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本实用新型公开了一种用于高频振动筛给矿箱的缓冲装置，其特征在于由设置在高频振动筛给矿箱出口的顶部带有进矿口的箱体，设置在此箱体内且位于底部的倾斜筛网，设置在此倾斜筛网上的一组卡条，设置在所述箱体内且与所述一组卡条相对应的一组卡槽，设置在所述箱体底部侧面的胶皮挡板所组成，所述的一组卡条插接在所述的一组卡槽内。本实用新型安装在高频振动筛给矿出口，即可以缓解高流速作业的矿浆，对振动筛筛网也起保护作用，延长筛网使用周期，又能够阻挡矿浆中存在木屑、大石块等杂质物质，从而提高筛分效率。
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本发明涉及一种磁性矿干选筛分集中分选系统，包括一组中破碎矿仓给矿移动胶带机Ⅰ、一组中破碎矿仓、一组中破碎机给矿皮带机Ⅱ和一组中破碎机，其特征在于在所述的中破碎机的下部设有一条中破碎排矿胶带机，所述的中破碎排矿胶带机与一条带卸料小车的移动胶带机Ⅲ的给矿端相连接，在带卸料小车的移动胶带机Ⅲ的下方设有一组干选筛分联合预选矿仓，粉矿干选机对应设置在干选筛分联合预选矿仓的下方，在每台粉矿干选机的下方对应设有一台干选分级振动筛。本发明的优点是：系统布置紧凑，在磨矿前能最大限度剔除废矿，提高入磨品位，实现选矿厂的节能降耗，降低选矿成本。
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本实用新型提供一种带有筛分功能的下矿溜子，包括中间的竖直溜子和两侧的斜溜子，其特征在于在竖直溜子内部、两侧斜溜子开口处上部安装一个倾斜的筛子，筛子下面贴着斜溜子开口下部加焊筛下底板。筛下物为成品球团矿，落在底板上后直接流入两侧斜溜子内；筛上物为大块物料，可通过竖直溜子一侧留出的空间落下。本实用新型解决了矿山企业球团矿成品球团矿内掺杂大块不合格物料问题，产品合格率大大提升。同时具有投入小，制作工艺简单，维护方便、效果良好等优点。
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本发明涉及一种赤铁矿反浮选作业前增设重选-筛分工艺。包括将弱磁、强磁混合精矿在浮选作业前给入浓缩大井进行浓缩，其特征在于浓缩大井的溢流进行净化处理作为环水，浓缩大井浓度的底流给入重选螺旋溜槽进行分选，其重选螺旋溜槽的品位为67.0～67.5%的螺精作为最终精矿，重选螺旋溜槽的中矿返回到浓缩大井与混磁精合并，重选螺旋溜槽的尾矿给入高频振网筛进行分级，其高频振网筛的筛上物料作为尾矿与浮选尾矿混合为最终尾矿，高频振网筛的筛下物料给入二次浓缩机，二次浓缩的溢流进行净化处理作为循环水，二次浓缩浓度的底流给入浮选作业。其优点是明在浓缩大井后增设了重选螺旋溜槽进行分选和高频振网筛进行分级，有效地增加重选精矿产量，减少浮选作业处理量，降低浮选生产成本。
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本实用新型涉及一种用于铁精矿除渣工艺的平板筛。包括机架、设在此机架上的平板筛、设在所述机架下方的接渣斗、设在所述机架上部的给矿槽、设在所述机架下部筛上产品出矿口和传动装置，其特征在于所述的平板筛呈5-8o的倾角固定在机架上，在所述的平板筛的末端设有排渣槽，所述排渣槽的两端与机架固定连接，在所述的给矿槽与平板筛的连接处设有防止矿浆四溅的橡胶皮，在机架尾端侧面安装平板筛筛网冲刷管道，冲刷管设置在平板筛筛网的上部，并与并将平板筛筛网冲刷管道转动连接。本实用新型的优点是：在使用过程中操作、检修方便、使用周期长，有效地提高了除渣效果和筛分效率。
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本发明涉及一种磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺。包括一、二次磨矿,旋流器粗细分级,粗粒级的重选作业区域的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选三段作业,粗细分级的细粒级溢流给入弱磁,弱磁尾矿经浓缩后进入强磁,其特征在于将粒度为-200目含量为40-45%的强磁选精矿给入细筛再选作业,经细筛筛分,其筛上的粗粒级贫连生体返回粗螺重选作业,筛下的粒度为-200目含量为50-60%产品进入浮选作业。采用细筛再选工艺后,细筛筛下产品比没经细筛时的强磁精矿-200目含量提高了5%-20%,从而使进入反浮选作业的粒度变细,使选矿流程更加合理,有利于反浮选作业指标的改善。
