湖南永州有色金属理论与应用

利用石灰处理酸性废水的方法 729     

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本发明涉及酸性废水的处理技术，具体涉及利用石灰中和酸性废水时提高石灰利用率的方法。其包括下述步骤：步骤一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步骤二在机械搅拌与超声波振荡条件下，将酸性废水导入石灰乳中，检测，清液的pH值，当清液的pH值为6.5‐7.5时，补入石灰乳；步骤三固液分离；所得固体用于冶金；所得液体用于选矿。本发明石灰利用率高，较现有技术其利用率至少提高了5％以上。

TiC-Co硬质合金的制备方法 1050     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种TiC‑Co硬质合金的制备方法，Co粉、TiC粉和VC、NbC配料后经湿磨、干燥、压制成形、烧结制得所述的TiC‑Co硬质合金；配料时，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为TiC。本发明中，有助于提升TiC‑Co硬质合金的综合性能。

Cr₂C₃-Ni硬质合金的制备方法 1033     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种Cr₂C₃‑Ni硬质合金的制备方法，配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱成型剂、烧结制得。本发明中，通过所述的特殊升温曲线以及期间的气流和流速的控制，能有效平衡脱、渗碳，提升烧结制得的产品的质量稳定。

预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法 795     

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本发明提供了一种预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法，预合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分为CrMoNbTaV，该多孔材料采用高熵合金粉末作为原材料，以三维网格结构作为框架，内部嵌套以高熵合金粉末烧结的多孔烧结体。本方案利用雾化法所生产的高熵合金粉末其化学成分均匀，结晶细微，为后面的粉末冶金制取高性能多孔过滤材料提供了高质量的粉末原料；且制得的多孔材料物理化学稳定性好，耐腐蚀性方面有良好性能，为后面的过滤提供了稳定保障。开孔隙率高，比表面积大，大规模缩短了烧结时间，较高的耐腐蚀性能、抗氧化性能以及较好的化学稳定性和较高的机械强度，自身不易被腐蚀，工艺简单环保，可批量生产。

窑渣铁精矿的湿法利用方法 740     

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本发明涉及一种窑渣铁精矿的湿法利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl₂水溶液，将其喷雾热分解得到Fe₂O₃粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。

提升WC-Co硬质合金硬度的方法 953     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种提升WC‑Co硬质合金硬度的方法，WC‑Co硬质合金在120～140滴/min的异丙醇投加速度下，依次经过600～650℃下保温20～40min的一段热处理和1000～1200℃下保温30～50min的二段热处理；再后经液氮降温至280～320℃，并保温25～35min；再经自然冷却制得热处理的WC‑Co硬质合金。采用本发明方法进行热处理提升稳定的处理方法，制得的WC‑Co硬质合金的良好的耐磨性和韧性，且极大地提高了合金的使用寿命，降低了成本。

VC-Co-Ni合金的制备方法 738     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种VC‑Co‑Ni合金的制备方法，配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱成型剂、烧结制得。本发明中，通过所述的特殊升温曲线以及期间的气流和流速的控制，能有效平衡脱、渗碳，提升烧结制得的产品的质量稳定。

火法处理锡阳极泥的方法 828     

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本发明涉及一种火法处理锡阳极泥的方法，属于有色金属火法冶金技术领域。所述方法包括下述步骤：步骤一取锡阳极泥，进行氧化处理；至锡阳极泥中锡、铅和锑元素主要以氧化物形式存在；步骤二向堆放氧化后的锡阳极泥中加入碳粉，混合均匀后置于真空反应炉内，升温至840～860℃后，通入载气反应，得到蒸余物；碳粉的加入质量为堆放氧化后的锡阳极泥重量的3～5％，通入载气时，控制反应炉内的绝对真空度为80‐120Pa；步骤三向步骤二所得蒸余物中加入碳粉，混合均匀后置于真空反应炉内，在850℃‑950℃的条件下进行反应，得到粗锡。

提高TiC-Co硬质合金硬度的方法 735     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种提高TiC‑Co硬质合金硬度的方法，TiC‑Co硬质合金在120～140滴/min的1，2‑丁二醇投加速度下，依次经过600～650℃下保温20～40min的一段热处理和1000～1200℃下保温30～50min的二段热处理；再后经液氮降温至280～320℃，并保温25～35min；再经自然冷却制得热处理的TiC‑Co硬质合金。采用本发明方法进行热处理淬火处理，制得的TiC‑Co硬质合金的良好的耐磨性和韧性，且极大地提高了合金的使用寿命，降低了成本。

Cr2C3-Co硬质合金复合粉末及其应用 1005     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种用于粉末冶炼的Cr2C3‑Co硬质合金复合粉末，以配料后的物料总重量100％计，Co粉占6～13wt％、Si粉0.3～1wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为Cr2C3。本发明还包括所述的复合粉末的应用，将其烧结制得的合金具有优异的合金性能。

