辽宁本溪有色金属理论与应用

用于SAE1006CrQZ钢种的直供控硅工艺 742     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种用于SAE1006CrQZ钢种的直供控硅工艺，提供一种用于SAE1006CrQZ钢种的直供控硅工艺。用硅铁粉代替硅钙线或钙铁线，防止打钙线过程中产生的钙蒸汽污染环境，解决了炼钢工序钢水喂丝工艺恶化环境的问题。SAE1006CrQZ为低硅钢种，为了防止使用过多硅铁粉导致钢水增硅，引起硅成分超标，以及保证钢水可浇性，实行转炉出钢加入少量石灰，并用硅铁粉代替铝粒进行顶渣脱氧，同时起到渣面脱氧以及减少絮流物的作用。

过热蒸汽循环法渣处理工艺 1003     

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本发明提供一种新的高炉渣处理、渣热能回收方法及装置。该方法渣采用机械粒化加喷水冷却，靠循环过热蒸汽冷却渣，即主要靠过热蒸汽带走渣热。该工艺将渣处理及渣换热过程放在密闭容器中进行，喷水产生过热蒸汽再循环该蒸汽，利用了过热蒸汽比热大的特点靠过热蒸汽冷却渣，利用过热蒸汽不冷凝的特点进行除尘、换热，该工艺锅炉采用不完全换热方式，即蒸汽经锅炉换热后输出口始终保持在过热状态下运行，利用过热蒸汽不冷凝的特点通过风机实现再循环，进而实现了渣处理过程的密闭循环、换热及产生高温蒸汽目的，实现了高品质洁净蒸汽输出发电，提高了蒸汽值进而提高了热利用率，该工艺满足渣处理同时实现冶金渣的高效热利用，节水、节能、环保，具有实际推广应用价值。

低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢及其制造方法 1063     

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本发明低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢及其制造方法，涉及冶金制造技术领域，尤其涉及低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢的化学成分及其制造方法。本发明低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢包括如下化学成分：C：0.15％～0.19％；Si：0.2％～0.4％；Mn：1.5％～2.0％；Als：0.02％～0.08％；P：≤0.015％；S：≤0.010％；Ti：0.020％‑0.040％；Cr：0.15％‑0.45％；B：0.0005％‑0.0030％；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明对现有制造方法中的加热工序、焊接工序和连续退火工序进行了工序要求调整；同时在退火工序后，增加了淬火工序。本发明的技术方案解决了现有技术中的水冷后进行回火处理成本高；连退加热温度高、设备烧损较高、生产成本高、不利于连续生产等问题。

RH真空精炼顶枪喷粉装置及顶枪喷粉方法 992     

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RH真空精炼顶枪喷粉装置及顶枪喷粉方法,属于冶金技术领域,装置包括真空室、顶枪和钢包,其中顶枪位于下降管上方,并且顶枪中心线与下降管中心线位于同一直线上。喷粉方法为:采用上述装置,通过设置在下降管上方的顶枪进行喷粉操作。本发明的RH真空精炼顶枪喷粉方法,通过调节顶枪位置,明显提高了粉剂穿透比,对于提高生产效率,节约生产成本具有重要意义。

高密度纯铼材料及其制备方法 977     

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本发明公开了一种高密度纯铼材料及其制备方法，属于难熔金属粉末冶金技术领域。该方法采用铼粉为原料，称取一定质量铼粉与粘结剂混匀，用注射成型机定型并调节压粉机压力压制成铼材料生坯，将生坯放入到常压烧结炉中并通入氩气排除空气，进行高温烧结后自然冷却至室温得到高密度的纯铼材料。本发明的优点在于，与传统的纯铼材料制备方法相比，通过减小铼粉颗粒度得到密度较高的纯铼材料，且可明显降低铼材料表面缺陷。

