本实用新型涉及一种应用玻璃钢材质的变电站预制舱体,其包括由槽钢焊接而成的方型底座,所述底座的顶部通过立柱及横梁焊接成舱体框架,所述舱体框架的顶部设有向两侧倾斜的顶盖骨架,所述舱体框架的侧壁由多根立柱及连接相邻两立柱的连接柱焊接而成,所述连接柱与立柱形成三角形结构,所述舱体框架的侧壁的内侧和外侧均设有多块玻璃钢板材,相邻两玻璃钢板材拼接而成,且内侧的玻璃钢板材与外侧的玻璃钢板材之间填充聚氨酯保温材料或岩棉复合材料。本实用新型在舱体框架的内外两侧铺设玻璃钢板材,且在两玻璃钢板材之间填充聚氨酯保温材料或岩棉复合材料,保证了整舱的保温性和抗腐蚀性。
本发明公开了一种隔音降噪电脑主机箱,包括主体箱,所述主体箱是由隔音降噪板组成的,所述隔音降噪板由多块板体一和板体二间隔连接构成,所述板体一为均布有通孔一的吸音板,所述板体一为泡沫塑料,所述板体二为隔音板,所述板体二为实心结构的高分子复合材料,本发明中的主体箱由隔音降噪板组成,所述隔音降噪板为板体一和板体二组成,板体一为泡沫塑料,板体二为实心结构的高分子复合材料,这些材料材质轻,隔音效果好,使得主体箱的降噪隔音能力得到提升,还通过设置有滚轮和提拉机构,方便移动主体箱,还设置有散热机构,保证了主体箱内不会温度过高。
本发明提供一种光电子专用高透明度材料,包括外层材料、内层材料、中间层材料;所述光电子专用高透明度材料为复合材料;所述外层材料包括:酚醛树脂、乙醇、酞菁化合物、聚笨磺酸、聚噻吩类化合物。本发明提供一种光电子专用高透明度材料,采用复合材料制成,且踩踏特定的配方进行合理的搭配,使得本发明的光电子专用高透明度材料透明较高,且防水阻燃效果好,符合现代发展的高标准。
本发明公开了一种OLED器件,包括依次层叠的阳极基板、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层、阴极层和保护层,所述发光层的材料为Al2O3‑GO/MEH‑PPV复合材料,所述Al2O3‑GO/MEH‑PPV复合材料是将0.1‑0.2 wt%Al2O3‑GO掺杂在MEH‑PPV中制得,所述Al2O3‑GO(氧化铝‑氧化石墨烯)是以氧化石墨烯为载体,采用溶胶‑凝胶法制备而成。本发明的结构简单、制备方法简便,通过采用Al2O3‑GO/MEH‑PPV复合材料作为发光层的材料,不仅可提高OLED器件的发光强度和亮度,还可以降低OLED器件的开路电压,增大光电流密度,该OLED器件不仅具有较好的发光性能,还具有较好的电学性能,有效提高了OLED器件的整体性能。
本发明提供了一种汽车内饰包敷材料及包覆工艺,包敷材料由内到外依次包括柔软材料层、第一碳纤维层、隔声PVC复合材料层、耐燃PVC复合材料层、第二碳纤维层以及装饰层,其中,隔声PVC复合材料层是由以下方法制备的:提供TiC粉末;提供氯磺化聚乙烯橡胶;将氯磺化聚乙烯橡胶在双辊开炼机中薄通5‑10次;在双辊开炼机中加入TiC粉末,并混炼10‑20分钟,得到氯磺化聚乙烯橡胶/TiC粉末共混物;将氯磺化聚乙烯橡胶/TiC粉末共混物、PVC颗粒与加工助剂在密炼机混炼10‑20分钟,得到第一混合物料;将第一混合物料放入开炼机中制成第一薄片;将第一薄片进行第一热压,得到隔声PVC复合材料层。本发明的汽车内饰包敷材料强度高、隔声性能好,具有良好的抗刺破性和耐燃性。
本申请涉及一种阻燃改性纳米碳酸钙/环氧树脂复合材料及其制备方法,涉及高分子复合材料的领域,其包括以下重量百分比的组分:环氧树脂70~80%,固化剂15~20%,改性纳米碳酸钙5~10%;所述改性纳米碳酸钙为经过金属化合物和金属元素改性处理的改性纳米碳酸钙,所述金属元素包括过渡金属元素和稀土金属元素中的至少一种。本申请通过将经过掺杂改性的纳米碳酸钙与环氧树脂复合,制得的改性纳米碳酸钙/环氧树脂复合料的阻燃性能得到有效的增强。
本发明涉及一种汽车内饰用低VOC聚乳酸复合材料的制备方法,属于汽车内饰材料技术领域。本发明以聚乳酸为基材,制备一种汽车内饰用低VOC聚乳酸复合材料,聚乳酸具有不对称碳链为规整构型,形成半结晶聚合物,熔点较高,具有较好的力学性能,拉伸强度与聚酯相近,模量较低,弹性回复率较高,结晶度也很高,玻璃化温度适宜,吸湿性和回潮性低于聚酯,折射率低,且有良好的透明度,耐紫外线,以聚乳酸为原料制备汽车内饰材料,可以有效降低材料的VOC含量,提高汽车内饰材料的安全性、耐紫外线能力和舒适度。
