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本发明公开了一种Sn-Nd-Ni中间合金及其制备方法。Sn-Nd-Ni中间合金的成分为Nd质量分数为5%~8%，Ni的质量分数为1%~2%，余量为Sn。该合金采用粉末冶金法进行制备。制备方法：首先将Nd粉、Ni粉和Sn粉按比例放入转速为200~350n/min的球磨机球磨4~12小时混匀，完成混合后对粉末施加500~700MPa压力制成预制块，然后将预制块放入180℃～220℃的烧结炉中进行烧结，保温2～4小时后即得到成品。
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一种过共晶铝硅合金变质剂及其制备方法，涉及一种用于细化过共晶铝硅合金的新型变质剂及其制备方法。其特征在于其过共晶铝硅合金变质剂的质量百分比为：Al：10%~50%、P：1%~10%、Cu：20%~50%、Fe：＜0.5%、Re：＜0.5%、其他＜0.5%；其制备过程的步骤依次包括：（1）制备Al-Cu-P复合粉末；（2）将Al-Cu-P复合粉末模具中压制成型；（3）将成型的Al-Cu-P进行烧结，制成过共晶铝硅合金变质剂。本发明所制备的变质剂，变质温度低，变质时间短，可以实现在线变质，添加量少，并且加入时无烟气产生，磷吸收率高，污染性气体少，生产工艺简单，经济效益明显，是一种绿色、无污染、高效、稳定，成本低廉的新型过共晶铝硅合金变质剂。
一种涉及机械领域的全自动磨床的设备及磨块的制备方法,尤指一种主要用于汽车行业及飞机航空业中的各种刹车盘的重研削用双端面高精度全自动磨床的重研削用立方氮化硼磨块装置及其基座和磨块的制备方法。该装置由基座、磨床设备及在铝合金基座上镶种五个圆柱形立方氮化硼CBN磨块等部件组成;该方法包括铝合金基座的制备工艺、立方氮化硼磨块5条的配制烧结工艺和紧固结合方法;主要解决立方氮化硼磨块的装置及其基座和磨块的制备方法等有关技术问题。本发明的积极效果是:具有多点切削性性能且切削抵抗力较小的特点,具有装夹方便,刚性强,初期对刀及修磨方便及效率高等优点。
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本发明公开包含分散在韧性基质材料中的多个经涂布颗粒的固结材料。所述经涂布颗粒包括多个核心颗粒，所述核心颗粒具有大体上包围每个核心颗粒的中间层。所述中间层上可以存在任选外层。基质含有或大体上含有经涂布颗粒中的各个颗粒并由至少一种第三化合物形成，所述至少一种第三化合物包括W、WC和/或W2C与Co的混合物。所述至少一种第三化合物中Co的量可以在大于0到约20重量％范围内。本发明也公开用于提供固结材料的方法和包含所述固结材料的制品。
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本发明公开了一种具有线性超弹性的NI-FE-AL合金及其制备方法,该合金的组分和含量(按原子百分比)是:镍(NI)为56.5-51%,铁(FE)为18.5-22%,其余为铝(AL)。采用粉末冶金技术直接制备NI-FE-AL合金,其过程包括混料、压制、烧结和热处理(淬火)。该合金烧结坯经过淬火处理后呈现线性超弹性,弹性回复量为3~7%。本发明的应用范围大,在实际工程中利用超弹性可以吸收和耗散结构的振动能量,可用于制作机械类传感与控制元件,人体矫形元件,阻尼元件,高效能弹性元件,吸波减震、防噪音装置,结构件的过载保护监测与预报。
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本发明公开了一种梯度孔隙结构钛滤芯及其制备方法,在以钛为原料的芯层(2)外层包覆有一层以钛为原料的壳层(1),所述的壳层(1)的孔隙率达到70%,孔径可超过400ΜM,所述的芯层(2)的孔隙率达到60%,孔径可低于1ΜM。将钛粉、氢化钛粉、氯化钠粉混合均匀后与粘结剂混合制粒;采用粉末共注射成形技术,先注射成形内核部分,再注射成形外层,两次注射成形的喂料不同;注射成形坯经脱脂脱盐和烧结后,得到制品。本发明在结构设计方面解决芯/壳层孔隙结构控制和结合强度的问题,实现高界面结合强度并能达到可控的孔隙结构(芯/壳层的孔隙率和孔径可在30%-70%和1～400ΜM可控);在制备工艺方面,解决共注射和共烧结相容性,实现近净成形。
