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本发明涉及一种渣钢干法纯化工艺及设备，属于冶金领域。步骤为：S10‑渣钢块破碎；S20‑碎渣钢中钢渣粉滤出入库；S30‑无尘碎渣钢经磁选区分；S40‑入库。本申请所采用的设计可以避免磁穗现象的产生，同时粉尘不外逸，不会影响工作环境，也没有污水、污泥，不会对环境造成负担。
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本实用新型公开了一种稳涡型多级旋风粗粉分离器，涉及火力发电、水泥、化工、冶金等配套设备领域，该稳涡型多级旋风粗粉分离器包括外壳体、内锥体、进口管、出口管和回粉管；外壳体套设于内锥体外，外壳体与内锥体之间形成环形空腔，外壳体的下端连接进口管和回粉管，回粉管与进口管之间形成内环空腔，内锥体的上端连接出口管，内锥体内设置有中心筒，进口管内设置有导流装置。该稳涡型多级旋风粗粉分离器能灵活调节煤粉细度，通过增加多级分离和稳涡部件解决现有径向粗粉分离器中易被软性物质堵塞、内锥体磨损、中心筒变形、出口浓度不均等问题，大幅提高了分离器的性能。
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本实用新型公开了一种防上外冲成型过程中开裂的辅助防护装置，包括上外冲，位于压机上的上滑块，其特征是在上外冲下端外径上套装有辅助保护阴模，辅助保护阴模包括基板，基板中间部位设有与上外冲间隙配合的内芯，内芯的底端与上外冲底端齐平，基板两边设有与上滑块配合的滑杆固定孔座。辅助保护阴模的设计，在产品成形的整个过程中辅助保护阴模一直对上外冲提供防护，避免了传统工艺中因上冲模壁过簿，难以承受在成形中压制压力和粉末成形中变形引起的侧压力，导致上外冲在成形初期或成形中易开裂现象，实现了外径与齿轮齿顶径尺寸相差小的粉末冶金产品量产的目的，对现有装备无需改变，低成本，维护量小。
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本实用新型公开了一种注射坯潜浇口料把去除的装置，主要包括刀口固定滑块等，底板上通过支撑板支撑安装固定板，固定板一侧安装挡板，挡板内侧顶部安装导向板，导向板下方安装定位板，导向板将注射坯导向进入定位板中定位，定位板下方安装刀口固定滑块，刀口固定滑块上安装刀口，刀口切割定位板中注射坯上的料把，刀口固定滑块横向安装有滑块导杆进行移动时导向。本实用新型解决了粉末冶金注射坯潜浇口料把去除问题，可以同时对多个产品工作，在保证品质同时超越了一般人工效率，降低了制造成本；有效代替了人工作业，应用于QC88耳机部件注射坯潜浇口料把的去除，效率最多由之前2800/人/小时提高到3600以上。
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本实用新型涉及一种蒸汽排汽消声器,广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业,其包括两端消声器筒体、内设于消声器筒体的接管筒芯，消声器筒体一端为封闭端，其上设有用于封口的第一封头，消声器筒体另一端为连接端，接管筒芯的一端为置于消声器筒体中的内端，另一端为外露于消声器筒体的外端，消声器筒体的外端开口为消声器的进口；接管筒芯的连接端与消声器筒体的外端之间设用于封口第二封头，接管筒芯内设有至少一层节流孔板，消声器筒体的筒壁上均布设有多个消声小孔。本实用新型蒸汽排汽消声器的实测消声量均为35分贝以上，能适用在各种压力情况下的蒸汽排汽放空消声，使蒸汽排汽消声器的性能达到国家标准的要求。
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本实用新型涉及一种起重工具,尤其是涉及一种螺旋千斤顶。其主要是解决现有技术所存在的千斤顶的本体横孔都采用了铜合金材料的衬圈,底盘中心为单一轴向推力球轴承定位,使用稳定性很差,本体采用传统铸造技术,无法有效降低产品生产成本等的技术问题。本实用新型包括底盘,底盘上连接有本体,本体内设有起重螺杆,起重螺杆的杆身上螺纹连接有螺母、套筒,起重螺杆底部连接有圆锥齿轮,圆锥齿轮啮合有锥齿轮轴,锥齿轮轴装设在本体的横孔处,锥齿轮轴与横孔内壁之间设有铁基粉末冶金衬套,锥齿轮轴上连接有棘轮;本体上设有防尘盖,防尘盖连接有摇手,防尘盖内穿接有可与棘轮啮合的棘爪,棘爪连接有拉头。
