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本发明公开了一种基于长余辉微米颗粒的多晶硅平板型荧光太阳集光器的制备方法及其应用，特点是其制备方法包括铬离子与铽离子共掺杂锌铝锗酸盐发光中心材料制备的步骤：将发光中心粉末与硫醇烯共聚物复合得到多晶硅平板型荧光太阳集光器的步骤，在多晶硅平板型荧光太阳集光器的四周粘贴带导电金属PCB板的多晶硅太阳能电池板、其上表面设置顶部减反层且其下表面设置底部金属反射层得到光伏发电装置；优点是光电转换效率高且发光寿命长，且应用到光伏发电装置中可有效减少入射光子表面反射损耗、平板型光波导内传输损耗，从而显著提高在弱光照条件下的光学收集效率以及光电转换效率。
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本发明是本发明是一种高强度铝合金材料，其特点是，由以下重量百分比的成分组成：Mg：4.2wt％～5.3wt％；Si：1.5wt％～1.8wt％；Mn：0.14wt％～0.22wt％；Cu：0.12wt％～0.25wt％；Ti：0.05wt％～0.08wt％，Al‑Cu中间合金0.50～0.75％，Al‑Fe中间合金2.00～2.50％，Al‑Si中间合金3.50～4.00％，Al‑Mn中间合金0.60～1.00％。与现有技术相比，本发明通过合金元素的协同作用制备高强韧性铸造不仅具有较高的强度、抗腐蚀性，优良的冲击韧性、耐疲劳强度和良好的耐磨性能，而且还具有较好光洁度。
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本发明涉及固态电解质技术领域，具体公开了一种硒化物固态电解质及其制备方法和用途，所述硒化物固态电解质的化学组成为Li2xSnyBi2zSe(x+y+3z)，其中，0＜x＜10，0≤y＜10，0＜z＜10。本发明还公开了一种硒化物固态电解质的制备方法，即对硒化物原料进行高温固相两步法。本发明所述的硒化物固态电解质的制备工艺简单，合成温度低，硒化物固态电解质具有较好的电化学稳定性，较宽的电化学窗口，可作为一种理想的高电导率的固态电解质材料应用于全固态锂离子电池中。
一种固相原位TiC＋Ti5Si3增强的耐高温钛基复合材料及制备方法，其特征是：它主要由90wt.%耐高温Ti750型合金+10wt.%纯Ti为基体，添加SiCp为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti5Si3增强相。该合金的制备其依次包括：（1）耐高温Ti合金制粉雾化制备；（2）机械湿磨混粉；（3）烘干；（4）干磨混粉，过200目筛；（5）冷压成型；（6）真空无压烧结。本发明的抗氧化性和抗热腐蚀性能较基体合金有明显的提升。
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本发明公开了一种高强度防潮轻质铝壳电阻器内填充料，由以下重量份的原料组成：改性白炭黑70‑90份、碳化硅40‑60份、环氧树脂30‑47份、膨润土20‑40份、亚甲基双丙烯酰胺5‑10份、丙烯酰胺3‑6份、玻璃纤维6‑9份、石墨粉10‑18份、改性云母石粉8‑15份、粘土5‑15份、粘结剂1‑5份、发泡剂0.5‑1.5份、稳定剂1‑3份，本发明提出的高强度防潮轻质铝壳电阻器内填充料在原料中提供了改性白炭黑，改性后的白炭黑不仅具备普通白炭黑的优异性能，同时改善了其疏水性和表面性质，使其具有一定的吸水能力，还可以改善其易团聚和分散性差的缺点，使其在有机体中获得更好的分散性和兼容性，增强填充料的强度。
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本发明实施例提供一种压力传感器及其封装方法，压力传感器包括：敏感芯片，包括薄壁部和与薄壁部外周相连接的支承部，支承部设置有电极；密封件，套接于敏感芯片，并且部分地与敏感芯片一起围绕形成密封腔，密封件上对应于电极开设有通孔；导电构件，密封设置于通孔中，并与电极电连接，导电构件与密封件之间绝缘设置，其中导电构件包括填充部和埋设于填充部中的引出部。在本发明实施例中，通过导电构件与电极形成电连接，不采用引线，减小了压力传感器的封装尺寸，并且实现了绝压封装。