抗酸腐蚀管线钢X52MS热轧卷板及其制备方法 681     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种抗酸腐蚀管线钢X52MS热轧卷板，包含以下重量百分数的组分：C 0.03‑0.10％，Mn 0.45‑0.80％，Si 0.10‑0.30％，Al 0.010‑0.050％，Cr 0.25‑0.40％，Ti 0.015‑0.035％，P≤0.012％，S≤0.0050％，N≤0.0060％，O≤0.0040％，Nb 0.030‑0.065％，V 0.015‑0.045％，余量为Fe及不可避免夹杂物。本发明还公开了X52MS热轧卷板的制备方法，大大提高了管线钢的生产效率，降低了能源消耗生产成本，延长了使用寿命，有利于满足社会发展的需要。

高钛气体保护焊丝用盘条及其生产工艺 949     

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本发明涉及一种高钛气体保护焊丝用盘条及其生产工艺，属于冶金领域。一种高钛气体保护焊丝用热轧盘条，其合金组分如下：C：0.03％～0.10％，Si：0.60％～1.00％，Mn：1.40％～1.80％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Ti:0.140％～0.230％，Zr：0.005％～0.020％，Al:≤0.015％，Ca:≤0.0012％，O:≤0.0050％，N:≤0.0060％，余量为Fe。所述高钛气体保护焊丝用盘条抗拉强度520～600MPa、伸长率≥18％、断面收缩率≥70％；盘条组织为铁素体+珠光体；钢质纯净度高。所述一种高钛气体保护焊丝用盘条具有免退火、免酸洗的优点，其制品高钛气体保护焊丝具有熔敷性优良、飞溅小、焊接效率高、焊缝成型性好、熔敷金属晶粒细的优点，能满足大电流、高度自动化焊接要求；较同级别高镍、钼等元素合金化的焊丝相比，有明显的成本优势。

RH品种钢硅脱氧工艺 863     

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本发明涉及冶金工艺技术领域，具体涉及一种RH品种钢硅脱氧工艺，以炼钢常用的普通硅铁合金为脱氧物料，利用转炉终点高氧含量控制特性，转炉出钢过程加入硅铁合金与富余氧量进行反应，保证RH初始氧量稳定控制300‑450ppm，降低转炉出钢温降、降低铝夹杂总量、降低成本、提高钢水纯净度及产品质量。本发明结合RH低碳低硅铝镇静钢产品的特性，针对其过程冶炼、脱氧方式、控制要点及成本等，本专利根据硅氧反应原理，采用“硅脱氧”工艺，有效控制RH进站氧含量，降低RH富余残氧，有效解决“碳脱氧”、“铝脱氧”所存在问题。

经济型焊丝钢BZJ60-Ti及其生产制备方法 1068     

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本发明经济型焊丝钢BZJ60‑Ti及其生产制备方法，涉及冶金制造技术领域，尤其涉及制造经济型焊丝用的BZJ60‑Ti钢以及该BZJ60‑Ti钢的制备方法。本发明经济型焊丝钢BZJ60‑Ti包括如下化学成分：C：0.50％～0.80％；Si：0.42％～0.60％；Mn：1.42％～1.60％；Cr：0.35％～0.45％；P：≤0.015％；S：0.008％～0.015％；V：0.03％～0.05％；Ti：0.080％～0.11％；B：0.0030～0.005％。生产制备方法包括如下步骤：转炉冶炼、钢包合金化、静吹氩、LF炉精炼、连铸、加热工艺、轧制工艺。本发明的技术方案解决了现有技术中的现有BZJ60‑Ti焊丝钢钛含量较高、可浇注性差、浇铸过程液面波动大、铸坯质量不好导致出现轧制结疤及用户拉拔断丝情况，生产出的焊丝焊接时出现飞溅现象，严重影响焊接质量和效果等问题。

运锭车 710     

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本实用新型运锭车属于冶金准轨铁道运输车辆。该车在不改变原有平车外形尺寸的基础上扩大了载重量,消除了原有平车易弯曲变形和落体撞击受损的现象。改变了原平车车体结构及转向架的侧架,使车各部强度、刚度增大,延长了车辆使用寿命,适应未来冶金企业生产规模的发展。该车突出一点是全车车体底架形成一焊接整体。