TiC-Co-Ni硬质合金的制备方法 797     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种TiC‑Co‑Ni硬质合金的制备方法，配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱成型剂、烧结制得。本发明中，通过所述的特殊升温曲线以及期间的气流和流速的控制，能有效平衡脱、渗碳，提升烧结制得的产品的质量稳定。

耐热交联阴离子淀粉胶黏剂的制备 814     

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本发明涉及一种耐热交联阴离子淀粉胶黏剂的制备新方法。在碱性条件下，将淀粉与对氯磺酸基苯甲酰氯反应，再与氯乙酸反应，得到具有耐更高温度的交联阴离子淀粉胶黏剂，其合成工艺简单，无污染，成本低。同时，通过改变对氯磺酸基苯甲酰氯和阴离子醚化剂的用量，可以得到具有不同耐热性能和不同粘度的胶黏剂，推动我国淀粉胶黏剂的开发，生产出具有不同耐热性能和粘度的阴离子淀粉胶黏剂，实现再生资源的反复利用，产品安全可靠，可广泛应用于生活和冶金等领域，具有良好的经济、环保和社会效益。

TiC-Ni硬质合金复合粉末及其应用 806     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种用于粉末冶炼的TiC‑Ni硬质合金复合粉末，以配料后的物料总重量100％计，Ni粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为TiC。本发明还包括所述的复合粉末的应用，将其烧结制得的合金具有优异的合金性能。

带有环状槽的不规则齿轮的制备方法及其应用 664     

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一种带有环状槽的不规则齿轮的制备方法，包括如下步骤：S1、将一定量的制备齿轮的粉末冶金原材料装入模具中；S2、将模具内的粉末冶金原材料压成所需的形状和密实度后进行脱模，得到坯体；S3、将环形垫圈卡在坯体的环状槽内，然后将坯体和垫圈一起送入烧结炉内进行烧结过程，烧结过程结束后，取出带有垫圈的齿轮；S4、将垫圈从环状槽内取出，观察齿轮靠近环状槽的锯齿部分是否有翘起现象，若有翘起现象，使用矫正模具进行矫正，使翘起现象消失为止，从矫正模具中取出齿轮，得最终产品，本发明还包括上述方法的应用。本发明可以有效解决齿轮的制备过程中靠近环状槽的锯齿部分出现的向内倾斜问题，并且方法简单，操作方便，成本较低。

中锰高硅低氟熔炼型焊剂 1026     

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本发明公开的一种中锰高硅低氟熔炼型焊剂，属于机械行业中的 焊接领域，其有效组成成分的重量份额为：MnO 21-26、SiO2 36-40、 CaF2 4-8、CaO 15-21、TiO2 3-5、MgO 3-5、Al2O3≤8、FeO≤1.8。 具有能利用劣质锰矿(即低品位锰矿)生产、成本低、应用范围较广、 且其各种质量技术指标均能达到GB/T 5293-1999中F4A2-H08A的有关 规定等特点，可广泛应用于机械制造、石油化工、煤炭冶金、矿山、 建筑、电力、军工、航天航空、海洋工程等领域的设备制造过程中的 埋弧自动焊、半自动焊、电渣压力焊以及铜的焊接和竖向钢筋的压力 焊等。

粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构 967     

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本发明公开了一种粉末冶金冲压成型过程中的挡粉机构，包括上模座、安装在上模座上的上模冲和设置在上模冲外部的挡粉单元，所述挡粉单元包括伸缩管和与伸缩管连通的吸尘器，所述伸缩管安装在上模冲的外周，并将上模冲完全包围在其内，伸缩管的上端与上模冲的上端密封连接，伸缩管的下端与上模冲的外壁相对滑动连接。本发明可以有效防止模腔中的粉末外溢，并且挡粉效果较好，结构简单，操作方便。

粉末冶金烧结炉脱脂装盘装置 681     

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本实用新型涉及一种粉末冶金烧结炉脱脂装盘装置，包括盘体、第一折边、第二折边、第三折边、第四折边、第一支撑部件、第二支撑部件、第三支撑部件、第四支撑部件、第五支撑部件、第六支撑部件、第七支撑部件、第八支撑部件、第九支撑部件和盘底；盘体四边设有第一折边、第二折边、第三折边和第四折边；盘体四边中间设有盘底；盘底上设有第一支撑部件、第二支撑部件、第三支撑部件、第四支撑部件、第五支撑部件、第六支撑部件、第七支撑部件、第八支撑部件和第九支撑部件。本实用新型的优点是：制作工艺简单，重量轻，工人劳动强度低，制造成本极低，实用性极强，便于大面积推广应用，稳定性好。