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本发明提供了一种Cr‑C‑N基金属陶瓷，涉及金属陶瓷材料技术领域。本发明提供的金属陶瓷由包括以下质量百分含量的组分制备得到：金属粉末10～40％，碳化物粉末5～30％，余量为Cr‑C‑N硬质相粉末；所述Cr‑C‑N硬质相粉末是由Cr、C和N三种元素形成的单相固溶体；所述Cr‑C‑N硬质相粉末中C的质量百分含量为0.1～9％，N的质量百分含量为0.1～11％，余量为Cr。本发明提供的Cr‑C‑N基金属陶瓷具有优异的硬度、韧性、热稳定性、耐磨和耐腐蚀性等综合性能，且烧结稳定性好。本发明还提供了所述金属陶瓷的制备方法，本发明提供的制备方法过程简单，条件易控，利于工业化推广。
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本发明提供了一种机器人用自润滑材料及其制备方法，采用如下原料制备：Ni粉6‑12重量份、Al粉3‑10重量份、石墨4‑8重量份、氟化钙5‑10重量份、氧化镁0.5‑1.2重量份、纳米二硫化钼3‑7重量份、氧化石墨烯0.2‑0.7重量份、氧化硅1‑3重量份、聚四氟乙烯15‑30重量份。与现有技术相比，本发明以Ni粉、Al粉、石墨、氟化钙、氧化镁、纳米二硫化钼、氧化石墨烯、氧化硅、聚四氟乙烯为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的材料的自润滑性能，具有较低的摩擦系数。
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本发明公开了一种高性能双尺度结构WC‑Co硬质合金的制备方法，先通过搅拌混合的方式分别得到含细颗粒W的W‑C‑Co粉末及含粗颗粒W的W‑C‑Co粉末；再通过调控氩气氛围等离子放电辅助球磨的相应工艺参数对球磨后W‑C‑Co复合粉末中的W团聚体大小形态进行了控制，分别得到含细小形态W团聚体的W‑C‑Co复合粉末及含粗大形态W团聚体的W‑C‑Co复合粉末；然后将上述两种粉末的混合粉末为烧结原料，压制成型后，置于高温环境中直接碳化烧结。本发明不但简化了双尺度结构WC‑Co硬质合金制备过程，缩短了生产周期，降低了能耗，而且优化了硬质合金的力学性能，使硬质合金同时兼顾了高硬度、高强度、高韧性的性能要求。
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一种Al2O3弥散强化铜‑铌合金的制备方法，该方法是：将Al2O3弥散强化铜合金粉与铌粉按比例混合均匀，将混合粉末进行扩散合金化处理，经破碎、过筛后，得到Al2O3弥散强化铜‑铌扩散合金粉；采用冷等静压将扩散合金粉压制成圆锭，将圆锭装入铜包套内，预热后进行挤压制备棒料，棒料经矫直、去除包套、拉拔后，制得所需尺寸的Al2O3弥散强化铜‑铌合金。本发明通过将Al2O3和铌各自的优势合理地结合在一起而制备得到Al2O3弥散强化铜‑铌合金，在既不显著降低铜合金导电率的前提下，又有效地提高了铜合金的强度、硬度和软化温度，从而能够满足更严苛的使用要求，且使用寿命长，是一种具有更广阔应用前景的电工材料，可用作电阻焊接、高铁架空导线、高场脉冲磁体线圈等。
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一种高性能钕铁硼永磁材料，其特征在于：该永磁材料由以下重量百分比的各个组分组成：PrNd 31‑35％，Gd0.5‑1％，Ga 0.05‑0.15％，Zr 0.05‑0.15％，B 0.8‑1.6％，Co 0.2‑0.5％，Al 0.1‑0.4％，Cu 0.05‑0.2％，Mo 0.05‑0.3％，Ti 0.05‑0.3％，LaCe 0.1‑0.5％，余量为Fe。本发明合理控制PrNd含量以及Nd的含量，同时通过添加稀土和Zr等元素，提高了磁体整体的最大磁能积，从而减小磁体的使用量，更加轻量化、价格成本低。
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本发明公开了一种抗粘附性高的铝基复合轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、硅5-8、铜3-4、锶1-2、锰0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石英粉1.5-2、碳化钛0.4-0.5、粉煤灰微珠0.8-1、油酸适量；本发明提供了一种铝基轴承合金及其生产方法，同时满足了材料的高硬度、高塑性、高韧性以及抗粘附的多种需要，具有生产工艺简单、性能优良、适于工业化生产等突出特点。
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本发明公开了一种汽车涡轮增压器涡轮叶片的制备方法，包括分别配置不同组分的表层合金粉末和内层合金粉末，随后分别混合球磨，干燥后过筛，加入粘结剂混料，压制成坯，烧结，冷却，本发明采用TiAl基的钛铝化合物作为叶片材料，可在高温下长时间连续工作，提高了性能和使用寿命，叶片的表层和内层采用不同的成分，可以提高叶片表面的抗氧化性能，采用内外层一次烧结成型，工艺简单，成品率高，性能稳定。
