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本发明公开了一种MgB2的制备工艺，将原料按照一定的配比烧结，球磨酸洗后制备得到MgB2颗粒，包括：B2O3球磨—确定原材料的配比—粉末冷压成型—抽真空—烧结—球磨—酸洗提纯—真空烘干。原材料为Mg和B粉或Mg粉和B2O3，镁粉粒度为0.2μm，B粉粒度为0.32μm，配比为5 : 1。抽真空的真空度为1×10-3Pa，烧结式压力为400—500MPa，烧结温度为1000—1100度，烧结时间为40—50min。酸洗溶液为盐酸溶液，浓度4mol/L，酸洗时间为30—40min，采用机械搅拌。该发明制备得到的MgB2粉体纯度高，硬度大，熔点高，并且工艺流程简单，适合于大规模生产。
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本发明公开了一种用于精细工件平整和磨削的研磨盘磨料，该磨料包括如下重量份的各组份：铜粉为75~80重量份，锡粉为10~15重量份，碳化钨粉为1~5重量份，钴粉为1~5重量份，金刚石粉为3~5重量份，钼粉为1~3重量份，将磨料各组份搅拌均匀后经压制成型、干燥与真空烧结工序得到研磨盘的磨料块。使用此发明磨料的磨盘可大大提高使用寿命，大大提高了研磨盘的研磨效率。
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本发明涉及陶瓷覆铜板技术领域，本发明公开了一种双面陶瓷覆铜板的大电流过孔的金属化方法，包括以下步骤：步骤(1)、将陶瓷板打孔，按电流需要设置孔的数量，打孔时在陶瓷板边缘设置标记孔，方便后续曝光定位；步骤(2)、对陶瓷板两面进行丝印银铜浆料，丝印的同时，通过刮板作用向孔内灌入银铜浆料；步骤(3)、在真空炉内进行真空烧结覆铜层，同时陶瓷孔内部形成导电钉；步骤(4)、用陶瓷板的标记孔对位进行贴膜曝光显影蚀刻脱膜，需要导电的位置就形成了适合大电流的隐形导电过孔。本发明工艺简单，孔的金属化和AMB覆铜烧结同时完成，而且过孔载流能力大，是大电流陶瓷双面板线路的优选方案。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷的制备方法,首先将废弃碳化硅粉末、碳化硅粉料、粘接剂和溶剂按比例加入球磨机,然后将混合粉末放入干燥箱中烘干,接着将粉末装入模具内,加压成毛坯后,再将毛坯捣碎,过筛,后将过筛后的粉料均匀布在模具型腔内,再次模压成生坯,经升温干燥排胶后,将生坯放置在石墨坩埚内,并在坩埚内加入金属硅,将坩埚放入高温真空烧结炉内烧结,然后降温,得到反应烧结碳化硅陶瓷。本发明流程简便,适合工业化大规模生产,不仅能有效解决大量碳化硅废料的环境污染和资源浪费问题,还降低了反应烧结碳化硅材料的原料价格。
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一种碳化钨-钴硬质合金材料的制备方法，步骤为：a、将碳化钨粉末、钴粉在无水乙醇介质中进行球磨混合，所述碳化钨粉末、钴粉、无水乙醇的重量百分比为碳化钨40-70％、钴粉20-55％、无水乙醇3-8％，控制球磨转速120-160r/min,混合时间为3-5小时；b、喷雾造粒，筛分，取粒度为25-65微米的混合粉末；c、烘干，上述混合物粉末在60-85℃下烘干，时间为1-3小时；d、真空烧结，烘干后的混合粉末在真空中烧结，烧结温度为1100-1600℃，时间为3-8s。该方法制备的材料硬度高，强度大，碳化钨和钴结合时结构晶粘结牢固，制成的合金刀具致密性更高。
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本发明一种二极管Clip Bond的生产设备及方法，是通过将晶圆焊接在点胶之后的框架上，在固晶好的晶圆上点胶并放置一层铜片，再在铜片上进行点胶并放置第二个晶圆，在上述的工序完成后，框架转移至引线粘贴工作台，引线粘贴工作台上的冲模将引线料片冲压成型，并通过引线吸嘴将冲压好的引线放置到待加工的框架上，完成合片工作的框架经过抓料机构抓取，并通过真空焊结炉上的进料机构传输，将框架经过真空焊结炉中预热部、真空烧结部、冷却部工序之后，真空焊结炉上的出料机构将加工完成的框架传输至下一工位。
