江苏无锡有色金属理论与应用

高强度合金材料的制备方法 720     

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本发明涉及一种合金的制备方法，特别是一种高强度合金材料的制备方法，包括以下步骤：真空球磨；将球磨后的混合粉料压块，而后放入烘箱进行烘干处理，烘箱的温度为50℃；将烘干后的混合粉块放入真空管式炉中，采用真空泵进行抽真空，而后在氩气的气氛下进行烧结，所述烧结温度为1350℃，真空管式炉的加热速度为30℃/min，保温20h；而后将烧结后的压块在线通过感应加热装置，进行感应加热，感应加热温度为500℃；将感应加热后的压块在空气中冷却至室温。本发明制备工艺过程简单，制备的合金材料强度高，导电性良好。

氮化铝基功能陶瓷材料及其制备方法 833     

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本发明公开了一种氮化铝基功能陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将氮化铝粉体、金属粉体、助烧剂、分散剂、粘结剂、增塑剂以及有机溶剂通过球磨机设备混合，得到浆料；对所述浆料进行真空除泡处理，得到第一混合物；S2、将所述第一混合物通过后处理得到素坯；S3、将所述素坯置于排胶炉中进行排胶处理；S4、将上述排胶后的陶瓷素坯置于高温炉中，进行高温烧制。制备出的氮化铝基功能陶瓷材料具有多种电特性，应用领域广泛，克服和消除传统金属加热电阻的不足和缺点；具有不同体积电阻率和电阻值的材料；通过对氮化铝基功能陶瓷材料进行图形化设计，经过设计达到设计阻值和相应的目标功率，达到目标温升速率、热分布均匀。

含钐铽的烧结钕铁硼永磁材料 753     

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本发明公开了一种含钐铽的烧结钕铁硼永磁材料，该钕铁硼永磁材料由以下成分组成：((PrNd)1?x?ySmxTby)a(FeCoCuAlNb)100?a?bBb，其中a＝30～40，b＝0.85～0.95，x＝0.05～0.30，y≤0.20。该材料的制备方法包括如下步骤：(1)配料熔炼，(2)氢破碎，(3)混合制粉，(4)取向成型，(5)烧结回火，其中铽以氢破碎铽铁的形式在混合制粉工序加入。本发明通过添加钐、铽，降低烧结钕铁硼永磁材料的成本。

铝钪旋转靶材及其制备方法 819     

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本发明公开了铝钪旋转靶材及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：烧结、球磨、过筛制备铝钪粉末；预处理不锈钢基体管；使用电弧喷涂方法喷涂合金打底层；在含有合金打底层的不锈钢基体上使用可控气氛冷喷涂方法喷涂铝钪粉末制备旋转靶材，工艺参数为：使用真空机组对喷涂腔体抽取真空，再通入循环保护气氩气，喷嘴进口处工作温度为300～700℃，压力为2～5Mpa，工作气体为氩气，其压力为2.5～4.5Mpa，温度为400～900℃，气体流量为20～50m3/h，喷涂距离为40~60mm，送粉气流量为200～400l/h，送粉量为30～60g/min。通过本发明制备的铝钪旋转靶材组织致密、纯度高、成分均匀，靶材直径和长度不受限制，长度可达到4000mm，厚度为3～15mm，靶材相对密度≥97%，纯度≥99.99%，氧含量≤200ppm。

六方层状结构Ti3SiC2粉体的制备方法 1052     

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本发明公开了一种六方层状结构Ti3SiC2粉体的制备方法,通过采用一定粒度的钛粉、硅粉以及石墨粉为原料,按比例混合后依次进行球磨、除溶剂以及烧结等工序,制备一种具有六方层状结构的Ti3SiC2粉体,工艺简单、参数易控、生产周期短、能源消耗少、对环境无污染,适于工业化生产;所得Ti3SiC2粉体具有密度小、强度大、耐高温、抗氧化和导电导热性能优良等特点,在工程技术、航天技术、国防工业及微电子等领域具有广泛的应用前景和巨大的潜在经济效益。

