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本发明涉及一种锂电池隔膜及其锂离子电池的制备方法，隔膜包括基底层和形成在所述基底层的至少一个主面上的涂布层，涂布层包含聚偏二氟乙烯及其共聚物和无机粒子，并且所述涂布层含有微孔结构；涂布层靠近基底层侧的微孔平均直径大于涂布层表面的微孔平均直径；涂布层的微孔平均直径在0.2‑10微米。本申请的有点在于：涂布层中的聚偏二氟乙烯及其共聚物具有粘结作用，可以将多孔基底和正、负极粘结起来，形成良好的界面，防止电池使用过程中发生变形，降低安全风险，提高循环性能和能量密度。
本发明提供了一种硅碳复合材料、其制备方法、锂离子电池用硅基负极及锂离子电池。该制备方法包括：步骤S1，将硅粉、表面活性剂和第一有机溶剂混合，得到硅粉分散液；步骤S2，对硅粉分散液进行干燥，得到硅源前驱体；步骤S3，将硅源前驱体、聚丙烯腈和第二有机溶剂混合，得到混合纺丝浆液；步骤S4，对混合纺丝浆液进行静电纺丝，得到硅碳纤维前驱体；步骤S5，对硅碳纤维前驱体进行碳化，得到硅碳复合材料，其中，表面活性剂为硅烷偶联剂、聚丙烯吡咯烷酮、四氯乙烯组成的组中的一种或多种。利用表面活性剂有效避免了硅粉的团聚，表面活性剂碳化后留下丰富孔隙的碳纤维结构，有效缓冲因硅体积膨胀对其结构的破坏、改善擦了的电性能。
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本发明公开了一种隔膜结构、使用该隔膜结构的锂电芯以及锂电池。该隔膜结构至少包括层叠设置的一具有耐热性的耐热性隔膜以及一具有孔闭合功能的孔闭合隔膜。在电池发生过热情况下，具有低孔闭合温度特点的孔闭合隔膜发生孔闭合作用，抑制和缓解热量的积累。同时具有高耐热性的耐热性隔膜能保持隔膜结构整体的稳定性，防止在过热下因隔膜结构发生热收缩而导致正负极直接接触而引起的短路现象的发生，从而提高了电池的安全性能。
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本发明公开了一种含硅的锂离子电池电解液，包括有机溶剂、导电锂盐和添加剂。添加剂包括至少一种氟代碳酸酯化合物、至少一种酸酐化合物和至少一种腈类化合物。本发明属于锂离子电池技术领域，其优势在于通过氟代碳酸酯化合物的加入可以抑制电解液分解；酸酐化合物可以有效避免了硅的膨胀引起的界面膜破裂，同时，腈类化合物可以缓解了硅的膨胀。三者的协同作用，使得电池具有超高的循环稳定性和卓越的高温储存性能。
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本发明涉及一种改性锂硫电池正极材料，所述正极材料包括PVP空心微球，所述PVP空心微球内壁沉积有硫单质，所述PVP空心微球外部包覆有二硫化钼。本发明将锂硫电池的硫单质设计成中空微球的形式，中空结构能够有效缓解电池充放电循环过程中正极材料的体积膨胀对正极材料的破坏；本发明在含硫中空微球的外层包覆二硫化钼，极性的二硫化钼能够有效吸附同样是极性的多硫化物分子，抑制其在电解液中的溶解，提高硫单质的利用率，抑制穿梭效应，提高锂硫电池循环性能和库伦效率。
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本发明提供了一种硅碳复合材料、其制备方法、锂电池负极材料及锂电池。该制备方法包括：步骤S1，将纳米硅、碳源、刻蚀剂、粘结剂及溶剂进行混合，得混合物；步骤S2，将混合物进行一次碳化处理，得到类石墨烯碳膜包覆硅材料；步骤S3，将类石墨烯碳膜包覆硅材料、碳系列导电剂和高分子导电剂进行混合、压实成型，得成型料坯；以及步骤S4，将成型料坯进行二次碳化处理，得到硅碳复合材料；其中，刻蚀剂为碱金属盐。本申请通过上述一次碳化处理与二次碳化处理的协同作用，得到了循环寿命和倍率性能更好的硅碳复合材料。
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一种改善锂电池表面平整度的方法、锂电池及其制备方法，在电池本体表面贴附保护膜之前，在电池气袋的靠近电池本体的一侧形成一个或一个以上的封印，所述封印的总长度不超过电池长度的2/3。本发明在贴保护膜之前增加一个在气袋靠近电池本体的一侧形成封印的步骤，通过封印对电池本体上的铝塑膜形成固定作用，可以避免铝塑膜在烘烤过程中因保护膜受热收缩而发生变形，防止电池表面起皱，提高了电池表面的平整度。