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本发明涉及一种检测矿石粒度的移动式组合筛分车，包括车架及电源，设置在车架一侧的推手，设置在车架下部的电动车轮，其特征在于：在推手上设有调速手柄和操作盘，在车架的上部设有电子秤，其电子秤两侧安装有连接铁链，在所述的电子秤下部设有振网筛，在所述的振网筛后方设有推拉杆机构，在所述的振网筛前方与车架之间设有弹簧，在所述的振网筛的下部设有接料斗，在所述接料斗下部安装有充电锂电池，在所述的车架底部设有备用筛片储放架和备用筛片；在所述的接料斗的端部设有推拉门。发明优点是：实现了取消运送矿样，及时反馈数据，随时根据筛分数据进行生产调整，压缩检测工具体积和重量，减轻工人劳动强度，减少检测矿样人员数量的目的。
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本发明涉及一种尾矿型多级电磁磁场筛选机，其特征在于：包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体，设置于筛筒体内轴向同心安装的集成给排矿管，设置于筛筒体内集成给排矿管外部轴向同心安装的多级筛选装置，每级筛选装置均由上部正圆台形筛体和下部倒圆台形筛下矿集矿器所组成，在筛筒体下端设有筛上矿排矿管，在筛筒体下部侧面设有给水管，在集成给排矿管上部设有振动电机，环形线圈组成的电磁磁系轴向同心安装于筛筒体外部与多级正圆台形筛体对应的位置。本发明的优点是：实现了磁场筛选机分选区磁场均衡可调，提高了对矿石性质的适应性，一机多次筛选，精选设备获得合格尾矿，简化了工艺流程，减少了磨矿成本，增加了选矿厂的经济效益。
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振动筛面的再造矿浆装置是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是以筛箱体、托梁、筛网、梯形水槽及喷水管所组成；筛箱体的两侧板内侧面的中间部位纵向分别与多个托梁的两端面进行固结；梯形水槽的两侧槽板上边沿的外侧与托梁进行固结，梯形水槽的长度端面分别固结在筛箱体的两侧箱板内壁的中间位置；喷水管的两端下面分别固结在筛箱体的两侧板中间处的上面，后筛网固结在梯形水槽后面的托梁上方，前筛网固结在梯形水槽前面的托梁上方，该装置的矿浆流入到梯形水槽时，精矿粉是潮湿状态，由于喷水进入到梯形水槽内，使精矿粉二次冲水搅拌成矿浆，该装置大大的提高矿浆筛分产量。
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本发明属于矿浆给矿技术领域，特别是涉及一种设在半自磨机与振动筛之间的电动矿浆换向给料装置。包括半自磨机排矿漏斗，A振动筛给矿漏斗和B振动筛给矿漏斗和电控制装置，在半自磨机安装平台上设有行走轨道，此行走轨道与一个行走给料小车滚动连接，此行走给料小车与一个电驱动装置相连接，此电驱动装置设置在半自磨机安装平台上且与电控制装置相连接，行走给料小车由小车箱体，一组行走滚轮和分割板所组成，小车箱体的底板上分别设有矿浆A通过口和矿浆B通过口，电驱动装置由电动推杆和推杆支座所组成，本发明配置合理、结构紧凑、操作方便，运行平稳可靠、生产作业率高、降低生产成本，有效的保障生产的顺利进行。
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本发明涉及一种提高烧结矿筛分质量的方法，使高炉烧结矿的入炉粉末的质量百分比低于2.7％，具体措施包括：1)烧结矿的粒径为5‑12mm,烧结给料机入料闸门开度为22‑26％，烧结矿的粒径大于12mm，烧结给料机入料闸门开度为45‑50％；2)在烧结给料机出料口上方增加三条挡料板条，三条挡料板条呈品字形排布，控制烧结矿的下料速度1.8‑2.0t/min；3)烧结筛板的振动频率900r/min，振幅为4±1mm，筛面倾角为30°，每吨烧结矿的筛分时间为25s‑30s；4)在矿筛备料结束后，烧结给料机停止给料，烧结筛板继续振动5s‑40s，将烧结筛板上的残料振空，避免结痂。本发明提高烧结矿筛分质量，高炉烧结矿的入炉粉末的质量百分比从3.5％以上，下降到2.7％以下。同时延长振打棒的使用寿命。