氮化铝导体材料及氮化铝全陶瓷加热结构器件 1098     

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本发明公开了一种氮化铝导体材料及其制得的氮化铝全陶瓷加热结构器件，氮化铝导体材料和绝缘氮化铝材料由氮化铝粉体、助烧剂、分散剂、粘结剂、有机溶剂和金属粉体制备获得。本氮化铝导体材料的密度低、热容量低、能耗低而热辐射系数高、电热效率高、热膨胀系数小、很强的抗电场强度能力、高温下不变形、使用寿命长、温升速度快、显著的抗氟氧腐蚀、优秀的热震阻抗能力、耐久性和均匀热分布。

冷凝式表面燃烧锅炉 1087     

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本发明涉及金属纤维表面燃烧、高效热交换、智能控制燃气锅炉集成优化技术领域,属于一种冷凝式表面燃烧锅炉。包括燃气进口管、电磁阀、燃气流量控制器、引射管、保温棉、承压护桶、工作流体、定位卡条、尾烟出口管、工作流体进口管、工作流体出口管、第一热交换管、第二热交换管、外壳体、金属纤维蒙皮、复合多孔支持垫、点火器、高速风机、空气进口管、燃烧器基座、基架、冷凝水出口管、混合燃气体、外罩壳和智能控制组件;金属纤维蒙皮覆盖在复合多孔支持垫上,四边采用金属压条铆焊固定,构成金属纤维燃烧器组件;上、下热交换管通过定位卡条点焊固定,采用多层组合构成热交换组件,形成一个上部为热交换区,下部为余热回收区。

改性石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法 1048     

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本发明公开一种改性石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法。所述方法包括：将石墨烯粉末、硅粉、磨球、硬脂酸置于球磨机中，充入液氮至浸没全部磨球之后进行球磨，得到混合粉末，并烘干；经烘干的混合粉末进行烧结，得到改性石墨烯；将改性石墨烯、高纯铝粉、磨球、硬脂酸置于球磨机中，充入液氮进行球磨，得到改性石墨烯‑铝粉混合粉末，并烘干；经烘干的改性石墨烯‑铝粉混合粉末加入到熔融铝液或熔融铝合金溶液中，搅拌均匀，浇铸。本发明通过对石墨烯进行改性，使其与铝基体之间具有良好的润湿性，提高了石墨烯与铝基体的结合强度，通过调配不同的熔融铝液或熔融铝合金液，可铸造得到各种规格的石墨烯增强铝基复合材料坯锭，实现批量化生产。

高温催化净化金属纤维滤材及其制备方法 1163     

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本发明提供了一种高温催化净化金属纤维滤材及其制备方法，该金属纤维滤材包括由下至上依次布置的第一层金属纤维毡，第二层金属纤维毡，第三层金属纤维毡，其中第二层金属纤维毡含有催化剂。高温催化净化金属纤维滤材由三层金属纤维毡组成，每层金属纤维毡的孔径和孔隙率不同，过滤精度形成梯度分布，过滤效率更高；第三层金属纤维毡直接将大颗粒物截留在滤材外，相对于同样纳污量的过滤材料，寿命更长；第二层金属纤维毡含有催化剂，可以对气体中氮氧化合物催化脱硝处理；高温催化净化金属滤料孔隙率较大，烟气阻力小；高温催化净化金属纤维材料由不锈钢、哈氏合金等材料制成，耐腐蚀性高、强度高、使用寿命长。

氧气传感器底座的生产方法 904     

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本发明公开了一种氧气传感器底座的生产方法，包括以下步骤：压制——热处理——精压——酸洗——制备成品；本发明工艺通过不锈钢粉末冶金工艺压制烧结成毛坯状态，通过热处理、精压和酸洗使产品表面达到图样要求状态，经过简单的机加工来实现最终产品；产品毛坯尺寸可以达到机加工后尺寸要求，只需要进行螺纹加工既能满足图样技术要求，单班产能显著提高，大大的缩短了机加工的时间和机加工成本。