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本申请提供了一种反应器的时序控制方法、系统、装置及设备，涉及化学反应控制技术领域。该方法通过获取每个反应器中丙烷脱氢反应所处的第一反应步骤的计时时长；若第一反应步骤的计时时长，达到第一反应步骤的预设时长，则控制多个阀门从第一反应步骤的阀门状态切换至第二反应步骤的阀门状态。从而时序控制了每个反应器中各个步骤进行，也可以控制多个反应器时序反应，保持时序控制系统的平稳产出；并通过逻辑控制程序使得反应器的时序控制系统模块化，方便调试，复用性强。
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一种高硬度YAG基复合结构透明陶瓷，透明陶瓷的复合结构为M1：YAG/M2：YAG/M1：YAG，M1和M2均为在近红外及中红外波段发光的稀土离子。其制备方法：通过水基流延成型分别制备M1：YAG单层素坯和M2：YAG单层素坯；将制得的M1：YAG单层素坯和M2：YAG单层素坯依次进行叠层得流延片，再将流延片置于150～300MPa下温等得到陶瓷素坯；将陶瓷素坯依次进行马弗炉中排胶、真空炉中烧结、马弗炉中退火、双面抛光，即得高硬度YAG基复合结构透明陶瓷。该制备方法简单环保，通过该方法可制备得到渐变晶粒尺寸多层复合结构的透明陶瓷，该透明陶瓷在硬度、致密性、韧性、均匀性等方面得到了大幅度提升。
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本发明提供一种低重稀土高矫顽力稀土钕铁硼永磁体的制备工艺，涉及稀土钕铁硼永磁材料技术领域。所述低重稀土高矫顽力稀土钕铁硼永磁体的制备工艺主要包括：钕铁硼甩片制备、重稀土合金体制备、表面溅射处理、氢破碎处理、气流磨处理、磁场成型、烧结、三级时效热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，通过在钕铁硼甩片表面溅射重稀土合金，有效使得重稀土原料在钕铁硼表面形成均匀的覆盖层，在提高钕铁硼磁体矫顽力的加强效果的同时减少重稀土的使用，降低生产成本，提升经济效益。
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本发明提供了一种先驱体加入纳米Si粉制备净SiC陶瓷的方法。所述方法包括以一定质量比的SiC陶瓷粉，纳米Si粉以及SiC陶瓷先驱体通过共混无压烧结进行制备。传统的碳化硅陶瓷材料采用加压成型烧结或热压烧结进行，对设备的要求较高，工艺复杂成本昂贵，且加工性能差。相比较传统碳化硅陶瓷制备方法，采用先驱体作为粘结剂制备SiC陶瓷得到了广泛的关注，此方法工艺简单，烧结温度低，对设备要求低，成本低廉；但是先驱体在裂解过程后得到的产物为非化学计量比的SiC非晶，一般情况下会有较多的裂解碳残留，对材料的高温性能影响较大。针对这个缺点，本方法通过在体系中加入纳米Si粉与裂解碳进行反应生成SiC，最终得到了符合化学计量比的SiC陶瓷。
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本发明涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种高铁低铜型钐钴永磁材料及其制备方法，其中，所述高铁低铜型钐钴永磁材料包括以下质量分数的组分：钐为21％～26％，钴为42％～46％，铁为25％～28％，铜为2％～2.5％，锆为2％～3％；所述高铁低铜型钐钴永磁材料的制备方法，包括以下制备步骤：配料和熔炼、均匀化处理、粗破碎、气流磨制粉和成型、烧结固溶和时效。本发明提供的一种高铁低铜型钐钴永磁材料通过对高铁含量的速凝甩带片进行均匀化处理，可以稳定地制备出剩磁11.7KGs以上，内禀矫顽力25KOe以上，磁能积31MGOe以上的钐钴磁钢，该磁性能达到了国际先进水平，并能够进行大规模工业化生产，突破了国内生产水平。
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本发明提供了一种银钎料及其制备方法和用途，主要由按照质量百分比计的以下组分制备得到：铜10％～50％、碳纳米管1％～8％、铈0.1％～0.8％、钕0.1％～0.5％，余量为银。所述的银钎料包括铜、碳纳米管、铈、钕和银，具有电导热性能优异、抗电侵蚀性能良好，将其用于异种电工材料连接领域，可提高连接处电流稳定性及抗侵蚀性。
