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本发明公开了一种电磁阀用软磁不锈钢芯铁材料。化学成分满足(重量):C含量小于0.08%,Si含量为0.8～2.5%,Cr含量为16～20%,Mn含量为0.2～0.8%,Mo含量为0.5～1.5%,S含量为0.2～0.4%,Ti含量为0.2～0.6%,Ni含量小于0.20%,稀土Re含量小于0.1%,其余为铁。满足上述成分要求的合金能采用传统的铸造方法获得钢坯,然后再经锻造、热轧或冷轧获得所需形状的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后经800℃以上的高温退火。这种软磁材料具有很高的耐腐蚀能力,易于切削,还具有良好的软磁性能。
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本发明涉及冶金工业自动化控制领域，旨在提供一种基于钢水表面旋涡图像识别的下渣检测方法及装置。该下渣检测方法及装置是在大包上方安装摄像头，并通过电缆依次连接至图像信号控制单元和工控机，然后对图像进行处理和提取，从而得到三种出钢含渣状态。本发明从大包下渣提高了下渣预报的准确性和稳定性；通过自由表面旋涡的识别方法，获得大包钢水表面旋涡的中心位置、状态特征量信息，实现了在连铸现场复杂工况环境下对于特征信息的提取；实现了“未下渣、先检测”的先验检测功能，更有效的控制钢水质量及提高收得率。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种上引法生产无氧铜杆的方法。所述方法包括：1)在熔化炉中熔炼铜材为铜液，在铜液上铺设木炭覆盖层，至冒黑烟后在木炭覆盖层上添加鳞片石墨粉形成石墨保护层；2)插入结晶器至铜液中，控制结晶器最下端的保护套底端处于铜液中，穿过结晶器插入引杆，控制引杆最下端浸入铜液后，结晶器通冷却水使得冷凝通道内的引杆底端凝固生长无氧铜杆，至引杆自主上浮至少2cm后牵引引杆至保温炉中，同时牵引带动凝固生长形成的无氧铜杆进入保温炉中，进行后处理后，即完成无氧铜杆的上引制造。本发明能够有效地抑制无氧铜杆生产过程中节距纹的产生，提高了产品品质；能够定速、连续地牵引生产，大大提高生产效率。
一种铁基合金粉末，由如下质量百分含量的成分组成：碳C：0.04～0.07％，铬Cr：0.90～1.20％，钼Mo：0.4～0.9％，硅Si：0.4～0.7％，锰Mn：0.5～0.8％，硼B：0～0.6％，余量为Fe；采用本发明合金粉末获得的激光熔覆层，具有优异的结合强度，较低的冶金缺陷和较低的稀释率，且提高了熔覆层的韧性，硬度满足使用要求，能够有效修复30Cr2Ni4MoV汽轮机转子轴颈表面的缺陷。
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本发明涉及冶金设备技术领域。技术方案是：一种小口径钢管精整及检测自动输送系统，其特征在于：包括机架、水平设置在钢管成型机组出口且从左往右输送钢管的输入辊道、水平设置在输入辊道出口的翻料机构、相互平行且倾斜设置在翻料机构前侧的若干组斜下料架、水平安装在各斜下料架出口的气密试验机构、相互平行且倾斜设置在气密试验机构前侧的若干组过渡料架、水平设置在各过渡料架出口的进料辊道、设置在进料辊道出口的探伤控制室、水平设置在探伤控制室出口的出料辊道、相互平行且倾斜设置在出料辊道后侧的若干组后过渡料架以及相互平行且水平设置在各后过渡料架出口的若干组检查料架。该系统可实现小口径钢管在精整各工序间的自动输送。
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本发明涉及一种铜渣火法还原贫化的装置及方法，属于冶金工艺及设备技术领域，装置包括贫化电炉，气体发生装置，贫化电炉的顶部通过顶吹喷枪连接一混合仓，气体发生装置包括还原性气体装置和惰性气体装置，还原性气体装置和惰性气体装置的出气口均通过第一管道与混合仓的进气口连通，还原性气体与碳粉在混合仓内混合成所需配比的还原剂，在惰性气体的作用下，经顶吹喷枪送入贫化电炉，贫化电炉侧壁设有侧吹喷枪，惰性气体装置的出气口还通过第二管道连接侧吹喷枪，惰性气体将还原剂输送至熔融铜冶炼渣，能够实现碳还原剂的输送，有效的平衡各种还原剂的优缺点，工艺流程简单，适应性较强。