本发明公开了一种平板显示器触摸屏用铝稀土合金旋转溅射靶材的制备方法及其制备靶材，其制备方法包括以下步骤：粉末制备，冷等静压，真空烧结，热等静压，机械加工，铟绑定。该方法工艺简单，操作方便，在热等静压时，不需要常规的包套及氩弧焊，减少后续工序，可大靶管直接进行热等静压，降低生产成本。本方法制备的铝稀土合金旋转溅射靶材成分均匀，长度可达到4000mm或更长，靶管厚度可达到25mm，靶材相对密度≥99.9％，纯度≥99.99％，晶粒尺寸小于30微米，所制备的旋转靶材属于高端旋转靶材，可以运用到更为广泛的领域。
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一种用作橡胶填料的稻壳基碳/硅复合物及其制备方法,属于碳/硅填充剂制备技术领域。本发明将原料稻壳先经马弗炉低温预炭化,稻壳中的水分及易挥发物质被去除,然后在真空烧结炉中炭化,控制烧结条件得到含硅量高的稻壳基碳/硅复合物。其碳含量为碳/硅复合物的总重量的65%-75%,氮吸附BET比表面积为12-75m2/g;DBP吸收值为1.7-3.8cm3/g。将含硅量高的稻壳基碳/硅复合物再用氢氧化钠或氢氧化钾溶液处理,将大部分二氧化硅溶出,即可得到含硅量低的稻壳基碳/硅复合物。其碳含量为稻壳基碳/硅复合物总重量的85%-98%,比表面积为120-196m2/g,DBP吸收值为2.1-3.0cm3/g。本发明广泛适用于各种型号的橡胶品种用作增强和填充剂,而且是优异的双相填充剂。
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本发明提供了一种二氧化碳吸附剂的制备方法，先将碱金属碳酸盐、柠檬酸、聚乙烯胺和1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯混合，升温，保温，放冷后得到混合物A；再将间苯二酚、甲醛加入微粉硅胶中，搅拌，置于95～105℃水浴，加入乙醇-石油醚混合液，搅拌，静置，干燥后得到混合物B；然后将混合物B和聚二甲基二烯丙基氯化铵混合，混合物在真空烧结炉进行烧结后，置于稀盐酸溶液中浸泡，用去离子水清洗，得到混合物C；最后将得混合物A与混合物C混合，球磨，即可。本发明的二氧化碳吸附剂可以用于去除气体中低浓度二氧化碳，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种拉丝模模芯的制作方法,所述方法包括以下工艺过程:将金属粉末与粘结剂加入混合机搅拌混合,制得混合料;加入捏合机捏合粉碎,再加入螺杆挤出机挤出造粒,制得物料粒子;加入注塑机,通过注塑成型,制得拉丝模模芯毛坯件;放置在二氯甲烷、汽油或苯中,取出,放入真空脱脂炉中进行溶剂脱脂;放入真空烧结炉中,烧结、保温和冷却;再在烧结炉内进行低压热等静压处理和退火软化热处理,最后再进行脱皮、机加工、研磨、淬火、回火、去毛刺和抛光处理得到拉丝模模芯。采用本发明方法制的拉丝模模芯产品密度、硬度、抗弯强度、抗压强度、耐磨性和耐腐蚀性均得到了提高。
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本发明公开了一种碳纳米管增强NiCr-Cr3C2涂层的制备方法，它包括以下步骤：酸氧化、敏化、活化、镀镍、超声分散、湿式球磨、喷雾干燥、真空烧结、破碎分筛与超音速火焰喷涂步骤，本发明的方法使得碳纳米管在复合材料中容易混合均匀，碳纳米管与复合材料的界面结合性好，并且，碳纳米管由于得到很好的保护而不会发生氧化烧损现象，这样就会大大地提高碳纳米管的增强效果。