本发明公开了一种增强增韧型硫酸钙晶须复合材料的制备方法,其由以下重量份数的原料制备而成:聚碳酸酯100份,聚砜70~85份,硫酸钙晶须15~25份,聚苯乙烯15~20份,抗氧剂1.1~1.4份,聚四氟乙烯1~4份,钛酸酯1~3份,偶联剂1~3份,增塑剂1~5份。具体制备方法为:将硫酸钙晶须和钛酸酯偶联剂于高速混合机中活化处理5‑10min;在温度为200℃以上的条件下,煅烧干燥制得无水硫酸钙晶须;再将其与改性硫酸钙晶须在高速混合机中混合8~10min,将所得粒料在同向平行双螺杆注塑机中注塑成型,最后再经表面改性处理,最终得到一种增强增韧型硫酸钙晶须复合材料。本发明所得产品品质高、成本低、制备过程短、反应条件温和且绿色环保。
本发明属于一种复合材料,具体是涉及到一种纳米碳酸钙/聚乳酸复合材料及制备方法,该复合材料包含以下重量比的组分:聚乳酸89‑91%、生物基改性聚磷酸铵8‑9.5%及改性纳米碳酸钙0.5‑2%;该制备方法包括改性纳米碳酸钙和生物基改性聚磷酸铵的制备,再按组分重量比取干燥后的聚乳酸、生物基改性聚磷酸铵、改性纳米碳酸钙,混合均匀后添加到挤出机中挤出,再进行切粒及压片。本发明通过挤出机采用熔融共混挤出的方法,将基于金属化合物/粒子改性后的纳米碳酸钙引入到聚乳酸和膨胀型阻燃剂材料中,使改性纳米碳酸钙配合膨胀型阻燃剂材料,发挥其阻燃协效性能,使得纳米碳酸钙/聚乳酸复合材料的阻燃性能更好。
本发明涉及纳米改性生物基树脂的复合材料技术领域,具体涉及一种阻燃改性纳米碳酸钙/聚乳酸复合材料及制备方法。所述制备方法具体包括:将阻燃性含氮化合物溶于丙酮,并加入Tris试剂进行多阶段反应后,经过滤洗涤烘干获得阻燃剂;将所述阻燃剂溶于丙酮,升温并加入碳酸钙搅拌反应后,经过滤洗涤干燥获得阻燃改性纳米碳酸钙;将所述阻燃改性纳米碳酸钙和干燥后的聚乳酸混合均匀后经挤出后,进行切粒和压片获得阻燃改性纳米碳酸钙/聚乳酸复合材料。获得的复合材料含有阻燃元素,不仅具有良好的阻燃作用,并与碳酸钙发挥协效作用,提升碳酸钙的分散性,改善材料的力学性能。
本发明提出了一种改性纳米碳酸钙复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。包括以下步骤:S1.水相的制备;S2.多孔纳米碳酸钙中空微球的制备;S3.催化剂溶液的制备;S4.改性多孔聚多巴胺/纳米碳酸钙中空微球的制备;S5.改性多孔聚多巴胺/纳米碳酸钙中空微球的制备;S6.甘蔗渣的处理;S7.改性纳米碳酸钙复合材料的制备。本发明制得的改性纳米碳酸钙/PLA复合材料能明显改善PLA材料的脆性、弹性和韧性,提高材料的力学性能,同时,改善PLA材料的可降解性能和热稳定性,另外加入改性甘蔗渣后,使得PLA材料的成本显著下降,而可降解性和力学性能升高,具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种低浮纤GFRPP复合材料的制备方法,属于功能塑料技术领域。本发明以水玻璃和长玻璃纤维为原料,采用液滴法制备出长玻璃纤维穿插空心玻璃微珠作为填料,结合聚丙烯、马来酸酐接枝聚丁烯‑1、短玻璃纤维,通过双螺杆挤出造粒制备一种低浮纤GFRPP复合材料;长玻璃纤维穿插空心玻璃微珠能较好的改善GFRPP复合材料的“浮纤”现象,并能降低收缩变形率,避免制品后翘曲,而且既可大大提高流动性,消除玻纤外露,又可减小对抗冲击性能的影响;以马来酸酐接枝聚丁烯‑1作为相容剂,能大大提高复合材料的相容性和填料的分散性,可有效地增强玻璃纤维与聚丙烯的相容性以及玻纤的分散性,从而改善“浮纤”现象。
本发明公开了一种新型聚氢氟醚的制备方法,它涉及高分子功能材料技术领域。制备步骤为:使氟代环氧化合物在有机溶剂中,同时在卤化物存在下,发生开环聚合反应生成氢氟醚均聚物,所述的有机溶剂为强极性的非质子溶剂或弱极性的二醚类溶剂,所述的卤化物添加量为氟代环氧化合物重量的0.01%‑10%。本发明为高性能低表面能化合物,且工艺简单,便于操作,所得聚氢氟醚数子量稳定,分子量分布集中,安全性高,适用性广。
