山东淄博有色金属理论与应用

自动控制辅助加热设备启动的窑炉余热系统 1024     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器，所述窑炉产生的烟气通过旁路烟道入口进入气水换热器，换热后的烟气通过旁路烟道的出口流入主烟道后进行排放，在热水供水管上设置辅助加热设备，所述辅助加热设备与可编程控制器数据连接，可编程控制根据进水温度传感器测量的换热器的进水温度来自动启动辅助加热设备。本发明可以对智能控制辅助加热设备的启动，避免因为烟气的余热量不足而导致的换热量不足的问题，达到环保节能的目的。

自动转换加热功率的电热水器 883     

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本发明提供了一种自动转换加热功率的电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、所述的内胆由多层结构，电加热器、热水器内胆包括四个侧壁和一个底壁，所述底壁和每个侧壁的电加热器为四个，随着加热温度的升高，所述的电加热器不断的陆续的启动加热。本发明可以根据水温来控制加热功率，避免内胆的快速受热膨胀，同时在侧壁和底壁都设置加热器，保证加热温度的均匀。

具有多个温度传感器控制的电热水器 977     

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本发明提供了一种具有多个温度传感器控制的电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、电加热器、温度传感器，温度传感器为多个，其中温度传感器设置在内胆的热水出口位置、内胆的冷水入口位置、在热水器内胆的其他位置、热水入口管和/或冷水出口管上，所述调节单元通过多个温度传感器测量的温度的平均值来产生控制所述电热水器的调节信号。本发明可以通过设置多个温度传感器，以保证测量的水温的准确，保证加热温度的均匀。

基于排烟温度智能调节烟道调节阀开度的窑炉余热系统 933     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器，所述窑炉产生的烟气通过旁路烟道入口进入气水换热器，换热后的烟气通过旁路烟道的出口流入入主烟道后进行排放，所述系统进一步包括烟道温度传感器，所述烟道温度传感器设置在主烟道的旁路烟道的出口的下游，用于测量排放烟气的温度；所述系统包括可编程控制器，可编程控制器与温度传感器、主烟道调节阀和旁路烟道调节阀进行数据连接，可编程控制器根据温度传感器测量的排烟温度来自动调整主烟道调节阀和旁路烟道调节阀的开度。本发明可以根据排烟温度智能调节烟道调节阀开度，避免低温腐蚀，以节约能源，达到环保节能的目的。

智能控制高效窑炉余热利用系统 657     

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本发明提供了一种智能控制高效窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器，所述窑炉产生的烟气通过旁路烟道入口进入气水换热器，换热后的烟气通过旁路烟道的出口流入入主烟道后进行排放；在主烟道的旁路烟道入口和旁路烟道出口之间设置主烟道调节阀，用于调节主烟道的烟气量，同时在旁路烟道上设置旁路烟道调节阀，调节旁路烟道的烟气量。本发明将通过调节阀门的开度，避免产生低温腐蚀，同时达到余热利用的最优化，以节约能源，达到环保节能的目的。

变频风机频率智能控制的窑炉余热利用系统 838     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统进一步包括烟道温度传感器，所述烟道温度传感器设置在主烟道的旁路烟道的出口的下游，用于测量排放烟气的温度；旁路烟道上设置与可编程控制器数据连接的变频引风机，通过改变变频引风机的频率来调节进入旁路烟道的烟气量，如果测量的温度过低，则可编程控制器通过调小变频引风机的频率减少进入旁通烟道的烟气流量。本发明将通过调节风机频率的开度，避免产生低温腐蚀，同时达到余热利用的最优化，以节约能源，达到环保节能的目的。

输入热交换器中的热水量自动控制的窑炉余热系统 890     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器热水供水管上设置第一调节阀，以调节进入热交换器中的热水；在热用户散热器的进水管路上设置第二调节阀，可编程控制器与第一调节阀和第二调节阀进行数据连接，第二调节阀开度变化时，第一调节阀的开度相应的变化，从而使输入热交换器的热水相应的变化。本发明可以根据散热器调节阀开度对热交换器的热水输入进行自动控制，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

耐腐蚀湿式罗茨真空泵 1003     

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一种耐腐蚀湿式罗茨真空泵，属于真空泵技术领域。包括泵体、主动轴（16）、从动轴（7）以及分别设置在主动轴（16）和从动轴（7）上的主动转子（17）和从动转子（9），其特征在于：所述主动轴（16）和从动轴（7）上分别设有轴套（5），所述泵体、主动转子（17）和从动转子（9）的材质为酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料或二者任意比例混合物，轴套（5）的材质为酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料或二者任意比例混合物；所述主动轴（16）和从动轴（7）与所述泵体之间设有机械密封（3）。本发明的耐腐蚀湿式罗茨真空泵使抽取的腐蚀性的气体或液体与金属部件隔离，耐腐蚀性强。