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本发明解决现有的锂离子电池制造中浆料均匀性不好，易分层等缺点，提供一种锂离子电池浆料的制备方法、电池极片和锂离子电池，可以将浆料中各种物质均匀的混合在一起，稳定性好，不易分层，无气泡，浆料稳定。锂离子电池浆料的制备方法，包括如下步骤：a)备料；b)研磨混合，将正极或负极材料投入带恒温系统的研磨机中混合；c)球磨，将研磨后的浆料材料投入到密闭的球磨机中进行连续球磨；d)热交换，通过热交换管道处理后浆料材料温度为恒定值；e)抽真空脱泡，将浆料材料注入一旋转盘中进行高速旋转，并抽真空脱泡；f)过滤除铁，将浆料材料送入一带有磁性的过滤网过滤杂质；g)固定切割，将浆料材料引入到固定切割管中进行多次切割。
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一种大电流锂离子电池组，包括复数个电池模块组，电池模块组电芯正极之间、负极之间分别通过大电流连接片相连接，大电流连接片包括开有一排圆形孔的一字形铜片和焊接在两个相邻圆形孔之间的工字形镍片；电池模块组之间的连接端子上设多个压线孔和与之对应的连接线线芯，二者采用焊接-压接-焊接的方式紧密连接；设置在电池模块组电芯正负极两头的绝缘板为开有复数个圆孔的电木板，其朝向电芯正负极的一面设置有导热防爆绝缘片；本发明解决了大电流充放电时电路发热的问题，增加了连接端子与线材间的接触面积，降低了连接温度，绝缘板和导热防爆绝缘片在电池工作异常时可以泄压从而避免电池爆炸起火，本发明电池组工作安全可靠，使用寿命长。
本发明涉及电池技术领域，且特别涉及锂离子电池三元正极材料的制备方法、锂离子电池三元正极材料及电池；该制备方法包括将可溶性锆盐和分散剂溶于溶剂，得到第一溶液；在第一溶液中混合三元正极材料和氟化铵，得到第二溶液；将第二溶液干燥，得到产物；将产物进行保温处理，得到预制改性粉末；该制备方法制备的锂离子电池三元正极材料能够改善被电解液腐蚀的情况，使得材料的结构稳定，以提高材料的循环稳定性。
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本发明提供了一种适用于快充的锂离子电池用电解液及锂离子电池。通过向电解液中加入含有式1所示的锂盐化合物、式2所示的咪唑羧酸酯类化合物以及二氟磷酸锂，将所述电解液用于锂离子电池中时，其能够使适用于大倍率充放电的高电压锂离子电池同时具有优异的高温储存和低温放电性能。其中式1所示的锂盐化合物中硫氧键和磷氧键共同在负极形成坚固的固态电解质界面膜，有效抑制大倍率充放电时电解液的氧化分解，再加上二氟磷酸锂可降低负极充电阻抗，确保锂离子在其中的快速传递，同时式2所示的咪唑羧酸酯类化合物可在正极表面发生络合作用，抑制正极金属离子的溶出，降低大倍率充放电时电芯中的极化副反应。
本发明提供了一种硅基复合负极材料及其制备方法、锂电池负极材料及锂电池。该硅基复合负极材料具有结构通式LixMgySizOw，其中，0.10≤x≤0.20，2.00≤y≤2.20，z＝6.8，5.30≤w≤7.10。通过该方法形成的硅基复合负极材料一方面能够补偿电池在循环过程中的活性锂损失，从而减少硅基负极材料在循环过程中生成不稳定的SEI、不可逆硅酸盐和Li2O，进而提升硅基负极材料的首次库伦效率。另一方面上述硅基复合负极材料能实现镁的掺杂，从而使镁与锂形成合金来减少不可逆锂硅酸盐和Li2O的形成，进而减少硅基负极材料的不可逆容量损失、提升其首次库伦效率，且该材料组成简单、成本较低。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片及具有其的锂离子电池，锂离子电池极片包括两面涂覆有活性物质的涂布区域和位于极片两端的两面未涂覆活性物质的第一空白区域，所述第一空白区域经卷绕或叠片后，作为极耳实现电流引出，还包括设置于极片中间的两面未涂覆活性物质的第二空白区域。本实用新型提供的锂离子电池极片，由于极片中间设置有空白集流体，该空白集流体可以使后续工序注液过程中注入的电解液通过空白集流体时加快渗透率，从而降低电解液吸收不均匀的概率。