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本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种四段破碎两次闭路筛分高压辊磨机破矿新工艺。采场原矿经过粗破碎作业生产出粗破碎产品给入中破碎作业,生产出中破碎产品进入细破碎筛分作业,筛上产品给入细破碎作业,细破碎作业的排矿产品返回细破碎筛分作业进行再筛分。筛下产品给入高压辊磨机作业,高压辊磨机作业破矿产品进入辊磨机筛分作业,筛上产品返回辊磨机作业进行再破碎,筛下产品成为最终破碎产品送到球磨机作业。其优点是:可降低能耗20～30%,提高处理能力30～40%,节约钢球消耗90%,简化工艺流程,节约投资25～30%,降低操作维护费用,矿石适应性强,可处理含水15%的矿石。
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本实用新型公开了一种实验室矿石筛分装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装筒，所述安装筒的顶部固定安装有两个安装杆，所述安装杆之间设置有横杆，所述横杆的顶部设置有第一电机，所述安装杆之间且位于横杆的底部设置有均匀分布的第一粉碎杆，所述安装筒的内部固定安装有冲孔板，所述冲孔板的顶部固定安装有与第一粉碎杆交错分布的第二粉碎杆。本实用新型通过安装筒、第一粉碎杆、第一电机、供料斗、筛网、冲孔板、第二粉碎杆、导流板和排料管之间的配合实现对矿石进行粉碎筛分，同时解决了矿石在运送至实验室时需要对其进行筛分，由于矿石在实验室的量较少，从而导致在筛分后不能够满足检测需要的问题。
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精选矿浆双层固定筛装置是属于矿山设备技术领域中装置，该装置是以底盘架、前立柱、后立柱、上斜梁、下斜梁、筛侧板、后档板、定位板、托梁、螺栓、调节圆板、调节轴、贮水槽、分进水管、分水管、总进水管、调节弧板、上、下筛网及框架、调节堵板及上、下托筛梁所构成，该装置是前低后高的坡形双层筛面的固定筛，在后立柱上方设有平卧的贮水槽，贮水槽内设有调节弧板，调节弧板截住贮水槽中的矿浆排出，调节弧板转动角度，可以使排料口宽度大小进行改变，该排料口排料均匀，该装置的上层筛网孔宽度是0.4mm，下层筛网孔宽度是0.15mm，该装置分流筛选矿浆，使筛网的使用周期增加至2至3倍，提高生产效率，节省维修成本。
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本发明涉及一种精矿型多级电磁磁场筛选机，其特征在于：包括筛筒体，设置于筛筒体内的集成给排矿管及多级筛选装置，每级的多级筛分装置均由上部的筛体和下部的筛上矿集矿器及筛下矿集矿器组成，连接于筛筒体下端的筛上矿排矿管，连接于筛筒体下部的给水管，设置于集成给排矿管上部的振动电机，安装于筛筒体外部与多级筛选装置对应位置的电磁磁系。本发明的优点是：实现了磁场筛选机分选区磁场均衡可调，提高了对矿石性质的适应性和选别效率，实现了在一台设备上对磁性粗精矿的多次筛选，得到合格的最终精矿，减少了磨矿成本，增加了选矿厂的经济效益。
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本实用新型涉及一种振动筛用均匀布矿装置，包括主给矿管，分矿箱和设置在分矿箱上的溢流管，其特征在于在主给矿管上均匀设有多个布矿管，在所述的主给矿管的端头设有冲洗管和冲洗水控制阀。本实用新型的优点是：由于本实用新型在主给矿管上均布了多个布矿管，使各个振动筛都能均匀布矿，有效地提高了筛分效率，确保了矿浆循环量的稳定。另外，本实用新型在主给矿管上还设置了冲洗管，减轻了工人冲矿的劳动强度，且便于操作与维护。