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本发明公开了一种铍铝合金表面氧化铍/氧化铝双相颗粒复合强化改性层的制备方法。采用在铍铝合金表面预烧微米金属铝粉、纳米氧化铝粉与纳米氧化铍粉三元预混复合粉体的方式，结合电子束重熔与后续热处理获得了高硬度与强化相颗粒梯度式分布的合金表面改性层。采用上述技术路线可避免使用金属铍粉造成的不利影响与表面改行层的开裂失效，实现了改性层与合金基体之间的冶金结合，保证了表面改性层的结构稳定性。该方法工艺路线简便可行，可有效解决铸造铍铝合金用作电子包封材料时对表面涂层热物性能的要求，具有良好的实际工程应用前景。
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本发明公开了一种高效复合型空气净化剂的制备方法，所述高效复合型空气净化剂主要由以下重量份的原料制备得到：20~35份沸石，5~20份过碳酸钠，5~8份氯化十二烷基二甲基苄基铵，0.1~0.5份纳米银，12~15份二氧化钛，6~15份硫化锌‑SBA‑15纳米体。本发明制备的高效复合型空气净化剂能有效去除室内空气中的污染物，去除各种有害杂质，有效改善空气质量，具有很好的推广应用价值。
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本发明属于硬质合金生产技术领域，公开了一种再生WC的后处理方法及其应用。本发明的后处理方法是将再生WC按特定升温曲线进行高温煅烧处理，冷却后，将煅烧处理的料块进行高能球磨处理，过筛，即得；所述高温煅烧在真空状态和惰性气体保护下进行。本发明通过对再生WC进行高温碳化还原处理，排除再生WC中残留的杂质，提高再生WC的纯度，降低氧含量和残留的游离碳，通过高能球磨处理使其混合更均匀保证组织结构的均匀性达到硬质合金的质量要求。
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本发明提供了一种钨弥散强化铜基复合材料及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明中钨弥散强化铜基复合材料通过均匀分布在基体内的5‑50nm的钨弥散相颗粒强化铜基体，所述材料中钨弥散强化颗粒的质量分数为3％‑10％，其余为铜。以可溶性铜盐与可溶性钨酸盐为原料，与柠檬酸共同溶于去离子水中混合均匀后蒸干得到凝胶，经煅烧、还原获得钨弥散强化铜粉末，随后经成型、烧结制备出钨弥散强化铜基复合材料。本发明提供的钨弥散强化铜基复合材料在具有优异力学性能的前提下，具有比ODS铜更优异的导热导电性能，应用前景更为广阔。
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本发明属于冶金技术领域，涉及切削刀具材料，更具体的涉及一种超细晶粒梯度硬质合金及其制备方法和应用方法。其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：Ti（C，N）5~8份，（Ta，Nb）/SiC 2~3份，Bi/（Mn，Fe）B 2~3份，Co粉1~2份，VC1~2份，石墨烯0.5~1份，Cr3C2 1~2份，WC 95~105份。本发明提供的超细晶粒梯度硬质合金，有效提高合金的硬度和抵抗塑性变形能力；同时使硬质合金材料的膨胀系数与涂层保持一致，避免了由于涂层与刀具基体之间的膨胀系数的差异导致的高温下出现裂缝，极大的延长了切削刀具的使用寿命。
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本发明公开一种金属和高分子材料复合3D打印丝的制备方法，涉及金属制造技术领域，基于现有的金属3D打印丝的韧性差的问题而提出的。本发明将高分子连接剂、石蜡、硬脂酸等成分按一定比例混合，通过密炼机将金属粉末和此配方充分混合均匀，通过调整高分子连接剂和金属粉末的比例来控制3D打印丝的的韧性，制得的复合材料后由单螺杆挤出拉丝，再经由打印‑脱胶‑烧结工艺制得金属成品。本发明的优点在于：本发明采用金属熔融沉积造型方法，可制得直径在1.75±0.02mm的3D打印丝；经试验验证，本发明制得的3D打印丝经熔融处理后得到的毛坯的断裂强力好、伸长率好，且经烧结后的烧结坯外表光滑无裂纹。