粉末冶金制作传动齿轮的方法 745     

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本发明公开了一种粉末冶金制作传动齿轮的方法，包括以下步骤：1）制备胶粘剂：按质量比为（2‑3）:（1‑1.5）:（0.2‑0.4）分别称取聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲苯二氰酸酯混合后，按料液比为1:100‑150加入水，搅拌混合均匀后得到胶粘剂，备用；2）混合原料和辅料：按重量份计，称取铁粉100‑120份、石墨5‑10份、硬脂酸镁1‑6份和胶粘剂15‑20份混合均匀；3）压制得到毛坯；4）脱胶：将毛坯置于热水中浸泡后烘干；5）烧结；6）精加工；7）表面处理。本发明通过在原料中添加由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲苯二氰酸酯制备的胶粘剂，增大了传动齿轮的抗压强度、耐磨性和使用寿命；其脱胶步骤采用热水浸泡的方式，缩短了毛坯在烧结炉内高温处理的时间，保证了传动齿轮的精度和质量。

用于粉末冶金烧结炉脱脂盘整形装置 1046     

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本实用新型涉及一种用于粉末冶金烧结炉脱脂盘整形装置，包括机体、整形底座、下压盘、脱脂盘、上压盘、整形受力部件、锁扣固定部件、中部气缸、右后气缸、右前气缸、左前气缸、左后气缸、电控箱、操控台、左操作键、右操作键、自动复位开关和调整手柄；机体前部设有整形底座，整形底座上方设有下压盘，下压盘上方设有脱脂盘，脱脂盘上方设有上压盘，上压盘上方设有整形受力部件，整形受力部件上方设有锁扣固定部件，锁扣固定部件上方设有中部气缸、右后气缸、右前气缸、左前气缸和左后气缸，电控箱设于机体侧部，操控台设于整形底座前方。具有双手操作安全性高，整形力度大，低成本，省时省力，平整性高，能更换模具适用性强。

粉末冶金脱脂排油系统 994     

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本发明公开了一种粉末冶金脱脂排油系统，包括真空烧结炉和安装有抽真空主管的真空泵，真空烧结炉的顶部设有与抽真空主管相连通的第一抽真空支管，该系统还包括第一排杂罐，第一排杂罐的外壁包裹有第一夹套，其与第一夹套之间设有第一容纳腔，其与真空烧结炉的底部通过第一排杂管连接，其右侧上方设有第一排杂口，且其内部上方设有喷油装置，第一排杂管与第一排杂罐接触的管道从上向下盘设于第一排杂罐的外壁，且其出口端位于第一排杂罐的内部下方，第一排杂口通过连接管连接有与抽真空主管相连通的第二抽真空支管。本发明可避免油液通过管道进入真空泵的现象，降低了真空泵被杂质污染的程度，提高了真空泵的使用寿命，减少了真空泵的维护频率。

WC-Ni硬质合金粉末冶金方法 991     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种WC‑Ni硬质合金粉末冶金方法，步骤(1)脱成型剂：配料、湿磨、喷雾干燥、压制成型得到压制成型的坯体；将坯体置于一体化烧结炉中，以1～2℃/min的升温速率升至500～600℃后保温60～70min，期间以35～45L/min的速率通入H2；完成脱脂步骤；步骤(2)：步骤(1)后，在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合气氛下处理；步骤(3)：真空及加压烧结：步骤(2)处理后，再在1100℃～1360℃预烧段30～120min；随后再在1390℃～1500℃加压烧结段40～100min，加压烧结的2～3MPa。本发明中，通过所述的特殊升温曲线以及期间的气流和流速的控制，能有效平衡脱、渗碳，提升烧结制得的产品的质量稳定。

粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂设备 850     

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本实用新型涉及一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂设备，包括烧结炉，所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，所述两储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方。本实用新型操作简单，能一次性完成烧结、脱脂，烧结时间短，烧结成本低，废物再利用，环保；具有结构紧凑，能加快产品的流转速度。

粉末冶金加工用混合装置 861     

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本实用新型提出了一种粉末冶金加工用混合装置，包括混合装置与搅拌桶，所述混合装置安装在搅拌桶内，所述混合装置内连接有推料机构与搅料机构。本实用新型提出了该一种粉末冶金加工用混合装置，使用时，先将物料导入搅拌桶内，再通过电机驱动搅拌棒搅拌物料，但是搅拌桶的底部搅拌棒距离不够，使物料混合效率较差，为此，我们通过设置的电机驱动翻料杆使物料向上翻炒，然后翻炒上来的物料通过搅拌棒搅拌，使底部物料可以很好的搅拌，其次，为了提高搅拌效率，我们可通过支架上的电动推杆驱动挡板将两侧的物料向搅拌棒推去，使其可以得到很好的搅拌。

