本发明涉及一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺,包括将贫磁铁矿石给入高压辊磨机和筛分机闭路磨矿作业,筛分机的筛下产品给入粗选磁选机,其精矿给入后续作业,其特征在于还包括下列步骤:粗选磁选机的尾矿给入浓缩旋流器,浓缩旋流器的底流产品给入尾矿脱水筛;浓缩旋流器的溢流产品、脱水筛的筛下产品以及后续选别作业的尾矿一并给入尾矿浓缩机进行浓缩作业,尾矿浓缩机的底流产品给入尾矿压滤机进行过滤,脱水筛的筛上产品和尾矿压滤机滤饼一并给入尾矿干排皮带运输机运往尾矿堆场或尾矿库贮存。其优点是优先将选别过程近一半的粗粒级尾矿进行干排处理,其余尾矿经过浓缩和过滤后一起实现尾矿干排,全面优化了贫磁铁矿选矿过程尾矿处理工艺。
本实用新型提供了一种振动器封闭式筛板组合型高频振动细筛,其特征是:筛架通过减振装置独立地与筛框连接,筛板为2联一组固定镶嵌在一个筛架内,振动器直接固定在筛架中间的壁体上,而且振动器分别由周边封闭胶圈和外罩全部封闭。该设备成功地调整了振动负荷和激振力的分配,使其激振力传播均匀,筛分效率大幅度提高,并且杜绝了振动器毁坏的现象,还可以根据需要多组组合使用,可在冶金、矿山、化工洗煤等工矿广泛使用。
本发明涉及尾矿综合开发技术领域,特别是涉及一种尾矿提取建筑用砂选矿工艺及其选矿设备,选矿工艺包括下述步骤:1)将原尾矿浆由尾矿溜槽直接给入调浆槽,2)尾矿浆在调浆槽内进行调浆搅拌,3)调浆搅拌后的尾矿浆由矿浆泵送至旋流器,4)调浆搅拌后的尾矿浆在旋流器被分离为沉砂和溢流,5)将被旋流器分离出来的沉砂给入脱水筛,将被旋流器分离出来的溢流送入水处理系统回收利用,6)脱水筛的筛上产品作为最终产品的建筑用砂,筛下物送回调浆槽。选矿设备由设有搅拌装置的调浆槽,矿浆泵,旋流器,溢流管路,脱水筛组成。本发明实现尾矿的综合开发利用,变废为宝,避免新的土地和环境的破坏;可以降低建筑工程造价。
一种能够降低磨矿细度的贫磁铁矿选矿方法,包括以下工艺步骤:(1)将破碎后的贫磁铁矿石细磨后进行粗粒级一级磁选;(2)将粗粒级一级磁选精矿采用高频细筛分级;(3)将筛上产品进行二段磨矿,再进行粗粒级二级磁选;(4)将粗粒级二级磁选精矿返回到(2)的高频细筛重新进行分级,并重复(2)~(6)的操作;(5)将高频筛下产品进行细粒级磁选;(6)将细粒级磁选精矿采用磁选柱精选,得到铁精矿,磁选柱尾矿返回至(3)的二段磨矿工序,并重复(3)、(4)的操作。本发明选出的铁精矿粒度-0.074?m占35~88%,较常规选矿生产流程得到的铁精矿可降低10%以上,且铁品位为65~69%,铁回收率为45~97%。
组合式筛框与不锈钢板筛网装置,是属于矿山机械技术领域中的振动筛上的组合式筛框与不锈钢板筛网装置,它是以上框管、右框管、下框管、左框管及不锈钢板筛网所组成,该装置是以上框管、右框管、下框管及左框管固结着框架,框架的一侧面上固结着不锈钢板筛网,不锈钢板筛网片的下面延长着一段舌板,舌板搭接在另一个筛框的上面,使组合筛框之间的缝隙被舌板遮挡住,保证筛漏出来的矿粉粒质量合格,同时,组合式筛框可以按每个叠加起来包装,运输方便;使用与替换方便;不锈钢板筛网的最小缝隙宽度可达到0.05-0.08mm,网孔不易堵塞,不结垢,耐腐蚀。
本发明涉及一种低品位鞍山式铁矿混合矿选矿工艺,包括下列步骤:将鞍山式铁矿混合矿给入粗破碎机,破碎后依次给入湿式半自磨机、圆筒筛及直线振动筛,圆筒筛和直线振动筛的筛上产品合并返回湿式半自磨机;直线振动筛的筛下产品给入弱磁选机,选别出弱磁粗精矿和弱尾;将弱磁尾矿给入除渣筛、强磁选机,选别出强磁粗精矿和强磁尾;弱磁粗精矿和强磁选粗精矿合并为品位为25.32%的混磁精,混磁精矿给入下段选别工序;将品位为6.85%强磁尾矿给入一次浓缩旋流器和高频脱水筛;高频脱水筛的含水15‑20%,粒度为3‑0.3mm的筛上产品为粗粒级尾矿,作为建筑用砂。本发明的优点是:同一个工艺既能够提取粗精矿又能够提取到建筑用砂。