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本发明涉及一种贫磁铁矿高压辊磨‑干式预选‑细筛再磨工艺，其特征在于包括下列步骤：贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后，产品粒度达到40～0mm，将中破碎后的产品给入高压辊磨—干选磁选机进行选别，再将干选尾矿给入尾矿回收弱磁机回收其中的铁矿物，尾矿回收弱磁机回收的精矿和干选精矿合并给入再磨机再磨，将再磨后的产品经过一段脱水槽、一段弱磁选机选别后，一段磁选机的精矿给入一段细筛作业，细筛筛上产品返回再磨机再磨，细筛筛下产品为最终精矿、品位67.3%～67.8%。本发明采用一种新型高压辊磨—干选磁选机选矿设备，代替细破作业、两段磨矿、一段磁选作业，在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本，经济效益显著。
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本实用新型涉及一种带有筛分装置的给矿箱，包括箱体、高频振动筛、筛下出矿口、筛上出矿口和给矿管，所述的筛上出矿口设置在箱体下部的左端，筛下出矿口设置在箱体下部的中间部位；所述的缓冲板设置在箱体内部一侧，将箱体内部分割成缓冲区与筛分区，所述的高频振动筛为两组以上高频振动筛，倾斜设置在筛分区内，高频振动筛的一端与缓冲板固定连接，另一端与固定在箱体下部筛上出矿口处；所述的给矿管设置在箱体右侧下部。其优点是：借助高频振动筛的高频振动作用，实现部分矿浆在箱体内进行分级作用，不仅充分利用设备本体，节省空间，而且还提高了筛分效率，值得推广应用。
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本发明涉及一种磁铁矿半自磨预选‑阶段磨矿‑细筛塔磨磁选工艺，包括粗破碎作业，其特征在于还包括下列步骤：原矿给入闭路半自磨作业，半自磨产品给入预先磁选；预磁精给入一段闭路磨矿，一次分级溢给入一段磁选，一段磁选精给入二段闭路磨矿，二次分级溢流经二段磁选和细筛，筛下给入四段磁选，筛上经三段闭路塔磨，三次分级溢流经三段磁选和四段磁选，得到品位为67%‑67.5%的最终精矿，段磁选中矿返回三段闭路磨矿作业，预选磁选机尾矿、一段磁选机尾矿、二段磁选机尾矿和三段磁选机尾矿合并综合尾矿。本发明的优点是采用闭路半自磨预选作业，取消两段破碎和一段筛分；采用旋流器与塔磨机组合，取消一段细筛，减少了4段磁选作业；简化流程。
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本实用新型属于振动筛领域，尤其为一种矿采筛选用振动筛，包括第一减震杆，第一减震杆的内部设置有内轴，内轴的外表面环绕设置有外轴，外轴的外表面环绕设置有第一弹簧，第一减震杆的外表面环绕设置有第二减震杆，第二减震杆的内部设置有对流层，第二减震杆、对流层的内侧均设置有对流孔，对流层的下端连接有第二弹簧，第二减震杆的外表面环绕设置有第三减震杆，第二减震杆的下端连接有第三弹簧，第三弹簧的下端连接有连接盘，连接盘的内侧贯穿设置有螺栓。本实用新型，解决了传统的矿采筛选用振动筛，抗冲击能力较弱的问题，同时给出了一种高抗震灵敏度的振动筛底座技术方案。
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本实用新型公开了一种铁精矿选矿筛分装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱的背面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的前端贯穿至调节箱的内腔并固定连接有旋转盘。本实用新型通过设置处理箱、调节箱、第一电机、第一旋转杆、旋转盘、旋转块、升降壳、升降架、筛分壳、筛板、设备箱、第二电机、第二旋转杆、搅拌杆、导料板、网板、挡板、第一风机、第二风机、隔板、第三电机、第三旋转杆、螺旋输送叶、收集盒、滤网、第三风机和进气管，解决了现有铁精矿选矿筛分装置实用性较低的问题，该铁精矿选矿筛分装置，具备实用性高的优点。