耐腐蚀的电机用钕铁硼永磁的制备方法 801     

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本发明公开了一种耐腐蚀的电机用钕铁硼永磁的制备方法,本发明通过对稀土元素Nd、Dy和Ho的选用和配比,以及添加元素的选用,使得在磁体的晶界相(富Nd、富B相)增加了金属的含量,控制烧结温度1130～1150℃和回火温度480～520℃有效地避免了这些金属进入R2Fe14B的主相中,从而有效地提高了稀土永磁体的耐腐蚀性和热稳定性。

旋转泡沫3D电极电化学反应器及废水氧化反应装置 841     

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本发明公开了一种旋转泡沫3D电极电化学反应器及废水氧化反应装置，涉及电极材料技术领域。旋转泡沫3D电极电化学反应器包括壳体和3D电极，3D电极为可旋转电极，其包括阳极模块和阴极模块；阳极模块包括旋转轴和位于旋转轴上的若干块阳极板，每块阳极板由采用半导体陶瓷材料的基底和电镀在所述基底上的β‑PbO2镀层组成，阴极模块包括阴极板及位于阴极板上的支撑部，阴极板设置有若干块，每块阴极板设置在两块阳极板之间的间隙中，组合在一起的阳极模块和阴极模块的整体形状为一筒体。本发明反应器具有有机物降解能耗低、水处理成本低、孔隙丰富不易堵塞、设备压降低的优势，可实现电化学高级氧化在废水处理行业的工程化应用。

高精度深孔阀芯的生产工艺 1008     

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本发明公开了一种高精度深孔阀芯的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：粗车和预处理；步骤二：枪钻；步骤三：精车加工；步骤四：铣加工；步骤五：感应高频热处理；步骤六：铰孔；步骤七：渗硫；步骤八：终磨。本发明的阀芯工件，通过高频感应热处理，加热的深度达到3mm以上，具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小的优点，同时结合预处理，以及渗硫操作，制备出的阀芯，具有很好的耐磨性、耐压性。

超高压金属纤维烧结毡及其制备方法 885     

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一种超高压金属纤维烧结毡及其制备方法,涉及金属纤维烧结毡技术领域，本发明通过在第二框体上设置第二钢丝和第二卡销，第二钢丝上设置第二圆球，第一框体设置第一钢丝和第一卡销，第一钢丝上设置第一钢丝和第一卡销，第一钢丝上设置第一圆球，第一框体与第二框体之间设有第三框体，第三框体上设置钢网，第二卡销卡进第一卡销内，以此来达到抗压和有序分布的目的，本发明结构合理实用，不仅增加了金属纤维烧结毡的抗压能力，使压过的金属纤维烧更加紧密，而且提高工作效率，降低生产成本。

碳化硅晶须的合成工艺 875     

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本发明公开了一种碳化硅晶须的合成工艺，包括稻草切碎酸洗、制备稻草炭和高温制备碳化硅晶须等步骤。利用稻草和硅粉可以得到以β型为主的SiCw，晶须以光滑、直晶为主，直径为20～100nm，晶须中含有孪晶等面缺陷。本发明可以提高废弃物稻草的利用率，避免稻草秸秆作为燃料燃烧而产生可吸入颗粒物等污染物的现状。

2:17型钐钴系烧结永磁材料及其制备方法 1087     

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本发明涉及钐钴系永磁材料，具体为2 : 17型钐钴系烧结永磁材料及其制备方法，解决了现有的钐钴永磁材料生产成本高、磁性能不佳的问题。2 : 17型钐钴系烧结永磁材料，由主相A和副相B组成，其质量分数表达式为：AxBy，其中x=85%～100%、y=0%～15%，x+y=100%；所述A的质量分数表达式为：SmaNibNbcFedYe；B的质量分数表达式为：SmfNigNbcFedYe，其中a=24%～27%、b=40%～50%、c=4%～7%、d=16%～20%、e=2%～4%、f=40%～50%、g=30%～40%，且a+b+c+d+e=100%、f+g+c+d+e=100%。本发明设计合理。

