喷射冶金用卤化物合成粉剂及其生产工艺为喷 射冶金过程中使用的一种非金属型卤化物合成粉剂 及其制造工艺。它以食盐、萤石、石灰、炭粉为主要原 料,经研磨小于一定颗粒后混以卤水压制成块,干燥 焙烧后破碎成粉状,再经干燥脱水后即可应用。它具 有明显的脱氧、脱硫、脱氢、脱氮作用,应用于滚珠钢 生产效果更为显著。
本实用新型涉及矿石冶金技术领域,且公开了一种矿石冶金用粉碎机,包括粉碎机本体,所述粉碎机本体的一侧固定连接有L形架,所述L形架的底部固定连接有底板,所述底板的顶面固定安装有移动机构,所述移动机构上螺纹连接有升降机构,所述底板的底部固定安装有支撑腿,所述粉碎机本体包括进料口,电机一,粉碎机外壳,粉碎辊,齿轮一,齿轮二,门栓,过滤网,所述粉碎机外壳与进料口的底部固定连接,所述粉碎辊的一端通过第一轴承安装在粉碎机外壳的内壁,所述齿轮一固定套设在粉碎辊的一侧,所述粉碎辊的另一端贯穿粉碎机外壳与粉碎机外壳活动连接。本实用新型解决了二次装料需要人工手动操作,人工筛选矿石花费时间长的问题。
本发明公开了一种冶金厂炼钢用废渣自动扒渣运送装置,涉及炼钢废渣处理技术领域,解决了废渣的体积较大,在运输时运输装置空间利用率低,且废渣容易进行晃动,容易掉落,造成人员伤亡的问题。一种冶金厂炼钢用废渣自动扒渣运送装置,包括移动底座,所述移动底座的前端安装有上料斜坡,所述上料斜坡的两侧均安装有支撑立柱,两个所述支撑立柱的中间安装有支撑横梁。本发明通过安装有粉碎机构和除尘机构可以将大尺寸的废渣进行粉碎作业,使得运输时可以提高运输工具的空间利用率,增加运输的量,减少运输次数,减少资源浪费,且可以清除废渣的杂质,减少后续回收利用的工序,结构简单、操作方便。
本实用新型公开了一种冶金炉料生产用对辊压球机,包括工作台,工作台顶部的一侧开设有通槽,工作台顶部靠近通槽的两侧均固定设有连接座,两个连接座的顶部均固定设有进料斗,且两个连接座的顶部分别与进料斗底部的两端固定连接,两个连接座的一侧均转动设有压球辊轮,且两个连接座的一侧分别与压球辊轮表面的两端转动连接,工作台顶部的另一侧固定设有第一减速电机,第一减速电机的输出端与压球辊轮的一端固定连接,本实用新型通过设置筛网、第一弹簧、集料盒、卡槽、第二弹簧、卡块和滑杆共同构成筛分收集机构,避免了零碎的冶金炉料混杂在球形物料内需要再次筛除的程序,简单快捷。
本发明提供一种大型冶金铸造起重机吊钩挂罐无线辅助确认方法及装置,所述的方法包括如下步骤:1)在起重机的两个吊钩的板钩处均安装无线发射器及触发器,在司机室安装一套具有无线接收器的辅助确认警报装置;2)当吊钩吊挂钢包时,通过罐体耳轴完全落入板钩底部后,触动触发器,触发器以开关信号的形式给无线发射器信号;3)无线发射器发射无线信号传输至司机室的无线接收器,经过辅助确认警报装置的逻辑判断,确认吊钩是否挂牢,最后发出语音及声光提示信号。避免冶金铸造起重机吊挂钢水包及铁水罐时,出现吊挂不牢、脱钩等现象的发生,杜绝重大安全事故的发生,提高大型冶金铸造起重机运行的安全性。
本实用新型公开了一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备,包括冶金炉主体,冶金炉主体外壁的一侧固定设有排尘管,排尘管的底端连通设有连接件,连接件顶端的两侧均穿插设有第一移动杆,两个第一移动杆的顶端均固定设有按块,本实用新型设有按块、第一移动杆、第一弹簧、连接杆、第二移动杆、固定件、安装环,向下按压按块,按块向下移动带动安装环向一端移动,至第二滑块向下滑至第二滑槽底端,通过这种方式将除尘袋内壁与连接件外壁贴合后,松开按块,在第一弹簧的弹性形变下使安装环内壁与除尘袋外壁接触,这种方式方便安装除尘袋,整个安装过程省时省力,且安装牢固,不会出现连接松动情况。
