过油管与液压系统的管路连接,控制液压马达的流量计和节流阀与液压系统连接。振动筛的筛面倾角可在30~45度的范围内无级调整。具有结构简单、性能良好、调整方便和适应性广的特点。广泛应用于选矿、选煤、化工、筑路等行业。
三轴箱式振动器椭圆振动筛,属于振动筛分机械领域,是为了解决在不同的物料筛分工艺、工况中,三轴箱式振动器在筛箱中安装位置和传动同步结构方式问题,同时也解决传统直线筛和圆筛在筛分作业中物料运输和透筛不兼容问题。整体振动筛由振动器、筛箱(侧板、主传动梁、筛面、联接横梁)、电机传动装置、减振弹簧、减振支架、二次减振装置等组成。筛面从给料端到排料端是弧形面或直线面,筛箱运动轨迹是椭圆。三轴箱式振动器根据要求可以安装在筛箱筛面上方或筛箱筛面下方,形成上振式或下振式强迫同步传动结构。椭圆振幅的大小和方向可由三组偏心块相对工作位置的夹角来调节。此振动筛可广泛应用于矿山各行业物料的筛分作业,提高筛分效率和处理能力。
吊悬式节能振动筛装置是属于矿山机械技术领域中的装置,该装置的筛箱两侧箱板外面前后设有筛耳,筛耳坐落在前、后立柱上方的橡胶弹簧上,筛箱板中间处的中上部设有轴承座和轴承,振动轴装进在轴承的中心孔中,振动轴上设有偏心块,悬梁轴装入在悬梁架两侧悬梁臂的贯通孔中,筛悬绳上端固结在两侧悬梁臂的前端,筛悬绳下端固结在两侧筛箱板中间处的上方,配重悬绳上端固结在悬梁架后面的横梁上,配重悬绳下端固结在配重箱两侧板的上方;该装置的配重箱质量将筛箱质量吊悬起来,该装置在工作时,筛箱和振动器的质量不参加耗功振动,只有筛选物料参加耗功振动,本装置比照其它振动筛可以节省能量为50——80%。
本发明涉及一种非连续式磁致流体筛分装置,该装置主要由流体分离磁筛和磁回路构成。其特征是在闭合磁路中放置的流体分离磁筛分离流体中的磁性粒子和收集磁性粒子以非连续方式完成,第一步收集磁性粒子是在被分离流体流经流体分离磁筛时实现。第二步收集磁性粒子是被分离流体停止流通后利用灭磁和震动的方式实现。根据流体中磁性粒子含量及磁性的不同,可选择单级或多极流体分离磁筛的方式,每组流体分离磁筛可选择不同的磁场强度提高分离效果。本发明的非连续式磁致流体筛分装置,可用于环境保护、磁性金属回收、磁性矿物分选。
一种振动给料筛分机的振动器安装梁,属于混凝土预制构件生产设备领域,解决了安装梁强度不足的问题。包括端板、工字梁、槽钢和筋板。在两个端板之间通过两个并列的工字梁连接,工字梁下板与端板的下沿平齐,工字梁上板通过纵向立筋板与安装梁上连接板连接,纵向立筋板的两端与端板连接;在两端板之间,还装有一个槽钢,槽钢的一个侧面与安装梁上连接板连接;两个工字梁上板和两个工字梁下板通过双工字梁连接板连接。在两个工字梁的凹槽处和槽钢的凹槽处装有加强筋板。具有结构紧凑、性能良好和筛分效率高的特点,适用于筛分金属矿、非金属矿和化学矿等的振动给料筛分机。
一种大型多层椭圆轨迹水平振动筛,属于矿山机械领域。是针对现有水平筛筛网易堵孔和维修不方便而设计的。由筛框、筛网装置、椭圆振动器、电机传动和支承装置组成。筛网托架通过连接柱连为一体,筛网张紧安装在托架上,纵向从入料端到出料端的筛面呈水平设置,筛面之间互相平行或上层筛面有5-10度倾角。可整体拆卸的椭圆振动器安装在筛框侧板上部,驱动侧和被动侧振动器均有三个水平并列的主、被动轴,轴两侧安装主偏心块和中间盘,副偏心块装在中间盘外侧,驱动侧外侧中间盘上安装齿轮,三组主、被动轴通过齿轮啮合运行,实现椭圆振动。具有效率高、生产能力大的特点。应用于大型煤矿、建筑石料和铺路用石的脱泥、脱介、脱水分选作业。
