湖南有色金属湿法冶金技术理论与应用

废旧磷酸铁锂电池正极材料回收制备磷酸铁锰锂的方法 827     

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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料回收制备磷酸铁锰锂的方法，包括以下步骤：1）将废旧磷酸铁锂电池放完残余电量，将电池拆解后，将正极片取出、洗涤、烘干、焙烧后，将磷酸铁锂和铝箔分离；2）通过控制酸的加入量，将分离的磷酸铁锂酸浸，过滤分离不溶的磷酸铁和氧化铁，得到滤液；3）对滤液进行分析，调节元素摩尔比为nLi : nFe+Mn : nP=1 : 1 : 1，配入锰源和磷源后；调节pH值，得到沉淀；将沉淀烘干后，加入碳源后进行混合，得到预烧料；4）将预烧料在非氧化性气氛下固相烧结处理得到磷酸铁锰锂锂离子电池正极材料。该方法具有工艺简单、环保、产品性能好等优势。

处理含锑硫化矿的方法 1014     

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一种处理含锑硫化矿的方法，是将稀盐酸体系含锑硫化矿浆料置于浆料槽中，浆料槽中设有机械搅拌桨，保持浆料处于混合均匀状态；浆料经过气动泵按照一定速度进入旋流电解系统，经电解后从电解装置排出继续进入浆料槽，如此循环，一定时间后矿物中的锑得到高效提取。工艺条件为：浆料中稀盐酸浓度为110‑180g/L，温度为55‑85℃，液固比为6‑12 : 1，阴极电流密度为100‑200A/m2。本发明流程短，反应速度快，反应过程传质均匀，与传统方法相比，锑的回收率得到极大的提高，实现矿物中锑的综合高效提取，提高锑资源利用率。

砷碱渣的处理方法 1088     

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含砷废渣常温湿法无害化处理的工艺，将含砷废渣经湿式破碎后在常温状态下加水经固液分离回收其中金属锑，固液分离后的富砷浸出液用浓硫酸、生物制剂、双氧水和石灰乳沉砷、使脱砷后水达标排放。产出的砷渣通过加入晶化剂解毒后再加入固化剂制成固化体，该固化体毒性浸出试验可达到一般固废的毒性浸出要求。本工艺可大大降低含砷废渣堆存带来的环境污染，提高矿产资源的综合利用率，有价金属回收率高。经一年的生产实际，验证了锑回收率稳定达到90％以上。

电解锰工艺中的化合及高效压滤装置 1063     

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本发明公开了一种电解锰工艺中的化合及高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管，两离心泵由同一电机驱动；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管；流槽连接鼓风化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联自由切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出；鼓风化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的气环体，极大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反应的进行和后续的电解操作。

从海底多金属硫化矿耦合复合矿中提取有价金属的方法 873     

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本发明公开了一种从海底多金属硫化矿耦合复合矿中提取有价金属的方法，包括催化氧化浸出得到含铜、锌的浸出液和含硫、金、银的浸出渣；从浸出液中提取铜产品和锌产品以及从浸出渣中提取硫磺产品和金、银产品的步骤。该方法能将海底多金属硫化矿耦合复合矿中有价元素铜、锌、金、银、硫进行综合回收利用，具有有价元素综合利用率高、回收率高、流程简单、清洁节能的特点，是一种处理海底多金属硫化矿耦合复合矿新资源的有效方法。

从低品位红土镍矿高效富集镍钴的方法 1104     

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本发明提供一种从低品位红土镍矿高效富集镍钴的方法,它以矿相重构为基础,将矿石进行物理加工后,进行高温氯化、还原焙烧,使矿石中镍和钴从氧化物或复合氧化物(硅酸盐、铁酸盐)矿物转化为磁性金属或合金,再通过磁选或浮选—磁选联合分选的方法进行分离达到镍钴的富集。用本方法处理低品位红土镍矿(NI 0.2～2.0%),精矿镍含量大于原矿镍含量的10倍以上;镍回收率大于80%。

