本发明涉及一种表面活性剂与银离子协同催化硫化铜钴矿生物浸出的方法,属于生物冶金技术领域,按照以下步骤进行:(1)将含有嗜酸氧化亚铁硫杆菌的菌液按照一定的接种量接种到培养基中,制成含菌培养液。(2)用硫酸溶液调节培养液的pH值,然后放置在恒温振荡箱中进行培养,获得培养菌液。(3)将硫铜钴矿粉加入培养菌液中制成矿浆,再加入表面活性剂与银离子催化剂组合进行浸出,浸出过程中矿浆pH值用硫酸溶液控制。本发明的方法具有浸出率高,药剂消耗量小,生产成本低、环境污染小、操作简便等特点,具有良好的应用前景。
本发明属于真空冶金设备领域,尤其涉及一种冷坩埚底注式感应雾化制备钛粉设备,包括炉体(1)、高压进气管(11)、雾化仓(12)及真空系统(3);炉体(1)包括熔炼电极(23)、底注电极(24)、水冷铜坩埚壁(14)、水冷铜坩埚底(16)、熔炼感应线圈(17)、底注感应线圈(18)及喷盘(21);熔炼感应线圈(17)固定设于水冷铜坩埚壁(14)的外壁;底注感应线圈(18)固定设于水冷铜坩埚底(16)的外壁;喷盘(21)固定置于水冷铜坩埚底(16)的底部;雾化仓(12)位于炉体(1)的下部,且与炉体(1)工作腔相通。本发明能耗低,工作效率高,粉末质量好且成分粒径可控,安全性好。
本发明属于冶金领域,特别涉及一种用于制备铝基中间合金的复合式坩埚。该坩埚由底座、下部炉体和上部保护套三个部分组成。坩埚底座、炉体和保护套外层为结构钢模具。底座内衬为氧化铝砖及氧化镁砖砌筑而成;炉体和保护套内衬由氧化铝砖砌筑而成。坩埚内衬和外部模具之间填充三氧化二铝渣散料做保温材料。铝热还原反应主要在炉体部分进行,保护套起到在反应时防止熔体飞溅及溢出的作用。此坩埚可以应用于各种不同种类的铝基中间合金。该坩埚不仅制作工序简单,制作周期短、效率高,而且还能利用铝热还原反应的副产物,大幅度降低了生产成本,且由于坩埚内衬是由铝热还原反应产生的副产物制作而成,因此本发明不会对合金带来杂质污染。
本发明涉及冶金工程炉外精炼RH,特别是一种在RH下降管处喷纳米粉粒耦合弥散装置及应用方法。包括RH吸嘴下降管,RH吸嘴下降管夹层管壁内为RH吸嘴耐火材料,多个RH多相流导入硬管均匀内置并贯通于RH吸嘴下降管夹层管壁内,RH多相流导入硬管通过金属软管连接至加料罐,RH多相流导入硬管的另一端为纳米颗粒喷孔,软管上设置压力流量调节阀,所述加料罐内置有旋转搅拌器,并在加料罐内设置喷纳米粉罐,气源通入加料罐底部带有固体纳米颗粒通过软管吹入RH多相流导入硬管经纳米颗粒喷孔吹入钢包内。本发明纳米颗粒不易团聚,弥散均匀效果好。弥散喷纳米粉粒装置结构简单和操作方便、制造成本低,同时能够保证精炼产品要求。
一种固态夹杂物在熔渣中溶解速率的测定方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)在惰性气氛条件下,将渣料加热至高于其熔点150~200℃的温度形成熔渣并保温;(2)将夹杂物颗粒加入到熔渣中搅拌均匀;(3)通过取样器在熔渣中取样;置于冷却台上冷却至凝固,制成金相试样;(4)将金相试样进行金相显微镜和扫描电镜下观察,分析计算等效直径,绘制等效直径随时间的变化曲线;(5)根据上述变化曲线及公式计算夹杂物颗粒在相应渣系成分下的溶解速率。本发明的方法可以直观地、准确地、快速地测定出典型夹杂物在特定渣系中的溶解速率,从而为炼钢过程渣系的设计及优化提供重要的参考依据。
本发明提供了一种从炼钢粉尘回收金属颗粒的方法,属于冶金技术领域。所述方法主要是将低品位高碱度炼钢粉尘与煤粉按一定比例进行配料,并充分混合均匀、将混匀后的物料进行热压成型,将得到的高碱度热压块投入转底炉内进行还原、保温处理,还原物排出转底炉后进行自然冷却,自然冷却后,通过筛分,得到铁合金粒和炉渣。本发明具有工艺简单、不使用任何添加剂、原料适应性强、生产效率高、能耗低、成本低等优点,提出了炼钢粉尘处理新技术,对于降低炼钢粉尘的回收成本有重要的意义,具有广阔的工业应用前景。