本实用新型属于冶金球团技术领域,尤其是涉及一种用于辊式筛分机的弧形溜料板装置,其特征在于包括四个支撑装置,设置在此四个支撑装置上的弧形倾斜溜料板,每个支撑装置包括与下矿漏斗相连接的支架,设置在此支架上的下空心套和上空心套,设置在此下空心套和上空心套之间的弹簧。本实用新型倾斜放置在辊式筛分机的筛辊下方区域,辊式筛分机筛出的合格粒径的生球通过弧形溜料板的引导滑落,流动的方向与成球皮带运行的方向相同,生球缓慢地滑落到成球皮带上,弧形溜料板装置在很大程度上减小生球与成球皮带接触的瞬间承受的冲击力,提高生球落下强度,同时提高球团矿质量和产量。
本实用新型涉及带有方格带的滚筒筛,包括一端高于另一端的滚筒架,设置在滚筒架四个边角上的滚轮,倾斜安置在滚轮上的滚筒筛,其特征在于在所述的滚筒架的前后两端设有前挡圈和后挡圈,所述的滚筒筛由圆筒形外滚筒,设置在圆筒形外滚筒内表面的隔离带,依次与此隔离带连接的护网筒、钢板网筒和设置在钢板网筒内表面的方格带所组成。本实用新型的优点是:由于滚筒筛本身不设转轴,所以就简化了整体的结构,本实用新型在钢板网筒的外围设置护网筒和隔离带,不仅起到隔离作用,而且增加钢板网筒强度,延长了钢板网筒的使用寿命;方格带的设置使进入钢板网内的分矿浆与混合的粗、细矿粒,被转动的方格带卷起,有效地提高了筛分效率。
一种轻型圆振动筛,属于振动筛分机械领域,是为了解决在现有的圆振动筛中,参振质量过大,外形复杂,使之运行惯性力大,而振幅和振动强度无法加大问题而研制的。本振动筛对整体结构进行了优化,其主要技术是:筛箱是由两块外形尺寸比较小的侧板和至少两根筛面支承横梁铆接或焊接组成,振动器两端分别安装在筛箱两侧的侧板上,位置位于侧板中部和筛面下方,并夹在其中两根筛面支承横梁之间,筛箱上没有上横梁或其它加强横梁,筛面支承横梁既是筛箱的加强横梁,又是筛面和物料的支承横梁。此振动筛可广泛应用于煤炭、矿山等各行业的粘湿小颗粒物料分级作业中,明显提高其筛分效率和处理能力。
滚动筒筛内的螺旋带装置,是属于矿山机械技术领域中的滚动筒筛装置,该装置是在底架板的前、后两侧对称的设有前立柱和后立柱,前立柱高于后立柱,在前、后立柱的上方设有前滚轮和后滚轮,滚筒坐落在前、后滚轮的上方,滚筒内圆面上等分的固结着隔离带,护网筒穿进在隔离带的表面上,护网筒与隔离带进行固结,不锈钢网筒装进在护网筒的内圆上,不锈钢网筒与护网筒进行固结,螺旋带固结在不锈钢网筒内表面上;当矿浆流入到滚动筒筛内时,由于滚筒、隔离带、护网筒、不锈钢网筒及螺旋带作同步转动,细砂与矿浆从不锈钢网孔中流入到滚筒内圆后端进行排出;粗砂从不锈钢网筒后端排出,细砂与粗砂分离两处,该装置同比提高生产效率为50%。
本实用新型涉及链箅机-回转窑法生产球团矿技术领域,特别是一种链箅机大辊筛聚四氟溜料板,采用聚四氟板作为返矿漏子衬板,用螺栓将此聚四氟板固定在漏子本体上,形成聚四氟溜料板。聚四氟板的厚度为10-30MM。聚四氟板的一侧为楔形。本实用新型采用聚四氟板作为大辊筛溜料板材质,聚四氟板的摩擦系数小,不易粘料,且具有越磨越光滑的特点,改善了生球的流动状态,使大辊筛溜料板不粘料,稳定了返矿量,消除了因溜料板粘料而引起的“拉钩”和布料不均现象,改善了造球效果,使返矿运输能顺利进行,运输效率提高;稳定了返矿量,使球团矿生产顺利进行,并减少了工人清料次数,减轻了工人劳动强度,减少了产生过烧现象的几率,延长了链箅机耐热件及除尘设备的寿命。
一种振动给料筛分机的棒条,属于振动筛分机械领域,解决了现有棒条调整困难和物料易卡阻的问题。包括棒条体、筋板和座板。所述的棒条体是后宽前窄的条状的棒条体,棒条体的下面装有后窄前宽的立板。在棒条体后端的下面装有后座板,并加工有后安装孔。在棒条体前端的立板的下面,装有前座板,在前座板与立板之间装有筋板。在立板两侧的前座板上,加工有前安装孔。具有结构紧凑、性能良好、不卡阻和安装维修方便的特点,适用于筛分金属矿、非金属矿和化学矿等物料的振动给料筛分机。
