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本发明涉及一种金属粉末凝胶挤压成形方法,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征是首先配制一定浓度的预混液,然后加入金属粉末制成稳定的凝胶体系,再把稳定的凝胶体系进行挤压成型制备成坯体,最后进行烧结成零件。本发明突破了传统成形技术,可以制备大尺寸、复杂形状的金属制品。与压力成形相比,避免了由于成形时需要压力过大造成的复杂性状受限及能耗问题,大大改善了成形条件。与注射成形和热压铸成形需加入大量有机粘结剂相比,不需专门脱脂工序,工艺简单,使生产成本大幅降低。
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一种包覆结构硬质合金的制备方法,包括选择WC-Co系硬质合金作基体材料;选择WC-Co系硬质合金中添加TiN、TiC、Al2O3或添加TiC、TiN的多元合金作包覆材料;通过混炼,制粒,分别获得基体材料喂料及包覆材料喂料;然后,共注射成形将包覆材料喂料、基体材料喂料依次注入到模具型腔中,得到产品坯体;将产品坯体经过溶剂脱脂、热脱脂工艺,脱除粘结剂后进行烧结,得到包覆结构硬质合金产品。本发明方法工艺简单、操作简便、耗时短,壳层与基体的结合性能好,通过选择不同壳层材料及控制共注射工艺参数,可以灵活调节壳层厚度,有效提高机械部件表面机械、物理性能。适于硬质合金包覆结构工件的制备。
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本发明涉及一种铍铜母合金的制备方法，根据待制备铍铜母合金中铜、铍含量，称取铜粉和氧化铍粉末；称取石墨粉；对所述氧化铍粉末进行包膜处理后，将氧化铍粉末、铜粉和石墨粉混合均匀，获得混合粉；再对混合粉进行压制处理，获得板坯；然后对板坯进行轧制，获得碎块后，进一步破碎，获得粒径不超过1mm的坯料粉；将坯料粉于250‑310℃条件下退火0.7‑1.5h后，添加石蜡粉，混合均匀，再压制成型，获得柱状生坯；再对柱状生坯进行加压烧结，获得工作电极；然后将工作电极装入真空自耗电弧炉，进行真空自耗电极电弧熔炼，获得铍铜母合金。本发明容易实现高铍含量的铍铜母合金的制备，且制备成功率高。
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本发明公开一种新型5N级高纯铼粒制备工艺，包括粗铼酸铵预处理、高温氢气还原、铼粉一次研磨筛分、铼粉真空蒸馏、铼粉二次研磨筛分、压制成型及真空活化烧结。使用本发明提供的工艺能够制备出纯度大于5N的高纯铼粒产品且73种杂质元素总含量低于10ppm。
本发明公开Ce:YAG与YAG混晶Al2O3基复合荧光陶瓷材料及制备方法。复合荧光陶瓷材料具有Cex:Y3‑xAl5O12微晶粒、Y3Al5O12微晶粒及Al2O3基质。x的取值范围为：0＜x≤0.15。Cex:Y3‑xAl5O12微晶粒在Al2O3基质中的质量分数y的取值范围为：0＜y≤100%，Y3Al5O12微晶粒在Al2O3基质中的质量分数z的取值范围为：0≤z≤100%。本发明的有益效果在于：确定x值后，通过调整y值和z值，可调整蓝色激光转化为黄光与剩余蓝光的比例，从而实现灯具出光色坐标从黄光（0.46,0.52）到蓝光（0.15,0.02）之间的大范围可调，拓宽激光照明使用场景。
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本申请公开了一种n型PbSe基热电材料，所述n型PbSe基热电材料化学式为Pb0.8+xAg0.1Sb0.1Se0.8Te0.2；其中，x的取值范围为0.01～0.20；x表示掺杂的Pb的摩尔分数；实现了PbSe由未掺杂前的p‑n转变，到掺杂后的n型材料，有效提高了电导率，功率因子PF在整个温度范围内都有大幅度提升，最终实现热电优值的提升。