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本发明公开了一种稳涡型多级旋风粗粉分离器及其工作方法，涉及火力发电、水泥、化工、冶金等配套设备领域，该稳涡型多级旋风粗粉分离器包括外壳体、内锥体、进口管、出口管和回粉管；外壳体套设于内锥体外，外壳体与内锥体之间形成环形空腔，外壳体的下端连接进口管和回粉管，回粉管与进口管之间形成内环空腔，内锥体的上端连接出口管，内锥体内设置有中心筒，进口管内设置有导流装置。该稳涡型多级旋风粗粉分离器能灵活调节煤粉细度，通过增加多级分离和稳涡部件解决现有径向粗粉分离器中易被软性物质堵塞、内锥体磨损、中心筒变形、出口浓度不均等问题，大幅提高了分离器的性能。
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本发明公开了一种立式烧结余热驱动冷热电联供系统及其方法。系统包括烧结矿立式冷却装置、余热锅炉发电及蒸汽发生系统、双效溴化锂吸收式制冷机组和冷媒冷却水用户端系统。方法是：烧结矿立式冷却装置回收高温烧结矿的热量后，加热锅炉给水产生高温高压水蒸汽，推动汽轮机发电，从汽轮机中间级抽出的热蒸汽供应双效溴化锂制冷机组，产生7~10℃的冷媒水向冷用户供冷。汽轮机末端蒸汽通过与常温补水混合形成75~90℃的热水供至热用户。本发明将烧结矿立式冷却装置中回收的热能用于发电和集中供冷供热，有效地提高了固体颗粒余热资源的综合回收利用效率，能够在冶金行业特别是钢铁行业中推广应用，有效地促进节能减排。
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本发明公开了一种无需漆包线制作的内转子电机定子，属于电机技术领域，包括：定子盘1、绕组2、永磁环4，特征是：定子采用双面印刷电路板制成头尾都留在外侧的若干个铜箔线圈串联连接组成绕组2，在高真空超低温状态下，用粉末冶金法将绕组用填料3密封包装、经过真空热压、高温烧结、老化处理制成，使绕组2在定子内永远保持高真空状态，以及超低温和高温记忆痕迹，置备组成电机时发挥超导效应；其中，利用磁浮环4的磁浮作用，可使转子与定子的间隙控制到最小限度、配合印刷电路板绕组制成的超薄型定子，大幅度提高了电机效率，可达95％以上，而且，耐高温、防潮抗腐，可以方便地增加超薄型定子叠片数量，制造大功率的叠加型无需漆包线的内转子电动机和发电机。
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本发明公开了一种喷气式内转子电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，配合电机内设置的自动抽真空喷气散热装置，将有害热量转化为喷气动力，同时带同真空和强磁场中运转的绕组发挥超导或亚超导效应，大幅度提高了电机的负荷能力，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量轻、体积小、成本低，可以替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，是现代电动机发展史上的原创突破，其中，X为自然数。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89%Fe、5.5～6.5%Si、2.0～4.0%Ni、1.5～2.0%Cr、2.0～3.0%Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中惰性气体保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。