钢板-橡胶复合筛板活柱一次成型法 752     

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本发明涉及冶金采矿机械,特别是采金机械,在加工钢-橡复合筛板过程中,采用金属活柱摆孔入模,在一定的时间、温度、压力条件下一次硫化复合成型,此新方法制作的钢-橡复合筛板,具有扯离强度高,体轻、耐磨、堵孔率低、节能等优点,同时可以提高工效2～3倍,此方法适用于加工各种冶金矿山用钢-橡复合筛板。

RH真空精炼顶枪喷粉测试装置及方法 680     

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一种RH真空精炼顶枪喷粉测试装置及方法,属于冶金技术领域,该装置包括空气压缩机、分流总管、流量计、喷粉罐、罐底阀、真空室、顶枪、加油漏斗、钢包、电极、电导率仪和计算机;测试方法为:采用上述装置,模拟RH真空精炼的真空状态,将粉剂放入喷粉罐内;开启空气压缩机,液体开始循环处理,向真空室内液面加油,当液体循环流动稳定后开始喷粉,开启计算机检测电导率的变化,得出试验结论。本发明的RH真空精炼顶枪喷粉测试装置结构简单,操作方便,可以对RH真空精炼生产进行模拟测试,提供合适的工艺参数。

用于炼钢终脱氧剂的微低碳、低磷、低硫的铝铁合金 753     

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本发明涉及冶金领域,具体为一种用于炼钢终脱氧剂的微低碳、低磷、低硫的铝铁合金,解决现有技术中存在的终脱氧效果不好的问题,适用于冶炼要求Als和低C、低P、低S的钢种。按重量百分比计,其化学成分为:C≤0.03;Al60-64;Si≤1.5;P≤0.025;S≤0.025;Fe余量。该终脱氧剂使用操作方便,脱氧效果好,合金收得率高,钢种炼成率高,钢质量好,并降低钢中的溶解氧,减少钢中非金属夹杂物,细化晶粒,提高钢的内在质量及使用寿命,满足用户的需求,又起到提质降耗的作用。

同时获得微晶玻璃和铸铁块的铁尾矿处理工艺 939     

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本发明涉及一种同时获得微晶玻璃和铸铁块的铁尾矿处理工艺，包括步骤：S1:配料：将铁尾矿粉末与辅助料、炭粉混合得到混合料；其中辅助料根据铁尾矿组分和所要制取的微晶玻璃的组分来确定。S2:熔融：将混合料在高温下熔融和还原，上层得到基础玻璃熔体液，下层得到富铁熔液；S3:水淬及浇注：将上层基础玻璃熔体液转移至水中淬成玻璃颗粒，烘干待用，下层富铁熔液浇注成铸铁块用作钢铁冶金的原料；S4:将步骤S3得到的玻璃颗粒制成微晶玻璃。本发明实现了在同一热处理过程中对铁尾矿金属元素的短流程提取分离与微晶玻璃制备的并行，可对铁尾矿的成分实现高回收，直接获得用于生产钢铁冶金用铸铁块与高附加值微晶玻璃产品，达到铁尾矿最大价值化利用。

筒形铸件双金属离心铸造方法 778     

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本发明涉及一种筒形铸件双金属离心铸造方法,尤其是适合于带钢轧机输送辊道中辊道本体的双金属离铸造方法。它采用先离心浇注外层金属,待间隔30—120秒,再离心浇铸内层金属,其两层金属的浇注速度均为25—30千克/秒,且在外层金属浇注的同时加入保护值,使离心浇注的双金属铸件能达到很好的冶金结合,且双金属内外表面光滑,厚度均匀,解决了在普通离心机上浇注长形筒件的技术难题。

硅基炼钢复合脱氧剂的铁合金及其制备方法 646     

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本发明的一种用于炼钢硅基复合脱氧剂的铁合金,属于冶金材料领域。在硅基复合脱氧剂的铁合金中含有钾、钠中的一种或两种,从而提高硅基复合脱氧剂的铁合金在炼钢中的脱氧能力和脱硫能力。该产品具有脱氧、脱硫能力强,而且产量高的特点,合金密度強,增強合金抗粉化能力目。又能提高钢的质量,降低炼钢成本,有较好的经济效益和社会效益。