本实用新型属于选矿厂破碎系统筛分设备领域,特别是一种筛分机的筛板锁紧器,由角钢,纵向焊接在此角钢内侧的两块平行挡板所组成,在这两块平行挡板的中心设有螺栓通孔。两块平行挡板中的一块挡板设在角钢的底端,另一块挡板设在角钢的中上部。在使用本实用新型的筛分机的筛板锁紧器时,将筛板锁紧器垂直放置在压条上,设在角钢底端的挡板由T型螺栓紧固在压条上,T型螺栓的上端处在设在所述的角钢中上部的挡板的螺栓通孔中,角钢和此中上部挡板起到保护T型螺栓的作用,同时方便更换、拆卸T型螺栓。角钢的使用可起到一定的分矿作用,可根据来矿情况及压条大小选择角钢型号,两块平行挡板的大小由压条相邻两个螺栓的位置确定。
振动筛的筛网框紧固装置是属于矿山机械技术领域中的装置,该装置是由筛框架、筛网框、筛网、压框板条、紧固楔及固楔耳所组成,该装置的筛网框的目字形钢体框的下平面固结在筛框架底横向钢梁上面,筛网铺放在筛网框的上平面并进行固结;固楔耳分别固结在筛框架两侧板内侧的前部和后部一定距离处的中下部;压框板条分别铺放在筛网两侧边沿的上方,紧固楔分别挤进压框板条和固楔耳之间的空间内并进行固结;该装置由于矿浆从筛网上面流过,矿浆中的水质浸入于压框板条和紧固楔的木质之中,使木质体积增大,导致压框板条、紧固楔、筛网及筛网框紧固于一起,不易脱落,保证振动筛正常作业。
一种大型倾斜筛面抛射穿透直线筛,属于振动筛分机械领域,解决了筛框受力集中寿命短的问题。在筛框的上方并列安装两个振动器安装大梁,两个振动器安装大梁对称布置在筛框重心G的两侧;振动器安装大梁上的振动器安装平面与筛面平行,在每个振动器安装大梁的振动器安装平面上装有箱式齿轮强迫振动器组,箱式齿轮强迫振动器组由2~4个箱式齿轮强迫振动器串联安装构成;两个振动器安装大梁上的箱式齿轮强迫振动器组自同步运行,产生的合力线L垂直于筛面,使筛框产生直线运动轨迹。具有结构合理、性能良好、受力均匀、透筛率高和便于筛机筛分面积大型化发展的特点,可适用于矿山、煤矿、筑路和生活领域对各种物料的筛分。
本实用新型涉及一种波纹不锈钢筛网的旋流筛,包括圆筒形外筒体,设置在圆筒形外筒体内的筛网,设置在圆筒形外筒体上部的给矿管,设置在圆筒形外筒体下部的底板和排矿管,其特征在于在所述的圆筒形外筒体上部还设有环形料槽,在所述的环形槽的外沿上对称设有与给矿管连通的贯通孔,在圆筒形外筒体的上方筒壁上等分设有进料口,在所述的圆筒形外筒体内设有倒锥形支承板条,在倒锥形支承板条的内侧设有大孔板网,并在大孔板网的内侧设有倒锥形波纹不锈钢筛网。本实用新型的优点是:与现技术的旋流筛相比,可以提高筛分效率25%以上,同比节能为25%以上,且使用寿命长。
本发明涉及支撑剂。所述支撑剂其原料按重量百分比包括80-90wt%的组分A和10-20wt%的组分B;其中组分A中含有镁矿尾矿、铁矿尾矿或硅石粉和硼泥,或镁矿尾矿和铁矿尾矿或硅石粉,或铁矿尾矿或硅石粉和硼泥,组分B为软质粘土。所述支撑剂的制备方法为:先将镁矿尾矿进行轻烧处理,再粉磨;将处理后的镁矿尾矿与铁矿尾矿、硼泥混合压制成球料,再将球料煅烧成熟料并粉磨:将软质粘土进行干燥处理,再粉磨;然后按配比称取原料A和B混合均匀得预混料;将预混料造粒、筛分;然后送入回转窑中,烧成,保温即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点,其制备方法能耗小,产能大。