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本发明公开了一种镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法。它是在简单还原气氛或动态真空烧结炉中,将含量为10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相对量0～5W%B的合金块加热至熔点以上100～300℃熔化,经直立于熔体当中的助渗基块,间接由毛细管作用渗入待渗预制件中直至饱和、冷却即可。本发明工艺简单、成本低、制品性能优于对应传统粉末冶金烧结制品。
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本发明涉及锅炉炉排技术领域，具体为一种炉排片及其复合合金涂层耐磨防腐工艺，其抗磨损耐腐蚀，使用寿命长，减少更换周期，制造成本低，提高经济效益，同时本发明还提供了炉排片复合合金涂层耐磨防腐工艺，炉排片包括炉排片本体，炉排片本体外表面复合有合金涂层，合金涂层为镍铬合金层，合金涂层厚度为0.5‑1mm；炉排片复合合金涂层耐磨防腐工艺包括以下步骤：（1）将炉排片加热到250‑350℃；（2）使用喷枪将高铬高镍合金粉往炉排片表面喷涂，使其熔覆于炉排片表面；（3）再将炉排片加热至750‑850℃，使高铬高镍合金粉熔合与炉排片表面，保温4‑8小时；（4）炉排片冷却至常温；（5）复合涂层与炉排片冶金结合，在炉排片表面形成光滑平整的复合涂层。
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本发明涉及一种针对高炉鼓风流程设计的,系统性节能增效技术。该项技术的应用,可以大幅度提高高炉冶炼强度,降低焦比,实现高炉的高效化生产,提高产品质量。为了进一步提高高炉炼铁的冶炼强度,实现高炉的高效化生产,推进冶金行业的节能减排,提供了高炉鼓风节能增效集成技术,主要包括三大子技术,即:鼓风机的进风除湿降温技术、鼓风机运行能效优化技术和鼓风机的变频优化技术,其中变频调速优化技术与ASCV系列鼓风防喘阀技术有机结合。
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本发明公开了一种不用漆包线制作的高效率电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，结合自动循环散热装置，遏制了定子绕组和永磁体的温升，促使绕组在强磁场中发挥亚超导效应；可使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5倍以上，功率增大5倍以上；而且制作方便，体积小、重量轻、成本低，可替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，可以不用变速箱制造大型的海上风力发电机，还适宜在水中使用。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种电解铜的极板及其制作方法，包括极板、边条，极板侧边缘开贯穿孔，边条绝缘，边条包裹住极板侧边区域和孔，边条横截面为半椭圆形；本发明的边条与极板连接更牢固，使用寿命更长，消除了电解铜的“爬坡”、“长指甲盖”现象，成型后的铜板或铜片结构规整。
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本发明涉及冶金工业自动化检测，旨在提供一种连铸结晶器振动的激光检测方法及装置。该方法是在结晶器平台上设置水平/竖直基准模块，激光位移传感器发送的激光经过其表面反射到接收表面上，得到随结晶器振动而变化的光斑位置信号；然后传递给下位机信号处理器，由其完成信号转换、滤波、调理及预处理；然后传送至上位机系统控制器，进行分析计算处理获得速度和加速度数据以用于分析结晶器振动的偏振情况。本发明避免接触式测量方法中装拆复杂且易受环境影响的现象，装拆简单方便，测量精度容易保证。可以自由快速选择不同的测量基准表面；通过串口-USB转换，增强了数据传输的可移植性。具有良好的人机接口，易于操作人员掌握操作。
