有色金属火法冶金技术理论与应用

高铝型贫镍铁矿的利用方法 1258     

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本发明涉及一种高铝型贫镍铁矿的利用方法，适用于处理铝含量高、铁含量高、镍含量低的高铝型贫镍铁矿，采用直接还原—还原焙砂磁选—磁选物熔分—含镍铁水铸块—磁选尾渣深度处理的工艺处理该矿种，通过直接还原实现原料中镍和铁的还原，通过对直接还原焙砂的磁选，实现镍和铁与杂质元素的分离，通过对磁选物进行熔化进而渣铁分离实现含镍铁水的富集提纯，通过对磁选尾渣的深度处理制作铝质耐火材料，最终实现高铝型贫镍铁矿的资源综合利用。

选择性浸出回收印刷线路板表面镀层中金的方法 792     

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本发明公开了一种选择性浸出回收印刷线路板表面镀层中金的方法。该方法以废旧线路板为原料，加入无水有机溶剂-无机氯化盐体系进行浸出反应，反应时间为5-30min；浸出结束后过滤，向浸出液中加蒸馏水沉淀还原浸出液中的金，还原结束后过滤，得到粗金和滤液。采用减压蒸馏的方式处理滤液将其回用到浸出环节。本发明工艺简单、浸出时间短、成本低廉，可以选择性浸出线路板表面的金，避免了使用大量强酸等有毒有害溶剂同时减少了其他金属的大量溶出，降低了后续金属还原的难度，改善了操作环境，同时浸出液经处理后可以回用到浸出环节，实现反应的闭路循环，更加环保。

制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺 1352     

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本发明公开了一种制作高铬合金耐磨铸球的熔炼工艺，首先选取表面干净清洁炉料；然后将炉料放入中频感应电炉升温熔化成铁水，再加入一定量的铜合金精炼剂；取样分析熔清后的铁水中的元素含量，接着将经过烘烤过的铬铁及造渣材料加入炉内铁水中，待渣料熔清后倾炉扒渣；扒渣后的铁水加入硅铁，升温加入氧化锆颗粒，再将铁水升温后扒渣及清除浮渣，接着脱氧良好洁净的液面上加入铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；待铁水温度升高至一定温度时，彻底除渣后倾钢，停电出钢；待铁水在包内静置一定时间后进行浇注。本发明工艺生产出来的高铬铸铁磨球具有耐磨，耐腐蚀的优良特点，产品品质更好，生产成本更低。

小型冶炼设备搬运装置 792     

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本发明涉及一种搬运装置，尤其涉及一种小型冶炼设备搬运装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够节省人力和时间、劳动强度小、工作效率高的小型冶炼设备搬运装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种小型冶炼设备搬运装置，包括有底板等；底板底部对称安装有轮子，底板左侧面安装有推手，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式竖直安装有支架，支架上设有收拉装置，底板右侧设有上车装置。本发明达到了能够节省人力和时间、劳动强度小、工作效率高的效果。

熔炼装置及合金熔炼方法 1154     

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本发明公开了一种熔炼装置，包括坩埚本体，其特征在于：所述坩埚底部设有通孔作为落料孔，坩埚外侧设有熔炼感应线圈，所述熔炼感应线圈的工作长度小于或者等于坩埚的高度；所述熔炼感应线圈还设有与之相连的驱动组件，熔炼感应线圈在驱动组件的带动下沿坩埚轴向与坩埚作相对运动。采用本发明中的熔炼装置及熔炼方法，避免了使用现有技术中倾倒坩埚的落料工艺所带来的弊端，不仅能够对合金原料进行均匀熔炼，而且方便、可靠，适用于各类合金的熔炼，尤其适用于要求较高的合金材料熔炼工艺。

两段熔炼处理铅阳极泥产贵铅的方法 796     

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本发明涉及一种两段熔炼处理铅阳极泥产贵铅的方法，属于贵金属火法冶炼技术。该方法改进了传统火法还原冶炼处理铅阳极泥产贵铅的工艺，与现有传统铅阳极泥生产贵铅工艺相比，在同一台转炉内，工艺为低温氧化和高温还原熔炼两个过程，辅料添加加料方式改为在铅阳极泥被氧化吹炼完全后，再加入还原剂和熔剂还原熔炼，该工艺方法大大减少了还原剂无烟煤、熔剂纯碱的加入量和燃料消耗量，脱砷锑效率高，获得高品位贵铅，原转炉的生产能力提高了50%。