本实用新型涉及一种振动筛分料装置,包括振动筛和给矿皮带,其特征在于,在振动筛和给矿皮带之间安装一个分料器,所述的分料器包括横梁座、蜗杆、蜗杆传动轴、可伸缩的齿条、摇把、左调节杆、右调节杆、固定分料板、左分料板和右分料板,所述的横梁座固定安装在振动筛的筛框给料端上部,在横梁座上安装有蜗杆、齿条传动装置,所述可伸缩的齿条与蜗杆啮合连接,在可伸缩的齿条的顶端铰接有左调节杆和右调节杆;所述的固定分料板通过支架安装在横梁座中间部位,所述的左分料板和右分料板下部分别通过铰支座与横梁座铰接,左调节杆和右调节杆的另一端分别与左分料板和右分料板上部铰接。本实用新型具有结构简单、维护方便,布料均匀等优点。
多个旋转滚筒筛振动装置,是属于矿山机械技术领域中的装置,该装置的多个滚筒筛内设有连体的半管轴,分别以1从动齿轮、2从动齿轮、3从动齿轮及4从动齿轮的中心孔固结在半管轴前端外圆上,四个半管轴外圆分别设有连体滚筒筛,半管轴的钢管中前部装入半管轴前轴承内,半管轴后端装入半管轴后轴承内,半管轴前轴承套分别固结在前轴承架通孔的前方,半管轴后轴承套固结在后轴承架的前方;主动齿轮设置在2从动齿轮与3从动齿轮中间,主动齿轮中心孔内装入主轴,主轴前端装进从动皮带轮中心孔中,主动齿轮后方的主轴装入主轴前轴承内,主轴后端装入主轴后轴承内,该装置振动筛选矿浆,网孔不堵塞,工作效率提高到三倍,持久耐用。
一种三轴自同步椭圆振动筛,属于振动筛分机械领域。是针对现有的椭圆振动筛的结构复杂,安装精度高,不利于大型化发展的问题而设计的。振动筛从入料端到出料端依次设置有三根独立的振动轴,每个振动轴的两端均装有偏心块,由三个电动机驱动。筛箱两端的两个振动轴的旋转方向相反,使振动筛以椭圆长轴垂直于筛面的椭圆形运动轨迹自同步运转。可加大振动轴的距离,实现振动筛的大型化。具有结构简单,安装制造和维修方便的特点。可应用于冶金、矿山、交通和水电等部门的物料筛分作业。
一种高频振动细筛,属于振动筛分机械领域。是为了解决现有振动筛的体积和占地面积大,振动频率和筛分效率低的问题而设计的。振动筛的筛体是由多层筛箱上下叠加设置,与连接梁固定后通过剪切弹簧系统与机架上的承载梁连接。在每个筛箱的入料端安装一个布料器,向筛面均匀分布物料。在筛箱的中部设置有喷水装置,筛网的下面装有承接筛下料的底版,筛上料和筛下料通过排料导板分别集中收集排出。具有占地面积小、振动频率和筛分效率高、生产能力大、工作稳定和寿命长的特点。适用于冶金选矿、选煤、化肥、建材、化工及各种矿物深加工过程中,对具有流动性较强的中细或粉状物料进行干、湿式分选作业。
振动筛两侧防喷水挡板装置是属于矿山机械技术领域中的装置,该装置是以筛箱体、左斜槽板、左挡板、筛网、右斜槽板及右挡板所组成,该装置的筛网固结在筛箱体底平面的上方;左斜槽板的下端斜坡面固结在筛箱体左侧板的上平面上,左斜槽板向筛箱内歪倒45°角;右斜槽板的下端斜坡面固结在筛箱体右侧板的上平面上,右斜槽板向筛箱内歪倒45°角;左挡板插入左斜槽板的长条形槽窝中,右挡板插入右斜槽板的长条形槽窝中;该装置当矿浆流经筛面时,受振动力的作用,筛面上的水粒向上喷射,左挡板和右挡板拦截向上喷射的水粒,使水粒重回到筛箱内,限制喷水向筛箱体外部喷射。
本实用新型提供一种燃料预筛分装置,包括下料漏斗、等厚筛、电机、给料漏斗、翻板、激振器、备用漏斗、成品漏斗及成品皮带;等厚筛前端设有下料漏斗,中部设有成品漏斗,成品漏斗下面设置有成品皮带,等厚筛后端装有电机,电机轴与激振器万向轴连接,激振器固定在等厚筛筛板底座上,等厚筛后部上方倾斜设置有给料漏斗,给料漏斗与备用漏斗上部相通连,在给料漏斗与备用漏斗连接处通过销轴活动连接一块翻板。本实用新型可使粒度<3mm的燃料筛分后直接进入成品燃料中,粒度>3mm的部分送入四辊矿槽中进行破碎,从而极大减少破碎量和机器磨损,降低电能和备件消耗,避免燃料的过粉碎,改善烧结矿的粒度组成,提高烧结矿的质量和产量。