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本发明属于材料表面工程领域，特别是涉及一种应用激光熔覆技术在金属基体E大面积熔覆高硬度耐磨耐蚀镍基合金材料的方法，解决了高硬度耐磨镍基合金激光熔覆的开裂问题，特别是在大面积熔覆、厚度在1mm以上时的裂纹、气孔等熔覆缺欠问题。本发明应用激光熔覆技术，采用科学合理的工艺方法，将高硬度镍基合金粉末材料大面积熔覆于金属基体表面，形成高硬度耐磨耐蚀镍基合金涂层。本发明能从根本上保证激光熔覆的稳定性、一致性，避免裂纹、气孔及夹杂等缺陷的产生，减少基体热影响区，降低稀释率，获得牢固冶金结合的晶粒细化致密的高耐磨、耐蚀镍基合金涂层，硬度达到58-63HRC，工件经处理后使用寿命可以提高1-2倍以上。
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本发明公开的脱除含二氧化硫的高温烟气中的氮氧化物的催化剂，是以碳材料和二氧化钛为载体，以铜和铁的氧化物为活性组分的催化剂，催化剂中碳材料的质量百分含量为1-30%，二氧化钛的质量百分含量为40-98%，活性成分的质量百分含量为1-30%。其制备方法有溶胶凝胶法、共沉淀法或机械球磨法三种。试验表明，本发明的催化剂以铜和铁的氧化物为活性组分，替代了传统催化剂中的有毒成分V2O5，烟气中二氧化硫的存在不但不会引起催化剂的中毒，反而促进了催化剂对氮氧化物的脱除，并显示了很好的稳定性。可用于去除燃煤电厂、冶金工业、垃圾焚烧等高温过程中排放的氮氧化物。
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本发明公开了一种渐开线摆线滚子链行星谐波复合减速传动机构,包括一个与输入轴固连的渐开线中心齿轮、二个或三个均布在行星架上的渐开线行星齿轮、一个双排滚子链环、一个与机座或输出轴固连的,齿数比滚子链环的链节数多二或三齿的少齿差摆线内齿轮、一个与输出轴或机座固连的,齿数与滚子链环的链节数相等的零齿差长幅摆线内齿轮。输入轴的高速回转经渐开线行星齿轮传动和摆线滚子链谐波传动二次减速后,由输出轴低速输出。本发明适用于矿山、冶金、化工、纺织、轻工、制药、起重运输、物流等行业以及各类相关的高科技领域。
本发明涉及一种聚醚及制备方法，尤其是涉及一种聚氨酯防水灌浆材料用季戊四醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其制备方法。其主要是解决现有技术所存在的制备出来的聚醚多元醇只能用于普通聚氨酯材料，无法满足水利、水电、隧道、地铁、人防、冶金工程、工业和民用建筑中混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝等及基础的防渗堵漏处理要求等的技术问题。本发明分子式为：C[CH2O(C2H4O)m(C3H6O)nH]4，其中m≥155，n≥20。其步骤为：备好EO/PO混合单体，投入季戊四醇及固体KOH，搅拌均匀；先加入EO/PO一部分，固液相反应，等料升温后，通余下EO/PO，正常气液相反应，通料结束后老化；升温，加水及磷酸，中和搅拌，吸入硅酸铝吸附剂，处理粗醚中低沸物及调整酸度，中控分析水分合格后压滤得成品。
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本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种蒸发Ⅵ效二次余热回收装置，包括循环水冷装置，还包括中间换热器，所述中间换热器的进汽端连接Ⅵ效蒸发器，所述中间换热器的出汽端连接所述循环水冷装置，所述中间换热器的进水口与污水处理站连接，所述中间换热器的出水口与液封收集池连接，以通过所述污水处理站的回收用水将进入所述中间换热器的二次蒸汽冷凝，使冷凝后形成的液体流入所述液封收集池再次进入生产应用。由此能够将绝大部分二次蒸汽的热量与水分重新带回到生产系统中，极大地减少了资源浪费与能量流失，使热量与水分在生产过程中能够循环回收利用，有效的节约了生产成本，提高了企业生产的经济效益。