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本实用新型涉及冶金行业的连铸设备领域,旨在提供一种铝合金大规格方锭密布同水平热顶铸造装置。该装置包括结晶器以及与结晶器对应的下方引锭头,结晶器由保温热顶帽、结晶器上套和结晶器下套组成;保温热顶帽、结晶器上套和结晶器下套从上至下依次相连,并引锭头共同构成一个贮液空腔。本实用新型提供了一种能在铝合金熔体出炉-净化-输送-铸造阶段实施密布同水平热顶铸造工艺的铸造装置,突破性地提升铝合金大规格方锭铸造的工艺品质,而且也大大提升生产效率。
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本实用新型属于机械、冶金技术领域,特别涉及一种立式旋转开合热处理工业炉,包括:由钢材焊接而成的炉体骨架,骨架上固定安装耐火材料制作的炉衬;承载炉体的炉底;可移动的炉盖,炉盖与炉体上口形成密封盖合;炉体沿中心线纵向对分为二,炉体外围设钢架立柱及旋转机构,炉体通过一旋臂与一钢架立柱相连,两半炉体以立柱为轴旋转,实现开合,当两侧炉体旋开后,加工工件可水平移动进出炉内。本实用新型的工业炉解决了现有整体井式炉存在的深沉井、高厂房、加工工件进出炉操作时间长、操作及维修保养困难、造价高等技术问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种水雾化生产线处理钢水表面浮渣的全自动雾化车,解决了同一批次或批量的水雾化铁粉生产快结束时,钢水表层的浮渣容易进入生粉中的问题,包括钢水漏包、移动车、驱动装置、导轨,钢水漏包设置在移动车上,钢水漏包的底部设有漏嘴,漏嘴与移动车上的导流孔相对应,移动车的下部设有若干组滚轮,滚轮设置在导轨上。钢水漏包与移动车作为一个整体进行加钢水作业,当钢水基本出尽时,表面的浮渣也集中在漏嘴的周围,及时启动驱动装置,移动车连同钢水漏包移到设定的地方,在导轨中间部位下方设有清理斗,用来承接极少量的从漏嘴处掉落的钢水和钢渣。
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本发明公开了一种渣检系统信号传输电缆连接装置。在盒体的左、右两侧分别装有由夹线槽块、夹线卡组成的夹线组件和快速连接器座,在盒体的左侧,“T”形夹线卡装在夹线槽块内,夹紧金属铠装线即传感器引线,在盒底上装有接线螺钉绝缘座,接线螺钉绝缘座上装有四组接线螺钉组,每两组接线螺钉组用导电片相连,在盒体右侧的快速连接器座外装有防尘罩。本发明具有的优点是:1)由于钢包传感器只有两根引出线,导线接点已降至最低限度,因此可靠性高;2)接线盒一侧采用夹线卡固定金属铠装线,另一侧采用带旋紧卡口的快速电缆连接器,具有良好的抗机、电干扰性;3)体积小、成本低,维修、安装简便。本发明也能用于其它冶金容器或其它高温场合的电信号连接。
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本发明公开了一种轴类件激光增材修复用铁素体钢合金粉末及其应用方法，该合金粉末是通过元素作用分析和冶金设计调整C、Cr、Si、Mn、Mo、V、Cu和Fe元素的种类和质量百分比，进行合金粉末的设计，获得铁素体组织的修复层；该合金粉末具有激光熔覆修复工艺适应性好，修复后组织细密，无气孔、裂纹等缺陷，修复层能承受复杂应力，力学性能与零部件相匹配的优点；本发明还提供了一种轴类件激光增材修复用铁素体钢合金粉末的应用方法，该应用方法可以制备出强度高、塑韧性好、能承受各种应力条件的增材修复层，以有效修复表面损伤，修复后力学性能达到使用要求，能够大大节约资源和能源。