具有流量控制功能的电热水器 770     

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本发明提供了一种具有流量控制功能的电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、电加热器、流量控制器、流量传感器和中央控制器，中央控制器根据测量的水位和流量来控制流量控制器的流速；为了保证内胆的水的温度达到预定温度，中央控制器能够根据水温和流量控制流量控制器的流速。本发明可以通过流量控制器、流量传感器，实现对进入热水器的水的流速的控制。

烟气量智能调节的窑炉余热利用系统 785     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统在旁路烟道上设置旁路烟道调节阀，调节旁路烟道的烟气量，旁路烟道调节阀与可编程控制器数据连接，可编程控制器根据温度传感器测量的热交换器的进水温度来调节调节阀的开度，如果进水温度过高，则相应的减少调节阀的开度，如果进水温度过低，则相应的增加调节阀的开度。本发明将通过烟量的智能调整，以避免低温腐蚀，以节约能源，达到环保节能的目的。

基于云处理的隧道窑余热利用风机频率控制系统 862     

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本发明提供了一种基于云处理的隧道窑余热利用风机频率控制系统，所述系统包括气道温度传感器和云端服务器；旁路气道上设置与余热系统控制器数据连接的变频引风机，通过改变变频引风机的频率来调节进入旁路气道的气体量；余热系统控制器连接云端服务器，余热系统控制器将测量的温度据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量的温度传送给余热系统客户端，余热系统操作者通过余热系统客户端得到的温度，输入变频引风机的频率的参数进行控制，以避免低温腐蚀。本发明可以根据现场需求直接通过客户端更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过客户端与控制器连接以达到对系统的控制，避免了低温腐蚀，而且不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。

基于云处理的辅助加热隧道窑余热智能控制系统 1027     

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基于云处理的辅助加热隧道窑余热智能控制系统。本发明提供了一种隧道窑余热利用系统，所述系统包括云端服务器，换热系统控制器连接云端服务器，云端服务器与换热系统客户端连接，其中换热系统控制器将测量的数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量数据传送给换热系统客户端，换热系统操作者通过余热系统客户端得到的进水温度，确定是否启动辅助加热设备。本发明可以根据现场需求直接通过客户端更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过客户端与控制器连接以达到对系统的控制，而不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。

循环泵和调节阀智能协同调节的窑炉余热利用系统 864     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统热水供水管上设置调节阀，以调节进入热交换器中的热水；在散热器的回水管路上设置循环泵，可编程控制器与调节阀和循环泵进行数据连接，当循环泵的频率变化时，调节阀的开度相应的变化，从而使输入热交换器的热水相应的变化。本发明将通过调节阀和循环泵的相应的智能变化，以节约能源，达到环保节能的目的。

智能控制用户用热量的窑炉余热系统 766     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，可编程控制器与循环泵、热量表和调节阀进行数据连接，用于对窑炉余热利用系统进行自动控制；热量表将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器，可编程控制器根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭，同时循环水泵停止运行。本发明可以对用户用热量得进行自动控制，以节约能源，达到环保节能的目的。

根据换热量智能控制电加热设备的窑炉余热系统 738     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器，在热水供水管上设置电加热设备，所述电加热设备与可编程控制器数据连接，可编程控制器可以通过测量换热器的换热量来自动启动电加热设备。本发明可以对通过电加热器补充换热量不足的问题，以节约能源，达到环保节能的目的。

辅助加热设备自动开闭的窑炉余热利用系统 758     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统在热水供水管上设置辅助加热设备，所述辅助加热设备与可编程控制器数据连接，可编程控制根据进水温度传感器测量的换热器的进水温度来自动启动辅助加热设备，如果计算的进口温度小于预定的值，则可编程控制器启动辅助加热设备，以加热热水供水管中的水。本发明将通过智能启动辅助加热设备，以节约能源，达到环保节能的目的。

自动测控防止干烧的电热水器 920     

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本发明提供了一种自动测控防止干烧的电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、电加热器，热水器内胆包括四个侧壁和一个底壁，所述底壁和每个侧壁的电加热器为四个，所述电热水器进一步包括电加热器防烧干装置，如果电加热器没有浸泡在水中，则电加热器自动停止加热，防止电加热器干烧，等水位上升淹没电加热器时，电加热器再进行加热。本发明可以根据水位来控制电加热器的加热，防止电加热器干烧。

自动温度控制的电热水器 831     

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本发明提供了一种自动温度控制的电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、所述的内胆由多层结构，电加热器、热水器内胆包括四个侧壁和一个底壁，所述底壁和每个侧壁的电加热器为四个，随着加热温度的升高，所述的电加热器不断的陆续的启动加热，同时根据水的流量来控制水的温度。本发明可以根据水温来控制加热功率，避免内胆的快速受热膨胀，同时根据水的流量来控制水的温度，保证加热温度的均匀。

