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本发明涉及一种环保型310不锈钢粉末喂料及其制备方法，包括310不锈钢粉末与成型剂，两者按重量比100：2～100：5的比例来配制；所述310不锈钢粉末的粒度为500目，振实密度4.5‑4.8g/cm3，硬质合金球为行星球磨机机混料时所用到的辅助材料，占所有材料总重量的30%‑50%均可。所述的硬质合金球的直径5mm‑10mm。本发明的优点是：通过发明310不锈钢金属粉末压制成型喂料与制备方法，改变了传统310不锈钢，加工困难，加工周期长，加工成本高的缺点，极大降低复杂型310不锈钢零件的生产加工成本，响应国家号召，提高国内制造业技术创新生产水平。
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本发明涉及一种洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺，由于采用了马氏体434L不锈钢粉，保证有良好的耐蚀性，同时又能热处理达到HRC20‑30，满足机械性能要求，同时由于压坯密度较高，保证了烧结尺寸变化相对较小，从而保证尺寸稳定，解决装配互换性，使得批量生产不锈钢单向轴承外壳成为现实，本发明设计合理，可大规模推广。
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本发明公开了一种碳化硼材料，主要包括主原料、结合剂和溶剂，其中，结合剂与主原料的结合力较强，溶剂为易挥发溶剂，不会对影响终产品的品质。本发明还公开了一种采用上述碳化硼材料制备碳化硼水杯内胆的生产工艺，包括混料、造粒、冷等静压成型、固化、车加工、常压烧结及精加工等工序，该生产工艺工序简单，操作方便，占用设备及人力减少，极大降低了生产难度和生产成本。
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本发明公开了一种低成本铁基合金金刚石的绳锯制备方法，步骤1，将低成本铁基合金、金属粉末、金刚石和水基粘结剂进行加热捏合；步骤2，通过注塑机将所述胎体注塑喂料和金属基体设在同一模具中注塑成一体；步骤3，对所述串珠毛培进行水脱脂处理；步骤4，对所述串珠毛培进行真空热脱脂，然后升温加压烧结；步骤5，采用不同直径的串珠在钢丝绳上的排列结合；步骤6，串珠穿到钢丝绳上，然后用塑料或橡胶固定串珠，制成绳锯。减少了成本，增强铁基合金与金刚石的把持力度，通过不同直径的金刚石串珠在钢丝绳的排列结合工艺技术，直径小的串珠在前期与工件不接触，使整根绳锯与工件接触减少，解决了绳锯使用前期切割速度慢的困难。
本发明公开了一种基于长余辉微米颗粒的单晶硅平板型荧光太阳集光器的制备方法及其应用，特点是其制备方法包括铬离子与镱离子共掺杂钙铝锗酸盐发光中心材料制备的步骤：将发光中心粉末与硫醇烯共聚物复合得到单晶硅平板型荧光太阳集光器的步骤，在单晶硅平板型荧光太阳集光器的四周粘贴带导电金属PCB板的单晶硅太阳能电池板、其上表面设置顶部减反层且其下表面设置底部金属反射层得到光伏发电装置；优点是光电转换效率高且发光寿命长，且应用到光伏发电装置中可有效减少入射光子表面反射损耗、平板型光波导内传输损耗，从而显著提高在弱光照条件下的光学收集效率以及光电转换效率。
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本发明公开了一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，采用纯Mg锭、纯Zn锭和Mg‑Ca中间合金为原材料，按Mg、Zn、Ca的配比称量，在真空感应炉内熔炼制备Mg‑Zn‑Ca合金并切割为小块，清洗干燥后在熔体快淬炉内制成Mg‑Zn‑Ca合金快淬薄带；随后在氩气保护下将合金薄带球磨，获得尺寸20～30μm镁合金粉末；在真空热压烧结炉中将镁合金粉末烧结制备块状生物镁合金。本发明通过调整Mg、Zn和Ca的质量百分比，改变熔体快淬时冷却辊的转速并采用真空热压烧结的方法，实现了对腐蚀速率影响的第二相Mg2Ca和Ca2Mg6Zn3相形成的调控，达到对生物镁合金降解速率可控的目的，解决了镁合金在腐蚀过快及速率不可控的问题，对于临床医疗骨固定等具有很高的实用价值。
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本发明公开了一种PCD磨块刀头，包括胎体和PCD碎块，所述胎体为金属胎体，压制成规则形状，所述PCD碎块为PCD复合片切割和/或破碎后形成的碎块，所述PCD碎块均匀无序或有序的分布于金属胎体内部，所述PCD碎块还分布在金属胎体的部分表面上，所述分布在金属胎体表面上的PCD碎块为无序排布和/或按一定规则有序排布，其制作方法包括PCD碎块的切割和/或破碎，表面净化处理，金属粉的混料，磨块刀头毛坯的制作和烧结。本发明解决了在在环氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的过程中树脂或油漆等有机物卡塞在刀头上，降低磨削效率的问题，且PCD覆盖面积大，不容易破碎，从而大大提高了磨块的寿命。