高强度耐磨聚丙烯复合材料及其制备方法 987     

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本发明公开了一种高强度耐磨聚丙烯复合材料及其制备方法，其中包括聚丙烯、改性碳纤维、羟基磷灰石、耐磨剂、碳酸钠、改性填料等组分，本申请加入了改性碳纤维，制备时先通过电泳沉积，在碳纤维表面沉积氧化石墨烯，制备得到预处理碳纤维，由于氧化石墨烯的存在，碳纤维表面的粗糙度大大提高，其与聚丙烯基体之间的接触面积大大增加，且氧化石墨烯表面含有大量活性基团，可与聚丙烯之间存在氢键、化学交联，进一步改善了预处理碳纤维与聚丙烯之间的界面性能，从而提高复合材料的力学性能。本申请工艺设计合理，组分配比适宜，制备得到的聚丙烯具有较高的强度和耐磨性，力学性能优异，可应用于多个领域，实用性较高。

CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法 1090     

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本发明公开了一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法，涉及浇注料制备技术领域，由以下质量百分比的成分组成：镁铝尖晶石‑刚玉‑Sialon复相耐高温粉体20‑25％、Sialon/Si3N4‑SiC复相耐高温粉体15‑20％、二氧化硅微粉10‑15％、Cr2O35‑8％、减水剂1‑1.5％、铝酸钙水泥4‑8％、分散剂2.5‑3.5％、余量为Al2O3，其制备方法包括：制备减水剂、制备分散剂、制备混料、制备溶剂、混合成浇注料，本发明采用的高铝粉煤灰、铝灰和菱镁矿渣，是将工业废弃物重新利用，有利于降低其相关产业的污染排放，并提高相关产业的附加产值，制造成本较低，在CFB锅炉点火部位应用效果好，具有耐高温、强度高、不易断裂、耐腐蚀、使用寿命长的优点。

连铸用热震稳定性优良的中间包水口的制造方法 1036     

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本发明公开了一种连铸用热震稳定性优良的中间包水口的制造方法，包括以下步骤：S1制备出侧壁周向具有多组弧形凸边的复合芯材；S2在复合芯材外侧壁周向加装多组竖向的合金角杆与弧形凸边数量匹配，并在合金角杆的上下端分别通过钢丝捆绑固定，得到处理后复合芯材；S3按比例选取有机单体、交联剂、引发剂、催化剂加入到锆基浆料中，混制得到水口浆料；S4将处理后复合芯材套在水口模具的芯棒上，将预制好的水口浆料倒入水口模具中，固化脱模后得到水口湿坯；S5将水口湿坯依次经干燥处理、烧结处理后得到成品中间包水口。本发明制备的中间包水口可以有效提高热震稳定性，提高其使用稳定性及使用寿命。

去除电解金属铬中杂质元素的工艺 778     

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本发明涉及一种去除电解金属铬中杂质元素的工艺，属于元素提纯技术领域。其将电解金属铬粉碎压饼，加热后即得到除杂后的铬粉；或将电解金属铬粉碎后添加碳元素粉末/锡元素粉末压饼加热后即得到除杂后的铬粉。本发明在一定时间和条件内进行真空状态下加热，通过此工艺O含量可降至300ppm以下；S含量可降至10ppm以下；N含量可降至20ppm以下。