制作环保砌块的组合物及其方法 735     

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本发明涉及一种制作环保砌块的组合物及其方法，该组合物由彩色陶粒、水泥、矿业尾矿粉或冶金渣粉、石膏粉和发泡剂构成，其制作方法包括以下步骤：首先将矿业粉或冶金渣粉与彩色陶粒、水泥、石膏粉混合后输送到设备中进行混合搅拌，再向设备中加入发泡剂和彩色水进行再一次搅拌，然后将搅拌好的物料浇注到模具中进行养护，当该养护好的物料达到一定硬度后通过切割的方式制成所需要的砌块。所采用的五种物料来制作砌块不仅可减少污染和降低生产成本，而且能够提升砌块的耐磨性、耐久性、抗渗性，以及可增强密实度及凝结硬化和反应效果。

制作高强度陶粒的组合物及其方法 1003     

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本发明涉及一种制作高强度陶粒的组合物及其方法，该组合物由污泥、矿业固废或冶金固废和添加剂构成，其制作方法包括将污泥、矿业固废或冶金固废先将每种物料进行无害化处理后再将其粉碎，然后将粉碎的物料混合后加入添加剂将其输入到设备内进行搅拌均匀和进行干燥，再将干燥后的物料放入成球设备内加工成生料球，再将生料球放入煅烧设备中进行烧制，经烧制后冷却即制成高强度陶粒。利用该种组合物制作处的高强度陶粒具有较高的强度，而且成本非常低，同时可解决环境污染、浪费土地资源等问题。

防止铸坯角裂含硼钢的制备方法 693     

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本发明属于冶金铸造领域，尤其涉及一种防止铸坯角裂含硼钢的制备方法。依次包括对铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、钢坯连铸、板坯再加热以及热连轧，其特征在于，按照质量百分比，该含硼钢的成分为：C：0.17～0.18，Si：0.02～0.20，Mn：0.23～1.26，P<0.017，S<0.014，N<0.0052，B：0.0005～0.0010，AI：0.015～0.034，余量为Fe，在炉外精炼过程中加入按照质量百分比含量0.01～0.035加入Ti。采用本发明热轧加硼钢添加钛后，铸坯质量有有明显改观，下线清理率将至15.06％，统计结果表明，缺陷率已经降低至1.39％。此外，对含硼钢力学性能进行检测分析结果表明，加Ti以后含硼钢力学性能也有所提高。

射流蒸汽法渣粒化及热利用方法 848     

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本发明提供一种新的冶金炉渣粒化及热利用的方法及装置。该工艺将市场普遍应用的射流器引用到冶金炉渣处理工艺当中，将射流器、汽爆罐原理与蒸汽法渣处理工艺原理相结合，利用射流器的射流过程进行冶金炉渣粒化，利用高压射流水实现射流器喉口的封压，进而形成以混合室、一次换热室所组成的半密闭空间，利用半密闭容器内汽爆过程能进行炉渣粒化及换热，主要靠水的汽化及蒸汽的过热过程冷却渣，直接产生过热蒸汽输出进行热利用。新的射流蒸汽法渣粒化及热利用工艺方法在利用水淬及高压水动能破碎渣的同时还利用汽爆过程能进行炉渣粒化，利用密闭空间内形成的汽爆能实现高压快速换热，一套装置在实现渣粒化的同时实现换热过程，产生的渣、蒸汽输出经锅炉换热后变成洁净蒸汽或高温热水进行利用。由于该工艺是在密闭容器内进行的，利用了汽爆能，采用了蒸汽法的利用水汽化及蒸汽过热过程冷却渣工艺，进而该方法节水、节能、环保，热利用效率高，该工艺装置在实现渣处理的同时满足换热过程，具有实际推广应用价值。