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本发明公开了一种快速热脱烧结一体成型金属喂料及其应用方法，所述喂料包括合金粉末和粘结剂组合；按质量百分比计，所述合金粉末占所述喂料质量为88％～91％，所述粘结剂组合占所述喂料质量为9％～12％；按质量百分比计，所述粘结剂组合包括：聚乙烯26.5％～36％、聚甲基丙烯酸甲酯6％～8.5％、丙烯酸单体塑脂17％～22％、硅烷偶联剂5％～7％、季戊四醇硬脂酸酯2％～7％、聚乙烯蜡15％～20％、液体石蜡9.5％～15％、抗氧剂1％。本发明喂料注射成型的产品不需要进行催化脱脂工艺环节，省去了大量的设备投入和人工投入，在成本的控制上起到了很大的作用，并在产品的机械性能和表面性能上超越了常规工艺。
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本发明公开了一种Eu、Sc共掺杂的透明氧化镥陶瓷及其制备方法，以陶瓷中阳离子含量进行计算，将氧化铕、氧化钪按照Eu3+固溶浓度为1～8at.％，Sc3+固溶浓度为5～45at.％掺杂到氧化镥中，Lu3+固溶浓度为49‑91％。掺杂步骤包括依次序的下列步骤：原料球磨、成型、烧结、退火。本发明制备的Eu、Sc共掺杂的透明氧化镥陶瓷相较于传统的Eu掺杂的氧化镥基材料体系，具有余辉时间短、发光效率高、透过率高的特点。
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本发明提供了一种ZTA陶瓷网膜改性纳米粉末冶金材料，包括至少一层ZTA陶瓷网膜层和若干层复合金属纳米粉末层；ZTA陶瓷网膜层和复合金属纳米粉末层的排列方式为一隔一进行排列；ZTA陶瓷网膜层为0.05‑0.3mm，孔隙率为33‑38％；复合金属纳米粉末层厚度为0.2‑0.6mm。本发明中得增强方式与以往不同，采用一隔一层层铺叠的方式，金属‑陶瓷在界面处引入大量微裂纹，界面处微裂纹的分散分布能有效降低材料的应力集中程度，同时，大量微裂纹在扩展过程中的偏转能实现更多的能量耗散，进而有效减弱裂纹扩展驱动力，使得复合材料独特的多界面结构使其在提升材料强度的同时兼具一定的塑韧性。
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本发明提供一种隔离材料及其制备方法，所述隔离材料包括至少一层金属编织网和至少一层不锈钢纤维网，所述金属编织网和所述不锈钢纤维网层层叠加固定成金属复合网，所述金属复合网上均匀涂覆有氧化铝涂层。所述金属编织网与不锈钢纤维网复合，金属编织网的网孔被不锈钢纤维网堵上，既具有良好的透气性，又具有良好的隔离性能，防止金属编织网眼中纤维钻出，避免产品之间钻出的纤维相互之间有焊点而不易分离的情况，提高不锈钢纤维烧结过滤材料的生产效率，降低生产成本。
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本发明提供了一种玄武岩纤维增强铜基粉末冶金材料，其特征在于，包括铜基粉末和改性玄武岩纤维，所述改性玄武岩纤维经过氧化铝包覆改性的玄武岩纤维，所述粉末冶金材料还包括金属氧化物或金属活性元素。通过玄武岩纤维表面的改性实现了改变玄武岩纤维和金属基体界面反应体系改善界面结合情况，改善了复合材料的脆性，提高铜基材料的力学性能。
本发明涉及一种铝合金型材表面微弧氧化改性方法及表面改性铝合金型材，所述方法包括：a)前处理：铝合金型材经吹扫除灰、清洗除油、水洗、干燥，完成前处理；b)微弧氧化处理：将铝合金型材置于电解液中进行微弧氧化，电解液包含以下组分：Na2SiO3、Na2B4O7、KOH、丙三醇、Na2MoO4、EDTA‑2Na；微弧氧化完成后取出；c)后处理：对铝合金型材进行清洗、干燥后，采用聚偏氟乙烯树脂对微弧氧化膜层表面进行封孔处理。本发明所得表面改性铝合金型材，在微弧氧化处理之后用聚偏氟乙烯树脂进行封孔处理，封孔效果好且表面致密平整，具有优异的耐磨性、耐蚀性和电绝缘性能，极大地提高了铝合金型材的综合性能。