一种连续阳极炭块及其加工方法,属于冶金技术领域。该连续阳极炭块,连续阳极炭块,为长方体或正方体结构,上表面设置有卡装块,下表面设置有卡装槽,上表面和下表面均为锯齿波纹面;侧面的一组对立面上分别设置有滑道,滑道两侧为固连区。其加工方法,按照如下步骤进行:(1)阳极炭块的制备;(2)上下面加工;(3)两个端面加工;(4)滑动导电槽加工。使用该连续阳极炭块制备的智能电解槽,可以解决目前电解铝工业中阳极炭块近25%的残极无法使用以及间歇更换阳极引起的电解槽的电磁场波动的技术难题,提高了资源利用率和降低电解能耗。
本发明属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域,具体涉及一种采用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法。本发明以含轻稀土元素的水溶液为原料液,将原料液与离子液体混合进行萃取,萃取完成后的混合溶液经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液,采用反萃取剂对负载稀土的有机相进行反萃,反萃完成后的混合溶液经离心分离回收稀土,分离的离子液体进行再生利用。本发明的萃取体系简单,萃取效率高,无乳化现象,分相迅速,与水不互溶,减少有机相损耗。
一种轻合金熔体磁致振动凝固的装置及方法,属于轻合金熔体处理技术领域。轻合金熔体磁致振动凝固的装置,包括感应磁场产生系统、振动系统和冷却系统;还可以包括永久磁场系统。采用上述装置,进行轻合金熔体磁致振动凝固的方法,按照轻合金熔炼、装置前期准备;磁致振动处理;轻合金熔体凝固,获得轻合金铸锭。该方法在轻合金凝固过程中,采用一套振动强度与频率方便可调的磁致振动装置,将振动杆伸入到合金熔体中,利用电磁场引起振动杆振动进而改变合金凝固行为。该装置操作简单,强度与频率方便易调,可显著提高镁、铝等轻合金凝固组织均匀性,细化晶粒,极大提高轻合金铸锭的冶金质量。
汽车刹车块的加工方法,包括以下步骤:第一、取制作刹车块的粉末冶金材料,在压力100-200吨,时间1-1.3小时,温度200-250摄氏度,制成刹车块毛坯料。粉末的化学成分Ni3-8%、Mo4-6%、Mn1-3%、Fe54-70%余量为铁。第二、将第一步制成的毛坯料放在车床上进行外形加工。第三、将第二步的刹车块放在磨床上磨出弧面,然后进行去毛刺处理。淬火120摄氏度,2小时,冷却。本方法加工步骤少,时间短,加工质量好,能更好的保障汽车的安全。
本发明涉及冶金连铸设备水口领域,尤其涉及一种高拉速FTSC薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口,包括上部的钢液流入端、中部流道、下部流出端依次相连,所述下部流出端上设有两侧对称的吐出孔,所述吐出孔内设有中间导流体,在下部流出端形成四路吐出通道,吐出孔之间设有分流体,其特征在于,分流体顶面设有弧形凹陷。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)四个吐出孔的下部扁平类型结构,有利于水口周围钢水的流动和防止凝固中的坯壳与水口粘连;2)水口的钢液内通道和流出端的结构尺寸经过优化设计,在其两个吐出口的四路通道下方形成的两个对称的回旋区的涡心位置比较高,特别有利于钢液中非金属夹杂物的上浮被保护渣吸收去除。
一种多壁碳纳米管和SBS复合改性沥青及其制备方法,属于国际专利分类IPC的C部化学冶金部材料类技术领域。其主要特征是在160℃~170℃的温度下,在SBS改性沥青中引入一种新的纳米材料多壁碳纳米管MWCNTs,通过搅拌、高速剪切、恒温发育三个阶段制备而得。本发明的效果和益处是提供了一种较为简便的将纳米材料引入改性沥青中的方法,且制备出的MWCNTs和SBS复合改性沥青高温性能良好,尤其在动力粘度方面有提高。
本发明涉及冶金炼焦领域,一种焦炉加热方法,其特征在于,空气分段供入燃烧室立火道,贫煤气、富煤气或者混合煤气从燃烧室底部供入;煤气和空气混合分段燃烧产生的废气上升至立火道顶部,经跨越孔转向进入下降气流立火道,经立火道底部的下降气流经斜道进入相邻的蓄热室,双联火道两立火道隔墙的根部设有废气循环孔,通过废气循环孔将下降气流立火道中的废气抽吸至上升气流立火道中,与上升的燃烧气流混合,达到稀释燃烧混合气、降低燃烧剧烈程度、拉长火焰、提高炭化室高向加热均匀性的目的。本发明的有益效果是:可有效改善焦炉高向加热均匀性,实现焦炉向大型化发展,减少热损失。
