本发明提供了一种钛基复合材料的制备方法,方法包括如下步骤:提供Ti粉以及SiC粉末;将Ti粉和SiC粉末混合,得到第一混合粉末;在氮气气氛下对第一混合粉末进行第一球磨,得到第二混合粉末,其中,第一球磨的工艺为:转速为500‑600r/min,时间为1‑2h;对第二混合粉末进行第一热处理,得到第三混合粉末;在氮气气氛下对第三混合粉末进行第二球磨,得到第四混合粉末,其中,第二球磨的工艺为:转速为500‑600r/min,时间为3‑4h;对第四混合粉末进行第二热处理,得到第五混合粉末;以及对第五混合粉末进行热压烧结。利用本发明的方法制造的钛基复合材料的硬度、压缩强度以及抗弯强度显著提高。
本发明公开了一种高强度玄武岩增强PBN复合材料及其制备方法,该复合材料其组成按重量配比为:PBN树脂50-85%;玄武岩纤维10-45%;增韧剂3-5%;成核剂0.3-0.4%;偶联剂0.2-0.5%;其它助剂2-5%;上述各组分满足重量配比之和为100%。采用以上技术手段得到的玄武岩纤维增强PBN组合物,拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和热变形温度比普通的玻璃纤维增强PBN组合物有明显提高,扩大了PBN增强材料的应用范围。
聚乳酸复合材料,其中,该材料是由聚乳酸、相容剂、植物纤维以及选 择性含有的助剂在使聚乳酸熔融的温度下混合而形成的产物,以所述聚乳 酸、相容剂、植物纤维以及选择性含有的助剂的总量为基准,聚乳酸的含量 为45-85重量%,植物纤维的含量为10-50重量%,相容剂的含量为1-10重 量%,助剂的含量为0-5重量%。由本发明的聚乳酸复合材料制得的制品, 不但在常温下的力学性能,包括材料的弯曲强度以及冲击强度得到了显著提 高,且该制品在低温下具有良好的韧性和冲击强度。
公开了一种翼尖结构、机翼、飞行器和复合材料尖端结构,该翼尖结构为纤维预浸料成型结构,包括阴模成型的翼尖棱角,该翼尖棱角的端部包括由最外层纤维层和内层纤维层包夹的次外层纤维结构,其中该次外层纤维结构为流动纤维预浸料成型结构,其在固化成型过程中利用其流动性自适应地实现对翼尖棱角的端部的良好贴合,形成与成型阴模对应的良好表面特性,降低了翼尖棱角的端部出现缝隙或积胶的概率,提高了产品的结构可靠性。该飞行器包括该机翼,该机翼包括该翼尖结构,结构表面缺陷少,可靠性高,安全性好。该复合材料的表面质量良好,缺陷少,产品结构可靠性高。
本实用新型涉及复合材料模具领域,具体公开了一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型装置,包括成型仓,所述成型仓的内侧壁设置有限位槽,所述成型仓的内部设置有第一成型模板,所述第一成型模板的一侧设置有第二成型模板,所述第一成型模板位于靠近所述第二成型模板的一端设置有连接卡块,所述第一成型模板及所述第二成型模板的下方位于所述成型仓的内部安装有固定底板。通过将第一成型模板和第二成型模板利用连接卡块和预留卡槽的卡接,来进行安装和拆卸,方便不同尺寸的零件的成型生产通过进水管向冷凝水管的内部注入冷却水,利用水对和上压模之间接触的原料进行降温处理,加速物件的成型速度。
本实用新型公开了一种高分子复合材料硅胶可穿戴制品,包括智能手环壳体,所述智能手环壳体上安装有智能手环本体,所述智能手环壳体内部安装有真空吸盘,且真空吸盘在智能手环壳体内部安装有若干个,所述智能手环壳体内部设有通过控制真空吸盘对智能手环本体进行固定或解除固定的调节装置,此高分子复合材料硅胶可穿戴制品,设置了便于对智能手环本体进行加固或解除固定的调节装置,智能手环本体放入智能手环壳体内部,真空吸盘对其进行提供吸力使其更加牢固,按动按压键带动山形杆在智能手环壳体内部进行运动,使其触碰到真空吸盘,将空气灌入真空吸盘内,从而对硅胶材料的智能手环壳体进行掰动,把内部的智能手环本体进行取出。