本实用新型涉及一种多级水筛筛分机,包括筛筒体,集成给排矿管,n≥2层筛分装置,筛孔尺寸依次从大到小排列,其特征在于:还包括n层筛上矿集矿器,筛上矿集矿器为倒圆台形锥面板,同心固接在每层筛分装置下方的集成给排矿管上,每层筛上矿集矿器下端均与该层筛上矿排矿管连接;在每层筛分装置上方的集成给排矿管上设有给矿管,给矿管下部位置的集成给排矿管内部封闭设置,在与每层筛下矿集矿器连接处的集成给排矿管上均设有该层筛下矿排矿口,集成给排矿管上端与给矿箱连接,下端与第n层筛下矿排矿管相连通。本实用新型的优点是:1)产出多个粒级产品,方便优化配置;2)在空间上立体布置,减少占地面积;3)筛分水中进行,提高筛分效率。
反筛网孔倒流振动筛板网框架装置,是属于矿山机械技术领域中的装置,该装置是以左、右侧边框的上端,分别固结在上边框两侧端面内的下方;上、中、下托梁的两端分别有一定距离的固结在左、右侧边框内的侧面;上、中、下托梁的上部角钢边的外表面和上边框及左、右侧边框的外表面是同一平面,筛板网分别固结在上边框、左、右侧边框及上、中、下托梁的外表面上;该装置设置在振动筛面上,当振动筛倾斜45°角作业时,上、中、下托梁的下角钢边是垂直于地面,当矿浆通过筛板网孔时,矿浆沿着托梁下角钢边的铅垂面下落,矿浆难于集聚在托梁上面反流到筛网孔的上面,使被筛分的矿浆得到全部筛分,比照其它的振动筛板网框架提高筛分效率为5-8%。
本实用新型属于矿山采选设备技术领域,尤其是涉及一种阶梯筛网的旋流筛,其特征在于包括旋流筛壳体,固结在此旋流筛壳体上部外围的环形槽,固结在此环形槽两侧圆孔上的给料管,设在旋流筛壳体上部筒壁开口板处的一组喷料嘴,设在旋流筛壳体内部下方的倾斜式输料筒底,由上至下设置在旋流筛壳体内的环形筛网Ⅰ,环形圈Ⅰ,环形筛网Ⅱ,环形圈Ⅱ,环形筛网Ⅲ,环形圈Ⅲ,环形筛网Ⅳ,固料输出管。本实用新型结构简单,使用方便,该装置是以矿浆从给料管进入到环形槽内,环形槽内的矿浆从喷料嘴中沿切向喷出,矿浆沿螺旋线方向的在阶梯筛网的台阶面上运动,逐级筛分,同比斜坡面的旋流筛提高筛透率为30%,同比节约能源为30%。
本发明涉及支撑剂。所述支撑剂的制备原料包括:镁矿尾矿、硼泥、硅石和软质粘土,或镁矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土,或铁矿尾矿、硼泥和软质粘土,或硼泥、硅石和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为:先将镁矿尾矿、铁矿尾矿、硼泥、硅石分别进行轻烧处理,再分别经球磨机粉磨;将软质粘土进行干燥处理,再经球磨机粉磨;然后按配比称取原料混合均匀得预混料;将预混料造粒、筛分;然后送入回转窑中,烧成,保温;烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点,其制备方法能耗小,产能大。
本发明涉及一种多层水筛筛分机,其特征在于:包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体,设置于筛筒体内轴向同心安装的集成给排矿管,设置于筛筒体内集成给排矿管外部轴向同心安装的多层筛分装置,每层筛分装置均由上部正圆台形筛体和下部倒圆台形筛下矿集矿器所组成,在筛筒体下端设有筛上矿排矿管,在筛筒体下部侧面设有给水管,在集成给排矿管上部设有振动电机。本发明的优点是:1.实现矿浆的筛分过程在水中进行,提高了细筛设备筛分效率,减少中矿循环量,防止过磨;2.多层水筛装置在空间上立体布置,减少筛子的占地面积,降低成本,增加选矿厂的经济效益。