综合回收烟气中有价金属的除尘装置和方法 1008     

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本发明提供了一种综合回收烟气中有价金属的高效除尘装置及方法，包括熔池、反应塔及上升烟道；熔池设置在反应塔的下部，反应塔上设有喷嘴及烟气进口；熔池内设有容纳粗铅合金层、铁水层及渣层的空间，熔池上设有与粗铅合金层、铁水层及渣层分别相对应的排铅口、排铁口及排渣口，熔池内还设有连通反应塔与上升烟道的连通烟道，连通烟道位于渣层上方，连通烟道顶端设有若干喷枪，渣层对应的熔池壁上设有侧吹布置。本发明所述的除尘装置较传统除尘装置除尘效果更好，同时一步回收烟尘中的有价金属，提高了资源的利用率。

燃烧余渣处理装置 919     

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本发明公开了一种燃烧余渣处理装置，包括机架，所述机架内右部设置有上料组件，所述上料组件包括与机架右端壁固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有左右延伸的蜗杆轴，所述机架底端固定安装有第一固定块，所述第一固定块中设置有第一传动腔，所述蜗杆轴左端伸入所述第一传动腔内，所述蜗杆轴上端啮合有蜗轮，所述蜗轮中心处固定安装有左右前后延伸的第一转轴，该装置在工作时，通过第一电机控制上料箱的倾斜与密封板的关与合，通过第二电机控制破碎箱与破碎块上下往复运动，使破碎箱内的余渣块更好的与破碎块撞击破碎，使用方便，能有效的实现自动上料，提高了工作效率。

直接修复再生废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法 961     

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本发明提供了一种直接修复再生废旧磷酸铁锂电池正极材料的方法，包括以下步骤：1)拆解；2)计算容量；3)负极片预锂化操作；4)组装全电池，在小电流下进行放电处理完成补锂得到锂电池。本发明利用简单的方法，得到回收的废旧磷酸铁锂正极材料后，无需二次处理，直接与预锂化的负极组装为电池，先在小电流下放电，完成磷酸铁锂废旧正极的性能修复。本发明所述的方法直接再生方法能够连续化生产，无二次污染，方法简便，成本低，有利于实现工业化生产。

从硫酸铅渣等含铅物料中回收金属铅的方法 873     

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本发明提供了一种从硫酸铅渣等含铅物料中回收金属铅的方法，解决现有从硫酸铅渣等含铅物料中回收金属铅时，存在能耗高、成本高、污染大、适用范围受限、存在安全隐患且无法充分利用金属的问题。该方法按以下步骤回收硫酸铅渣等含铅物料中的铅：(1)氯化浸出工序；(2)碳酸钠转化工序；3)甲磺酸浸出工序；4)电积工序；5)熔铸工序。

从废旧锂离子电池中分步提取锂和镍钴的方法 911     

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本发明公开了从废旧锂离子电池中分步提取锂和镍钴的方法，属于锂离子电池材料综合回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料用含碳还原剂进行还原焙烧，得到的焙砂用水调浆，并加入适量氯化钙或石灰乳溶液反应转型，焙砂中碳酸锂被选择提取到溶液中，从而实现与镍、钴、锰、铁、铝、磷等分离。本方法可以实现锂的优先选择性提取，得到的锂溶液纯度和锂浓度高，无需萃取除杂、蒸发浓缩过程，锂的回收和产品制备工艺简单、回收率高、能耗低，且不存在高浓度钠盐废水的环境问题。