本实用新型公开了一种耐温性能好的碳纤维复合材料,包括材料本体,材料本体包括基底层,基底层的顶部通过环氧耐高温粘合剂粘接有第一耐温层,第一耐温层包括陶瓷复合层和树脂复合层,基底层的底部通过环氧耐高温粘合剂粘接有第二耐温层。本实用新型在基底层的顶部通过环氧耐高温粘合剂粘接有第一耐温层,第一耐温层包括的陶瓷复合和树脂复合层都具较好的耐温性能,在基底层的底部通过环氧耐高温粘合剂粘接有第二耐温层,第二耐温层包括的玻璃纤维层和高分子聚乙烯层都具较好的耐温性能,使材料本体达到了耐温性能好的目的,解决了现有的碳纤维复合材料不具备耐温性能好的功能,导致满足不了人们的使用需求的问题。
本实用新型属于复合材料模具制造技术领域,具体涉及一种复合材料快速成型抽芯滑块模压模具,包括底座,所述底座的内部开设有凹槽,所述凹槽的内部安装有下模具组件,所述底座的上方设置有升降装置,所述升降装置包括支撑架和液压杆,所述支撑架的一端与底座的侧面固定连接,所述液压杆与支撑架的顶部固定连接,所述液压杆的底端安装有上模具,所述上模具位于下模具组件的上方,所述上模具上设置有固定杆,本实用新型设置了位于上模具底端的固定杆,当上模具离开底座时,固定杆离开限位块,从而让下模具在第二弹簧的作用下将凹槽中的成品挤出凹槽,实现了固定杆控制设备下料的能力。
本实用新型公开了一种用于非金属内胆复合材料气瓶生产装卡及检测连通装置,包括呈管状的本体,其上设有用于机械装置抓取定位的定位凸台和夹紧固定凹口、用于悬挂线定位的第一限位环、用于缠绕设备主轴夹具固定的夹具夹紧固定部、用于热熔设备夹具限位的第二限位环、用于连接气瓶阀座的工件连接螺纹,工件连接螺纹设置于本体的第一端部,其上设置有中部密封胶圈、底部密封胶圈、上部密封胶圈,本体上设置气密单向止回阀,气密单向止回阀穿过本体的管壁与沿本体轴向贯通的充气通道连通。本实用新型能够保证非金属内胆复合材料气瓶生产加工过程中的快速定位装卡和气瓶与供气、供水等检测设备的连通。
本实用新型公开一种采用纳米复合材料的污水处理装置,包括缺氧池、厌氧池、处理池、过滤池、第一泵体、第二泵体、第三泵体以及控制装置,所述第一泵体的进水管连通缺氧池,出水管连通厌氧池,所述第二泵体的进水管连通厌氧池,出水管连通处理池,所述第三泵体的进水管连通处理池,出水管连通过滤池,在所述缺氧池的中部水平设置有载体,所述载体内搭载有纳米复合材料,在所述厌氧池的中部水平设置有反渗透高分子纳米材料构成的过滤膜,所述第一泵体的出水管位于所述过滤膜的上方,在所述过滤池内设置有筛箱,在所述筛箱内设置有除磷纳米颗粒,其结构简单,污水处理能力强。
本实用新型公开了一种具有辅助散热功能的复合材料电机外壳,包括外壳主体、环形吊圈、散热片,所述外壳主体上设置有铭牌,所述环形吊圈两侧均设置有安装板,所述环形吊圈一侧设置有轴一,所述轴一穿过所述安装板,且所述安装板上设置有卡销,此具有辅助散热功能的复合材料电机外壳,区别于现有技术,在实际使用过程中,通过推动铭牌移动,进而带动长板先顶动滑动体移动,从而带动卡销移动解除锁定,后顶动矩形体偏转,进而带动环形吊圈偏转收纳,从而避免拆除环形吊圈,同时方便快速的降低电机整体高度,较为便捷,同时铭牌完全遮盖并临时锁定环形吊圈同时暴露原有铭牌遮盖的散热片,进而保证外壳主体外表完整整洁,同时增加散热效率。