冶金炼炉炉壁修筑机 668     

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本实用新型公开了一种冶金炼炉炉壁修筑机,它是在二丝杠(2)(13)上分别连接有上连接板(7)、下连板(1)和中间固定板(3),上、下固定板(7)、(1)与中间固定板(3)之间设置有螺旋输送装置,输料装置下端设置有离心投射装置和平整压实装置,在中间固定板(3)上设置有传动机构。该炼炉炉壁修筑机可使修筑的炉壁耐火内衬层具有适当的厚度和较高的密度及强度,提高了炉壁耐火内衬层的施工质量,缩短施工期,不仅降低费用,还提高了炼炉的使用寿命。

大型冶金铸造起重机起升极限防卷带重坨限位系统 891     

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本实用新型的一种大型冶金铸造起重机起升极限防卷带重坨限位系统，包括：起升限位开关、重砣、主绳、平衡绳、平衡绳固定件和牵引杆；重砣包括砣体和固定在砣体上的两根平衡杆，砣体上设有中空内环；起升限位开关和平衡绳固定件安装在起重机小车结构上，起升限位开关通过主绳与重砣的重心位置连接，两根平衡杆的末端分别通过连接绳与平衡绳的一端相连接，平衡绳的另一端固定在平衡绳固定件上，起重机的钢丝绳穿过砣体的中空内环；牵引杆的两端分别与主绳和平衡绳相连接，以保证牵引杆以下的平衡绳与主绳相平行。该系统中重砣可保持静止和稳定，在确保第二级起升限位可靠的同时，可杜绝重砣被卷带损伤起升机构钢丝绳的恶性事故发生。

用于绿色冶金实验的刚玉衬管反应器 742     

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为了解决现在缺少专门、高效的钢铁工业废渣、废气综合处理的实验设备本实用新型提供一种用于绿色冶金实验的刚玉衬管反应器，专用于钢铁工业废渣和废气的反应实验。本装置包括刚玉反应管、导热硅胶胀管、金属外管、进气口端盖、出气口端盖；所述的金属外管上下管口处分别设置内台阶，内台阶内设置密封圈、金属套管；装配后，上下端盖压紧密封圈和金属套管。系统反应器采用刚玉反应管，较传统的石英反应管相比具有更好的刚度、耐磨性；刚玉反应管外设置导热硅胶账套，可消除刚玉管随温度变化产生的应力(刚玉和金属外管的热膨胀系数不同)，提高刚玉管的使用寿命。

绿色冶金资源综合利用实验及分析系统 655     

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为了解决现在缺少专门、高效的钢铁工业废渣、废气综合处理的实验设备本实用新型公开了一种绿色冶金资源综合利用实验及分析系统。包括二氧化碳气源、水蒸气发生装置、气体混合器、管式反应器、压力测量记录装置、尾气收集装置；所述的二氧化碳气源和水蒸气发生装置连接到气体混合器，气体混合后通入一个或多个管式反应器；所述每个管式反应器下设置一个压力测量记录装置，用于测量、记录反应器的质量变化；所述的每个管式反应器后接一个尾气收集装置。系统设置多通道反应器，提高了实验效率；每个反应器设置压力测量记录装置，在实验过程中记录反应器质量随时间的变化曲线，可表征反应随时间的进行情况。

冶金用原料筛分设备 618     

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本实用新型公开了一种冶金用原料筛分设备，包括底座、箱体、筛网、机箱、电机、水箱、水泵和抽屉，所述底座顶端外壁表面固定连接支撑柱底端，所述支撑柱外壁表面一侧固定连接轴承，所述轴承外壁表面中部固定连接第二转轴一端，所述第二转轴一端固定连接第二支撑架中部，所述第二支撑架外壁表面尾端固定连接固定架外侧。通过在筛网顶端和箱体内壁顶端箱盖下固定毛刷，便于清扫筛网网孔内部的石子和尘土，避免石子和尘土堵塞筛网的网孔，使得筛孔增大，进而导致筛选精度降低，通过将筛网设置为中间窄两头宽的形状，避免上下落差较大，重力对筛网造成较大的冲击，随着筛分时间的增大，容易造成中间筛网向下凹陷变形，进而拉伸筛网变形。