面向多用户的自动测控节能窑炉余热利用系统 636     

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本发明一种面向多用户的自动测控节能窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器，所述窑炉产生的烟气通过旁路烟道入口进入气水换热器，换热后的烟气通过旁路烟道的出口流入入主烟道后进行排放，控制器根据设定的条件，自动控制对用户的热量的供应。本发明可以对热量得提供进行自动控制，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

减少热涨的自动温控电热水器 731     

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本发明提供了一种减少热涨的自动温控电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、电加热器，所述的内胆包括四层结构，由内向外的四层结构的热膨胀系数逐渐增大。本发明的四层膨胀次数由内向外的依次增大可以保证膨胀率基本保持一致，保证各层连接的紧密性和稳定性。

具有不同功率电加热器的智能温控电热水器 600     

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本发明提供了一种电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、所述的内胆由多层结构，电加热器、热水器内胆包括四个侧壁和一个底壁，所述底壁和每个侧壁的电加热器为四个，随着加热温度的升高，所述的第一、第二、第三、第四电加热器陆续的启动，第四电加热器的功率大于第三电加热器的功率，第三电加热器的功率大于第二电加热器的功率，第二电加热器的功率大于第一电加热器的功率。本发明设置不同功率的电加热器在不同的温度下启动，保证加热温度的均匀。

对用户热量智能控制的余热利用系统 730     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统包括可编程控制器，其与循环泵、热量表和调节阀进行数据连接，用于对窑炉预热利用系统进行自动控制；热量表将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器，可编程控制器根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭。本发明将通过在用户购买热量即将用完的时候，系统通过逐步降低供暖量来提醒用户，使用户及时购买，以节约能源，达到环保节能的目的。

注浆成型无压烧结法制备二硼化锆-碳化硅超高温陶瓷 719     

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本发明涉及一种注浆成型无压烧结法制备二硼化锆-碳化硅超高温陶瓷,其特征包括以下步骤:配置水溶液:将分散剂及烧结助剂加入水中,不断搅拌使其充分溶解并加入碱性溶液调节pH值;将二硼化锆和碳化硅加入水溶液中,然后进行球磨使之混合均匀;将球磨后的料浆过筛,然后进行超声波及真空除气;将真空除气后的料浆倒入石膏模具内进行成型;制品在模具内干燥后进行脱模处理;脱模后将坯体放入干燥箱内再次干燥;干燥后的坯体在真空气氛下进行碳化处理;处理后的制品按照烧结制度进行烧结。成型过程中不产生任何粉尘污染且采用水作为介质,对人体没有任何危害;同时,采用无压烧结方式,克服了热压烧结对制品形状的限制,适应性好。

具备除螨功能的高分子健康垫及其制备方法 764     

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本发明涉及健康垫技术领域，且公开了一种具备除螨功能的高分子健康垫，包括除螨垫芯及外套组成，除螨垫芯由阻尼缓冲层、主体功能电能发射层和附属层三部分构成，述主体功能电能发射层从上至下依次包括多极永久磁石层、硅钢连接层、聚乙烯固定按摩装置层、环保EVA高分子－3D网状结构床垫主垫层、天然羊毛毡、氨基甲酸乙酯泡，附属层从上至下依次包括不织布层、聚酯绸层、织锦层，除螨垫芯中喷淋或者浸泡有除螨功能材料，外套包裹在除螨垫芯外侧，该具备除螨功能的高分子健康垫，在常规睡眠垫材质的基础上，增加了除螨材料大大提高了功能性，工艺简单，能规模化生产从垫芯到枕套可水洗，提高了其实用性，可回收后再次利用，有效节约资源，避免浪费。

碟式全碳化硅过滤膜的制备方法 922     

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本发明涉及一种用于动态错流过滤的碟式全碳化硅过滤膜的制备方法，属于先进陶瓷制备技术领域。包括：称取碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅细粉Ⅱ、增塑剂、造孔剂，将增塑剂搅拌溶于温水中，依次加入碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅细粉Ⅱ和造孔剂，混合均匀；经干燥、过筛后压制成型得素坯；用碳化硅细粉Ⅱ、粘结剂配置成浓浆料，并喷涂在素坯外沿，将两块素坯粘接在一起；烧结，制得碟式全碳化硅过滤膜支撑体。称取碳化硅细粉Ⅲ、分散剂、粘结剂，然后加入去离子水，并研磨得涂膜液；将涂膜液喷涂到支撑体外表面，干燥，得过滤膜半成品；将过滤膜半成品进行烧结，得碟式全碳化硅过滤膜成品。本发明所制备的碳化硅陶瓷膜具有过滤精度高、分离通量大的特点。