本实用新型公开了基于车载复合材料下壳组件的摄像头模组,包括安装板,安装板的一侧固定设有壳体,壳体的内部固定设有镜片,镜片的一侧固定设有环型气囊,环型气囊的内壁开设有多个出气口,环型气囊的一侧固定设有环型压板,环型压板的内壁设有弹性布,本实用新型基于车载复合材料下壳组件的摄像头模组,通过环型气囊、环型压板、弹性布和吹板的配合使用,在环型压板运动的过程中,对环型气囊挤压,环型气囊在挤压作用下通过出气口吹气,对镜片进行吹气干燥,同时在气流的作用下,带动吹板的运动,从而带动弹性布的运动,对镜片的表面擦拭清理,减小镜片表面水雾的粘附,保持了摄像头的清晰性,提高了摄像头的使用效果。
本发明公开了一种芳纶纤维和玻璃纤维改性PET复合材料,包括以下重量份的原料:PET 40‑60份、芳纶纤维4‑8份、玻璃纤维20‑30份、聚四氟乙烯5‑15份、阻燃剂5‑9份、增韧剂4‑8份、成核剂0.3‑1份、结晶促进剂0.3‑1份和抗氧剂0.4‑1份;制备方法:(1)称取各原料;(2)将PET干燥,然后加入芳纶纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯、阻燃剂、增韧剂、成核剂、结晶促进剂和抗氧剂,并搅拌均匀;(3)加入双螺杆挤出机中挤出,冷却成型,即得。本发明制得的芳纶纤维和玻璃纤维改性PET复合材料稳定性强,耐高温,耐热老化,且物理综合性能良好,表面光泽性良好无浮纤。
本发明公开了一种碳纳米管增强的聚碳酸酯复合材料的制备方法,其中,所述方法包括步骤:将碳纳米管阵列及聚苯乙烯M1置于保护气体气氛中进行紫外光处理,使得聚苯乙烯与碳纳米管阵列发生接枝聚合反应,得到改性碳纳米管;将所述改性碳纳米管与聚碳酸酯及聚苯乙烯M2混合并熔化混炼,制得碳纳米管增强的聚碳酸酯复合材料。本发明解决了现有技术中碳纳米管难以与聚碳酸酯结合,导致无法通过向聚碳酸酯基质中添加碳纳米管来增加聚碳酸酯的机械强度的问题。
本发明提供颗粒强化橡胶增强复合材料制备方法,包括如下步骤:制备颗粒强化橡胶:将甲基苯基乙烯基硅橡胶、硫化剂、碳化硅粉、二氧化硅粉以及低熔点玻璃粉进行混炼,得到第一混合物;对第一混合物进行硫化,得到第一硫化产物;将第一硫化产物放入烘箱进行烘干,得到第一烘干产物;对第一烘干产物进行高温煅烧,得到颗粒强化橡胶;制备增强粒子:提供铌粉与氮化铝粉,并对铌粉与氮化铝粉进行球磨,得到第二混合物;烧结第二混合物,得到增强粒子块体;将增强粒子块体粉碎,得到增强粒子;粉碎颗粒强化橡胶,得到颗粒强化橡胶粒料;将聚碳酸酯、PET、颗粒强化橡胶粒料、增强粒子以及加工助剂投入双螺杆挤出机,挤出颗粒强化橡胶增强复合材料。
本发明属于汽车制造技术领域,具体涉及一种空调DCPD复合材料盖板的制备方法;包括如下步骤:(1)将A料切割成长度≤10um的纤维单元;(2)按比例将切割后的A料和B料、催化剂、助剂进行对冲混合;(3)将混合料均匀的注入模具内,合模熟化1‑2分钟;(4)去除毛刺和飞边,即得产品;本发明以DCPD复合材料为制造材料,制得的空调盖板综合性能好、制备成本低、方法简单易行。
本发明提供了一种无卤阻燃增强高温尼龙聚对苯二酰对苯二胺(PPA)复合材料,其组成按重量配比为(%):PPA 35~70%;增强剂5~35%;主抗氧剂0.2~0.5%;辅助抗氧剂0.2~0.5%;阻燃剂A 7~10%;阻燃剂B 15~25%;润滑剂0.5~1%。本发明是针对目前全球最热的环保要求而设计的聚对苯二酰对苯二胺新产品,本发明不含卤素,在使用过程中不会因其材料的分解而放出有害气体,对大气和水等无污染,且阻燃性好,电绝缘性能优异,漏电起痕值高,比重低,机械性能优良,可与一般的有卤耐高温阻燃材料相媲美。本发明可广泛应用于家电配件、电子产品配件等。
本发明公开了一种增韧聚乳酸复合材料及其制备方法,改复合材料组成按重量配比为(%):聚乳酸:72~98%;增韧剂:1~25%;抗氧剂:0.4~0.6%;润滑剂:0.1~0.5%;其它加工助剂:0.5~2%。本发明采用热塑性聚氨酯为增韧剂,显著地改善了PLA的柔韧性和成型加工性能,很大程度地提高聚乳酸抗冲击性能和断裂伸长率。