矿石冶金用矿石粉碎收集装置 764     

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本实用新型涉及矿石的破碎并收集技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石粉碎收集装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定安装有入料口，所述机箱固定安装在工作箱一侧的外壁上，所述电机固定安装在机箱的内部，所述电机的输出端通过联轴器与转动杆固定连接，所述转动杆贯穿机箱并延伸至机箱的外部，所述转动杆远离电机的一端与滚筒固定连接，所所述转动杆远离滚筒的一端通过轴承与工作箱的内壁转动连接，当矿石从入料口落下后，由于体积过大，只能卡在滚筒与破碎袋的中间，而滚筒表面开设有母破碎齿，破碎袋上开设有子破碎齿，滚筒不断的旋转，使得两个齿轮中间的矿石反复被消磨，直至磨成粉，进而从破碎袋下的通孔流走。

矿石冶金鼓后摇筛装置 974     

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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金鼓后摇筛装置，包括第一主体，振动装置，筛选装置，所述第一主体的内部设置有振动装置，所述振动装置包括第一电机，主动正齿轮，从动正齿轮，第一传动轴，转动圆盘，撞击块，滑轮，第二主体，所述第一电机固定安装在第一主体的内壁底部，所述主动正齿轮固定套接在第一电机的传动轴的外壁，所述第一主体的内壁底部固定安装有第一轴承，所述第一传动轴的一端贯穿从动正齿轮插接在第一轴承的内壁与第一主体转动连接，所述第二主体的内部设置有滤网，所述滤网的表面设置有锥形块。本实用新型解决了替代人工手筛筛分，减轻操作人员劳动强度，提高效率的的问题。

冶金制氧厂用余热回收装置 783     

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本实用新型涉及余热回收领域，具体的说是一种冶金制氧厂用余热回收装置，包括吸风机，所述吸风机的表面连通有过渡管，所述过渡管的内部固定连接有过滤网，所述过渡管的内部设置有刮扫部件，所述过渡管的表面设置有收集部件，所述过渡管的表面设置有驱动部件，所述刮扫部件包括刮板与连接杆；在需要进行余热回收时，吸风机吸取冶金制氧中产生的废热气输送到过渡管内，热气在过渡管内飘送到过滤网内，过滤网对热气中的颗粒杂质进行过滤，便于过滤热气中的颗粒杂质，保证过渡管内的畅通，防止颗粒杂质堵塞过渡管内，提高过渡管内废热气流通的工作效率，提高余热回收装置的工作效率，提高余热回收装置的实用性。

喷射冶金用卤化物合成粉剂及其生产工艺 1027     

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喷射冶金用卤化物合成粉剂及其生产工艺为喷 射冶金过程中使用的一种非金属型卤化物合成粉剂 及其制造工艺。它以食盐、萤石、石灰、炭粉为主要原 料，经研磨小于一定颗粒后混以卤水压制成块，干燥 焙烧后破碎成粉状，再经干燥脱水后即可应用。它具 有明显的脱氧、脱硫、脱氢、脱氮作用，应用于滚珠钢 生产效果更为显著。

矿石冶金用粉碎机 1042     

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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的一侧固定连接有L形架，所述L形架的底部固定连接有底板，所述底板的顶面固定安装有移动机构，所述移动机构上螺纹连接有升降机构，所述底板的底部固定安装有支撑腿，所述粉碎机本体包括进料口，电机一，粉碎机外壳，粉碎辊，齿轮一，齿轮二，门栓，过滤网，所述粉碎机外壳与进料口的底部固定连接，所述粉碎辊的一端通过第一轴承安装在粉碎机外壳的内壁，所述齿轮一固定套设在粉碎辊的一侧，所述粉碎辊的另一端贯穿粉碎机外壳与粉碎机外壳活动连接。本实用新型解决了二次装料需要人工手动操作，人工筛选矿石花费时间长的问题。