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本实用新型涉及一种硬质合金生产装置，包括原料混合罐、真空烧结炉、热等方静压处理设备和热处理机，所述原料混合罐和真空烧结炉之间连接有真空密封罐，所述原料混合罐的出料口与真空密封罐的进料口相连，所述真空密封罐的出料口与真空烧结炉的进料口相连，所述真空烧结炉的出料口与热等方静压处理设备的进料口相连，所述低压热等静压烧结炉的出料口与热处理机的进料口相连接。本实用新型硬质合金生产装置省略了CIP设备，也不需要添加润滑剂，同时也省去脱脂予烧工序，不仅减少了生产时间，同时也节约了生产过程中所需要的试剂，降低了生产成本，所生产出的硬质合金具有良好的机械加工性和热处理性能。
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本发明提供了一种硬质合金和钢材的真空焊接工艺，其包括以下步骤：1)将钢材和硬质合金进行表面处理；2)将焊膏均匀涂抹于钢件上，按形状规则将硬质合金片粘于钢件表面；3)用石墨夹具固定好产品然后置于石墨舟皿中；4)装入真空烧结炉进行烧结，具体工艺为：步骤一，将真空烧结炉内的温度逐步升至345℃～355℃，并保温40分钟；步骤二，将真空烧结炉内的温度逐步升至795℃～805℃，并保温20分钟；步骤三，将真空烧结炉内的温度逐步升至1120℃～1130℃进行焊接，并保温10分钟。上述硬质合金和钢材的真空焊接工艺不仅能够满足对大尺寸硬质合金产品的焊接，而且焊剂分布均匀，焊接应力均匀，保证了焊接质量。
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本发明涉及一种通过水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，属于冶炼技术领域。其通过选料配料、熔炼、快速炉前分析、脱氧除气、测温放流到保温连铸炉、氩气保护精炼、测温连铸和在线锯切得到产品蒙乃尔合金铸锭。本发明克服了真空感应炉熔炼操作复杂，成本高，非真空感应炉熔炼则因熔铸中吸气造成产品气体多在后续挤压、锻造、轧制等加工中出现开裂，成材率底下等的缺点，提供了一种水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，这种方法节约生产成本，并且效果与真空熔铸等同，利于工业推广应用。
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本发明提供一种蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器，包括形成铸造腔的结晶器本体，所述结晶器本体的外侧周向设有水冷却套，所述水冷却套与结晶器本体之间形成缝隙式冷却水道；所述水冷却套上设有进水管，所述水冷却套的底部设有喷水法兰；所述结晶器本体的前侧面和后侧面为弧面，所述结晶器本体前、后、左、右中任意两个侧面的相连接处呈圆弧过渡。本发明针对厚度120mm以上且宽厚比大于4的非真空熔铸蒙乃尔合金方坯，提供一种半连续铸造用结晶器，结晶器在宽度上设计一定的弧度，使得结晶器本体的前侧面和后侧面为弧面，这样可以使蒙乃尔合金液体在铸造腔内均匀冷却并使其冷却后宽度表面平整，组织均匀，铣面量少，后续热轧中质量稳定可靠。
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一种节能型高效盐芯熔铸炉，包括真空机构，熔融机构，搅拌机构，控制机构；真空机构设置有真空炉壳体、真空炉盖、视镜，熔融机构设置有感应加热圈、支架、不锈钢熔融锅；搅拌机构设置有搅拌架、搅拌棒、搅拌电机；控制机构设置有倾倒控制杆、真空控制阀、转台、转台控制踏板；转台上设置有多个工位，能设置多付盐芯模具；采用真空炉壳体使不锈钢熔融锅、盐芯模具处于真空气氛中进行熔融、真空浇铸，保证了盐芯产品的质量；采用感应加热对不锈钢熔融锅、搅拌棒进行加热熔融盐芯材料，不但提高工效还节能；采用搅拌棒在浇铸过程进行搅拌混合，确保产品质量；采用多工位转台放置盐芯模具，提高了真空熔铸炉的利用率与产能，节约成本。