聚氨酯塑料护网的振动筛装置是属于矿山机械技术领域中的装置,该装置是由底座架、橡胶弹簧、筛箱耳、筛箱体、上层筛网板、筛框架、过滤筛网板、橡胶弹簧板条及聚氨酯护网所组成,该装置的橡胶弹簧坐落在底座架四个角上方,筛箱体两侧箱板外侧面下部前、后边沿处分别与筛箱耳进行固结;过滤筛网板铺放在筛箱体的横梁上面,筛框架设置在筛箱体的后箱板前方,上层筛网板铺放在筛框架的上面,橡胶弹簧板条有一定距离的固结在过滤筛网板的上面,聚氨酯护网铺放在橡胶弹簧板条上面并进行固结;该装置使过滤筛网板不产生护网现象,增加筛分效率,增加矿浆筛分产量,聚氨酯塑料材料是柔韧耐磨材料,不产生磨损过滤筛网板并保护过滤筛网板。
波纹形不锈钢板网振动筛框架装置,是属于矿山机械技术领域中的装置,该装置是以右边框和左边框的上端,顶在上边框两端内的下面进行固结;下边框的两端固结在左、右边框下部的内侧,波纹网固结在上、下、左、右边框的外表面上,封堵板扣合在波纹网的上端;该装置安装在振动筛的筛面上,由于振动筛的倾斜角是45°,被筛分的矿浆从上至下的流动,封堵板挡住矿浆,矿浆只能从波纹网上表面通过,矿浆中的可过网孔的小石粒从波纹网孔通过,大于网孔的石粒流动到振动筛的前方,由于波纹网的展开面积是波纹网面积的1.2倍,于是增加了筛分面积为20%,同比相同的振动筛,提高筛分效率为20%。
一种新型单体高频振动细筛,其主要技术特征是:筛架一端连接在减振装置上,筛架另一端与振动器固定在一起,振动器只对筛架进行振动敲打,给料箱的排料口垂直于筛面, 改传统的筛框与筛架固定为一体的整体结构为筛框与筛架分离的单体结构,并改顺式给料方式为垂直给料方式,既减轻了80%的负荷,又增加了物料的沉降时间,大幅度地提高了细筛的分级效率。该设备性能稳,耗能低,效率高,可在冶金、矿山化工、洗煤等工矿广泛使用。
聚氨酯复合材料与振动筛箱装置是属于矿山机械技术领域中装置,该装置是由筛前槽、聚氨酯槽、前横梁、右纵梁、板筛网、后横梁、聚氨酯管、进料管、聚氨酯后板、筛箱后板、聚氨酯条板、筛右箱板、筛聚氨酯板、筛隔板、筛左箱板及左纵梁所组成,该装置的聚氨酯后板后侧面与筛箱后板前侧面进行固结;进料管内壁与聚氨酯管外壁进行固结;筛聚氨酯板右侧面与筛右箱板左侧面中下部进行固结;筛聚氨酯板左侧面与筛左箱板右侧面中下部进行固结;筛隔板两侧分别与聚氨酯条板进行固结;当矿浆从聚氨酯管流进筛箱内,并通过板筛网、聚氨酯条板、筛聚氨酯板及聚氨酯槽进行流动摩擦,由于聚氨酯复合材料抗磨损和抗腐蚀,使振动筛箱使用寿命无限延长。
一种高频三轴椭圆振动细筛,属于振动筛分机械领域。是为了解决现有高频振动细筛是直线和圆运动轨迹的问题而设计的。振动筛的筛体由多层筛箱上下叠加设置,与连接梁固定后通过剪切弹簧与机架上的承载梁连接。在筛箱的入料端安装布料器;在筛体排料端装有固定在机架上的排料导板和排料漏斗。振动器由三根并列的振动轴组成,每根振动轴的两端均设置有偏心重量相等的偏心块;三根振动轴通过参数相同,速比为1的互相啮合的传动齿轮连接,通过电动机驱动工作。位于中间振动轴的偏心块与两侧轴上对称偏心块的相对位置可以调整。适用于冶金选矿、选煤、化肥、建材、化工及矿物深加工中,对流动性较强的中细或粉状物料进行干、湿式分选作业。
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