本发明提供一种铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺。所述铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺包括如下步骤:步骤一、原料混合研磨:将所述碳化钨、碳化钛、铁镍复合粉、钴粉、碳化铬加入湿磨机中混合,并加入研磨棒进行研磨;步骤二、加入研磨介质及成型剂:所述成型剂为石蜡,具体为58℃全精炼石蜡;步骤三、过滤、筛分并干燥;步骤四、压制成型;步骤五、烧结成型。本发明提供的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺减少了环境污染、消除了安全隐患问题,同时保证了硬质合金压制成形的性能和硬质合金材料的质量,具有广泛和长远的应用前景。
本发明是根据不锈钢过滤器与嵌件烧结前按照比例配合,烧结后紧密连接成型的方法,成型后连接嵌件可进行螺纹加工,克服了因不锈钢过滤器有孔洞密度较底,不能加工锣纹的缺陷,实现不锈钢过滤器与嵌件结合后能与其它配件灵活地连接,使过滤器可应用与不同规格的连接件,得到广泛应用。
本发明涉及粉末冶金领域,具体提供了一种用于粉末冶炼的Cr2C3‑Co硬质合金复合粉末,以配料后的物料总重量100%计,Co粉占6~13wt%、Si粉0.3~1wt%、VC/NbC占0.35~0.55wt%;余量为Cr2C3。本发明还包括所述的复合粉末的应用,将其烧结制得的合金具有优异的合金性能。
本发明涉及粉末冶金领域,具体提供了一种用于粉末冶炼的TiC‑Ni硬质合金复合粉末,以配料后的物料总重量100%计,Ni粉占6~13wt%、VC/NbC占0.35~0.55wt%;余量为TiC。本发明还包括所述的复合粉末的应用,将其烧结制得的合金具有优异的合金性能。
本发明属于粉末冶金技术领域,具体涉及一种TiC‑Co硬质合金的制备方法,Co粉、TiC粉和VC、NbC配料后经湿磨、干燥、压制成形、烧结制得所述的TiC‑Co硬质合金;配料时,以配料后的物料总重量100%计,Co粉占6~13wt%、VC/NbC占0.35~0.55wt%;余量为TiC。本发明中,有助于提升TiC‑Co硬质合金的综合性能。
本发明提供了一种预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法,预合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分为CrMoNbTaV,该多孔材料采用高熵合金粉末作为原材料,以三维网格结构作为框架,内部嵌套以高熵合金粉末烧结的多孔烧结体。本方案利用雾化法所生产的高熵合金粉末其化学成分均匀,结晶细微,为后面的粉末冶金制取高性能多孔过滤材料提供了高质量的粉末原料;且制得的多孔材料物理化学稳定性好,耐腐蚀性方面有良好性能,为后面的过滤提供了稳定保障。开孔隙率高,比表面积大,大规模缩短了烧结时间,较高的耐腐蚀性能、抗氧化性能以及较好的化学稳定性和较高的机械强度,自身不易被腐蚀,工艺简单环保,可批量生产。
本发明公开了一种粉末冶金加工用排油装置,包括真空泵、真空炉,所述真空泵通过抽真空管道与真空炉的真空烧结腔连通,所述真空泵侧壁贯穿设有引流管,所述引流管另一端连接进油箱;所述进油箱内设有螺旋冷却管,螺旋冷却管的两端固定连接进水管和出水管,所述进水管的另一端连接水箱。本发明所述的一种粉末冶金加工用排油装置,能够便于对排出的油液进行快速过滤、冷却,去除油液中的杂质,方便油液回收利用,带来更好的使用前景。
本发明公开了一种粉末冶金脱脂排油系统,包括真空烧结炉和安装有抽真空主管的真空泵,真空烧结炉的顶部设有与抽真空主管相连通的第一抽真空支管,该系统还包括第一排杂罐,第一排杂罐的外壁包裹有第一夹套,其与第一夹套之间设有第一容纳腔,其与真空烧结炉的底部通过第一排杂管连接,其右侧上方设有第一排杂口,且其内部上方设有喷油装置,第一排杂管与第一排杂罐接触的管道从上向下盘设于第一排杂罐的外壁,且其出口端位于第一排杂罐的内部下方,第一排杂口通过连接管连接有与抽真空主管相连通的第二抽真空支管。本发明可避免油液通过管道进入真空泵的现象,降低了真空泵被杂质污染的程度,提高了真空泵的使用寿命,减少了真空泵的维护频率。