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本发明公开了一种超粗硬质合金的制备方法，其特征是对超粗WC粉末进行表面粗化处理，然后利用化学反应在WC粉末中引入Cu元素（及少量P元素），再在700~710℃保温1h使WC粉末中形成Cu‑P固溶体，与Co粉混合进行低参数球磨实现WC与Co的均匀混合并降低WC破碎程度，经过压制成型后进行烧结，700℃后充入Ar气以抑制Cu挥发，最终在1370~1380℃气氛烧结，烧结结束后以100~110℃/min的平均冷却速度快速冷却到700℃以下，避免Cu3P、Co2P脆性相在WC/Co界面的析出。本发明克服了现有的超粗硬质合金制备时，采用高的烧结温度会导致晶粒度分布宽，出现异常长大，而烧结温度低则难以实现致密化的问题。在低的烧结温度下制备出了WC晶粒度6~10μm的超粗硬质合金，其组织均匀，无异常长大，晶粒分布离散度低，强度好。
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一种易于装配的自发热多孔钛基给药雾化芯的制备方法，属于多孔功能材料领域。本发明采用卡槽式结构实现多孔钛基给药雾化芯的装配，通过添加合金元素提高多孔钛基给药雾化芯的电阻率实现给药雾化芯的自发热，通过注射成型、压制成型和凝胶注模等技术制备出自发热多孔钛基给药雾化芯。本发明中，针对传统雾化芯难装配问题，提出采用卡槽式结构实现多孔钛基给药雾化芯的装配，省去了传统发热电阻层材料的使用，避免了电阻丝在高温烧结过程中出现氧化、变脆等问题；为了实现给药雾化芯的自发热，通过添加合金元素提高多孔钛基给药雾化芯的电阻率，集储药、加热药油功能为一体，方便安装，大幅度降低人工装配成本，便于实现自动化生产线，具有适用性高的优点。
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本发明公开了添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将几丁质、海藻糖、葡聚糖、羟丙基甲基纤维素等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将羟磷灰石、磷酸二钙、方解石、二氧化硅等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料。制备而成的添加矿物胶原蛋白的复合生物陶瓷材料，其材质均匀、无细胞毒性、硬度高强度大，具有较好的应用前景。
一种粉末流延成型制备Fe‑6.5%Si软磁材料薄带材的方法，本发明采用水雾化铁粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯，素坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1270～1340℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.37g/cm3的高硅钢带材。
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一种双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料的制备方法。本发明涉及一种双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料的制备方法。本发明是为了解决传统生物医用金属材料如不锈钢、钛合金等弹性模量高而导致“应力屏蔽”、生物活性差的问题。方法：将具有较低弹性模量和良好的成骨诱导性能的镁合金熔化后，利用浸渗的方法渗入低弹性模量的多孔钛中，冷却制备成双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料。本发明用于制备双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料。
本发明公开了一种具有温控功能的雪崩倍增型光电二极管（APD）-跨阻抗前置放大器（TIA）同轴型光电组件及制造方法，其主要包括8+1引脚的TO56基座、热电制冷器（TEC）、AlN陶瓷电路基板、APD、TIA、RC滤波组件、热敏电阻、第一滤波电容、第二滤波电容。其中，所述TEC贴在所述同轴型TO56基座的上表面作为第一层；所述TEC的上表面紧贴AIN陶瓷电路基板作为第二层；在所述AIN陶瓷电路基板的表面有ADP、TIA、热敏电阻、RC滤波组件、第一滤波电容和第二滤波电容构成第三层。本发明所述的同轴型光电组件，具有体积小、温度特性好、光电性能稳定和可靠性高的优点。
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一种高温高比强度铌合金及其制备方法，合金主要成分如下表所示：。本发明采用粉末冶金的方式进行配料烧结，可以有效保证合金成分的均匀性；铸锭组织的优化，达到高温合金的加工的技术要求；高温铌合金的成分配比、铸锭方法可以保证生产出有利于加工的铸锭，达到最终合金的使用性能，具有很好的经济价值和社会价值。
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本发明涉及一种纯电动汽车驱动电机专用磁钢及其制备方法。所述纯电动汽车驱动电机专用磁钢的成分表达式为：(RE)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中28≤y≤32，3.0≤z≤4.0，RE由下列稀土元素组成：镨钕、镝和铽，其中镨钕的含量为25～25.5，镝的含量为2.0～5.0，铽的含量为1.0～1.5，镨钕、镝和铽含量之和范围为y的范围，即28～32，M由下列几种元素组成：Co、Al、Ga、Cu和Zr，其中Co的含量至少为2.0，其余四种元素含量之和为1.0～2.0，五种元素含量之和范围为Z的范围，即2.0～5.0。本发明通过对纯电动汽车驱动电机专用磁钢的成分进行设计及生产工艺进行改进，使产品的材料成本降低，综合性能提高，在性价比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性。