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本发明涉及一种带石墨烯层的半导体激光器热沉，包括从下至上依次沉积的基体材料层、无氧铜层和石墨烯层，所述基体材料层采用的材料是氮化铝陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅或氮化硼中的任意一种。本发明还对应给出了制作所述热沉的方法。本发明采用石墨烯层作为热沉的散热材料，充分利用石墨烯热导率高的物理特性，将半导体激光器工作时产生的热量传导出来并发散掉，能够在不增加半导体激光器重量、体积的情况下，大幅提高半导体激光器的散热能力，降低半导体激光器工作时的温度，保证半导体激光器的光电性能和可靠性，延长半导体激光器的寿命。
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本发明涉及一种混合动力汽车驱动电机专用磁钢及其制备方法。所述混合动力汽车驱动电机专用磁钢的成分表达式为：(RE)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中25≤y≤32，2.5≤z≤5，RE由下列稀土元素组成：镨钕、镝和铽，其中镨钕的含量为22~24.5，镝的含量为2.5~6，铽的含量为0.5~1.5，镨钕、镝和铽含量之和范围为y的范围，即25~32，M由下列几种元素组成：Co、Al、Ga、Cu和Zr，其中Co的含量至少为2.0，其余四种元素含量之和为0.5~3.0，五种元素含量之和范围为Z的范围，即2.5~5.0。本发明通过对混合动力汽车驱动电机专用磁钢的成分进行设计及生产工艺进行改进，使产品的材料成本降低，综合性能提高，在性价比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性。
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本发明公开了一种高耐腐蚀的铝基复合轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、炭3-4、铬1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石油沥青1.2-2、玻璃纤维1-2、氮化钛0.4-0.5、油酸适量；本发明制备的铝基复合轴承材料可连续高效率批量生产，产品成品率高，尺寸精度高，生产成本低，综合力学性能，耐磨耐蚀性、承载能力和抗疲劳强度高，值得推广。
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本发明公开了具有高电导率的固体电解质电容器的制备方法，包含烧结、形成介质氧化膜、制作表面为导电高分子π-共轭聚合物层的阳极块、涂敷石墨层和银浆层、通过模压封装的步骤形成最终产品。本发明的有益效果是：通过具有交联结构聚阴离子基团的偶联剂在乙醇溶液中通过有机磺酸的作用，在100～150℃下一方面导电聚合物单体发生聚合反应形成透明及具有很高弹性的聚合物膜层，另一方面聚阴离子基团有机磺酸的作用下形成交联的骨架，从而生成具很高柔性的高分子导电复合物，在很大程度上缓解电解电容器制作过程中因模压树封时环氧树脂热收缩产生的热应力，大大降低了电容器的ESR，提高了电容器性能的稳定性。
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一种多孔铜基形状记忆合金的等径角挤扭法制备工艺，其特征在于：首先通过简单压制模将混合好的Cu-Zn-Al粉末进行压制并烧结，然后将烧结坯进行多道次的等径角挤扭(ECAP-T)成形，使得粉末烧结体的晶粒破碎、产生亚晶、大量形核，晶粒细化；随后将经多道次等径角挤扭道后的多孔烧结铜基坯料进行淬火热处理，最后再进行固溶处理，就能制备性能良好的铜基形状记忆合金材料。本发明与现有技术相比，整个制备过程省略了传统的多孔铜基形状记忆合金制备所必需的粉末熔炼、铸造、反复热锻、多次轧制等成形工序，大大降低了的制备成本，生产工艺简单，工艺线路短，强化了绿色环保效应。从整个制备工艺的特征讲，本工艺方法兼具了常规多孔铜基形状记忆合金的制备工艺，如热等静压法、常规粉末烧结法、烧结蒸发法等方法的特点。