粉末冶金加工用压制成型装置 695     

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本实用新型公开了一种粉末冶金加工用压制成型装置，包括底座，所述底座内安装有滑轨，所述滑轨上滑动套装有成型盒，所述底座上安装有压制成型机构与驱动机构，且驱动机构位于压制成型机构的一侧，所述驱动机构上连接有防护罩，靠近所述防护罩底部的侧面开设有进料口。本实用新型所述的一种粉末冶金加工用压制成型装置，可以在进料的时候防止金属粉末扬起，起到了一定的防护作用，带来更好的使用前景。

冶金用铸造装置 763     

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本发明公开了一种冶金用铸造装置，包括装置本体、顶罩、第一电动伸缩杆、第一侧模、第二制动座、第二侧模、第一制动座、脚刹式滚轮、电源开关、液压油箱、液压油泵、支撑板和液压缸，所述装置本体的顶部两侧均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部安装有顶罩，所述装置本体的一侧安装有第一制动座，所述第一制动座上安装有第一侧模，所述装置本体的另一侧安装有第二制动座，所述第二制动座的顶部安装有第二侧模，该铸造装置稳定性能强，灵活性强，在冶金的过程中，可以将模具进行固定，确保铸造出的产品质量更好，结构简单，便于推广。

粉末冶金加工后成品包装装置 617     

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本实用新型提出了一种粉末冶金加工后成品包装装置，包括加工设备与传输机构，所述传输机构安装在加工设备上，所述传输机构上转动连接有调节板，所述调节板上连接有支架与滚轮，所述支架位于靠近传输机构的一侧，所述滚轮位于远离传输机构的一侧，所述支架与滚轮上设置有收纳盒，所述调节板下连接有调节杆。本实用新型提出了该一种粉末冶金加工后成品包装装置，便于人们打包成品，方便人们的使用。

冶金用废料回收装置 643     

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本发明公开了一种冶金用废料回收装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部一侧安装有第一进料箱，粉碎箱的顶部另一侧安装有第二进料箱，第一进料箱和第二进料箱的底部安装有传送带，粉碎箱的顶部设有入料斗，入料斗的顶部安装有第三电机，第三电机的底部安装有绞龙，入料斗的底部设有研磨辊，研磨辊的一端安装有第一齿轮箱，第一齿轮箱的一侧安装有第一电机，研磨辊的另一端安装有轴承座，研磨辊的底部安装有绞龙，绞龙的一端安装有第二齿轮箱，该冶金用废料回收装置可以实现自动上料，通过绞龙实现对废料进行进料，不会出现堵塞的现象，还可以对废料进行破碎切割，能实现对废料进行自动出料，灵活性强，效率高，速度快，稳定性能强，便于人们使用。

用于冶金铸造的锻压装置 1107     

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本申请涉及冶金铸造加工技术领域，公开了一种用于冶金铸造的锻压装置，包括转运台，转运台的四周依次设置有进料机构、锻压机构和出料机构；转运台上设置有夹持机构；转运台包括底座、转动设置于底座上的支柱、设置于支柱上的台板；底座上设置有用于驱动支柱间歇转动的驱动机构，利用转运台上的夹持机构快速将工件进行转运，通过驱动机构驱动支柱间歇转动，能够有效将夹持机构转动到不同的工位，本申请具有提高整体工作效率的效果。

粉末冶金加工用排油装置 665     

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本发明公开了一种粉末冶金加工用排油装置，包括真空泵、真空炉，所述真空泵通过抽真空管道与真空炉的真空烧结腔连通，所述真空泵侧壁贯穿设有引流管，所述引流管另一端连接进油箱；所述进油箱内设有螺旋冷却管，螺旋冷却管的两端固定连接进水管和出水管，所述进水管的另一端连接水箱。本发明所述的一种粉末冶金加工用排油装置，能够便于对排出的油液进行快速过滤、冷却，去除油液中的杂质，方便油液回收利用，带来更好的使用前景。

粉末冶金加工用颗粒收集装置 1010     

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本实用新型提出了一种粉末冶金加工用颗粒收集装置，包括颗粒收集装置与存储盒，所述存储盒安装在颗粒收集装置上，所述存储盒上连接有若干个柜门，所述若干个柜门上分别对应连接有若干个门板，所述存储盒上连接有进料管且进料管的一半部分布置在存储盒的外部，所述进料管位于存储盒内的部分开设有供颗粒流出用的若干个出料口，所述进料管位于存储盒外部的位置上开设有若干个滑口，所述进料管的内壁滑动连接有若干个挡板，所述若干个挡板上均安装有固定块且固定块位于滑口内。本实用新型提出了一种粉末冶金加工用颗粒收集装置，该一种粉末冶金加工用颗粒收集装置，便于人们对收集的颗粒进行分类存储。