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本发明公开了一种利用氢化钛粉树脂复合材料制备金属钛制品及方法，包括以下步骤：步骤1：将粘结剂加热熔融，与氢化钛粉末混合得到复合氢化钛粉体，其中氢化钛粉体的体积分数为50vol％～80vol％，粘结剂的体积分数为20vol％～50vol％；步骤2：将步骤1中的复合氢化钛粉体加热成型，得到生坯；步骤3：将步骤2中的生坯依次进行溶剂脱脂、热脱脂，得到脱脂坯体；步骤4：将步骤3得到的脱脂坯体高温烧结即可得到所需钛制品。本发明成型性能优良，制备工艺过程简单，有效降低了生产成本，容易实现钛及钛合金型材、板材、棺材、棒材及零件的规模化生产。
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本发明提供一种聚晶金刚石立方氮化硼复合片，它包括由下到上依次设置的硬质合金基体、聚晶金刚石复合层、聚晶立方氮化硼复合层及硬质合金保护层；所述聚晶金刚石复合层由金刚石微粉和纳米金属结合剂组成，所述聚晶立方氮化硼复合层由立方氮化硼微粉和金属陶瓷结合剂组成。本发明还提供一种制备该聚晶金刚石立方氮化硼复合片的方法，利用金刚石微粉、纳米金属结合剂制备金刚石结合剂混合料；利用立方氮化硼微粉、金属陶瓷结合剂制备立方氮化硼结合剂混合料；将硬质合金基体放入钽杯中，依次倒入金刚石结合剂混合料和立方氮化硼结合剂混合料；并放入硬质合金保护层，然后真空热处理后进行高温高压烧结。该复合片具有较高的抗冲击韧性和强度。
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本发明公开了一种钢体PDC钻头表面硬化方法，包括以下步骤：a、工件表面处理；b、增塑涂层制备；c、烘干、整形处理；d、熔结处理；e、后处理。本发明的有益效果是，可获得高硬度、高耐磨、高耐蚀合金涂层，具有自动化程度高、操作简单、劳动强度小，材料浪费小，零稀释率等优点；真空炉烧结过程在真空环境下进行，涂层合金和基体不会被氧化，在涂层合金粉熔化时容易排除熔融体中的气体夹杂，从而得到比较致密、没有微裂纹和微气孔的合金涂层；工件受热均匀，适合各种规格和任何形状的工件，尤其适合钢体PDC钻头复杂的表面形状。
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本发明涉及一种结构功能一体化的碳化硼核中子吸收材料及其制备方法，包括以下步骤：将重量百分比为碳化硼粉(核级粉)85～98.5wt％，固相烧结助剂1～5wt％，液相烧结助剂0.5～10wt％三类原料放入球磨机混料容器，加入高分子材料为软模板，以及加入去离子水后进行球磨制浆，所得浆料固相含量为40～70wt％；所得浆料用喷雾干燥造粒机制得造粒粉；将造粒粉采用干压成型或冷等静压成型工艺在50‑300MPa下压成生坯；将生坯放入真空炉内，采用真空或常压烧结方式，在2000～2300℃温度下保温0.5～5h完成烧结得到碳化硼陶瓷。本发明以碳化硼核级粉为原料，以高分子材料为软模板，制备了多孔碳化硼核中子吸收材料，具有成本低、可批量化生产、游离碳含量低、中子吸收效率高、适于制备大尺寸复杂形状防护部件等优势，在小型核反应堆外层防护以及其它类型核反应堆防护中有良好的应用前景。
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本发明公开一种制备氮化铝粉体的新混料工艺。本发明采用Al(OH)3和C为原料，通过加入一定量的PVB和一定量的乙醇，搅拌混合至粘稠状态，然后放入三辊机中研磨，得到混合均匀有一定粘性的粘稠浆料，再将该粘稠浆料放入烘箱中烘干，再经碳热还原反应合成氮化铝与碳的混合物，混合物经脱碳得到氮化铝粉体。本发明三辊法配合pvb浆料混料可以快速将粉体混合均匀，提高生产效率，减少粉尘污染。
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本发明提供一种耐磨叶轮涂层的制备方法，首先将钴粉、铬粉、碳化钨粉、粘结剂与水混合，制备成料浆后喷雾干燥，再将所得粉末与铁粉球磨、真空烧成后破碎筛分得到涂层粉末；最后采用等离子喷涂工艺将涂层粉末均匀的喷涂在搅拌叶轮表面。本发明的涂层粉末的制备工艺简单，可连续生产，且制备的涂层粉末成分均匀、流动性好，能满足热喷涂的需求。本发明的喷涂工艺采用等离子喷涂技术，其涂层空隙少、粘合力强，由于控制了喷涂过程中基体温度，工件不会发生变形，大大增加了搅拌叶轮的防磨、抗腐蚀能力。保障了叶轮在腐蚀性介质以及高阻力的多重复杂工矿下正常工作。