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本发明公开了一种高速激光熔覆钨铜复合材料的制备方法，采用纯铜基体以及钨粉，通过高速激光熔覆法在铜基体表面形成钨铜覆层。激光采用多束光汇聚成平顶光模式，钨粉采用熔覆头中心同步送粉形成光包粉的空间组合，经过激光加热纯钨粉，对纯铜进行激光熔覆，纯铜基体表面的铜熔化后提供的熔融铜和钨粉形成熔池，铜基体下方安置的感应线圈产生感应磁场对熔池充分电磁搅拌，冷却后得到钨铜覆层。本发明无需加铜粉，采用单送钨粉，利用铜基体中的铜直接激光熔覆后获得钨铜覆层，简化了工艺。由于钨铜覆层中的铜是在纯铜基体上原位熔覆形成，覆层与基体是一个整体的无裂纹的冶金结合，且覆层中的钨含量可通过工艺参数调整，可满足不同工况条件所需钨铜含量变化的要求。
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本发明涉及冶金炼钢技术，旨在提供一种转炉智能出钢装置及控制方法。该装置包括转炉炼钢二级控制系统、转炉下渣检测系统、出钢口挡渣系统、炉口监测模块、出钢监测模块、通信控制模块和深度学习主机；其中，炉口监测模块由炉口监测探头和炉口监测处理单元组成，出钢监测模块由出钢监测探头和出钢监测处理单元组成；通信控制模块通过信号线分别连接至深度学习主机、炉口监测模块、出钢监测模块、转炉炼钢二级控制系统、转炉下渣检测系统和出钢口挡渣系统，实现数据信息和控制信号双向互通。本发明能实现对转炉出钢的智能预测与控制，减少出钢时间，提高出钢效率；出钢过程可复制、可追溯，安全性高；在提高钢水收得率的同时，提升钢水品质。
本发明公开了一种用于海工液压活塞杆的镍基抗磨耐蚀涂层配方、涂层及其制备方法。以质量比计，该涂层配方组成为NiCrBSi合金：85～95％、金属Ta粉末：1～15％、CeO2稀土氧化物粉末：0.2～3％。以该配方为激光熔覆材料，通过自动送粉器依次粉末配方送至预经过处理的活塞杆钢质基材表面，并同时通过激光辐射使粉末熔覆在活塞杆表面，最终形成厚度为0.5～2.0mm的涂层，该涂层均匀致密、与基材呈冶金结合、稀释率低，具有优良的耐蚀性、抗磨性和冲击韧性，可显著提高海工液压活塞杆的使用寿命。
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本发明公开了一种铁矿石烧结的颗粒粘附层剪切强度的测量方法及装置，属于冶金行业铁矿石烧结技术领域，包括用于承载模拟料的装料盒，该装料盒具有固定部和可移动的活动部；在装料盒的顶部加载有一垂直载荷，在活动部的侧面加载有一横向剪切载荷，并设有用于控制和测量横向剪切载荷的力学试验机。在以上测量装置的装料盒中填充料能有效代表铁矿石烧结的准颗粒粘附层中的物料种类、含量、粒径等组成，解决了准确评价烧结准颗粒粘附层的剪切强度的问题。通过测量装置获取的剪切强度数值能评价准颗粒在堆积过程中的变形程度，可以指导烧结配矿，使配矿过程中尽可能实现准颗粒具有较强的粘附层强度，能使烧结料床具有良好的透气性。
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本发明公开了一种低NOx及稳燃功能的粗煤气化煤气燃烧器，包括煤气管道、变径管、燃烧室、气体均匀分配器、多孔介质、空气管道和天然气点火枪，煤气管道通过变径管与燃烧室同轴相连，燃烧室内从左到右依次为气体均匀分配器、多孔介质，燃烧室的管壁上相应的设置有朝轴向倾斜的空气管道，空气管道同轴套设在天然气点火枪外。本发明除了可以燃烧煤气化煤气，还可以燃烧低热值气体或劣质气体燃料，如高炉煤气，具有燃烧稳定、燃烧效率高、NOX排放量低等优点，可以广泛应用于冶金、化工、能源行业。
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本发明涉及冶金炼钢技术领域，旨在提供一种转炉/电炉出钢监测装置及控制方法。该种转炉/电炉出钢监测装置包括红外探测器A、红外探测器B、摄像头、中心服务器和监测终端，红外探测器A安装在炉子的出钢侧，红外探测器B安装在炉子的倒渣侧，摄像头安装在大包出钢位上方，红外探测器A、红外探测器B和摄像头分别与中心服务器相连。本发明能实现对转炉/电炉出钢的全方位监测，包括渣罐在位、大包在位、出钢前倒渣终点判断、出钢下渣、大包净空等，能杜绝因渣罐、大包未到位引起的出钢安全隐患，提高出钢效率，减少钢渣流入大包，提升钢水品质。