本发明一种细粒铁精矿生产球团矿节能新工艺。其特征在于包括下列步骤:将铁精矿矿浆给入精矿浓密机进行浓缩→陶瓷过滤机→配料作业→强力混合机进行混合作业→圆盘造球机进行造球作业后,经过造球后的生球给入小辊筛进行筛分,经过小辊筛处理后粒度不合格的生球返回造球工序重新参与造球,粒度合格的生球给入大辊筛进行二次筛分,大辊筛筛下产品重新返回造球工序,大辊筛筛上产品给入链箅机,给入链箅机后的合格生球经过链箅机干燥、预热后给入回转窑进行焙烧、冷却后成为合格球团矿产品。其优点是:在保证球团矿产品质量的前提下,通过优化生产工艺,完善生产流程,实现了节能减排。
本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原料包括:镁矿尾矿、硼矿尾矿、铁矿尾矿、软质粘土。所述支撑剂的制备方法为:先将镁矿尾矿、硼矿尾矿分别进行轻烧处理,再分别经球磨机粉磨;将铁矿尾矿、软质粘土分别进行干燥处理,再分别经球磨机粉磨;然后按配比称取原料混合均匀得预混料;将预混料造粒、筛分;然后送入回转窑中,烧成,保温;烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点,其制备方法能耗小,产能大。
本发明属于铁矿石选别技术领域,尤其是涉及一种赤铁矿焙烧、阶段磨矿、中磁、粗细分级、重-磁工艺。包括原矿焙烧、一段闭路磨矿、一次分级、中磁、粗细分级和重选-磁选,其特征在于:中磁精矿给入脱磁器、粗细分级作业进行分级,将物料分级成粗粒级和细粒级两种产物,粗细分级作业的粗粒级产物给入螺旋溜槽,螺旋溜槽的精矿经脱磁器脱磁后给入细筛作业,螺旋溜槽的尾矿和细筛作业的筛上产物作为中矿给入二次分级和二段闭路磨矿作业,粗细分级作业的细粒部分给入脱水槽、永磁机、磁场筛选机进行磁选作业。综合精矿由细筛精矿和磁场筛选机精矿构成,综合尾矿由中磁尾矿、脱水槽尾矿、永磁机尾矿和磁场筛选机尾矿构成。本发明的优点是:整个流程分选效率提高,粗粒作业的细筛精矿和细粒作业的磁场筛选机精矿均可达到65~67%,综合精矿品位达到65~67%以上,综合尾矿品位也降至8~10%,技术指标明显改善。
本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种回收磁选尾矿中铁矿物的新方法,采用阶段磁选-再磨-细筛-磁选柱工艺回收磁选尾矿的方法:由回收机回收的磁选尾矿送至浓缩弱磁选机;选出的铁矿物给入球磨机,球磨排矿经泵箱由泵送至一段脱水槽;脱水的精矿送至二段磁选机;选出的精矿送至高频振动筛,筛上物返回到浓缩弱磁选机给矿箱,筛下产物给入三段磁选机;磁选精矿送至磁选柱给矿箱中,自流到磁选柱;各段磁选机尾矿返回至尾矿回收机。磁选柱精矿为最终精矿,一段磁选回收机尾矿为最终尾矿。本发明的工艺流程合理,通过合理选别能够提高回收磁选尾矿中铁矿物的品位,充分利用了矿产资源,减少了金属的浪费与流失,获得良好指标,同时取得显著的经济效益。
本实用新型属于选矿设备技术领域,特别涉及一种设有倒漏斗形筛孔的振动筛筛板,包括筛板,设在此筛板中的筛孔,其特征在于筛孔由上部的直孔段和与此直孔段相连接的上小下大的弧形孔段构成。直孔段的高度为筛孔总高度的1/4。弧形孔段的弧度为45°—60°。筛孔的入口和出口为正方形、长方形或圆形。一般情况下,上方工作面筛孔尺寸较下方工作面筛孔尺寸小10%—20%即可。既能保证筛板的筛孔2形状为倒漏斗形,又可保证筛板的强度、耐磨度及开孔率。本实用新型结构简单实用,延长了筛板的使用寿命。使筛分效率提高3%,降低系统循环负荷,使破碎系统作业负荷降低约2%。
一种下层筛面可中间出料的双层筛面振动筛,属于振动筛分机械领域。实现了由两层筛面的振动筛筛分出五种粒级物料的目的。主要由筛箱、筛面、振动器、减振支撑装置和支座组成。振动筛的筛面是双层筛面;上层筛面是由中筛孔筛面和大筛孔筛面前、后两段连接在一起组成;下层筛面是由小筛孔筛面和次大筛孔筛面组成,小筛孔筛面位于中筛孔筛面的下面,次大筛孔筛面位于大筛孔筛面的下面,中间设置有出料口;在小筛孔筛面的下面、小筛孔筛面的排料端、次大筛孔筛面的下面、大筛孔筛面和次大筛孔筛面的排料端设置有收料装置。有效地降低了筛箱的高度和重量,具有结构紧凑,节约能源和筛分效率高的特点,适用于冶金矿山及公路交通等部门进行物料的筛分作业。