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本发明公开一种银钨电接触材料，所述材料采用银作为基体材料，钨作为第一增强相，石墨烯作为第二增强相，镍作为第三增强相。本发明还涉及银钨电接触材料的制备方法：运用化学法制备得到银/氧化石墨烯/镍复合粉；将金属钨粉与所述银/氧化石墨烯/镍复合粉混合，得到银/钨/氧化石墨烯/镍复合粉体；将所述银/钨/氧化石墨烯/镍复合粉体进行还原处理，得到银/钨/石墨烯/镍复合粉体，在通过粉末冶金技术或预制体压制成型、气压熔渗技术制备得到电接触材料。本发明由于镍的引入，改善了银钨的界面结合质量；由于石墨烯的引入，提高了材料抗熔焊性能，减少钨的高温氧化情况，降低接触电阻，方法操作简单、工艺易控，易实现规模化生产。
本发明涉及一种BN纳米管界面相强韧化碳纤维增强陶瓷基复合材料。包括质量百分比计的如下组分：h‑BN小于0.5wt.％、SiC 10～30wt.％、单质Si小于10wt.％和炭余量。其制备方法为：以碳纤维编织布或者毡体为原料，依次进行脱胶处理、前驱体浸渍‑干燥‑高温热处理、基体炭增密和熔硅浸渗工艺，得到BN纳米管界面相强韧化碳纤维增强陶瓷基复合材料。本发明充分利用BN与碳纤维、基体炭良好物理化学相容性，而与液硅不反应且具有较差浸润性的特征，创造性地在碳纤维原位生长强度高、比表面积大的BN纳米管保护C/C‑SiC复合材料中发挥主要承载功能的碳纤维，从而实现熔硅浸渗工艺制备C/C‑SiC复合材料的强韧化，提高了C/C‑SiC复合材料的力学性能；同时，本发明也改善了C/C‑SiC复合材料的抗疲劳性能。
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本发明涉及一种锡负极材料的制备方法，以二维材料为载体,以可溶性双金属盐为原料，水解共沉积、干燥、烧结、高温还原，制备锡负极材料；二维材料为Ti3C2,MoNb2SnC2,Ti2C,Ti3CN,Nb2C,Nb4C3,(Ti0.5Nb0.5)2C,(V0.5Cr0.5)3C2的一种或多种；双金属盐包括可溶性的锡盐和辅助金属盐；锡源为氯化锡、氯化亚锡、硝酸亚锡、磺酸锡、甲基磺酸锡、乙基磺酸锡的一种；辅助金属盐为镍、铜、银、铁、钴、锑的可溶性氯盐、硝酸盐、醋酸盐、硫酸盐、溴盐的一种；辅助金属与锡的摩尔比为0.05～1.5；二维材料与锡的质量比0.1～10；该负极材料具有很好的电化学性能，在锂离子电池领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及固体润滑材料技术领域，且公开了一种基于高温超导材料的铜氧化物陶瓷基润滑材料，包括以下重量份数配比的原料：46.5份的Bi2O3粉末、20.8份的SrO粉末、5.6份的CaO粉末、16份的CuO粉末、13～26份的Cu粉末；先将Bi2O3粉末、SrO粉末、CaO粉末、CuO粉末进行一次球磨混合处理，再将一次球磨产物与增韧相金属Cu粉末进行二次球磨混合处理，接着将二次球磨产物在压力12～18MPa下压制成型，得到前驱体，最后将前驱体在温度600～700℃下，采用80～90MPa的热压烧结方法制备出兼具超导、良好摩擦性能与断裂韧性优异的铜氧化物陶瓷基润滑材料。本发明解决了目前铜氧化物陶瓷基润滑材料，在作为润滑摩擦材料使用时，存在的断裂韧性低的技术问题。
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本发明公开了一种WCoB金属陶瓷材料及其制备方法。所述材料采用钨粉、碳化硼粉、碳化铬粉、钴粉与成型剂制备而得，材料具有硬度高，耐磨性好，工作温度高和韧性好的特点，能够满足苛刻的服役条件。本发明同时提供了所述材料的制备方法，包括将钨粉、碳化硼粉、碳化铬粉和钴粉与成型剂混合经球磨处理、干燥处理、压制成型、烧结即得，制备方法简单易行，条件温和，易于推广。
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本发明公开了一种耐冲击保温陶瓷材料及其制备方法，涉及陶瓷制造技术领域，该耐冲击保温陶瓷材料，由以下重量份的原料组成：硅藻土20‑30份、膨润土25‑35份、改性白云石10‑20份、蒙脱石10‑15份、沸石5‑15份、陶瓷微粉5‑15份、钛酸钡10‑20份、硅酸钠10‑15份、氧化铝5‑10份、氧化镁5‑10份、三氧化二锑5‑10份、二硼化锆2‑8份、碳酸钙5‑10份、吐温805‑15份、硬脂酰胺10‑15份、水100‑150份。本发明提出的保温陶瓷材料细腻度高，光泽度好，硬度高，耐冲击力高，且耐高温，耐腐蚀，并且其表面耐磨能力也较高，降低其磨损，增加其使用寿命，原料来源广泛，工艺简单易操作，适合工业化生产，而且应用前景广阔，经济效益高。