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本发明涉及一种金属材料表面Ti-Cr高硬复合涂层的制备方法，所述制备方法包括将需要涂层的金属表面进行除油、除锈干燥；将预处理后的金属随同配制好的固体Ti-Cr渗剂一起放入渗罐中；将渗罐放入烘箱进行烘干，待罐内有气体溢出后将罐盖拧紧密封；然后将渗罐放入真空热处理炉中进行化学热处理处理，在金属表面形成高Ti-Cr高硬复合涂层。本发明生产对环境无污染；金属表面光洁，制得的渗层与基体之间形成冶金过渡层，结合强度高；渗层相结构稳定，厚度均匀，硬度高于HV1500，耐磨性能好，并有良好的抗腐蚀性能。
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本发明公开一种激光复合冷喷涂原位氮化强化方法及冷喷涂装置，所述方法为：在冷喷涂钛合金粉末过程中同步耦合激光，通过激光调控使钛合金粉末颗粒表面微熔并与周围的高压氮气载气发生原位氮化反应产生薄层氮化膜，氮化膜在粉末颗粒高速碰撞后破碎并填充颗粒间孔隙，激光辐照不仅提高了粉末的塑性变形能力，也诱导了原位反应生成氮化膜，通过冶金结合和机械咬合来提高钛合金涂层致密性，促进颗粒间的结合，制备致密且高硬度的冷喷涂钛合金涂层或钛合金构件。本发明大大降低了冷喷涂制备钛合金中出现的孔隙，减少了制造工艺，节约了制造成本，改善了涂层的综合力学性能，促进了冷喷涂钛合金表面改性及增材制造的发展。
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本发明涉及电缆技术领域，公开了一种高压硅橡胶软电缆及其加工工艺，包括由铜丝绞合而成的导体(1)，导体(1)的材料为镀锡铜丝，导体(1)上由内至外依次包覆有绝缘屏蔽层(2)、复合屏蔽层(3)、外护层(4)，绝缘屏蔽层(2)由内之外依次包括内屏蔽层(5)、绝缘层(6)、外屏蔽层(7)，复合屏蔽层(3)由半导电尼龙带和镀锡丝编织而成，复合屏蔽层(3)上包覆有包带层(8)，外护层(4)由硅橡胶材料制成。本发明具有耐高温、耐辐射耐寒耐酸碱以及腐蚀性的气味，防水等特性，电缆结构柔软，敷设方便，在高温的条件下电气性能稳定，抗老化的性能特别突出，使用的寿命长且广泛的用于冶金，石油化工、电力等制造行业。
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本发明涉及粉末冶金材料技术领域，具体涉及一种金属包覆型复合粉体制作工艺。该方法使用电镀设备，运作时，通过进料板加入铜块与电镀液，进料斗加入复合粉末，阳极板连接电源正极，使铜块析出阳离子，阴极板连接电源负极，用于还原金属阳离子，电机运作，刮板在弹簧作用下旋转与转板贴合，在转板上的复合粉末在刮板的作用下进行滚动，铜块在刮取机构进行刮切，提高铜离子浓度，同时铜块在挤压过程中，一号气囊与二号气囊产生气体供给吹气管，在电镀液流动过程中，通过吹气，防止复合粉末落入阴极板与阳极板之间。本发明通过使铜更快的析出铜离子，提高电镀液中铜离子的浓度，同时复合粉末在旋转装置内滚动循环，保证电镀充分，保证镀层致密。
本发明公开了一种用于循环冷却水软化处理的离子膜电沉积装置与沉积方法。它是一个长方体的密闭容器，底部呈漏斗状，左下方和右上方分别装有进出水管；密闭容器内壁两侧分别设有电极，电极与阴离子交换膜之间、阴离子交换膜相互之间均设有绝缘隔板相连，垂直安装在装置下部的挡板上面。利用直流电促进阴离子交换膜靠近阴极一侧水电离，产生的OH‑在电场作用下穿过阴离子交换膜与H+分离，在阴离子交换膜靠近阳极一侧与循环冷却水中的HCO3－、Ca2+和Mg2+反应分别生成CaCO3和Mg(OH)2并沉积于阴离子交换膜表面进行软化；互换阴阳电极极性进行脱垢。本发明适用于电力，石油化工，冶金等行业工业循环冷却水的软化。
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本发明公开了一种基于电火花沉积的钛合金本体涂层制备方法，所述的方法为：采用钛合金材料为基体，采用与基体材料型号相同的钛合金为电极，采用电火花沉积方式在钛合金基体表面沉积形成钛合金本体涂层。本发明沉积工艺性能优良，制备的涂层与基材呈冶金结合，界面结合好，涂层组织致密，增加了钛合金加工技术的多样性，提高了生产效率，具有很强的实用价值。
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