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本发明提供了一种改善烧结钽块内部孔隙度的方法，包括以下步骤：称量钽粉‑混粉‑自动成型‑脱樟‑烧结‑测试孔隙度。本发明了有益效果在于：通过对比不同粘合剂对烧结后钽块孔隙度的影响，根据不同粘合剂脱除后留下的孔隙大小、形貌、比例的区别，选出最合适的粘合剂及最佳添加比例来改善钽块的孔隙度，有助于更为深入的了解阳极钽块内孔隙的基本结构，此外，钽块内部合适的孔隙度可以提高后续阴极二氧化锰的被覆率，从而使电容量得到更大程度引出，其操作简单，效率高，无需复杂设备，投入成本低，对完善被膜工艺及容量引出改善效果明显。
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一种金属粉末凝胶注模催化脱胶的方法，属于凝胶注模金属部件成形领域。本发明中采用催化气体实现凝胶注模坯体的低温脱胶，通过催化气体与高分子有机体网络的反应，使高分子长链发生裂解然后在较低温度下便可转变为气体小分子，与传统热脱胶过程相比，凝胶更容易脱出坯体，从而提高脱胶效率。同时，200℃以下低温脱胶可有效控制活泼金属增氧增碳情况，防止在高温脱胶下金属粉末与凝胶体系中的高分子有机物发生反应。另外，脱胶均匀，在排胶过程中不会因为强度下降和内应力作用下发生开裂，使得凝胶注模制品具有良好的组织结构和性能。
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本发明属于挤压加工技术领域，涉及一种用于挤压钛及钛合金管棒材的挤压模的制备方法。该挤压模，包括基体和模口镶嵌环，基体为热作模具钢，加工过程为淬火处理、回火处理、车削加工，模口镶嵌环包括Cr 50～65份、Al2O3 15～25份、Mo 15～30份、TiO2 18～30份，加工为静压成型、烧结、车削加工，挤压模的装配过程为：1.将基体升温至400℃并保温30min后取出；2.将模口镶嵌环放入基体的阶梯槽孔内；3.空冷至室温，获得挤压模。利用本发明，通过选用不同材质的原材料并分别制备零件，使各零件以及配装后的挤压模具有优异的强度和硬度，耐磨性好、使用寿命长，有效提高挤压管棒材的表面质量。
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本发明公开了一种纳米(Ti, M)C固溶体晶须及其制备方法，纳米(Ti, M)C固溶体晶须所含组分为：Ti?40～79.9％、M?0.1～40％，余量为C；所述M为W、Mo、V、Cr、Ta、Nb中的至少一种。制备原料包括(Ti, M)C的组分前驱体、卤化剂和催化剂；将所有原料用蒸馏水配制成前驱体混合溶液，然后干燥得前驱体混合粉末；将前驱体混合粉末置于反应炉中，1100~1300℃下碳热反应，将得到的纳米(Ti, M)C?固溶体晶须在空气中于350?400℃灼烧4?6h脱碳，然后洗涤、离心分离，最后干燥即得。本发明可作为纳米陶瓷相晶须增韧补强金属基、陶瓷基复合材料，与基体之间界面结合好。
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本发明公开了一种去除合金模芯的电解液，所述电解液主要由碳酸钠、柠檬酸钠磷酸氢二钠粉、硫酸钠和水按3?5 : 2 : 1?3 : 2：40的比例混合配置而成。本发明还公开了一种去除合金模芯的方法，包括如下步骤：步骤1）将上述电解液放入数控电解加工机床内；步骤2）将以合金模芯为内容物铸造或烧结的工件置于数控电解加工机床内进行电解加工方式对合金模芯去除，获得一种空心产品。采用上述方法获得的空心产品，其成品合格率高。
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本发明公开了一种钛硅钼合金靶材及其制备方法，其制备方法包括：将硅粉和钼粉在真空或高纯氩气保护下混合；将混合后的钼‑硅粉末烧结，获得钼硅合金块；将所述钼硅合金块破碎成钼硅合金粉；将钛粉与所述钼硅合金粉在真空或高纯氩气保护下混合；将混合均匀的所述钛粉与所述钼硅合金粉进行冷等静压压制，获得钛硅钼合金坯料；将所述钛硅钼合金坯料装入包套中，进行脱气处理；将经脱气处理的包套封焊后，通过热等静压烧结获得合金锭坯；将压制后的所述合金锭坯依次进行机加工和清洗，获得钛硅钼合金靶材。本发明制得的钛硅钼合金靶材具有致密度高、无气孔和偏析，组织均匀，晶粒细小，规格尺寸多等优点。
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2025年07月09日 ~ 11日 