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本发明属于镍带材加工技术领域，具体涉及一种高表面质量、高强度镍合金带材的制备方法。本发明在精炼过程中添加脱氧剂，并将纯镍与纯钇真空熔铸成镍钇合金方坯，在空气中预热后进行热轧，表面生成Ni2O3/Y2O3复合氧化物，经氢气还原退火后生成Ni/Y2O3，冷轧成带材，镍钇合金方坯在空气中预热时表面生成纳米氧化钇，可提高表面硬度、基体强度及抗高温氧化能力，在热/冷轧加工过程中可提高板带材表面光洁度和表面精度，由于氧化钇颗粒尺寸为纳米级，含量很少（质量分数＜0.2%），对镍材的导热导电性能影响很小。制得的镍合金带材能够同时提高镍带材的强度、硬度和表面质量，以满足目前对高表面质量镍合金带材的市场需求。
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本发明涉及一种用于非真空铸造铬锆铜合金的溶剂的制备方法,组份比例按重量份数计,特征是:将60~65份硼酸、7~10份氯化钠、15~25份冰晶石、8~10份萤石混合;加热熔融得到温度为850~900℃的混合物,自然冷却至室温;破碎,即得到所述的用于非真空熔铸铬锆铜合金的溶剂。本发明所述的溶剂覆盖在铸造结晶器的液面,可以起到严密封住液面不被大气接触氧化,且保护层活性较好,既能使铜液中的有害气体有效泄出,又能将铜液中的氧化物留在溶剂表面,确保铸锭表面光洁、无氧化夹杂,无气孔等缺陷,达到铸锭合格率在97%以上;本发明所述的溶剂为非真空条件下熔铸铬锆铜专用溶剂,其原料市场到处都有,采购方便,配制简单及易操作,成本较低。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种镍钙中间合金的制备方法。本发明包括以下步骤：原材料准备、坩埚准备、洗炉、装炉、抽真空、充氩气、熔炼镍、熔炼钙、浇注和破碎。本发明基于镍‑钙合金的熔点低于金属镍的熔点，保证金属液在镍的熔点以下就能完全融化，金属镍熔化后，靠金属液本身的热焓将金属钙逐步熔化，合金的熔点随着金属钙的熔化逐步降低，将镍钙变成中间合金，产品能够用于真空冶金容量过程，便于计量计重，该合金密度大，加到含镍合金液中直接沉入金属液底部，从而极大的提高了钙的利用率，采用中间合金熔点低于纯金属的特点，为其中沸点将近另一种金属熔点的中间合金提供了良好的方法。
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目前国内的磷酸铁锂离子动力电池材料生产企业,在产品生产成品率上都遇到了一个报废率高的技术瓶颈,问题的主要因素是现常用的连续式烧结炉高温控制难,并需要大量的氮气进行烧结保护。现本发明通过实践,成功的解决了高温控制难的问题,并在±1～5℃之间控制稳定,符合技术要求。炉体内保持真空度解决了原料易氧化的问题,在抽真空的同时,材料受高温影响所产生的气体杂质,沥青等也抽出炉体外,保持了材料的纯度。本发明的设备结构合理,节约能源,成品率高。
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本发明提供了一种真空烧结炉的料盘转运机构，包括机架和安装在所述机架上的若干个工位，若干个所述工位沿横向均匀间隔设置，每个所述工位包括若干个支撑台，若干个所述支撑台沿纵向间隔分布，相邻的支撑台之间均设置有支撑组件，所述支撑组件通过横向调节机构和竖直调节机构安装在所述机架上，通过设置竖直调节机构来驱动支撑组件承托料盘和放置料盘，同时通过横向调节机构来驱动支撑组件在相邻的工位之间转运料盘，实现了物料在各工位间的快速流转和连续作业，相较于通过夹持装置夹持料盘进行转运的方式，有效的节约了各工位上方的空间，同时结构简单可靠，便于拆装和维护。
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本实用新型涉及一种光纤预制棒真空烧结炉，包括炉壳(1)、发热管(3)，所述发热管(3)设置在所述炉壳(1)内，一端设置抽真空接管(15)、另一端设置进气接管(6)，光棒疏松体悬挂在所述发热管(3)内，所述发热管(3)外壁依次设置隔热包层(4)和隔热管(5)，所述隔热管(5)外壁设置加热线圈(2)，该加热线圈(2)能够在隔热管(5)与炉壳(1)间的环形间隙内沿发热管(3)轴向往复移动。为了提高对光棒疏松体的轴向均匀加热，本申请将感应线圈设计为轴向往复移动式，让感应线圈对发热管进行通长加热，从而提高发热管轴向加热温度的均匀性。