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本发明涉及一种屏蔽中子、γ射线的层状复合板的制备方法，是针对高含量钨和稀土氧化物铝合金基复合材料塑性变形难的弊端，采用铝合金板为外层及中间层材料，在铝合金板之间加入铝粉、钨粉、氧化铕粉、钛粉的混合粉，采用真空热压烧结技术制备层状复合板坯料，经热轧制，成层状复合板，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的层状复合板抗拉强度达240MPa，伸长率达6.3％，抗腐蚀性能可提高70％，核防护屏蔽中子性能达96％，对γ射线屏蔽率达92％，可做核防护的中子吸收材料使用，是先进的制备辐射屏蔽层状复合板的方法。
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本发明公开了一种氧化铝纤维增强硼化锆陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石膏10-13、硼化锆60-80、二氧化硅4-6、改性氧化铝纤维10-14、过氧化环己酮0.02-0.04、丙烯酸羟丙酯4-6、硅藻土3-4、乙烯基三乙氧基硅烷0.3-0.5、木质素磺酸钠1-3、乙醇20-30、去离子水40-50；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的石膏增强了陶瓷的凝结性能、吸水性能和加工性能，添加的硅藻土增强了陶瓷的强度和韧性，提高了陶瓷的硬度和弹性模量等性能。
本发明涉及一种烧结钕铁硼回收废料的再生利用方法，属于稀土永磁材料技术领域。将清洗干净的机加工切割的边角料、电镀不合格产品等NdFeB回收废料，进行机械破碎，过筛，得到大颗粒磁粉(筛网的尺寸介于60?300目)，与扩散剂合金混合均匀后，在大气环境下，取向成型，制成毛坯，毛坯密度能够达到6.0g/cm3，随后对毛坯进行真空热处理，得到高矫顽力、高性能的NdFeB永磁体。本发明中原料磁粉为破碎NdFeB回收废料得到的约百微米级的磁粉，磁粉的储存、磁体的取向成型过程及成型后毛坯的储存可以在大气环境中进行，简化了生产工艺；此外，通过添加扩散剂，对Nd2Fe14B晶界的修复，进一步提高磁体的矫顽力。
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本发明涉及一种铜铬负荷开关组件的焊接方法，其包括以下步骤：1)制作铜铬触头；2)对所述铜铬触头和铜尾进行相应的切削加工；3)进行摩擦焊接；4)去除焊瘤，并进行焊缝质量检测；5)时效处理；6)机械加工。本发明摩擦焊接工艺焊接效率高，焊接强度高，抗拉强度可达240～280MPa，更适合连续生产，降低制造成本，缩短制造周期，提高成品率；该制造方法工艺可控性强，提高了焊接质量，零件质量稳定，满足了使用要求；且与焊接人员经验接经验无关，无需添加焊料，便于推广使用。
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本发明公开了一种异形SKD11零件的加工方法，将粘结剂与SKD11粉末置于混料机中混合制得配料；经过注射成型、脱脂、烧结即可。其中粘结剂按重量百分比包括：聚丙烯10-40%、聚乙烯10-40%、活性剂1-10%、石蜡10-40%，将聚丙烯、聚乙烯、活性剂、石蜡置于混料机中，在140-160℃温度下混合1-4h即得粘结剂。本发明制备的零件内部组织均匀，密度可达到98-99.5%，机械性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成型，无需后加工，大大降低成本。