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本发明公开了一种耐冲击性强的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、硬脂酸丁酯0.4-0.6、三聚氰胺2-4、双十八碳醇酯0.3-0.5、碳酸钙5-8、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的碳酸钙增加了聚甲醛塑料的耐冲击性，使成品在使用时具有较高的抗破裂和抗冲击性能，延长使用寿命，节约更换成本。
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本发明公开了一种烧结温度低、大功率LED用可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：方解石1?2，CeO2?1?2，高岭土1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，柠檬酸3?6，乙二胺3?5，去离子水15?20，钛白粉1?2，正硅酸乙酯3?4，MgO?2?3，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶联剂KH550?15?20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能；通过添加方解石等，降低了材料的烧结温度，达到节能减排的目的。
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本发明公开的一种钛基复合刀具材料的粉末冶金方法，包括向Ti粉中加入机油和磨球进行混粉、加入平均粒径为0.5μm的B4C粉末进行二次混粉、再分别加入平均粒径为5μm和20μm的B4C粉末进行三次混粉、最后经过预压成型和真空热压烧结后即可制得钛基复合刀具材料。本发明的一种钛基复合刀具材料的粉末冶金制备方法以纯Ti粉末和不同粒度的B4C粉末为原料，利用Ti与B4C间的原位反应，通过粉末冶金法制备一种以Ti为基体，包含TiC、TiB和B4C等多种高强度和高耐磨陶瓷相增强体的钛基复合刀具材料，该方法所采用的原料价格相对低廉，工艺简单，可实现低成本的工业化生产，所制备的刀具材料硬度高于65HRC，并具有与金属相当的韧性和良好的耐磨性，可用作精密和高速切削刀具材料。
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本发明公开了一种金属基陶瓷刀具及制备方法，其主要组分由以下材料组成：TiN：7?15%，TiC：40?60%，Mo2C：8?20%，WC：8?20%，ZrC：1?2%，Al2O3：1?2%，Si3N4：3?5%，BN：0.1?0.5%，C：1?2%，Ni：8?15%，Co：3?8%，Cr：4?8%，La2O3：1?3%，CeO2：0?1%，Pr6O11：0?1%，Nd2O3：0?1%，通过研磨制备粉体、加压造粒、初成型、压力烧结、后处理等，合理控制工艺参数，最终得到陶瓷刀具材料，本发明操作简单，刀具材料具有化学稳定性且抗切削熔着、能切削难熔金属、对钢的摩擦系数小等优点。
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本发明公开了一种球形TiTa合金粉末的制备方法，该方法为：一、将Ti粉、Ta粉置于混料机中混合，得到混合粉末；二、将混合粉末压制成坯；三、对压坯进行预烧结处理；四、将压坯置于真空自耗电极电弧炉中进行熔炼，得到棒坯；五、经锻造扒皮、打孔、攻丝处理后，加工成等离子旋转电极雾化制粉用的成品合金棒材；六、将步骤五中所述成品合金棒材经等离子旋转电极雾化工艺制成球形TiTa合金粉。本发明操作过程简单、生产效率高、所制TiTa合金粉末受污染风险降低，氧含量≤0.1wt.％，原料节约至少30％以上，能够有效降低球形TiTa合金粉末的制造成本50％，进而满足高品质球形TiTa合金粉末的低成本、规模化生产。
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本发明公开了一种陶瓷感碳化柳编工艺品的制备方法，本发明将柳编工艺品作为坯体，在其外部遵循陶瓷制坯的工序进行包覆处理，而工艺品的内壁用复合硅溶胶浆料进行涂覆处理，这样处理后的工艺品在高温烧制过程中就不会发生坍塌和破裂，外壁的陶瓷浆料与内部的复合硅溶胶浆料在升温烧结过程中均能稳定存在，保证了产品形态的完整，采取的逐步升温过程也实现了木质材料的高度碳化，最终获得了内外表面为陶瓷、中间层为碳化木的复合工艺品，具有独特的艺术表现力，进一步提高了传统柳编工艺品的经济价值。