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本发明涉及冶金工业领域,旨在提供一种大包下渣检测自动控制方法及系统。该方法包括以下步骤:(1)将采集到的振动信号从时间上划分为无渣、混渣和全渣三个阶段,作为训练数据;(2)将信号的频率幅值进行矢量量化,使其达到要求;(3)组成模型库;(4)在钢水浇注过程中,将由振动信号处理得到观察值序列输入各模型,选择输出概率值最大的模型对应的工作状态作为识别的结果;该系统包括处理控制单元模块、电源管理单元模块、电器控制单元模块、系统警告单元模块和前端控制单元模块。本发明能够较好地解决钢水振动信号随机性强问题;造价低,封装,安装、拆卸、运输和维护方便;操作人员容易掌握;正确性和稳定性较高。
本发明公开的去除焚烧排放的氮氧化物和有机污染物的催化剂，是以碳纳 米管和氧化铝为载体，以锰的氧化物为活性组分的催化剂，催化剂中活性组分 占催化剂总质量的1～10％。采用溶剂热法制备。本发明制备的催化剂，首次将 CNTs和Al2O3同时作为载体，既保证了催化剂大的比表面积又保证了催化剂的 机械强度，同时降低了选择性催化反应技术的操作温度，使得在150℃时达到 94.2％的氯苯脱除率，在200℃时达到88.8％的NOX脱除率。本发明的催化剂可 用于去除燃煤电厂、冶金工业、垃圾焚烧等高温过程中排放的氮氧化物(NOX) 和二恶英(Dioxin)类持久性有机污染物。
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本实用新型涉及一种具有加热、冷却功能的管型装置。本实用新型的目的是提供一种散热性能好、结构简单、使用方便、应用范围广的具有加热、冷却功能的管型装置。本实用新型的技术方案是：一种具有加热、冷却功能的管型装置，包括内部中空的管体，其特征在于：所述管体外壁上设有密布的细钢丝，该细钢丝长度均匀、与管体呈垂直固定。本实用新型适用于气除尘系统、汽车尾气处理系统、餐饮业油烟收集及处理系统、家用油烟机除油系统、化工行业热交换、冶金行业烟气回收系统、空气分离系统以及特殊的热交换装置等。
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本实用新型涉及一种简易防尘口罩的复合面料。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制作方便,过滤效果好的简易防尘口罩的复合面料,能有效过滤各种颗粒细菌、粉尘和微粒。解决该问题的技术方案是:简易防尘口罩的复合面料,它由三层材料复合而成,其底层为涤纶短纤或针刺无纺布或水刺无纺布,面层为全棉或涤棉纱布,其特征在于:中间层为1-2层的聚丙烯、熔喷超细纤维过滤材料。本实用新型可用来制作口罩在医院等病菌比较集中,以及冶金矿山、工业企业等粉尘比较多的地方用于职业人群佩戴,也可用于制作抹布等清洁用具。
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本发明涉及一种开槽机，尤其涉及一种数控摩擦片圆弧开槽机及其开槽方法，特别适用于铜基粉末冶金摩擦片的双面、双向弧形油槽加工。台式钻床中设有电磁吸盘控制机构，台式钻床通过钻床步进伺服电机相转动控制，电磁吸盘控制机构通过电磁吸盘步进伺服电机相转动控制，台式钻床、电磁吸盘控制机构、钻床步进伺服电机、电磁吸盘步进伺服电机分别通过数控系统电气控制柜相控制，台式钻床中设有与电磁吸盘控制机构相对应分布的开槽铣刀。一种数控摩擦片圆弧开槽机及其开槽方法开槽深度一致、分度均匀，产品质量得到提升，工人劳动强度得到降低，劳动条件得到改善，生产效率得到明显提高。