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本发明涉及文胸技术领域，具体涉及一种镍合金固定圈的文胸。包括文胸本体，所述文胸本体内设有用于支撑乳房的镍合金固定圈，所述镍合金固定圈由如下成分组成：Ti13?15wt%、Al7.5?13wt%、Cr3?4.5wt%、Mg1?4wt%、Zn0.5?2wt%、Si1?3.5wt%、C0.5?1wt%、余量为Ni。本申请的镍合金通过合理的组分设计，使镍合金具有优良的弹性和韧性，用于本发明的文胸中，既能具有良好的塑性效果，同时具有抗塑性形变性，即使多次水洗后，仍能保持良好的弹性，并且本申请合金成分不含铁，而且加入了Al、Ti等低磁导率的成分，令本申请的文胸在通过一般对铁比较灵敏的安检（如一般的手持金属探测器、地铁站口安检等）时能避免警报，减少很多不必要的麻烦和尴尬。
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本发明通过对镁基储氢合金的成分调整、微波熔炼、热处理和球磨工艺，使合金的结晶结构发生变化，获得的成品具有AB2结构和A5B19结构的构成比率之和为40％以上的特性。为了使镁基储氢合金拥有比现有产品更大的放电容量和储氢量，本发明采用了两次淬火和两次回火的热处理过程，获得了良好的综合性能效果。球磨工艺采用大、小球先后两次对粉碎后的合金进行球磨，伴随镁基储氢合金的均匀微粉化而使得表面积的增大，应用于镍氢蓄电池时，其电力输出特性明显提高，特别是产品的吸/放氢容量保持率和循环寿命得到了进一步改善。
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本发明公开了一种高强度碳纤维基复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉30?40份、羟基磷灰石5?8份、钡长石5?8份、锂云母5?6份、醋酸纤维12?15份、聚氨酯2?5份、叔丁基过氧化氢2?3份、三甲氧基硅烷3?6份、甲基三乙酰氧基硅烷1?4份、木质素磺酸钠4?7份、丙烯酸羟丙酯2?5份、聚乙二醇1?4份、十二胺基磺酸钠4?8份、氮化铝1?2份、氯化铵1?4份、氧化铁2?5份、氧化亚铜2?6份、硅酸钠2?5份、三聚磷酸钠1?2份、抗氧化剂1?4份、稳定剂2?5份、偶联剂1?2份。制备而成的高强度碳纤维基复合陶瓷材料, 其性能稳定、强度大、不易变形、耐高温且导热性能好。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开了一种高耐磨的铁铝层状复合材料，该层状复合材料包括陶瓷颗粒增强铁基材料层、纯铝板层、陶瓷颗粒增强铁基材料层；所述陶瓷颗粒增强铁基材料层是由母体金属与圆锥状增强体构成，所述圆锥状增强体的底部位于所述母体金属上表面，由表及里增强体的体积分数逐渐减小，增强体通过陶瓷颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成。本发明还公开了该高耐磨的铁铝层状复合材料的制备方法，本发明制得的铁铝层状复合材料耐磨性能优异，抗折抗压强度大，拉伸性能优异，且制备方法简单。
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一种粉末冶金缸体的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。
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本发明公开了一种钯合金及其制备方法，涉及利用高能球磨技术制备钯钨钼铼合金的新方法：以粒度小于120目，纯度大于99.9％的钯粉、钨粉、钼粉和铼粉为原材料，按合金设计成分的重量进行配比，然后在水冷条件下的高能球磨机中进行球磨5－20小时，再将球磨好的合金粉末进行冷等静压成型(压力为100－300MPa)，最后在真空度为1×10－3Pa、烧结温度为1000－1200℃的条件下进行烧结3－5小时，得到PdWMoRe合金材料，其重量百分比化学成份为：5.0－30.0W，0.1－5.0Mo，0.1－5.0Re，余量为Pd。本方法具有制备工艺简单、生产成本低、产品质量高等特点，通过机械高能球磨和冷等静压等技术集成制备的PdWMoRe合金是一种性能优异的精密高电阻材料，在仪器仪表、电器、电子等行业具有广泛地应用前景。
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2025年07月09日 ~ 11日 