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本实用新型属于人工合成石墨导热膜生产领域，具体为一种真空烧结炉快速降温装置，其包括炉体，炉体的两端设有炉盖，炉体内形成炉膛，炉膛内设有加热室，加热室的两端设有加热室盖，所述加热室盖穿过炉盖连接气动装置，所述炉体壁内设有炉体夹套层，炉盖内设有炉盖夹套层，炉体夹套层和炉盖夹套层内设有冷却水；所述加热室外设有内盘管冷却器，内盘管冷却器与加热室之间设有保温层。本实用新型炉内温度下降通过自然降温、炉体夹套层和炉盖夹套层循环冷却水降温以及内盘管冷却器内循环风降温三种方式实现，可有效缩短降温时间，提高生产效率，有利于工厂实现产能扩大的目标。
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本实用新型提供了一种半导体真空烧结装置的拨料机构，包括设置在前道工位和后道工位之间的滑道，所述滑道的上方设有推杆组件，所述推杆组件包括推杆和驱动气缸，所述驱动气缸的缸体通过水平驱动机构安装在固定的机架上，所述推杆固定安装在所述驱动气缸的活塞杆上，通过在二个工位之间设置固定的滑道，前道工位中的料盘能够滑动至滑道中，推杆组件在水平驱动机构的驱动下能够顶推料盘沿滑道移动到后道工位，从而完成自动化拨料，相较于输送带的输送方式，结构更加简单，输送过程更加稳定，避免了输送过程中半导体颠出料盘外的隐患，相较于人工方式有效的节约了人工成本支出，提高了生产效率，同时消除了高温环境烫伤作业人员的安全隐患。
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本实用新型公开了一种焊接式电力电子模块真空烧结设备，包括炉体、紧固模具、密封橡胶环和排气管，所述炉体内部设置有加热室，所述紧固模具安置于层板上表面，所述炉体一端设置有连接槽，所述密封橡胶环设置于连接槽内壁顶部，所述炉体外侧连接有转轴，所述炉门内壁开设有连接条，所述加热室一侧连接有抽气管，所述炉体外壁设置有温控表。该焊接式电力电子模块真空烧结设备炉门闭合时连接条插入连接槽内部将橡胶环套挤至连接条上表面，同时弹簧反弹抵压板使橡胶环套保持下压，有利于提高炉门与炉体之间的密封性，防止气体泄漏，且排气管内部设置有活性炭板，活性炭板有利于对气体的有害物质进行过滤，从而有利于保护生态环境，避免环境污染。
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本实用新型提供了一种半导体真空烧结装置的发料机构，包括机架、支架、竖直调节机构、水平调节机构和取放料盘的夹持机构，所述夹持机构通过竖直调节机构安装在所述支架上，所述竖直调节机构可驱动所述夹持机构在竖直方向调节位置；所述支架与所述机架通过所述水平调节机构相连接，所述水平调节机构可驱动所述支架在水平方向调节位置，通过水平调节机构和竖直调节机构驱动夹持机构在放置料盘的料架和真空烧结装置之间快速精准的移动并夹持料盘进行半导体真空烧结的发料操作，实现了半导体发料的自动化控制，有效的节约了企业的人工成本支出，提高了生产效率，同时消除了高温环境烫伤作业人员的安全隐患。
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双向可控硅制造中的真空烧结方法，属于一种电子元件加工方法，具体步 骤是：1.制作真空烧结炉用模具；2.填料；3.模具叠成模具组；4.模具组入 炉；5.将炉子抽真空管，真空度1～5×10-1Pa，时间15～30分钟；6.烧结 同时抽气，保证炉内负压，温度控制在350℃～400℃之间烧制5～13分钟；7. 冷却至80℃以下，这种方法克服了真空炉不能用于双向可控硅焊接的技术偏见， 成本低、效率高，制作的产品质量也明显提高。
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