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本发明涉及一种Fe-Co-Cr-Mo铁基合金材料，组成相为铁素体固溶体+渗碳体+M23C6型碳化物+M6C型碳化物。本发明选择五种元素以特定含量比例经粉末冶金法制得的合金，其具有高熔点的富钼M6C型碳化物和富铬M23C6型碳化物组成相，从而在强度、硬度、耐磨性及耐高温方面表现突出。本发明所得合金材料组织构成相比现有合金更加稳定，其强度、硬度冲击韧性均有所提高。所得合金材料的硬度为40-60HRC，冲击韧性(U型缺口)为3.0～3.5J/cm2。
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本发明公开了一种抗老化性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、乙撑双油酸酰胺0.5-0.7、抗氧剂DNP0.3-0.4、钙锌稳定剂0.5-1、防老剂2641-2、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的钙锌稳定剂和防老剂264协同作用，大大增强了聚甲醛的抗老化性能，延缓老化速度，延长使用寿命，大大提高了聚甲醛复合塑料的性能。
一种流延成型与高温扩散烧结制备Fe‑6.5％Si带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加微细的Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯。将素坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1270～1340℃烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm3的高硅钢带材。
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一种粉末温轧制备单相Fe‑6.5％Si硅钢的方法，采用还原Fe粉和Si粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉，利用复合成形剂将微细的Si粉在混合过程中粘附到还原铁粉表面或填充铁粉的孔隙中。将粉末温轧板坯在1080～1180℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1350℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.36～7.46g/cm3的高硅钢带材。
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本发明公开了医用增强型多孔生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将十二胺基磺酸钠、氯化铵、氧化铁、羟丙基甲基纤维素、聚硅氧烷、硫代二丙酸二月桂酸酯等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将羟基磷灰石、钡长石、锂云母、硅藻土等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到医用增强型多孔生物陶瓷材料。制备而成的医用增强型多孔生物陶瓷材料，其安全无毒、密度轻、多孔透气性好、抗压强度高，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种轻质高强度钛基细晶粒硬质合金棒材料，包括以下重量百分比的原料：WC 15%，TiC 51.5%，Si3N4 0.5%，Co粉末8%，Mo粉末10%，Ni粉末15%。通过上述，本发明的轻质高强度钛基细晶粒硬质合金棒材料及其制备工艺，产品配方中合理的钛含量，使得硬质合金棒材料整体密度达到较低的理想水平，且晶粒度变细，使得产品整体硬度更佳；保证了原料粉末颗粒无团聚，组织分部均匀，在制备过程中易于快速烧结，避免与粘结剂发生有害反应，且采用该硬质合金材料制作的刀具具有硬度好、强度高、质量低、耐磨性高、使用寿命长等优良特性，非常符合硬质合金钻头、铣刀、合金钢、钛合金等加工要求。
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本发明公开了一种陶瓷手机后盖的制备方法，包括：（1）用无水乙醇将氧化钇稳定的氧化锆粉体配成悬浊液，向悬浊液中加入分散剂，并添加氧化铝粉体，均匀混合后干燥，得到掺杂改性的氧化钇稳定的氧化锆粉体；（2）取步骤（1）制备掺杂改性的氧化钇稳定的氧化锆粉体，放于SPS模具中，真空条件下进行放电等离子体烧结，得到陶瓷体；（3）将步骤（2）得到的陶瓷体进行外形加工、粗磨、精磨、抛光，得到陶瓷手机后盖。相应的，本发明还公开一种采用上述方法制得的陶瓷手机后盖。采用本发明，可以更加简易、快速的制备高强度、高韧性、高硬度陶瓷手机后盖。