本实用新型公开了一种用于矿石冶金的原材料清洗装置,涉及矿石冶金技术领域。该用于矿石冶金的原材料清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱的一侧外壁固定安装有排水管、支撑板和进料管,排水管和进料管均与清洗箱的内部相通。该用于矿石冶金的原材料清洗装置,通过电机、齿轮、转动柱、搅拌叶以及清洗刷的配合使用,增大了清洗刷与矿石的接触面积,使得矿石能被清理的更加彻底,同时,通过在第一转动柱上开设出水口,使得矿石能一边转动,一边冲刷,提高了清洗效率和清洗质量,通过液压杆、进料管、滑槽、滑块以及支撑柱的配合使用,加快了进料的效率,倾斜放置的进料管也减少了矿石进料时的冲击力,有效保护了箱体和转动柱等。
本实用新型一种冶金煤气作业安全技术仿真试验台,主要由风机和输入管道、中间管道、输出管道、走台和两种支架组成。本实用新型的有益效果是:通过对冶金煤气作业中各工作模块的仿真操作、对现场工况中实际系统组件的有机重组使用和对部分参数的改进,将煤气作业中的多种生产、巡查、检修的单项操作项目和多种冶金煤气管网生产运行项目、设备检维修项目和事故处置作业项目进行有机的融合;操作者和工程技术人员通过利用本实用新型对于冶金行业煤气管网从煤气输入到输出的整个生产过程的仿真模拟操作训练和考核,充分具备在实际现场中完成实际工作任务的能力之后再去现场实际操作,可大大避免了因为煤气作业特有的危险性给现场的生产设备带来危害。
本实用新型属于冶金冶炼制备领域,尤其涉及一种冶金炉渣熔点检测装置,解决试样在试验炉中的各方向受热并不均匀,造成实验结果的波动与不准确的问题,包括:撑臂,为横梁结构,端部设置支撑座,在所述支撑座上放置样品;加热炉,其开口对应所述支撑臂,将所述支撑臂的支撑座伸入其炉膛内;旋转结构,包括设置在支撑座上的转盘以及穿过所述支撑座的转轴,转盘上放置样品。本实用新型通过设置的旋转结构,可将样品在加热的过程中进行转换从而使得加热均匀。
本发明涉及一种对冶金尘泥分离和加工方法,该方法首先通过重选工序,将尘泥分成底流和溢流两部分,对底流部分所形成的较大颗粒经磁选后,分离出较纯的铁质颗粒;而对溢流部分的较小颗粒经强力磁选机分选出铁的氧化物和以钙和镁氧化物为主的可作为炼钢用的碱性杂质。本发明不仅彻底解决了该尘泥本身对环境造成的污染问题,而且还节约了大量的铁资源,其工艺过程相当简单,成本很低。
本发明公开了一种冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置,涉及粉碎设备技术领域,解决了现有的冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置在使用过程中稳定性较低,同时该装置在过滤筛选过程中精度较低,导致该装置利用率不高,需要二次过滤,费时费力问题。一种冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置,包括支撑桌板,所述支撑桌板的内侧设置有方形槽,所述支撑桌板的下端面安装有二次过滤机构,所述支撑桌板下端面的四个端角处均安装有支撑脚,所述支撑桌板的上端面安装有粉碎机机体,所述粉碎机机体的两侧均安装有两个位于支撑桌板上端面的限位机构。本发明使用简单,操作方便,便于使用,稳定性较高,且效率高,利用率被提高。