硅胶负载氨甲基吡啶深度除铜螯合树脂的制备方法 748     

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本发明涉及一种硅胶负载氨甲基吡啶深度除铜螯合树脂的制备方法。本方法采用先使硅烷偶联剂与2-氨甲基吡啶在无水条件下反应生成氨甲基吡啶改性硅烷偶联剂，再将氨甲基吡啶改性硅烷偶联剂接枝到活化硅胶表面。本发明的方法有效提高了螯合树脂官能团的负载量及其对金属离子的吸附容量，且合成路线更为简单经济，同时避免了现有合成路线中表面修饰胺基基团的二氧化硅与氯甲基吡啶反应制备螯合树脂时，因反应体系碱性过高(pH＞11)造成二氧化硅溶解，或碱性过低(pH＜10)氯甲基吡啶官能团与胺基基团之间的亲核取代反应效率低，导致官能团的负载量不高。

处理镍电解阳极液净化除铜渣的方法 1112     

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本发明公开了一种处理镍电解阳极液净化除铜渣的方法，用含铜溶液处理硫代碳酸镍法除铜产生的除铜渣，使除铜渣中的镍被浸出，获得铜镍比高于150的除铜渣，同时使浸出液转变成含镍的溶液，然后用于与硫代碳酸盐溶液反应制备硫代碳酸镍，制备的硫代碳酸镍再用于镍电解阳极液除铜。本发明在除铜过程中，只需要做到将镍电解阳极液中的铜深度除去即可，不用顾及除铜渣中的铜镍比高低。只需要多加除铜剂保证溶液中即使出现最高浓度的铜时也能深度除去。这样就不必对除铜前液中铜浓度精确控制，操作易于进行。同时由于大量加入除铜剂，相比适量加入时的除铜效果，反而能得到铜浓度极低的除铜后液。不用考虑除铜渣中镍会超标，除铜操作变得易于控制。

从白钨矿中提取钨并生产高质量熟石膏的方法 654     

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本发明提供了一种从白钨矿中提取钨并生产高质量熟石膏的方法,具体如下:首先加入磷酸和硫酸的混合酸分解白钨矿,分解反应结束后,通过加入半水石膏晶种,完成二水石膏的脱水转化过程,得到性能良好的半水石膏。本发明的优点:实现了白钨矿的高效常压浸出,节省了资源和能源消耗,而且其分解率可达98%以上;克服了传统的酸分解工艺中的Cl-腐蚀和HCl挥发严重问题;基本实现了磷酸的循环利用,极大降低了浸出成本和废水排放量;浸出设备简单,操作方便,易于实现工业化;获得的副产品石膏的质量很纯,可用于生产石膏板,水泥生产的缓凝剂、墙粉等;再结晶过程进一步降低了石膏中P2O5的含量,其P2O5含量低于0.5%。

用于制取硫酸锰溶液的还原催化剂 913     

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本发明公开了一种用于制取硫酸锰溶液的还原催化剂，它的成分重量百分 比是：硫铁矿30～50％，硫化锰10～30％，硫酸亚铁5～20％，硫酸铜0.2～1％。 将上述各成分按其重量百分比配伍、混合，所得混合物即为本发明一种用于制 取硫酸锰溶液的还原催化剂成品。该剂对锰矿石的品位不再有过高要求，MnO2 ≥15％的矿石均可使用。还原率高，劳动强度小，高效净化除铁，无污染。实现 了催化剂剂量消耗小，反应速度快，浸出率高，成本低廉的目的，为大规模制 取硫酸锰溶液提供了新的途径。