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本发明涉及一种Ti6Al4V注射成形喂料3D打印增材制造方法，其包括以下步骤：1）、选定金属粉末和粘结剂；2）、利用所选定的金属粉末和粘结剂制备喂料；3）、在3D打印机中利用所述喂料直接打印出钛合金零部件；4）、将打印出来的所述钛合金零部件进行脱脂烧结处理。本发明直接采用注射成形喂料进行3D打印钛合金零部件，解决了注射成形技术在注射成形阶段出现的流纹及充填不足等问题，从而使得烧结及后处理后的零部件表面质量好，尺寸精度较高，综合机械性能较强，进一步提高了3D打印技术在航空制造领域的应用。
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本发明涉及制造加工领域，公开了一种微孔产品制造加工方法，本发明是结合金属粉末注射成型（Metal Injection Molding）和微孔抛光的微孔制造工艺，具体针对孔径不大于200um微孔制造加工方法，其特征在于采用金属粉末喂料，利用制作成型模具注射坯件，通过脱脂烧结工艺获得所需微孔构结金属件，针对微孔表面特性要求，选择性做抛光处理。
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本发明为一种双通道捕集器氢氧固定床复合装置及其制备方法。目的是解决现有技术复合效率低，功能单一等问题。包括内部中空的氢氧复合器容器，顶部设置有捕集器，底部连接有氢气入口和氧气入口，氢氧复合器容器内底部竖直设置有催化柱管，催化柱管上附着有吸附剂。其制备方法：吸附剂制备，氢氧复合器容器的制备，催化柱管制备，将氢氧复合器容器的下端封好后，放入催化柱管，加入吸附剂，再封好氢氧复合器容器上端，然后真空热处理，在下端连接氢气入口和氧气入口，上端设置捕集器。该装置能使氢和氧分别通入进行复合，也可将铅酸蓄电池在使用过程中产生的氢氧气体复合成水，提高产生氢氧后设备安全性，减少环境污染，延长设备使用寿命。
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本发明公开了一种一次性微创手术剪刀片的制备方法,将不锈钢粉末基体材料与粘结剂经过混炼、制粒获得均匀喂料,然后采用粉末注射成形技术,完成喂料的注射,获得剪刀片的注射坯,然后经过脱脂工艺将粘结剂脱出,并将脱脂后的坯体进行烧结,最终进行热处理强化从而获得一次性微创手术剪刀片产品。本发明采用粉末注射成形技术制备微创手术剪刀片,可以一次成形出所具有的形状,采用模具量产的工艺,自动化程度高,性能好,产量大,无需后续加工,原材料利用率高,成本低,从而能实现微创手术剪的一次性推广。
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一种多孔钽生物医用植入材料的制备方法，将纯钽粉与粘结剂混合均匀得到钽粉浆料；将孔隙率为20%～50%、完全三维连通的高分子树脂模板支架放入钢模中，将所述配制好的钽粉浆料灌入钢模中并漫过其中的高分子树脂模板支架，然后缓慢均匀地对钢模四周加压使钽粉充分完全地填充到高分子树脂模板支架中，所施加的压力从0MPa匀速增加到10Mpa、加压过程所用时间为2～5h，再通过化学溶解脱除高分子树脂模板支架、得到多孔钽的坯体骨架，最后通过脱脂、烧结等后处理得到生物医用多孔钽植入材料。通过上述方法得到的是完全三维连通的多孔金属材料的坯体，烧结后得到完全三维连通的多孔金属植入材料，使该多孔金属植入材料生物相容性好。
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本发明公开了一种倍率型锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法,其具体步骤为:(1)将铁源、磷源、锂源或磷锂源混合均匀;(2)将所得到的混合物放进行脱水;(3)将脱水后得到的物料利用熔融浸渍法制备得到磷酸铁锂前驱体;(4)将得到的磷酸铁锂前驱体放入磨机进行干式研磨;(5)向研磨后的磷酸铁锂前驱体中加入碳源,进行混匀;(6)焙烧:将混匀后的磷酸铁锂前驱体于窑炉中进行焙烧,得到颗粒细小均匀、振实密度高、倍率性能好的磷酸铁锂材料。本发明是以干式研磨、熔融浸渍法为基础制备磷酸铁锂,它降低了生产成本;得到的材料颗粒细小均匀,一致性高;磷酸铁锂前驱体中各种物料的接触更加紧密,结构更加稳定。
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2025年07月09日 ~ 11日 