一种筛分出四种粒级物料的双层筛面振动筛,属于振动筛分机械领域。实现了由两层筛面的振动筛筛分出四种粒级物料的目的。主要由筛箱、筛面、振动器、减振支撑装置和支座组成;筛面和振动器设置在筛箱上,筛箱通过减振支撑装置安装在支座上。振动筛的筛面是双层筛面;上层筛面是由中筛孔筛面和大筛孔筛面前、后两段连接在一起组成;下层筛面是小筛孔筛面,位于中筛孔筛面的下面,与中筛孔筛面的长度相等;在小筛孔筛面的下面、小筛孔筛面的排料端、大筛孔筛面的下面和大筛孔筛面的排料端设置有收料装置。有效地降低了筛箱的高度和重量,具有结构紧凑,节约能源和筛分效率高的特点,适用于冶金矿山及公路交通等部门进行物料的筛分作业。
振动筛的筛框架与筛网片的组合装置,是属于矿山机械技术领域中的装置,该装置是以筛框架、密封带、端头压条、螺栓、筛网片、纵向压条及腰间压条所组成,筛框架的上、下部空间及两个纵边框、上、下边框、腰框的表面,铺放着上、下筛网片;密封带分别压在两个筛网片的边沿上面;端头压条压在上、下边框的密封带上面,螺杆穿过端头压条的通孔、密封带通孔及筛网片边沿通孔,拧入上、下边框的螺孔中;两个纵向压条分别压在筛框架的两个纵向边框上面的密封带上面,螺栓分别穿过纵向压条两端内通孔、密封带通孔、筛网片边沿通孔,螺栓拧入到筛框架的两个纵向边框的螺孔中;该装置筛网片封闭可靠、不易漏砂,替换筛网片简单方便。
一种四轴垂直力筛分倾斜筛面大型直线振动筛,属于振动筛分机械领域,解决了直线振动筛大型化发展的问题。筛机的激振源是轴式激振器或块偏心激振器,轴式激振器有四个,分为两组,每组轴式激振器通过位于轴端的同步齿形带轮和同步齿形带连接;这两组轴式激振器分别对称布置在筛框重心G的两侧,工作时两组轴式激振器相对反向旋转,同步运行,产生直线运动轨迹;直线运动轨迹的合力线L垂直于筛面。筛面由2~4层组成,筛面倾角α=20~30°。每个轴式激振器的一端或两端与电机传动装置连接。具有筛机性能良好、处理能力大、筛分效率高和使用寿命长等特点。可适用于矿山、煤矿、筑路和生活领域对各种物料的筛分。
本实用新型公开了一种用于高强度硅砂尾矿泡沫陶瓷的原料筛选装置,包括支撑箱与筛选箱,所述筛选箱顶部的左侧连通有进料管,所述筛选箱内腔的顶部固定连接有第一筛网,所述第一筛网的右侧连通有第一下料管,所述筛选箱内腔的底部固定连接有第二筛网,所述第二筛网的左侧连通有第二下料管,所述支撑箱内腔后侧的左侧固定连接有第一电机。本实用新型通过支撑箱、筛选箱、进料管、第一筛网、第一下料管、第二筛网、第二下料管、第一电机、第一链条轮、第二链条轮、转盘、出料箱、第二电机、出料辊、出料管与连接管的配合使用,能够有效的提高原料筛选的效率,并且能够分类出料,提高了工作效率。
本实用新型公开了一种精矿粉加工用回转筛设备,包括底座、壳体、收集盒体、筛选室、电机一、转轴、电机二、从动齿轮、主动齿轮、回转筛筒、活动齿轮、固定齿轮、搅拌轴、搅拌板、漏斗、插板一、输入孔、连通孔、活动盘、排屑孔和插板二;本实用新型中电机二能够通过主动齿轮和从动齿轮带动回转筛筒整体旋转进行筛选,从而提高了筛选的效率;本实用新型中设置的活动齿轮和固定齿轮,从而保证了搅拌轴围绕转轴轴线公转的同时也会进行自转,也就能通过搅拌板对原料进行搅拌,这样搅拌既避免了出现结块的现象,也提高了筛选效率;本实用新型中筛选后的原料则直接落入到收集盒体中进行收集,从而减轻了工人的劳动量。
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