本发明提供一种免喷涂SAN/PMMA复合材料,包括以下组分:SAN树脂:30~55份;PMMA树脂:30~55份;增韧剂:10~45份;免喷涂色母:2~8份;紫外吸收剂:0.05~0.5份;抗氧化剂:0.1~0.4份,该复合材料制备方法如下:将免喷涂色母放于85℃干燥箱中干燥3小时;取SAN、PMMA、增韧剂、免喷涂色母、紫外吸收剂、抗氧剂,在高速混合机中混合均匀,混合时间为2‑3分钟;将混合物在挤出机中进行熔融共混、挤出造粒。本发明具有高硬度、耐擦划、高流动、耐候级的特点。
本发明涉及一种频率选择复合材料,其包括一复合片层,所述复合片层包括两介质基板和置于所述两介质基板之间的结构层,所述结构层包括多条相互平行的第一间断金属线,每一第一间断金属线包括多个间隔设置的线段,所述第一间断金属线的线段的长度均相等、宽度均相等、任两相邻线段的两相邻端之间的距离均相等;任一第一间断金属线与相邻第一间断金属线之间的距离均相等,而任两相邻第一间断金属线对应位置的线段的两对应端均平齐,使其对低频段的电磁波反射小、透波率高,而具有较好的透波性能,同时可抑制高频段的电磁波而具有带阻功能,从而具有低通高阻频率选择特性。本发明还涉及一种由此频率选择复合材料制成的频率选择天线罩和天线系统。
本发明公开了一种芳纶纤维和玻璃纤维增强尼龙66复合材料,包括以下重量份的原料:尼龙66 50‑70份、芳纶纤维8‑15份、玻璃纤维10‑30份、聚四氟乙烯10‑20份、稳定剂0.3‑0.8份、内润滑剂0.3‑05份和相熔剂1‑3份;制备方法:(1)称取各原料;(2)将尼龙66加热熔化,然后加入芳纶纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯、稳定剂、内润滑剂和相熔剂,并搅拌均匀;(3)加入双螺杆挤出机中挤出,冷却成型,即得。本发明制得的芳纶纤维和玻璃纤维增强尼龙66复合材料稳定性强,耐磨性高,且具有高强度、高模量和高冲击性能,表面光泽度高,加工性能良好,工艺成本较低。
本发明提出了一种介孔二氧化硅/石墨烯/介孔二氧化硅复合材料及其制备,所述复合材料的为三层结构,从上至下依次为介孔二氧化硅、石墨烯、介孔二氧化硅。制备包括:(1)将表面活性剂和催化剂溶解到水中,加入石墨烯片;将硅源溶于有机溶剂中;将所述有机溶液加入到所述黑色溶液的上层,得到两相分层体系;(2)在温度35‑70℃中反应;(3)去除其中的表面活性剂和石墨烯片表面的含氧基团。本发明采用了油‑水两相反应体系,由于超低的石墨烯含量以及催化剂浓度,硅源的水解以及介孔二氧化硅的形成主要以异相成核为主,因此所得介孔二氧化硅组分会均匀的生长在石墨烯片的两侧,形成介孔二氧化硅/石墨烯/介孔二氧化硅三明治结构。
本发明涉及一种固体电解质界面膜(SEI膜)包覆负极材料的复合材料、其制备及使用该复合材料的锂离子电池。本发明所述固体电解质界面膜为致密且均匀的Al2O3陶瓷膜,本发明通过固相成膜法、液相成膜法或化学成膜法在负极材料表面制备一层致密均匀包覆的SEI膜,这种SEI膜包覆的负极材料有较高结构稳定性和热稳定性,以此材料作负极的锂离子电池表现出优异的循环稳定性能,装配的NCM523三元软包锂离子电池针刺实验不起火、不爆炸的通过率到达100%,有效的抑制了锂离子电池的热失控,提高了锂离子电池在受到穿刺、外力挤压等极端情况造成电池短路时的安全性能。另外,本发明制备方法简单、环保、成本低廉,适合大规模生产。
本发明提供了一种电线电缆用的高性能聚氯乙烯复合材料,其特征在于:其由以下重量份数的原料制成:聚氯乙烯树脂85~93份;矿物填料35~45份;抗氧剂1.5~2份;滑剂2.6~3份;增塑剂25~35份;热稳定剂8~13份;不含锑类的环保阻燃体系6~10份;所述的不含锑类的环保阻燃体系,其由以下重量份数的原料制成:磷酸盐环保阻燃材料15~20份;有机硅系阻燃材料25~30份;镁-铝系无机阻燃材料40~45份;钛酸酯偶联剂5~10份。本发明还提供了制备电线电缆用的高性能聚氯乙烯复合材料的制备方法。