锌精矿无铁渣湿法炼锌提铟及制取氧化铁的方法 640     

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一种锌精矿无铁渣湿法炼锌提铟及制取氧化铁的方法,包括以下步骤:1、锌精矿进行流态化焙烧、中性浸出、低酸浸出及净化电积制取电锌;2、对低酸浸渣与电积制取电锌后的废电解液进行高酸浸出、还原及预中和并置换除铜;3、对除铜后液进行中和沉铟;4、对沉铟后液进行硫化除重金属后,加入石灰乳中和,得深度净化液;5、对深度净化液进行水热法沉铁得到赤铁矿粉;6、对赤铁矿粉脱杂处理,得到软磁用氧化铁。本发明采用中和沉铟,水热法沉铁,实现铟-铁和铟-锌分离并形成赤铁矿粉,经脱杂处理,达到软磁用氧化铁要求。本发明工艺方法简单、铟、锌回收率高、铁-锌分离流程短,铁纯度高、环境友好,适于工业化应用,可替代现有无铁渣湿法炼锌提铟工艺,可以使锌精矿中的铁资源以软磁用氧化铁的形式得到有效利用。

磷改性生物质炭及其制备方法和在吸附溶液体系中的稀土离子中的应用 759     

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本发明公开了一种磷改性生物质炭及其制备方法和在吸附溶液体系中的稀土离子中的应用。该方法以农业废弃物为原料，经简单热解和磷酸根改性等步骤制得磷改性生物质炭。该磷改性生物质炭的表面具有丰富的含磷官能团和发达的孔隙结构能够从溶液中高选择性吸附稀土离子(如钆离子和钇离子等)，吸附率高于90％，受其他金属离子干扰小，且磷改性生物质炭的制备方法原料来源广泛，步骤简单，可以大规模生产。

电解锰阳极渣硫酸熟化浸出锰的方法 1029     

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本发明公开了一种电解锰阳极渣硫酸熟化浸出锰的方法，具体包括如下步骤：按所需称量电解锰阳极渣、硫粉和浓硫酸，备用；在电解锰阳极渣中加入硫粉和浓硫酸，混合均匀，经熟化反应得熟料；向熟料中加水浸出，经液固分离后得到含锰浸出溶液和浸出渣。本发明公开的方法，具有还原剂来源广、价格低、工艺简单、锰浸出率高、运行成本低、无二次废渣污染和废气污染等优点，可有效解决现有技术中存在的锰浸出成本较高、浸出过程产生二次污染等问题。

从含铟的甲基磺酸溶液中回收铟的方法 1053     

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本发明属于提铟净化技术领域，具体公开了一种从含铟的甲基磺酸溶液中回收铟的方法，将含铟的甲基磺酸溶液与包含萃取剂的有机相接触、萃取，得富集有铟的负载有机相；将负载有机相与酸液接触、反萃，得富铟反萃液；富铟反萃液经后处理，回收得到铟。所述的含铟的甲基磺酸溶液中，还含有Pb、Zn、Sn中的至少一种。本发明从有机的甲基磺酸体系中回收铟，降低环境污染、减轻设备腐蚀，增加企业经济和环保效益，属于清洁生产工艺。

新型加压浸出工艺尾气处理装置及方法 1039     

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本发明公开了一种新型加压浸出工艺尾气处理装置及方法，装置包括一级洗涤器、二级文丘里洗涤器和分离器；一级洗涤器与二级文丘里洗涤器上下共轴线连通布置，二级文丘里洗涤器设置有横向输出端与分离器的切向输入端连通。投入使用时，反应釜、闪蒸槽、预热器等压力容器内排出的高温带压混合尾气通入一级洗涤器中粗洗后进入二级文丘里洗涤器完成第二次洗涤，再经一级初步分离后与调节槽、矿浆槽等常压设备排出的中高温常压混合气及可能产生的安全阀或紧急排气阀排气均进入分离器中进行旋风分离，混合尾气经除沫后排放，含固洗涤后液进入分离器的沉降分离段后分清液和悬浊液单独排出，具有洗涤及除沫效率高、不易堵塞、洗涤后液渣液分离等优势。

从钨矿物直接制备偏钨酸铵的方法 1154     

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本发明涉及钨冶炼技术领域，公开了一种从钨矿物直接制备偏钨酸铵的方法。钨矿物与硫酸反应后，得到转型物料。转型物料用氨水溶液、偏钨酸铵溶液或钨酸铵溶液中的至少一种浸出，得到偏钨酸铵溶液。本发明从钨矿物制备偏钨酸铵，流程简单、辅助物料消耗少、能耗低、无污染、成本低、操作方便、环境友好。