本实用新型涉及一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂设备,包括烧结炉,所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通,所述两储油罐之间通过油管连通,并通过排气排胶管道与真空泵连通,排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方。本实用新型操作简单,能一次性完成烧结、脱脂,烧结时间短,烧结成本低,废物再利用,环保;具有结构紧凑,能加快产品的流转速度。
一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂工艺及设备,本发明之工艺包括以下步骤:(1)炉烧结前准备;(2)烧结炉真空处理;(3)烧结炉工作;(4)烧结炉冷却处理;实现脱脂。本发明之设备包括烧结炉,所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通,所述两储油罐之间通过油管连通,并通过排气排胶管道与真空泵连通,排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方。本发明之工艺操作简单,能一次性完成烧结、脱脂,烧结时间短,烧结成本低,废物再利用,环保;本发明之设备,结构紧凑,能加快产品的流转速度。
本实用新型公开的一种单驱联动进料的双皮带给料机,涉及输送机械技术领域,是由皮带给料机一1和皮带给料机二16以及动力组件17构成,动力组件17与皮带给料机一1联接;在皮带给料机一1与皮带给料机二16之间还装有联动机构9;所述的联动机构9是由动力轴12、偏心基轮15、偏心轮14、一级连杆13、二级连杆8、机一摆杆10、机一棘轮11、机一棘爪21、机二摆杆6、机二棘轮7和机二棘爪20构成;具有既可降低设备投入,又可减少空间占用,且能方便控制等特点,可用于输送粒状物料或粉状物料,也可用于输送块状物料;适用于食品、医药、化工、建材、冶金等行业。
本发明公开的利用中频熔池冶炼有色金属的新方法及中频熔池炉,是用由中频炉32、预热冷凝部33、冷凝部34和炉外冷凝器18构成的中频熔池炉熔化其炉膛内的导磁体形成金属熔池,作为加热载体来加热含铅冶炼原料,进行还原反应,促使低沸点有色金属气化为蒸气,由冷凝部34和炉外冷凝器18收集,并使能熔于铅中的其他有色金属聚集于铅液中,沉于金属熔池底部得以回收。本发明具有能耗低、金属回收率高、投资小、生产成本低、用于环保治理的投资较小,且能利用低品位多元素共生矿石或含有多元素的冶金炼渣等特点,可用来冶炼多种有色金属。
本实用新型公开的一种新型立轴冲击式细碎破碎机,是由筒体1、机盖部件2、皮带轮4、主轴5、转子部件12、机座部件16和润滑油循环系统13构成,具有整机高度较低、实用性好、可靠性强、维护方便、且能适用于现有厂房设备的改造等特点,能广泛用于冶金、建材、化工、煤炭等行业的物料破碎,特别是应用于水泥磨前破碎,能大大提高产量和降低水泥的单位能耗,因而,是现有破碎机械的一种较为理想的换代产品。
本实用新型是冶金企业铁合金生产电炉、化工企业生产电石的电炉电极机械抱紧调节装置,特别是摩擦环与蜗轮、蜗杆传动丝杆锁紧机构配合动作,它是在电炉电极上装一摩擦环配合电极外套上装的电机带动蜗杆、蜗轮、丝杆的转动,牵动拉杆、锥形环上下运动,锁紧或放松铜瓦,固定或放松电极,实现对电炉电极长度的调节。
本实用新型公开的组合柱磨破碎机用的新型组合耐磨锤头,是由锤头10、15、20、34,压板1、8、19、32,底盘5,压板撑架13、17、22、29,反击锤头3、7、9、33和螺栓2、4、6、16、18、23、24、25、26、27、28、30、31、37、36、39构成,具有破碎效率高,经久耐用等特点,能广泛适用于冶金、建材、化工、煤炭等行业的物料破碎,是组合柱磨破碎机和各类立轴冲击式破碎机组合锤头的较为理想的换代产品。
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