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本发明提供一种菱镁矿石洗矿‑摩擦筛选‑异步反浮选的除杂方法，包括：步骤1：将菱镁矿石洗矿‑摩擦筛选，脱除5‑8％的细级别；步骤2：将菱镁矿石原矿磨矿到‑0.1mm，含量为60‑80％；步骤3：调整矿浆浓度为30‑35％，矿浆pH值为自然pH，温度为常温；步骤4：浮选捕收剂为阳离子捕收剂，其用量为300‑1200g/t，根据杂质含量调整捕收剂用量；步骤5：加入捕收剂的20‑30％，搅拌、浮选时间为4‑6min；步骤6：再依次加入捕收剂的15‑20％、15‑20％、10‑15％、10‑15％、5‑10％，分别搅拌浮选4‑6、4‑6、5‑7、5‑7、5‑8min；步骤:7：对精矿和尾矿进行固液分离，对分离固相烘干、称重，化验品位，计算产率。与常规浮选工艺相比，药剂制度简单，浮选指标好，药耗低，精矿和尾矿后续固液效果好。
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本发明是一种贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺,其特征在于用高频振网细筛对磨矿产品进行检查分级、采用重选设备及工艺进行提质的生产流程。主要是高频振网细筛对磨矿产品进行检查分级、一段粗选螺旋流槽、一段精选螺旋流槽、二段精选螺旋流槽、扫选螺旋流槽、粗选摇床、精选摇床组合成全重选选矿工艺流程。采用高频振网细筛为(0.1～0.15)×(0.1～0.15)mm筛孔的金属丝网或聚氨酯筛网进行筛分;利用一粗、二精、一扫螺旋流槽对30～100微米的赤铁矿进行富集,获得粗粒的赤铁矿精矿;利用一粗、一精细粒矿泥摇床螺旋流槽分离的细粒(30～0微米)赤铁矿,获得细粒的赤铁矿精矿。本工艺适用于生产规模小的赤铁矿选矿厂。
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本发明属于贫赤铁矿选矿技术领域,特别涉及一种贫赤铁矿预先筛分-破碎-检查筛分工艺。其特征在于在贫赤铁矿破碎流程中的粗破碎、中破碎作业前增设了预先筛分作业,具体包括下述步骤:将原矿给入粗破预先筛分作业,筛上产品给入粗破碎作业,粗破碎排矿与粗破预先筛分作业的筛下产品混合给入中破预先筛分作业,其筛上产品给入中破碎作业,中破碎排矿与中破预先筛分作业的筛下产品混合给入检查筛分作业,其筛上产品给入细破碎作业。细破碎排矿返回到检查筛分作业,检查筛分作业的筛下产品为贫赤铁矿破碎流程产品。本发明工艺流程合理,可节约能源,提高粗破碎机、中破碎机的生产效率。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种防止给矿箱与振动筛连接处漏矿装置。包括给矿箱、设在此给矿箱下方的振动筛，其特征在于在给矿箱与振动筛之间的间隙处设有防漏矿装置，此防漏矿装置由设有一组挂钩和螺孔的外压板，设有一组螺孔的内压板，设在外压板与内压板之间的挡片，穿过螺孔连接外压板和内压板的螺栓，与此螺栓相啮合的螺母所组成，外压板的螺孔与内压板的螺孔相对应，一组挂钩与振动筛的筛板相挂接，挡片的上部与给矿箱的侧板内壁的下部相靠接，挡片的下部与振动筛的筛板内壁相靠接。此挡片为橡胶挡片。本实用新型结构简单，省时，省力，减轻了工人的劳动强度，降低了检修率，提高了生产率。
本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨湿式预选‑阶段磨矿‑细筛塔磨磁选工艺，包括粗破和中破，其特征在于还包括下列步骤：将品位为30%～32%、粒度为‑25mm的矿石给入闭路高压辊磨，辊磨产品给入预先磁选，预磁精给入一段闭路磨矿，一次分溢流给入一段磁选，一段磁选精给入二段闭路磨矿，二次分溢流经二段磁选和细筛，筛上经三段闭路塔磨分级，三次分级溢产品给入三段磁选机选别，三段磁选机精矿和筛下产品给入精磁选精，得到品位为67%‑67.5%的最终精矿，各段磁选作业尾矿合并为品位为综合尾矿。本发明的优点是：1）高压辊磨预选，减小入磨粒度，提高入选品位和磨矿细度；2）旋流器与塔磨机组合，取消一段细筛和多段磁选作业；3）简化流程，降低选矿成本。
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