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本发明公开了一种高连通孔隙率吸音金属陶瓷摩擦块及其制备方法，涉及金属陶瓷摩擦块制备技术领域，包括金属陶瓷摩擦材料层和摩擦盘片层，所述金属陶瓷摩擦材料层包含以下质量百分比的原料：铜50‑60%，氧化铝18‑24%，锡2‑6%，铁3‑7%，石墨6‑12%，锌4‑7%，铅0‑4%，造孔剂1‑2%；本发明制备得到的摩擦块中高连通的孔隙有利于提高摩擦系数，使得摩擦块在制动过程中可以起到消音吸振的效果，同时也不影响摩擦块所必须的机械性能；同时将陶瓷基摩擦材料与粉末冶金摩擦材料材料优势整合，实现了两种摩擦材料在性能、成本方面的优势互补。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种碳酸锂循环提锂工艺，包括有如下步骤：将富锂卤水进入一次分离罐后与碱液、回流碳酸锂泥浆充分搅拌，清液抽吸，泥浆外排，经一次分离后，卤水中的大部分镁、钙离子被去除，为后续二次分离固体中提高锂含量提创造有利条件；将s1步骤中的清液经纳滤进入二次分离罐与碳酸盐混合充分均匀搅拌，清液抽吸，混浊液被截留浓缩为泥浆，经二次分离后滤水中的锂离子以碳酸锂形式沉淀，实现锂离子与钾、钠可溶性离子分离；将s2步骤中浓缩泥浆部分回流至s1步骤中，用于卤水中硬度的去除；其余部分进入清洗式压滤使得碳酸锂泥浆固态化，本发明提锂工艺在常温情况下进行，可连续自动化生产，劳动环境友善。
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本发明涉及冶金生产溶出工序技术领域，尤其涉及一种溶出闪蒸料浆余热回收系统及方法。本发明提供了一种溶出闪蒸料浆余热回收系统，该系统包括溶出机组及与溶出机组输入端连接的隔膜泵，溶出机组包括工艺流程上依次连接的溶出预热段、溶出加热段、闪蒸器及稀释槽，溶出预热段的输入端与隔膜泵连接，闪蒸器通过内管与稀释槽连通，在内管的外围设有用于输送循环母液的外管，循环母液与脱硅浆液混合后通过隔膜泵输送至溶出预热段，内管内为流通的闪蒸料浆，使得蒸发送出的循环母液与闪蒸料浆进行逆流换热，提高了循环母液的温度，降低了闪蒸料浆的温度，如此回收了溶出自身多余的热量，有效降低了高压蒸汽单耗，降低了生产成本，也有利于节约资源。
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本发明涉及钢铁冶金自动化控制领域，旨在提供一种基于热图像处理的转炉出钢监测控制系统。该系统包括接于远红外热像仪的远红外数据采集模块，还包括工业现场控制单元、工业现场辅助单元和系统控制单元；其中，系统控制单元包括一个拼装式室内控制柜，其内部集成了下述功能装置：工业级液晶显示器件、工业级个人计算机、工业现场处理控制单元、电源管理单元及电气控制单元。本发明的采用构件化模块设计和封装，增加系统内聚，减少模块之间的耦合，使其能够根据不同的连铸生产条件以及工艺需求进行重构。安装维护方便，不改造原有设备，不影响炼钢生产；非接触式检测，内部温度自动调节、自动除尘、金属外罩密封保护，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种硫酸生产系统，包括干燥塔、SO2风机、转化器、第一吸收塔和第二吸收塔，转化器内设有一次转化层和二次转化层，干燥塔上设有SO2进气管道，第二吸收塔上设有废气排放管道，第二吸收塔的废气排放管道与干燥塔的SO2进气管道之间设有烟气回流支管，烟气回流支管上设有调节阀，SO2风机与一次转化层之间连接有用于升温的第一电炉，第一吸收塔和二次转化层之间连接有用于升温的第二电炉。本实用新型在冶金炉窑系统临时故障时，利用第一电炉和第二电炉加热硫酸生产系统中的气体，给系统补充热量，并通过烟气回流支管和调节阀保持系统内干燥空气的内部循环，避免了由于外部空气的带水造成干吸酸浓的下降。
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2025年06月13日 ~ 15日 