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本发明提供了一种锂硫电池隔膜及其制备方法、锂硫电池及其制备方法，涉及隔膜技术领域，所述锂硫电池隔膜包括支撑膜，所述支撑膜上复合有掺氮碳吸附‑导电涂层，所述锂硫电池隔膜的制备方法包括如下步骤：将掺氮碳吸附‑导电涂层涂覆于支撑膜上，干燥后，得到锂硫电池隔膜，缓解了传统的隔膜对于多硫离子基本上是没有阻挡作用，无法阻挡多硫化物溶出和穿梭现象的技术问题，通过在支撑膜上复合有掺氮碳吸附‑导电涂层，使得多硫化物能够被吸附在隔膜上，进行强导电性转化，抑制多硫化物的“穿梭效应”，并降低界面反应阻力，有效回收正极与隔膜界面处的溶出硫，提高正极活性物质利用率，限制多硫化物的跨膜扩散，从而提高锂硫电池的循环性能。
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一种聚合物锂离子电池及聚合物锂离子电池制备方法，属于聚合物锂电池技术领域。使用Diels‑Alder反应的产物或产物与原料组合作为隔膜的涂覆层。所述的方法具体如下：利用DGFA和DPMBMI通过Diels‑Alder反应制备得到产物X，以产物X为主材，选用合适的配方制备隔膜浆料；然后将该浆料涂覆在隔膜上，将隔膜与电池的其他组件按照常规方法卷绕成电池。本发明所述的方法，成本较低，不会增加现有量产电池的生产成本，且工艺简单，不会额外增加生产工序，有利于实现量产，具有较强的可行性。本发明通过将物理和化学反应的两种优势结合在一起来实现，改善电池的安全性，能够有效的降低电芯内部温度，避免电芯发生起火等安全事故。
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本发明公开了一种锂离子电芯及采用该电芯的锂离子电池，电芯包括电芯主体、正极耳和负极耳，电芯主体包括至少一个正极片、至少一个负极片和至少一个隔膜；正极片包括正极箔材，正极箔材包括正极耳空白区和正极活性区；负极片包括负极箔材，负极箔材包括负极耳空白区和负极活性区；所有正极耳空白区位于电芯主体的一端，所有负极耳空白区位于电芯主体的另一端；正/负极耳盖设于电芯主体外表面，一端焊接于正/负极耳空白区，另一端超出负/正极耳空白区并向负/正极耳空白区外部延伸，负/正极耳焊接于负/正极耳空白区并向负/正极耳空白区外部延伸；本发明提供的锂离子电芯通过跨接正极耳空白区和负极耳空白区的极耳，无需模切工序即可实现锂离子电芯的多极耳结构。
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一种非水锂离子电池电解液及使用该非水电解液的锂离子电池，属于锂离子电池材料领域。主要解决的问题是电池的高低温性能不理想的问题。所述非水电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂含有至少一种膦类化合物和至少一种环状硫酸酯类化合物；膦类化合物在非水电解液中的质量分数为0.1％～3％，环状硫酸酯类化合物在非水电解液中的质量分数为0.1％～2％；本发明通过将膦类化合物和环状硫酸酯类化合物作为功能性混合添加剂使用，在电解液和电极表面形成高强度、低阻抗的保护膜，能够显著改善电池的低温放电特性，同时又能提高电池高温存储性能。
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本发明公开了一种高倍率聚合物电子烟锂离子电池。本发明电池含高压高倍率电解液，其包括18～22%碳酸亚乙酯、47～53%碳酸二甲酯、8～12%碳酸甲乙酯、8～12%LiPF6、9～11%添加剂，其中添加剂含有40～50%1, 2-二氰基乙烷和50～60%丙烯基-1, 3-磺酸内酯；本发明电池正极材料含4.35V高压低倍率钴酸锂、聚偏氟乙烯、导电石墨管和碳纳米管，负极材料含人造石墨、羧甲基纤维素钠、导电石墨管和丁苯橡胶。本发明与现有电池体积能量比提高约10%，放出容量高，放电时间长，电子烟可被吸烟的次数也增加，提升了产品的市场竞争力。