一种速凝高强度铝酸盐水泥及高炉熔融法生产 工艺, 水泥包括标号#425—925, 主要成分Al2O344—65%、CaO26—44%、SiO23—7%; 高炉熔融法生产该水泥工艺是 : 包括利用冶金用高炉、热风炉以及水泥生产用的常规设备, 原料以铁铝矾土矿石为主, 按重量比配料、入炉熔炼, 温度为1300—1800℃, 形成的熔融物可分别由炉体高位口和低位口流出, 进入水泥熟料容器和副产品生铁的容器; 经缓冷, 研磨成水泥。该水泥产品具有流动度好、耐低温、抗冻融、耐高温可达1700℃以上的性能。
本发明提供了一种高炉炉衬超声检测的方法及装置。主要技术特征是利用超声波在一定条件下按一定速度传播,并在两种物质界面上发生反射、折射和透射的原理,选用金属与石墨制成的检测杆为主件的超声传感器,利用超声比较法在线检测高炉炉衬的蚀损状态。依据检测数据可以选择适于高炉冶炼的耐火材料及其结构形式并随时调整高炉操作及加强炉体各部位的维护,以达到延长炉体使用寿命的目的。该方法可以广泛应用于冶金炉衬的蚀损检测。
本发明炉底捣打耐火材料,属于耐火材料技术领域。本发明实用性特强,减少了成本投入,为国家节省了资源,具有冶金领域的创新性,其特征是含有质量百分比85%-95%的氧化镁,具有抗烧结能力强特点,未完全烧结的氧化镁产物,具有防止裂缝的特点,达到炉底长久。经国内几十家企业验证,效果良好,增强了生产安全性,彻底解决了炉底开裂的主要问题,防止一台炉内几百吨高温铁水渗透穿炉的危险,避免生产中重大安全隐患。在人身安全上有重大意义。
计量给料机涉及一种用于冶金、矿山、化工等行业散状物料的配料和定量给料的装置。主要是为解决现有的计量给料机工作时环形胶带易跑偏,影响计量效果等问题而设计的。它包括机体,机体上有进料口、出料口、电机减速机、托辊和称重传感器,主动滚筒装在主动滚筒轴上,电机减速机的动力输出轴与主动滚筒轴用花键连接,被动滚筒装在被动滚筒轴上,环形胶带装在主动滚筒和被动滚筒上;在主动滚筒和被动滚筒的外表面径向上设凹槽,在环形胶带非工作面纵向上设有与凹槽相对应的凸棱,环形胶带的凸棱置于主动滚筒和被动滚筒的凹槽内,在称重传感器上也设有与环形胶带非工作面上的凸棱相对应的凹槽。优点是工作时环形胶带不能跑偏,计量准确。
硅基陶瓷型芯和铝基陶瓷型壳的锥形嵌入式定位方法,要求是:1)在陶瓷型芯定位面处设计出定位槽;当选用一个定位槽时选取方锥形孔槽,当选取两个定位槽时两定位槽具体为锥形孔槽;2)在蜡模设计中,蜡件上设置有对应1)中定位槽位置的定位孔;3)其它辅助定位选择小平面定位方式;叶片排气缝所在的薄弱区设置自曲端;厚度控制在0.1mm~0.5mm。本发明型芯在型壳中定位稳定且型芯高温相变时的膨胀和收缩有足够空间,解决了硅基陶瓷型芯和铝基陶瓷型壳定位问题导致的叶片尺寸超差和叶片偏、漏、断芯等冶金缺陷。其操作简单可靠,附加成本极低,产品合格率由20%提高到90%。
本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种铁水脱硫用机械式搅拌装置,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);在所述搅拌叶片(4)之间固定设有第一粉剂尾喷口(601)、第二粉剂尾喷口(602)、第三粉剂尾喷口(603)及第四粉剂尾喷口(604);所述第一粉剂尾喷口(601)、第二粉剂尾喷口(602)、第三粉剂尾喷口(603)及第四粉剂尾喷口(604)的入口分别与搅拌轴(2)的中空通道相通。本发明结构简单,成本低廉,脱硫效率高。
一种耐温铁基稀土永磁体的制造方法,由钕、镝、硼、铁等组成,其特征是不含钴,可加少量的铝、镓、铅。其组分按原子百分比为Nd15—16,1%,Dy0.1—1.2%,B 6—7.9%,Al 0.5—1.6%,Ga0.1—0.4%,其余为Fe。方法是将上述成分按配比混合,在用惰性气体保护的真空感应炉中熔化成锭,破碎后在汽油等保护介质中磨成小于100um的粉末,再加入氧化铅粉末作球磨, 得到3—5um的细粉,经烘干、初压、等静压成型,成型磁体再在真空及惰性保护下经一、二次烧结、热处理。该磁体在40—120℃内具有正磁感温度系数,使用温度高达180—200℃,价格便宜。