本文公开了导电性组合物和复合材料及其制造方法。一种示例性导电性复合材料包含聚合物和填料,该填料包含至少部分地涂布有金属的多孔颗粒。可以添加其他填料,包括如针状铜等金属颗粒。还公开了包含聚合物和填料的制品及其制造方法,其中,所述制品可以包括互连、电路板、半导体、射频识别标签、印刷电路、柔性电路、胶带、膜、粘合剂、衬垫、密封剂、墨水或糊剂。
一种清除自由基的复合材料,由硅胶和天然稀土矿粉组成,按重量份数计,所述硅胶50~80份、天然稀土矿粉20~50份;天然稀土矿粉中按重量份数计稀土氧化物的份数为0.06~0.2,余量为天然矿石或“泥土”,所述的稀土氧化物是指氧化物氧化镧La2O3、三氧化二铈Ce2O3、二氧化铈CeO2、氧化镨Pr6Oll、氧化钕Nd2O3、氧化铷Rb2O六种稀土。本发明可使人体内充满带有多余电子的弱碱性离子,使人体内不再发生“过氧化”,许多现代疾病、癌症等得到有效预防,衰老现象也得以延缓,故本发明提供的清除自由基的复合材料是优良的抗衰老辅助性用品。
本发明公开了一种金属基陶瓷颗粒增强复合材料的制备方法,该方法通过将大尺寸陶瓷颗粒与小尺寸金属基粉末进行混合,之后对混合粉末的压块进行烧结,并将烧结产物破碎至所需粒径,放置于浇包底部,再向浇包中浇入金属基熔液,搅拌条件下制备半固态浆料,采用半固态浇铸工艺生产复合材料,使得陶瓷颗粒与金属基粉末的混合更为均匀,有利于解决陶瓷相与金属基体结合差的问题,有效降低了复合界面裂纹的发生率。
本发明公开一种条带状氧化石墨烯增强尼龙复合材料的制备方法,采用碳纤维制备条带状氧化石墨烯,再使用氨基磺酸铵改性,制备出改性的条带状氧化石墨烯,将改性后的条带状氧化石墨烯加入到尼龙原料中,并使用常规熔融共混法制备出尼龙复合材料。改性的条带状氧化石墨烯可以在不改变加工性能的条件下,显著增强尼龙材料的力学性能,同时氧化石墨烯极强的阻隔作用,降低氧气进入基材和基材受热后可燃气体溢出,协同氨基磺酸铵可以显著提高尼龙的阻燃性能。
一种多层碳包覆的硅碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:称取硅粉和分散剂,加至溶剂中进行分散形成第一混合物,第一混合物的固含量为10%~15%;将第一混合物研磨;将碳源在溶剂中分散形成碳源浆料,碳源浆料的固含量为5%‑8%,将碳源浆料加入至第一混合物中研磨,制得第一层碳包覆的纳米硅碳复合浆料;加入碳源和石墨至第一层碳包覆的纳米硅碳复合浆料中,再添加溶剂搅拌分散后形成第二混合物,第二混合物的固含量为10%;将第二混合物收容于干燥容器中进行喷雾干燥得到样品,然后将样品放入煅烧容器中且在惰性气体的保护下进行煅烧,煅烧完成后进行冷却,制得多层碳包覆的硅碳复合材料。
本发明公开了一种二氧化钒‑氮化硼相变导热复合材料及其制备方法和应用。制备方法包括以下步骤:将钒盐、还原剂、氮化硼和掺杂剂于溶剂中发生水热反应;其中,所述氮化硼为六方氮化硼。本发明采用水热法合成二氧化钒‑氮化硼相变导热复合材料,将纳米二氧化钒吸附到六方氮化硼纳米片上。一方面通过二氧化钒赋予材料以相变储热能力;另一方面通过二氧化钒与氮化硼间的电子‑声子耦合效应,在较低氮化硼负载量的情况下得到较高的热导率,降低生产成本,同时氮化硼对二氧化钒的保护作用,提高其热稳定性。与现有技术相比,具有无溢油现象,热稳定性好,导热系数高的优点。
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