本实用新型涉及矿石冶金技术领域,且公开了一种矿石冶金用粉碎机,包括粉碎机本体,所述粉碎机本体的一侧固定连接有L形架,所述L形架的底部固定连接有底板,所述底板的顶面固定安装有移动机构,所述移动机构上螺纹连接有升降机构,所述底板的底部固定安装有支撑腿,所述粉碎机本体包括进料口,电机一,粉碎机外壳,粉碎辊,齿轮一,齿轮二,门栓,过滤网,所述粉碎机外壳与进料口的底部固定连接,所述粉碎辊的一端通过第一轴承安装在粉碎机外壳的内壁,所述齿轮一固定套设在粉碎辊的一侧,所述粉碎辊的另一端贯穿粉碎机外壳与粉碎机外壳活动连接。本实用新型解决了二次装料需要人工手动操作,人工筛选矿石花费时间长的问题。
本发明公开了一种微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂及其制备方法和应用,属于冶金技术领域。按重量百分比计,该铝钙合金脱氧剂化学成分为:Al 70~95%,Ca 5~30%,C≤0.02%,S≤0.02%,余量为不可避免的杂质。该脱氧剂制备方法为:将纯铝锭和金属钙按照所述铝钙合金脱氧剂化学成分称重后,加入到电阻熔化炉内熔化制成铝钙合金液;浇注入连铸机内并经冷却成型制成所述铝钙合金脱氧剂。该脱氧剂能将脱氧产物Al2O3全部或绝大部分转化为低融点(1400℃)的钙铝硅酸盐(7Al2O3·12CaO)上浮于钢水表面而除去,从而最大限度地降低了Al2O3有害影响,显著提高钢的质量。
本发明公开了一种微碳低硫高铝无铁铝镁钙合金脱氧剂及其制备方法和应用,属于冶金技术领域。按重量百分比计,该铝镁钙合金脱氧剂化学成分为:Al 70~90%,Mg 1~10%,Ca 5~25%,C≤0.02%,S≤0.02%,余量为不可避免的杂质。该脱氧剂制备方法为:将纯铝锭、金属镁和金属钙按照所述铝镁钙合金脱氧剂化学成分称重后,加入到电阻熔化炉内熔化制成铝镁钙合金液;浇注入连铸机内并经冷却成型制成所述铝镁钙合金脱氧剂。该脱氧剂能将脱氧产物Al2O3全部或绝大部分转化为低融点(1400℃)的钙铝硅酸盐(7Al2O3·12CaO)上浮于钢水表面而除去,从而最大限度地降低了Al2O3有害影响,显著提高钢的质量。
本发明涉及冶金领域炼钢用铁合金,具体为一种用于炼钢终脱氧剂低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE复合合金,解决现有技术中存在的终脱氧效果不好的问题,作为炼钢终脱氧剂,不需要对钢再进行精炼,适用于冶炼要求ALS和低碳、低硅、低磷、低硫的钢种。按重量百分比计,C≤0.2;SI≤1.0;P≤0.02;S≤0.02;AL 40-50;MN 1.0-10;MG 0.1-10;CA 0.1-10;FE余量。本发明采用工频炉熔炼工艺生产。该种脱氧剂比重大,熔点低,不粉化,脱氧脱硫效果好,而且稳定元素合金收得率较高,脱氧过的钢水流动性好,三率高,水口不结瘤,脱氧产物易上浮,夹杂物总量减少,钢水纯洁,钢质好,并改变夹杂物形态,细化晶粒,机械性能好,使用寿命高,社会效益好。
本发明公开了一种含微量B元素的铝铁合金及其制备方法和应用,属于冶金技术领域。该铝铁合金组成(wt.%):Al 25~85%,Fe 13~73%,B≤0.01%,余量杂质。制备方法为:将各元素原料熔炼成铝铁合金液后;添加含B元素的精炼剂,每吨铝铁合金液中加入量为1‑2kg,精炼后进行浇注,制成含B量低于0.01wt.%的铝铁合金成品。该含微量B元素的铝铁合金应用于制备低碳深冲钢或汽车表面板钢的铝铁合金脱氧剂,解决了低碳深冲钢和汽车表面板钢在生产过程中出现的硬脆、裂纹、皱折和水口结瘤难题,从而显著提高了钢材的质量。