隔热油管高温密封环,其原料为填充聚四氟乙 烯树脂。其制造工艺与冶金粉末制造工艺相似。本 发明具有耐低温(-20℃不脆裂)、耐高温(350℃不 变质)、耐压(在200公斤/厘米2条件下,连续工作 15天仍有一定强度和弹性)等特点,因之密封性能好 并能保证安装要求,可广泛地应用于绸油热力开采生 产中。价格适宜、节省外汇。
本发明为一种污泥浓缩脱水装置。该污泥浓缩脱水装置是由两个封水板、两个溢流板、一个分流板和一个稳流板等组成的一个箱体,在箱体的顶部是可拆卸的密封盖,在箱体的底部是带有排泄口的锥形泥斗。污泥的进口设在箱体一侧的下部,浓缩分离后的污泥和清水分别溢流而出。该装置内部结构简单,体积小,不用动力驱动,无转动部件,浓缩脱水效果好,能满足中低浓度污泥的浓缩脱水。在连续进料的同时,浓缩后的污泥和分离出的清水能连续排出。该污泥浓缩脱水装置可用于城市污水厂市政、煤矿洗煤、食品制药、石油化工、钢铁冶金等行业污泥的浓缩脱水。
本发明属于微液体系统技术领域,具体涉及一种全浮动膜片微单向阀及其加工方法。它是由一个、两个或多个阀体零件装配而成的阀体和在阀体中自由浮动的一片或多片膜片组成,阀体的阀腔内壁上设有与膜片配合可以阻止或利于流体的通过、控制流体流向的相应结构,从而控制流体的流向。其加工方法为:阀体和浮动膜片采用热压、注塑成型、电镀沉积、冲压、切削加工、粉末冶金、快速成型技术、薄膜加工技术、阴极溅射技术、硅加工技术之一或其组合进行加工;浮动膜片采用自动或手工置入阀体中。本发明具有效率高、寿命长、结构简化、造价低的优点。
本发明提供一种去除钢液中细小夹杂物的方法。其特点是:在中间包冶金用长水口上部的壁上开设其轴向与水口上部轴向呈10°~90°的通孔,并通过与外部输送管相连的接头与气源相连接,在连铸浇钢时,通过外部输送管向长水口内吹入惰性气体,气体的流量为3~300l/min,气压为1.0~10atm。也可以通过送粉设备经外部输送管和长水口向钢液中喷吹碳酸盐粉剂或各种合成渣粉剂,粉剂的粒度为0.1~3mm,所用载体为惰性气体Ar或N2,气体流量为3~400?l/min,气压为1.0~15atm。本发明操作简单易行、成本低、夹杂物去除效率高,有利于减缓中间包侵入式水口堵塞,在中间包上方形成惰性气氛,对钢水有保护作用。
本发明公开了一种汽车转向泵动力源定子及加工工艺。目前的汽车转向泵动力源定子使用寿命很低,在耐磨度、抗冲击性、提高泵源压力等技术要求上,不能很好的满足汽车转向助力泵的功能需要。本发明提供一种汽车转向泵动力源定子及加工工艺,改变原来使用合金耐磨铸铁,工艺材料为铬、钼、铜铸铁,现在使用球墨冶金方式,其中C:3.60-3.90%;Si:2.0-2.60%;Mn:0.25-0.5%;Mg:0.03-0.06%;稀土:0.02-0.05%。生产出来的定子不仅提供了使用寿命,并且提供了抗冲击性和承压性。
本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种螺旋叶片铁水脱硫旋转喷枪,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)及与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(3);在所述搅拌轴(2)内固定套有喷管(4);所述搅拌叶片(3)与搅拌轴(2)外附有耐火材料层(7);所述搅拌叶片(3)采用螺旋结构;所述搅拌叶片(3)与搅拌轴(2)的夹角20°≤a≤30°;所述耐火材料层(7)内设有环形应力调整筋(8);在所述喷管(4)的底部固定设有汽化室(6)。本发明结构简单,工作寿命长,成本低廉,脱硫效率高。
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