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一种废旧锂离子电池低温还原焙烧优先回收锂的方法，包括以下步骤：预处理、焙烧、水浸、除杂、沉锂，最终获得碳酸锂，其中锂沉淀锂为93.6％，锂综合回收率达到为90.3％以上，碳酸锂纯度99.5％。本发明能够选择性回收废旧锂离子电池中的锂，且回收产品纯度高，同时能使废磷酸铁锂电池正极粉高值有效回收，通过低温还原焙烧，优先选择性水浸回收碳酸锂，解决锂综合回收率低的问题，低温焙烧和配套专业还原剂及正极材料活化剂解决整个工艺能耗高和锂浸出率低的问题，磷酸铁锂正极粉废料作为还原剂与其他锂离子电池正极废料混合低温还原焙烧，解决磷酸铁锂正极废料因价值低回收效益差的问题。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的均热板，其包括相对设置且相互连接的底板与顶板，所述底板与顶板之间设置有相变热管。本发明还公开了一种采用上述均热板的锂离子电池。本发明通过在电池单体最大的两个侧面上安装均热板，均热板内置相变热管，能够将积累于电池单体中间部位的热量传递到均热板的中间部位，进而在相变热管的作用下将集中于均热板中间部位的热量沿着相变热管往均热板温度较低的四周迅速扩散，从而实现电池单体的快速均温，提高电池与外界的换热效率。
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本发明公开一种单锂离子聚合物导锂粘结剂及含有该粘接剂的电池，所述粘接剂包括聚合物锂盐链段和聚酯链段嵌段而成的嵌段共聚物，所述嵌段共聚物包括式Ⅰ所示结构。本发明通过采用磺酰亚胺锂作为导锂链段，使得粘结剂不仅具有锂离子电导率，同时由于磺酰亚胺锂在电解液中的强电离能力使得粘接剂材料还具有较高的离子迁移数(>0.5)和一定的离子电导率。使用本发明粘结剂的电池的常温循环、倍率性能、低温性能也得到较明显的改善。
本发明公开了一种碳材料及以渣油为原料生成碳材料的方法以及锂电负极电极片与锂离子电池，该方法包括：提供渣油；将渣油与碳酸盐模板剂混合，加热液化，接着在无氧条件下进行碳化处理，形成碳化产物；将所述碳化产物与弱酸接触，形成所述碳材料。该方法工艺步骤简单，容易操作，而且通过这种方法所制备的碳材料比表面积较大，具有较好的嵌锂能力，可用于制备锂电负极电极片，以在对渣油实现废物利用的情况下，降低电极片的制备成本。
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本发明提供一种锂离子电池极片及其制备方法及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，具体技术方案如下：一种锂离子电池极片，包括集流体、第一涂膏层和第二涂膏层，所述第一涂膏层涂覆在集流体的至少一个表面，所述第二涂膏层涂覆在第一涂膏层的表面，所述第一涂膏层包括均匀分散的活性材料、导电剂、粘结剂、金属纤维，所述第二涂膏层包括均匀分散的活性材料、导电剂、粘结剂和快离子导体材料。本发明在极片中位于内层的第一涂膏层中添加金属纤维，在极片中位于外层的第二涂膏层中添加快离子导体材料，可同时改善极片的电子导电性和锂离子传输性能，最大限度提高电池的能量密度和功率性能。
本发明公开了循环性能优异的锂电池负极极片及其制备方法、锂离子电池。其中，一种负极极片，包括集流体，还包括依次设于该集流体上的导电粘附层、负极材料层和复合导电层。本发明通过在集流体表面涂覆一粘附层，能够有效改善负极材料与集流体之间的粘附力；粘附层为导电聚合物粘结剂，可以提高极片整体的电子电导率，同时改善极片的倍率性能；涂覆于该粘附层上的负极材料层，能够有效缓冲由于硅材料体积膨胀导致的应力问题，同时提高膜片与集流体之间的粘结力，防止负极材料脱落；最后涂覆的复合导电层，可有效改善由于硅负极材料体积效应导致的材料之间的导电接触性问题，同时，复合导电层中添加有锂盐添加剂，能够改善电池不可逆容量损失问题。
