吉林通化有色金属火法冶金技术理论与应用

轧机锁紧装置 794     

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本实用新型涉及钢铁厂棒线材短应力轧机技术领域，即轧机锁紧装置。作用是将短应力轧机锁紧到机列上，保持短应力轧机在轧制过程中不发生移动。它包括缸套，缸套内有活塞杆和缸体，活塞杆后端套有衬套，缸套后端压盖与衬套压接，衬套前端的活塞杆上套有碟簧。活塞杆尾部在圆柱体结构基础上上下加工成双平面并滑动插入后面衬套双平面中心内孔内。改变活塞杆的尾部侧面形状，由原来的圆柱面改为对称的双平面，同时改进与其配合的导向衬套5的内孔形状，使活塞杆运动时，能沿着活塞杆尾端与导向衬套配合面往复直线运动，同时利用尾部侧平面接触面积大的特点，解决由于外力作用造成活塞杆转动的问题。结构合理，安全可靠。

矿热炉水冷冲渣槽 655     

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本实用新型属于冶炼设备技术领域，即矿热炉水冷冲渣槽。为包括底板、两侧板、后封板、前敞口的梯型槽结构，其特征在于侧板采用内为水腔的封水板，封水板带有进水管和出水管；封水板内有多个间隔相通的隔水筋板。采用水冷结构形式目的在于解决由于熔渣高温导致冲渣槽局部变形，从而影响冶炼过程中正常排渣的问题。通过对冲渣槽本体进行水冷保护，降低冲渣槽侧板的温度，同时水冷结构对冲渣槽本体也起到了整体加强的效果，很大程度上延长了维修更换周期，降低二次投入，提高生产效率。

冶金固废、危废处理热装方法 904     

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本发明属于冶炼工艺技术领域，即一种冶金固废、危废处理热装方法。其步骤如下：采用高压压球工艺制球，用链式预还原球团焙烧机焙烧球团，热装入矿热炉冶炼，具体是：（1）先将各种固废、危废、还原剂混合，在高压压球机上压制成球，湿球强度高；（2）将湿球装入链式预还原球团焙烧机，经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团，球团在窑内充分预还原，其预还原度＞70%；（3）高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐，提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。用高压压球机制球，制球工艺简单，湿球强度高，不会造成二次污染。用链式预还原球团焙烧机焙烧，球团在机上静止，球团破损率低。用链式预还原球团焙烧机生产高温预还原球团，可大幅度降低电耗。

冶金废料固废处理预还原回转体 794     

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本实用新型属于冶金废料固废处理预还原冶炼领域，即冶金废料固废处理预还原回转体。它冶金废料固废处理预还原回转体，其特征在于包括一个可沿中心旋转轴旋转的密闭环形旋转平台，驱动装置与环形旋转平台驱动连接，环形旋转平台带有环状燃烧室，固废原料压球布料装置与燃烧室入口连接；燃烧室共分为互连的三段：预热室、焙烧室及预还原室，焙烧室带有点燃其内燃气的烧嘴；燃烧室环周设有环形水封装置，环形旋转平台带有卸料装置。固废原料压球在回转体内连续、均匀地平铺在平台上，固废原料压球在平面旋转预还原回转体内焙烧时不存在相对运动，不存在结圈问题，球团破损率低，有利于熔分炉密闭生产。

链式预还原冶金固废球团焙烧机 751     

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本实用新型属于冶金固废、危废处理技术领域，即一种用于冶金固废球团焙烧的链式预还原冶金固废球团焙烧机。它包括循环运行的主动头链轮、链带和从动尾链轮，链带下面有链带中间导轨支撑，主动头链轮连接驱动装置；链带上分布有若干个沿链带轨迹运行的焙烧台车；整个链式循环系统在一个密封罩内并采用水密封；主动头链轮和从动尾链轮之间分为干燥段、预热段和焙烧段，对应密封罩上有干燥段、预热段废气输入口，对应密封罩上有焙烧段燃气喷入口及燃烧点火器；密封罩后部带有湿球加入口，密封罩前部带有焙烧球团卸料口。将焙烧产生的高温废气用于球团干燥、预热，预还原球团热装入炉，可大幅度降低冶炼电耗，能源可循环利用。改善工艺，节能降耗目的。