透明氮氧化铝陶瓷的制备方法 944     

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本发明涉及透明氮氧化铝陶瓷的制备方法，属于陶瓷材料制备领域，包括原料的配比、坯体成型和烧结工艺，其特征在于：将重量比为80～95％的AI2O3和5～20％的AIN混合，另按其混合物重量的0.1～9％添加烧结助剂，球磨后干燥，然后先干压成型，再在等静压中压成获得坯体，坯体烧成时先真空升温到800～1200℃保温0.5～3小时，然后通入氮气达到常压，再升温到1750～1900℃保温0.5～8小时，即获得透明的氮氧化铝陶瓷材料。本方法采用一次常压烧结工艺，工艺简单，烧成温度低，对设备要求不高，获得的透明材料在紫外区(200～470nm)的透过率在90％以上，近红外区(800～6000nm)的透过率达到50％以上，相对密度达到理论密度的99％以上，适用于大规模生产。

氧化铝陶瓷导轨的制备方法 585     

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本发明涉及一种氧化铝陶瓷导轨的制备方法，属于陶瓷导轨制备技术领域。本发明包括以下步骤：(1)将氧化铝、助烧剂混合，再将混合物、水、分散剂、粘结剂混合，进行球磨，得到所需浆料；(2)将浆料进行喷雾干燥，得到造粒粉，待用；(3)将造粒粉采用冷等静压成型工艺，得素坯；(4)将素坯使用线锯设备进行内孔切割得到方孔陶瓷导轨素坯；(5)将生坯烧成得坯体，铣加工，然后进行烧结，即得到粗品；(6)将粗品再进行精磨加工和抛光加工，即得。本发明设计科学合理，制备的陶瓷导轨具有体积密度低、硬度高、弹性模量大、热膨胀系数低、高硬度、高耐磨性的优点。

透明氮氧化铝陶瓷的制备工艺 1054     

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本发明涉及透明氮氧化铝陶瓷的制备工艺，属于陶瓷材料制备技术领域，包括原料的配比、坯体成型和烧结工艺，其特征在于：将重量比为80～95％的AI2O3和5～20％的AIN混合，另按其混合物重量的0.1～9％添加烧结助剂，球磨后干燥，然后先干压成型，再在等静压中压成获得坯体，烧成时，先素烧，即真空升温到800～1200℃保温0.5～3小时，然后降温，再二次烧成，即在氮气气氛下常压烧结，升温到1800～1900℃保温0.5～8小时，获得透明的氮氧化铝陶瓷材料。本发明采用二次常压烧结工艺，烧成温度低，产品变形小，对设备要求不高，获得的透明材料在紫外区(200～470nm)的透过率在90％以上、近红外区(800～6000nm)的透过率达到50％以上，相对密度达到理论密度的99％以上，适用于大规模生产。

先驱体加入纳米Si粉制备净SiC陶瓷的方法 1017     

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本发明提供了一种先驱体加入纳米Si粉制备净SiC陶瓷的方法。所述方法包括以一定质量比的SiC陶瓷粉，纳米Si粉以及SiC陶瓷先驱体通过共混无压烧结进行制备。传统的碳化硅陶瓷材料采用加压成型烧结或热压烧结进行，对设备的要求较高，工艺复杂成本昂贵，且加工性能差。相比较传统碳化硅陶瓷制备方法，采用先驱体作为粘结剂制备SiC陶瓷得到了广泛的关注，此方法工艺简单，烧结温度低，对设备要求低，成本低廉；但是先驱体在裂解过程后得到的产物为非化学计量比的SiC非晶，一般情况下会有较多的裂解碳残留，对材料的高温性能影响较大。针对这个缺点，本方法通过在体系中加入纳米Si粉与裂解碳进行反应生成SiC，最终得到了符合化学计量比的SiC陶瓷。

基于流延成型的碳化硅晶须强化碳化硅陶瓷分离膜及其制备方法 735     

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本发明涉及一种基于流延成型的碳化硅晶须强化碳化硅陶瓷分离膜及其制备方法。所述的分离膜由内到外依次包括碳化硅支撑体、碳化硅晶须过渡层以及碳化硅流延片分离层。所述碳化硅支撑体的原料包括碳化硅颗粒Ⅰ、碳化硅晶须、分散剂和结合剂；所述碳化硅流晶须过渡层的原料包括碳化硅晶须、分散剂和结合剂；所述碳化硅流延片分离层的原料包括碳化硅颗粒Ⅱ、碳化硅晶须、结合剂和分散剂。本发明制得的碳化硅晶须强化碳化硅陶瓷分离膜由纯相碳化硅组成，不含任何低熔点氧化物，因此具有较强的耐化学腐蚀性、耐高温腐蚀性，可用于强腐蚀性水体、高温水体的处理。