本发明涉及一种铜钢复合工件的制备方法,该方法是用碳素钢或合金钢制成工件主体,并通过涂覆有过渡层的主体表面压入铜合金粉末,然后将其送入粉末冶金烧结炉中进行焙烧,最后经切削加工制为成品。该工件能有效地利用铜合金材料,使其即具有铜合金的减摩性能,又具有合金钢的刚性性能,此外,它还可节省多道工序,降低工件成本。
喷射冶金用卤化物合成粉剂及其生产工艺为喷 射冶金过程中使用的一种非金属型卤化物合成粉剂 及其制造工艺。它以食盐、萤石、石灰、炭粉为主要原 料,经研磨小于一定颗粒后混以卤水压制成块,干燥 焙烧后破碎成粉状,再经干燥脱水后即可应用。它具 有明显的脱氧、脱硫、脱氢、脱氮作用,应用于滚珠钢 生产效果更为显著。
本实用新型涉及导料槽技术领域,特别提供了一种单辊缓冲导料槽结构,包括槽体,槽体由两侧的挡板、后部的斜面板和底部平面板组成,斜面板上端设挂料块,平面板末端设挡料块,在槽体内沿斜面板和平面板的走向均匀设置多个高铬铸铁隔料板,位于平面板位置处的隔料板高600mm,厚50mm,在挡料块正下方一体设缓冲盒,缓冲盒高度为400mm。本新型对槽体本体增加隔料板,在槽体上形成新的受料槽,形成第一级缓冲,缓冲后的烧结矿经料槽滑过挡料块上方进入单辊破碎机与篦板间;同时在挡料块下方加设缓冲盒,达到减小烧结料饼对挡料块的冲击目的。
本实用新型涉及碎矿车间除尘领域,具体为一种接尘岗位休息室除尘密闭系统。包括:岗位休息室、玻璃胶密封、湿度探测器、风机、门边胶皮密封一、自动喷淋管嘴、门边胶皮密封二、耳房、观察窗,具体结构如下:岗位休息室的中部设置观察窗,观察窗通过玻璃胶密封与岗位休息室密封;岗位休息室一侧门与耳房的一侧门相通,岗位休息室与耳房之间相通处采用门边胶皮密封二密封,耳房的另一侧门通过门边胶皮密封一密封,耳房内设置湿度探测器、风机、自动喷淋管嘴,湿度探测器通过控制器与自动喷淋管嘴连接。本实用新型利用干雾抑尘技术和正压防尘技术,防止室外灰尘进入休息室内,达到抑尘的目的。
本发明公开了一种除尘箕斗挂钩装置,涉及矿山提升技术领域,包括主拉杆、罐斗和挂钩机构,所述压槽的内壁与除尘件的顶部滑动连接,所述连接杆的底部与擦拭机构的顶部转动连接,所述除尘壳的内部设置有擦拭橡胶块所述擦拭橡胶块的底部固定连接有凸块。本发明通过擦拭机构和调节杆件,压槽的内壁和压力块的外壁均为粗糙的摩擦力较大的材质,利用压槽和压力块的摩擦力带动擦拭机构对挂钩进行擦拭,达到彻底的对挂杆表面自清洁的除尘功能,利用偏心转轮和擦拭橡胶块,偏心转轮带动擦拭橡胶块边上下波动边滑行擦拭,避免杆外壳上的煤渣碎屑出现打滑的现象,达到了防止打滑且上下波动的擦拭更容易将杆外壳上的煤渣抖动掉落的有益效果。
本发明涉及一种制作建筑砌块的组合物,该组合物由尾矿粉,高岭土,水泥,玉米秸秆,碎石构成。制作建筑砌块包括以下步骤:首先将配制的组合物粉碎,将被粉碎的物料放入砌块模具中压制成型,取出成型的物料后放入炉内,然后将炉内温度升到1240-1355℃对其进行煅烧50-70分钟,取出冷却后即为建筑砌块。用该组合物制作的建筑砌块类似于表面光滑陶瓷,且质量较低,保温效果很理想。
本实用新型属于烧结设备技术领域,尤其为一种高效稳定烧结设备,包括两个支撑板,两个所述支撑板的相对面固定连接有第一轴承,右侧所述第一轴承内穿设有转轴,所述转轴的表面固定连接有第二转筒;本实用新型,通过驱动组件中的第一电机工作,能够带动主动齿轮和从动齿轮啮合转动,带动两个搅拌辊转动,实现对铁矿粉进行混合搅拌并破碎的目的,混合更均匀,第一电磁阀工作能够将储料腔内的铁矿粉通过下料管导入秤盘进行称重,方便配比混合,第二电机工作能够带动第一转筒转动,借助传送带的传动作用,带动第二转筒转动,同时传送带采用耐高温材料制成,实现对铁矿粉进行传送的目的,整个装置结构合理,使用方便,实用性强。