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本发明公开了一种纳米增强金属陶瓷的组织及热冲击性能的工艺。其技术方案是：通过细化晶粒、纳米增强、成分优化以及新制造技术的运用以获得细晶粒、高性能的Ti(C，N)基金属陶瓷材料，形成一种纳米增强金属陶瓷的组织及热冲击性能的工艺。纳米增强金属陶瓷的成分为：39%TiC+10%TiN(nm)+15%Mo+15%WC+20%Ni+1%C(TiC为超细粉)。本发明的特点是：用超微TiC粉末与用微米TiC粉末制备的金属陶瓷组织中陶瓷相呈现典型的芯-壳结构特征，通过细晶强化、弥散强化和固溶强化等机制纳米增强金属陶瓷，显著增强金属陶瓷的组织和抗热冲击性。
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本发明涉及一种双硬磁主相烧结混合稀土永磁体及其制备方法，其中，所述永磁体由双硬磁主相和富稀土相组成，两硬磁主相分别为MM2Fe14B和为(PrNd)2Fe14B，该永磁体的化学成分按质量百分比为：[MMx1(PrNd)1?x1]xFe100?x?y?zByTMz，其中，27≤x≤31，0≤x1≤1, 0.9≤y≤1, 0＜z≤1.5, TM为Al、Cu、Co、Nb、Ga、Tb、Zr中的几种元素组合，MM为从原矿直接分离出的、含有La、Ce、Pr和Nd的混合稀土合金。本发明通过调节PrNd的含量，可制得10～48MGOe范围的高性价比各向异性烧结混合稀土永磁体。上述永磁体因使用的基础稀土原料是廉价的混合稀土，可减少稀土的分离提纯工艺，实现镧铈稀土的高效利用，顺应低碳经济对稀土永磁产品绿色生产技术创新的要求。
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本发明涉及一种粉末烧结式不锈钢热管，包括不锈钢管、第一不锈钢片、第二不锈钢片、吸液芯、液体工质；第一不锈钢片焊接在不锈钢管的一端，带有抽口的第二不锈钢片焊接在不锈钢管的另一端，用于灌注液体工质和抽真空的抽口的端部密封，第一不锈钢片、第二不锈钢片、不锈钢管围成真空腔室；吸液芯为固相烧结成的圆环状金属粉末管，经固相烧结紧密贴合在不锈钢管内壁上；液体工质在吸液芯的内侧。还涉及一种粉末烧结式不锈钢热管的制备方法。本发明具有强度高、性能稳定、应用范围广等优点，能适用于核电、航空卫星、海洋探索工程等领域的特殊环境，属于散热领域的相变传热技术领域。
本发明公开了纳米氧化铝颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al?Sn合金的制备方法，包括以下步骤：(1)对SnO2粉末进行活化处理；(2)将Al粉、活化处理的SnO2粉和MgH2粉末混合，在氩气保护下进行球磨，得到纳米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末；(3)将球磨后的纳米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末冷压成型，在氩气保护下烧结，烧结温度为580～610℃，获得纳米Al2O3颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al?Sn合金。本发明的纳米Al2O3颗粒原位增强高热稳纳米相复合结构Al?Sn合金具有较高的热稳定性、与基体界面结合良好，力学性能优异，并且制备方法工艺简单，操作流程短。
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本发明公开了一种富钇永磁材料的制备方法，该永磁材料具备如下合金成分：（YxNd1?x）a（Fe1?y?zMnySiz）100?a?b?cBbZrc，其中x=0.57?0.62，y=0.18?0.20，z=0.03?0.05，a=27?29，b=2.1?2.5，c=2?3。本发明制备的永磁材料，本发明通过设定Y、Fe、B的比例范围，并掺杂Nd、Mn从而提高了该永磁材料的饱和磁化强度和矫顽力，进而提高了永磁材料的整体磁性能，并解决了现有磁性材料中由于稀土Y元素和非磁性含量B过多而造成的饱和磁化强度和矫顽力较低的问题。
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本发明公开了一种低氧含量高可恢复应变Ti‐Nb记忆合金及其制备方法。该方法先把纯Ti粉、Nb粉按照配比，并混合均匀；然后将混合后的粉末在空气中压制成型，得到生坯；将生坯放入一端封闭的第一刚玉管中，再在第一刚玉管开口处放入TiH2粉末；接着将第一刚玉管置于两端开口的第二刚玉管中，然后将放置好样品和TiH2粉末的第二刚玉管放入烧结炉烧结，得产物。本发明的烧结Ti‐Nb合金氧含量低、首次展现出明显的热弹性马氏体相变、通过调整Ms温度可获得较高的可恢复应变，弥补了现有报道中烧结态Ti‐Nb合金因可恢复应变过低而无法满足植入要求的不足。
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本发明公开了一种高性能含钆铸片磁体及其制备方法，该铸片磁体的组份及重量百分含量为：Pr：4.0～6.0％、Nd：20.0～23.0％、Gd：3.0～6.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.2～0.8％、Cu：0.10～0.20％、Zr：0.1～0.2％、余量用Fe补充。本发明的制备方法包括铸片熔炼、氢粉碎、气流磨粉碎、磁场取向成型、等静压、烧结。本发明一方面铸片熔炼工艺使铸片组织没有α-Fe晶体存在，铸片破碎更容易，从而节约了人力物力，缩短了生产周期，另一方面添加了钆和锆合金成份，增加了磁体耐腐蚀和耐高温性能。
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2025年07月09日 ~ 11日 