切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置 1076     

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本发明涉及一种切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，包括依次连通的乳化废液收集储罐、过滤输送泵、颗粒物过滤器、一级系统备水箱、输送水泵一、一级调质装置、一级DS分离装置、二级DS分离装置、二级调质装置、一级TDS分离装置、二级TDS分离装置、TSS分离装置、二级系统备水箱、输送水泵二、SS精分器、三级系统备水箱、输送水泵三、TDS精分器、四级系统备水箱、一级真空分离泵、真空分离装置。本发明切削和清洗混合乳化废液污染物分离装置，处理技术成熟，设备维保量小，设备使用周期长，实现乳化废液类污水零排放，废水资源化回收循环利用。

润滑油清洁过滤系统 1098     

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本实用新型公开了一种润滑油清洁过滤系统，其储油箱内部分成污油区和清洁油区，清洁油区连接第一转换阀，第一转换阀、进出油管及快速接头依次连接；污油区、第二转换阀、交换油泵粗滤过滤器以及第一转换阀依次连接，第二转换阀连接进出油管；过滤油泵与超滤过滤器串联后接入清洁油区；污油区与第三转换阀之间设有加热器，第三转换阀连接离心油泵，离心油泵连接离心机，离心机连接储油箱；第三转换阀连接喷淋头，喷淋头位于真空分离器内，真空分离器、散热器、冷却器及真空泵依次连接，真空分离器通过回油泵与储油箱的清洁油区连接。本实用新型通过油水分离装置，去除润滑油中的水分，避免润滑油乳化，保证润滑油性能稳定，延长润滑油的使用寿命。

碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置 912     

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本实用新型涉及一种碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置，包括原料混合罐、密封罐和热处理机，所述密封罐和热处理机之间连接有低压热等静压烧结炉，所述原料混合罐的出料口与密封罐的进料口相连接，所述密封罐的出料口与低压热等静压烧结炉的进料口相连，所述低压热等静压烧结炉的出料口与热处理机的进料口相连接。本实用新型碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置可以加工出金属组织更致密的硬质合金钢坯材，整套装置中低压热等静压烧结炉一台设备就可以完成真空烧结和HIP处理两个工序，不仅节省能源，而且缩短工时。

高强度耐磨型磨料用树脂及其制备方法 1028     

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本发明公开了一种高强度耐磨型磨料用树脂，包括废树脂料、二氢化诺卜醇、L‑扁桃酸甲酯、纳米二氧化硅、绢云母高岭土、耐磨改性助剂、乳化剂；本发明还公开了一种高强度耐磨型磨料用树脂的制备方法，包括按重量比分别称取各原料，备用；将各原料放入混料机中混合、保温处理；向上述物料中加入耐磨改性助剂和乳化剂进行湿磨；喷雾造粒、喷涂机喷涂、真空烧结；本发明提供放的磨料用树脂具有较强的耐磨强度和硬度，本发明提供的高强度耐磨型磨料用树脂的制备方法生产效率高，具有推广价值。

氮化铬稳定氧化锆的真空镀膜材料及其制备方法 751     

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一种氮化铬稳定氧化锆的真空镀膜材料及其制备方法，该材料的原料mol％为：氧化锆75～98，氮化铬2～25，添加适量的聚乙烯醇结合剂。其制备方法包括以下步骤：①以氧化锆和氮化铬粉料为原料，按选定的摩尔百分比称量原料，混合均匀后添加聚乙烯醇结合剂使粉料团聚，造粒成型；②对颗粒料进行预烧，预烧温度为1200℃；③然后在真空烧结炉中烧结，然后自然冷却降温至室温。本发明氮化铬稳定氧化锆真空镀膜材料解决传统氧化锆镀膜材料镀膜过程中的不稳定和折射率不均匀性问题，提高氧化锆薄膜的损伤阈值。