本发明公开了一种燃煤助燃剂,由硼泥、电石灰、石灰石、铁选尾矿渣、二氧化锰、生产重铬酸钾的废渣、生产重铬酸钠的废渣、铝矾土、氢氧化钠、碳酸钠、硝酸钠、氯化钠和植物碎屑按一定比例组成。该助燃剂适用于多煤种,不仅可用于含挥发份高、燃点低的烟煤,也可用于含挥发份低、燃点高的无烟煤,使用添加量低,可添加在水泥熟料烧结煤中使用,用无烟煤代替优质烟煤烧水泥熟料。
本发明公开了一种钢的冶炼用硅钙钡多元脱氧剂、脱硫剂,它是将石英砂、钡矿石、石灰、碳质还原剂按一定比例混合后,加入到在衬有镁质炉衬的中频感应炉中放置的石墨坩埚中,加热到1700~1780℃,冶炼1.5~2小时,待物料全部熔化后再精炼10~20分钟,就得到液态的脱氧剂、脱硫剂,将它倒入锭模中,冷却,破碎成块。其钙含量比硅钙钡铁合金高二倍,具有良好的脱氧、脱硫效果,投资少,上马快,电耗低,成本低,具有较好的经济效益。
本发明涉及一种制作高强度陶粒的组合物及其方法,该组合物由污泥、矿业固废或冶金固废和添加剂构成,其制作方法包括将污泥、矿业固废或冶金固废先将每种物料进行无害化处理后再将其粉碎,然后将粉碎的物料混合后加入添加剂将其输入到设备内进行搅拌均匀和进行干燥,再将干燥后的物料放入成球设备内加工成生料球,再将生料球放入煅烧设备中进行烧制,经烧制后冷却即制成高强度陶粒。利用该种组合物制作处的高强度陶粒具有较高的强度,而且成本非常低,同时可解决环境污染、浪费土地资源等问题。
本发明方法涉及铁水预处理渣的处理领域,具体为一种湿法磁选处理铁水预处理渣的方法。采用湿法鄂式破碎机+磨矿+磁选方法结合处理铁水预处理渣,磨矿时间:25~45分钟,磁场强度:700~800Oe。对热焖处理后<50mm的小颗粒铁水预处理渣料,经过湿法鄂式破碎机破碎为<15mm的颗粒。本发明采用了湿法磨选工艺,选择了合理的工艺技术参数,有效地增加了铁及其化合物与杂质分离程度,达到了较大提高成品含铁品位和去除有害元素硫的目的。
本发明公开了一种用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂的低硅硅钙钡铁合金。它是将硅铁、石灰、钡矿石、碳质还原剂、碳素废钢、萤石按一定比例混合后,加入到镁砂打结炉衬的中频感应炉中放置的石墨坩埚中,通电加热,待物料全部熔化后,再精炼10~18分钟,就得到液态的低硅硅钙钡铁合金,将它倒入锭模中,冷却后,破碎成块。其合金成分(重量)为Si 20~40%,Ca 5~18%,Ba 5~20%,余量为铁及杂质。该合金硅含量,比采用矿热炉生产的硅钙钡铁合金低1/3,也比重熔法生产的硅钙钡铁合金低1/3,满足了低硅钢生产的需要,提高了钢的质量及产品合格率。由于该合金硅及杂质含量低,需求量越来越大,有较好经济效益。
本发明公开了一种镍铁合金的制造方法,它的主要工艺是,将氧化镍矿,碳质还原剂和石灰石按一定比例混合后,加入到回转窑里进行予还原、焙烧,将得到焙烧矿破碎后,加入到磁选机进行磁选,经过磁选得到的镍铁精矿与碳质还原剂、石灰和萤石按一定比例混合后,加入到电弧炉里(或中频感应炉里)进行冶炼和向熔池吹氧精炼,就得到液态精制镍铁合金,将它出炉浇铸成合金块。该法制造的镍铁合金渣量少、电耗低,仅为国外传统法和国内矿热炉法生产镍铁合金冶炼电耗的1/3,与国外传统法比投资少,成本低,与国内高炉法和矿热炉法比产品质量高,是优质高品位(含Ni10%~45%)精制镍铁合金,满足各系列不锈钢生产需要,具有好的经济效益。
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