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本发明提出一种含有钝化保护膜的锂电极及其制备方法和应用，包括锂电极和设置在所述锂电极上的钝化保护膜，所述钝化保护膜包括质量比为85‑98:1‑5:1‑5:0‑5的环醚化合物、陶瓷粉末、粘结剂和表面活性剂。本发明的含有钝化保护膜的锂电极，通过在锂电极上设置了钝化保护膜，并调节材料组成和配比，降低了锂电极与电解质之间的界面电阻，提高了界面稳定性，使锂离子电池具有很高的循环效率和循环稳定性，并且能够有效抑制锂枝晶的生长，防止电池短路。
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本发明锂离子电池极片的冷却方法及锂离子电池极片冷却装置涉及电池制造技术领域，其目的是为了提供一种冷却时间快、效率高、成本低的极片的冷却方法和冷却装置。本发明锂离子电池极片的冷却方法，将待冷却气体降温冷却达到预定冷却温度得到冷却气体；将冷却气体通入极片冷却隧道箱内；将烘干后的锂离子电池极片装入极片冷却隧道箱；当锂离子电池极片的温度降温到合格温度时，将锂离子电池极片送出极片冷却隧道箱。锂离子电池极片冷却装置包括储气装置、气体冷却箱和极片冷却隧道箱，储气装置与气体冷却箱的进气口连接，气体冷却箱的出气口与极片冷却隧道箱的进气口连通，极片冷却隧道箱还设置有出气口、极片入口和极片出口。
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一种三元动力锂离子电池正极的制备方法及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的目的是为了解决现有的锂离子电池能量密度、功率性能、循环性能不能满足现有需求的问题，所述方法步骤如下：打开搅拌罐，按照配方设计的质量比加入导电剂、三元NCM、正极粘接剂和NMP，以公转转速20~60rpm，分散盘转速200~2000rpm搅拌分散均匀，调整公转转速为10~30rpm，取料测固含，并打开真空泵，保持真空度为‑0.08~‑0.09MPa，搅拌30分钟后，放掉真空，即得到正极浆料，将得到的正极浆料涂布于正极集流体上，即得到正极。本发明制备的正极，粘接力好、离子导电性高，能够实现三元锂离子电池的大倍率快速充放电。
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正极水系浆料的制备方法、锂电池正极极片及锂电池，所述正极水系浆料由正极活性物质、导电剂、增稠剂、粘结剂和酸性水溶液混合而成，步骤如下：将酸性水溶液与正极活性物质混合搅拌，对正极活性物质进行改性，使混合后体系的pH值为7～8；加入其它组分进行合浆。本发明采用弱酸性水溶液对高pH值的正极活性物质进行改性，可以避免酸性水溶液对水性增稠剂和水性粘结剂的破坏，以此改善高镍正极材料高温存储膨胀较大的缺陷，提高了浆料的存储稳定性和涂布性能，延长了锂离子电池的循环寿命。并且可以降低高pH值正极活性物质对铝箔的腐蚀，从而提升产品良率和提高生产效率。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的隔膜，该隔膜的制备方法，以及含有该隔膜的锂离子电池。通过在原料中使用碳酸钙，并通过干法制备隔膜，能够有效吸收电解液中的HF杂质。大幅度提升锂离子电池在高倍率下的循环效率，在5C倍率下循环100次具有90％的放电容量保持率，并提高隔膜的力学强度。
本发明提供了一种自支撑复合材料、其制备方法、锂硫电池的正极材料及锂硫电池。该自支撑复合材料包括载体和MoN纳米线，至少部分MoN纳米线的一端固定在载体上，载体包括改性碳布，改性碳布的接触角为10°～25°。相比未改性的碳布，改性碳布的表面活性得到提高，从而使其表面的润湿性也得到相应地提高，进而有利于自支撑复合材料中的MoN纳米线的形成。若将上述自支撑复合材料与S制备成锂硫电池的正极材料，并将其应用于锂硫电池，可以在确保锂硫电池具备足够大的比容量和能量密度的基础上，改善S正极的导电性、抑制多硫穿梭效应、缓解S的体积膨胀，从而改善锂硫电池的循环稳定性和倍率性。
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