废发光二极管中金属的回收方法 1081     

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本发明属于电子废弃物中的金属回收与再利用领域，具体涉及一种废发光二极管中金属的回收方法。一种废发光二极管中金属的回收方法，包括以下步骤：S1、将废发光二极管进行热裂解，得到的产物采用水力摇床进行分选，得到富镓芯片的尾矿和富含金属的精矿，尾矿用于镓和钛资源化处理；S2、在精矿中加入硫酸溶液浸出，在反应结束后，过滤，不冲洗铝渣，得到铁浸出液和铝渣；在滤渣中加入硫酸和双氧水二次浸出，过滤，得到铜浸出液和金银贵金属渣；其中，水力摇床中的流体介质为低浓度碱液。本发明的工艺简单、能耗低、污染少，效率高，有利于工艺化生产。

废弃三元正极材料中锂、镍钴锰的回收方法 1114     

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本发明公开了一种从废弃三元电池正极材料中锂、镍钴锰的回收方法，以废弃三元正极材料为原料，加入碳还原剂，经混合配料后在保护气氛下、500~700℃下进行焙烧还原，焙烧产物加入水中进行水溶反应，反应完毕后过滤得到碳酸锂滤液和滤渣一，滤渣一经硫酸浸出后过滤得到含镍钴锰滤液和滤渣二，添加硫酸盐调节含镍钴锰滤液中镍、钴、锰的比例，在保护气氛下与氢氧化钠溶液和氨水溶液进行沉淀反应，控制反应温度为50~70℃，反应pH值为10~11，沉淀反应后得到三元前驱体的浆料，过滤、洗涤、干燥得到三元前驱体。本发明相比现有技术，本发明碳酸锂分离条件简单，镍钴锰的浸出过程和再生三元材料前驱体过程成本低，回收率高。

分离铜砷渣中铜和砷的方法 1131     

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一种分离铜砷渣中铜和砷的方法，本发明将铜砷渣在氢氧化钠体系进行加压氧化浸出，砷和少量的重金属离子进入溶液中，剩余部分铜、锑、铅经氧化后进入氧化浸出渣中；进入加压氧化后液中的重金属离子进行硫化沉淀，所得砷酸钠溶液则进行结晶脱砷后返回碱性加压氧化浸出体系；进入氧化浸出渣中的铜、锑、铅等采用硫酸浸出，铜进入溶液后可进行后续电积提铜，锑、铅则保留在酸浸渣中进行后续分离和回收。本发明碱性加压氧化浸出不但能够实现铜砷渣中砷的高效浸出，砷的浸出率达到96%以上，而且通过将铜砷渣中的铜进一步氧化，有利于后续铜的酸性浸出；重金属离子铜、锑、铅的沉淀率达到85%以上，对设备的腐蚀性较低，环境较友好；劳动强度低。

从高钼含量的钨酸铵溶液中分离钨钼的方法 890     

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本发明提供一种从高钼含量的钨酸铵溶液中分离钨钼的方法，该方法中，首先采用蒸发结晶处理高钼含量的钨酸铵溶液，获得富钨贫钼的仲钨酸铵晶体和富钼贫钨的结晶母液，使钨钼获得初步分离；然后将贫钼的仲钨酸铵经氨水加温密闭溶解后获得含钼低的钨酸铵溶液，该溶液经硫代化处理后采用离子交换法优先吸附钼实现钨酸铵溶液的深度除钼，获得纯钨酸铵溶液；富钼的结晶母液采用协同萃取法优先萃取钨实现钼酸铵溶液中深度除钨，获得纯钼酸铵溶液。本发明提出的处理高钼含量的钨酸铵溶液的方法具有成本低、分离效果好和钼产品附加值高的特点。