锂离子电池正极用浆料的制备方法 806     

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本发明涉及一种锂离子电池正极用浆料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。包括如下步骤：取微硅粉、柠檬酸、芳烃油、聚乙烯亚胺，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物I；取石墨粒、碳酸钠、硬酯酸、聚甲基丙烯酸铵，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物II；将混合物I与混合物II进行混合，烘干，球磨，得到混合物III；将混合物III在真空烧结炉中进行烧结后，置于稀盐酸溶液中浸泡，用去离子水清洗，得到导电添加剂；将导电添加剂、LiFePO4正极材料、聚偏氟乙烯、有机溶剂混合均匀，再搅拌，即可。本发明通过对导电添加剂的制备过程进行改进，使制备得到的浆料的电容量提高，经过多次放电后，电容量损失小。

电机转子外壳的制造方法 819     

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本发明公开了一种电机转子外壳的制造方法,该外壳具有轮盘(1)及轮壳(2),轮盘(1)与轮壳(2)同轴的装配在一起,轮盘(1)的径向外端设有环形肩部,轮壳(2)采用无缝钢管制造,其特征在于,所述轮壳(2)的制造步骤为:在一无缝钢管一端内壁车加工一个台阶,使得所述台阶的外圆直径比轮盘(1)的环形肩部的外径大1-3mm,台阶的深度比环形肩部的厚度大0.8-1.5mm,在台阶处均匀布置钎焊料(3);然后将环形肩部外端搁放在轮壳(2)放置有钎焊料的台阶上,然后将二者放入真空烧结炉中,升温至850℃-900℃,保温90-120分钟后随炉冷却;取出后,对钎焊处进行简单的打磨清理即可。

第二相弥散强化铱材料及其制备方法 964     

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本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种第二相弥散强化铱材料及其制备方法，旨在解决现有技术中铱坩埚的高温受力部位容易发生变形形成的问题，其技术要点在于：所述第二相弥散强化铱材料的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：S1：将1Vol.％‑3Vol.％的高熔点高硬度纳米级颗粒与纯铱粉球磨后进行均匀混合，装入塑胶模中进行冷等静压，获得生坯，S2：将生坯置于真空烧结炉中烧结，烧结后致密度达到95％‑97％，然后在高温马弗炉中预热，预热后的强化铱坯料放在气锤上进行反复锻打，S3：锻打结束后，放入马弗炉去应力，随后水冷，获得新型铱强化材料，致密度达到99.5％以上。有效控制铱材料的组织织构，保证铱材料同时具备高强度与高塑性，使材料在锻造过程中不易开裂。

纳米碳化钨-钴硬质合金材料的制备方法 1072     

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一种纳米碳化钨-钴硬质合金材料的制备方法，原材料重量百分比：50-100nm的碳化钨纳米粉末30-80％、70-100nm的钴纳米粉末15-65％、无水乙醇3-10％，制备步骤为：a、将碳化钨纳米粉末、钴纳米粉末在无水乙醇介质中进行球磨混合，控制球磨转速130-170r/min,混合时间为2-4小时；b、造粒；c、烘干，上述混合物粉末在50-70℃下烘干，时间为2-3小时；d、真空烧结，烧结温度为1300-1500℃，时间为1-5s。用该材料制成的合金刀具致密性更高，切削能力强，使用寿命长。

耐磨高强度拉索及其制备方法 1045     

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本发明涉及一种耐磨高强度拉索及其制备方法，将硅溶胶、碳化硅、三氧化二铝、氮化硼和镁粉混合均匀后，真空烧结制得高温混合液；将耐火粘土、左旋聚乳酸、螃蟹壳粉、甲酸钙、聚乙二醇和羟甲基纤维素混合均匀，加入去离子水后加热、球磨、过筛，制成料粒；将高温混合液倒入料粒中并混合，经加热、降温等工序制得拉条；将高密度聚乙烯和聚丙烯、麦秸粉、木质素磺酸盐和矿物油加热混合，制得弹性木塑材料液体；将拉条浸入弹性木塑材料液体中，制得索条；利用牵引设备将三根索条辫成麻花状，制成耐磨高强度拉索。本发明所述的耐磨高强度拉索及其制备方法，安全性更好，可持续发展性更好；使用寿命长，不易氧化。