含金属离子的高氨氮废水清洁处理的方法 854     

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一种含金属离子的高氨氮废水清洁处理的方法，该方法包括以下步骤：1)在废水中加入混合碱，将废水的pH调节至弱碱性，金属离子形成沉淀；2)在步骤1)的废水中加入絮凝剂，使得沉淀沉降，然后过滤，得到滤液和滤渣；3)将滤液转入管式混合器，加入碱液，将管式混合器中滤液的pH调节至强碱性；4)将强碱性滤液通过精滤系统，之后转入膜吸收系统中，进行氨脱除。提供了一种含金属离子的高氨氮废水清洁处理的方法，该方法具有清洁处理、操作简便、处理效率高的优势。

银阳极布袋洗水的综合利用方法 982     

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本发明公开了一种银阳极布袋洗水的综合利用方法，包括以下步骤：(1)将银阳极布袋洗水过滤，分别收集第一滤液和滤渣；(2)将氢氧化钠溶液加入第一滤液中进行反应，过滤分别收集第二滤液和氧化银；(3)将氧化银用清水洗涤后过滤，分别收集湿氧化银和洗水；将湿氧化银加入待处理的银电解液中，反应净化银电解液，待净化完成后，过滤分别收集净化渣和净化后的银电解液；(4)将净化后的银电解液稀释后调节酸度，最后返回银电解槽。本发明的处理方法简单、无污染，中间过程的银离子用作电解液银离子的补充，提高了银的直收率和综合利用率，银的直收率可达96％。

回收有色金属和稀贵金属的方法 1099     

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本发明公开了一种回收有色金属和稀贵金属的方法，包括以下步骤：1)将粉碎后的电子废料、碳酸钠送入内熔炉；2)向炉内鼓入天然气和氧气，控制炉体温度为800～1300℃，混合物料在炉内发生反应，其中大部分金属以熔融合金态沉于炉体底部，由内熔炉底部的出金口放出，挥发的锌进入烟尘，由收尘系统富集回收，炉渣呈浮渣物浮在金属熔融合金上部，由内熔炉底部的出渣口放出；可燃物通过燃烧产生热量，维持反应温度。该方法简单易实现、处理量大、自动化水平高、有价金属回收率高，重要的是不会产生二噁英和难以处理的废水废渣。

高氧化率镧铈氢氧化物的制备方法 1108     

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一种高氧化率镧铈氢氧化物的制备方法，包括以下步骤：(1)将碳酸铈和碳酸镧分别用硝酸溶解，控制硝酸的加入量，分别用碳酸盐回调至pH≥4.0，加入(NH4)2S试剂，静置15?30小时，过滤2?5次，分别向滤液中加去离子水稀释；(2)向硝酸铈料液中加入氧化剂，搅拌，加氨水调节pH≥5.0；(3)加入硝酸镧料液，加热至25?40℃，加入氧化剂，搅拌，加氨水调节pH＞9；(4)加热至55?65℃，保温搅拌，加热至90?105℃分解，保温搅拌，静置澄清，压滤，洗涤，烘干即成。本发明所制得产品TREO＞70％，Ce元素氧化率＞99.9％，硝酸溶解清亮，非稀土杂质含量低，NaO≤5ppm、NH4+≤0.1％，NO3?≤2.0％。

制备Co包覆WC的纳米组装结构复合粉的水相常压还原釜系统 850     

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本发明公开了一套新的制备Co包覆WC复合粉的纳米组装结构的水相常压还原釜系统，包括水相常压还原釜，与其进料口、排气口、出料口连接并通过单独阀门分别控制通断的原料输配系统、尾气净化系统和洗涤抽滤系统；以及水浴循环温控系统、尾液处理系统；接收并处理上述所述系统中流量、压力、电导率、温度、分光光度仪和pH计检测数据并发出控制指令的自控子系统；系统各部分协同工作，在自动控制程序的辅助之下，形成适应不同工艺要求的完整处理体系，能高效有序的生产质量稳定的Co包覆WC纳米组装结构复合粉，避免环境污染，能够高率、稳定、环保的进行产业化。

湿法综合回收银锌壳的方法 961     

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本发明公开了一种湿法综合回收银锌壳的方法，银锌壳经充分焙烧并球磨过筛后，再经过酸性浸出条件后得到酸性浸出液和酸性浸出渣，酸性浸出渣通过亚硫酸钠浸出后得到铅渣和浸出液，铅渣可返回火法冶炼系统，浸出液通过净化后用甲醛还原，最后铸型得到粗银；而酸性浸出液可经过锌粉置换得到海绵铋，置换后液经过净化后蒸发结晶得到氯化锌，其中金属银、铋、锌直收率分别达到95.7％、94.1％、88.9％以上。本发明的方法适用于从富含铅、银、铋、锌的银锌壳中回收其中的银、铋、锌等有价金属，铅渣可返回火法冶炼系统，该方法直收率高且分离彻底，更加利于冶炼系统贵重金属特别是银的迅速回收。

从废弃电子线路板多金属粉末中回收有价金属的方法 876     

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本发明公开了一种从废弃电子线路板多金属粉末中回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)浸出：以废弃电子线路板多金属粉末为原料，并采用硝酸为溶剂对原料进行浸出，浸出反应后经液固分离得到浸出溶液和锡泥；(2)除铅：对浸出溶液加入稀硫酸进行除铅，过滤分离后，得到硝酸铜溶液及硫酸铅沉淀；(3)电解：对硝酸铜溶液进行电解得到金属铜。本发明通过硝酸浸出步骤，实现对锡的高效回收，再经除铅步骤回收溶解于硝酸中的铅金属，得到工业级硫酸铅，再对硝酸铜溶液进行电解，回收溶液中金属铜，其有价金属回收率高。本发明废弃电子线路板多金属粉末回收有价金属的方法的工艺流程简单、易于操作，且有价金属回收率高，具有广泛的应用前景。

离子交换法处理含钼蓝溶液的方法 858     

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本发明公开了一种离子交换法处理含钼蓝溶液的方法,其在槽式搅拌反应器中用大孔阴离子交换树脂与含钼蓝溶液接触而吸附钼蓝,吸附后的树脂,加入解吸剂进行解吸。该方法操作简单,成本低廉,反应后的树脂可以重新利用。

废旧锂电池回收处理方法 1003     

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一种废旧锂电池回收处理方法，包括如下步骤：（1）使用拆解装置将废旧锂离子电池撕碎，使用吸风机实现纸质物的分离回收；（2）将步骤（1）所得产物采用刀片式破碎机进行二次破碎；（3）将步骤（2）中所得产物进行正、负极产品磁选分离，分离出铜、石墨的混合物；（4）将步骤（3）中剩余的产物采用刀片式破碎机进行三次破碎，利用气流分选机分离出含铁、锂的混合物和磷酸铁粉；（5）将分离出来的铜、石墨的混合物进行研磨，分离出铜粉和石墨；（6）将分离出来的含铁、锂的混合物进行研磨，分离出铁粉和锂粉。本发明全程采用无水的环境，还不需要任何高温过程，不会产生大气污染、水污染，比较环保，而且过程简单，操作方便。

从废旧钽铌层状复合材料中剥离回收钽铌的方法 936     

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本发明提供了一种从废旧钽铌层状复合材料中剥离回收钽铌的方法，包括以下步骤：将废旧钽铌层状复合材料置于氢化炉中进行氢化处理，得到氢化破碎的钽铌块体；将钽铌块体破碎后进行球磨处理，得到金属粉末；将金属粉末置于酸液中酸洗；将酸洗后的金属粉末进行脱氢处理，即回收得到钽铌。本发明的回收钽铌的方法，利用钽铌吸氢特性，将废旧钽铌层状复合材料进行氢化处理，使得钽铌复层发生氢脆；通过机械破碎及球磨处理，将氢脆的钽铌复层进行细化；再进行酸洗去除铁、钛等杂质；再将氢化钽、氢化铌粉末进行脱氢处理，得到高纯钽粉、铌粉，实现了稀有金属的回收再利用，回收得到的钽粉、铌粉纯度均达到99.9％以上，可直接作为原料进行二次使用。