红土镍矿浸出与镍分离方法 815     

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本发明涉及一种红土镍矿浸出与镍分离方法，方法步骤如下：选取红土镍矿，将红土镍矿磨细；将含镍细矿加入硫酸氢铵溶液中混合制成矿浆；将矿浆在搅拌条件下加热反应，进行第一次固液分离，获得粗液和浸出渣；获得的粗液经除金属杂质离子后与氨水一起泵入卧式连续反应装置中进行沉淀反应；将卧式连续反应装置流出的料浆进行第二次固液分离，获得氢氧化镍和硫酸铵溶液；将硫酸铵溶液蒸发结晶后获得硫酸铵固体和水；将获得的硫酸铵固体加热，分解产生硫酸氢铵和氨气。本发明主要物料可实现循环，过程简单、能耗低，可实现金属镍的有效分离。

熔炼炉炉底镍块回收工艺 735     

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本发明公开了一种熔炼炉炉底镍块回收工艺，包括炉底废料回收—炉底废料除杂—炉底废料分割—炉底废料熔炼—镍锭浇筑—镍锭除杂的工艺步骤。本发明中，通过对炉底镍块进行回收，将回收的镍块除去表面耐火泥等杂质，然后进行分割，在将分割后的镍块按照规定投入量和精炼时间进行熔炼，将熔炼后的镍水进行浇筑，并对冷却后镍锭按照比例进行分割，该种工艺流程能够极大限度的避免镍的浪费，提升企业经济效益；配套专门的切割装置，方便操作人员能够快速改变切割方向，通过限位机构与支撑机构之间的配合，提高定量切割的速度，有利于提升企业生产率。

从锌生产链中生成的残留物生产包含金属、稀有金属和稀土金属的浓缩物的方法以及通过所述方法获得的浓缩物 1323     

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一种通过热方式生产基本上不含铁，富含铟、锗、锌、银、铅和可能的其他金属的浓缩固体的方法，从锌生产链中生成的残留物开始，残留物诸如来自直接浸出的锌提取过程的黄钾铁矾矿泥和/或针铁矿泥和/或混合矿泥，同时生产具有从铸铁到合金钢的化学组成的铁合金以及具有从玻璃化无定形物理结构到晶化陶瓷物理结构的惰性产物。图1示出了根据本发明的方法的一个实施方案的简化定性框图。

耐冲击吸声材料组合物、耐冲击吸声板及其制备方法 851     

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本发明提供一种耐冲击吸声材料组合物、耐冲击吸声板及其制备方法，属于吸声降噪材料技术领域。耐冲击吸声材料组合物，包括质量百分数为2％－10％的粘接剂和质量百分数为90％－98％的颗粒物；粘接剂包括树脂混合液，颗粒物包括风积沙。耐冲击吸声板包括吸声层和支撑层，吸声层设置于支撑层的一侧，吸声层由上述耐冲击吸声材料组合物制成。由上述耐冲击吸声材料组合物制备得到的耐冲击吸声板具有较好的吸声性能和耐冲击性能。

废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法 751     

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本发明公开了一种废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法，属湿法冶金工艺过程技术领域，包括以下步骤：(1)将废弃电路板破碎、重选得到废弃电路板多金属粉末；(2)以H2SO4‑MnO2反应体系对废弃电路板多金属粉末进行预处理，控制H2SO4浓度为2～6mol/L，废弃电路板多金属粉末与MnO2质量比为0.25～0.5∶1，液固质量比(L/S)为3～10∶1，在50～90℃下搅拌反应120～240min后，过滤分离得到滤液和滤渣；(3)将滤渣装入电解槽中，加水制浆，在NaCl浓度为2～5mol/L，槽电压3～5V，L/S为20～25的条件下，于CO32‑‑HCO3‑缓冲体系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下搅拌电解150～300min；(4)电解反应结束后，固液分离后得到Au浸出液。本发明具有条件温和、能耗低、工艺简单、Au浸出率高等特点，实现了在全湿法工艺步骤中贵金属Au的选择性分解浸出。

黄铁矿处理含铅废水的方法 1079     

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本发明涉及一种黄铁矿处理含铅废水的方法，将黄铁矿进行破碎，然后进行粉磨，再用去离子水进行洗涤；将洗涤后的黄铁矿溶于硫酸溶液中，得到沉淀溶剂；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH值；向废水中加入所述沉淀溶剂，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧，将焙烧后的固体溶于硝酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。

冶金工厂废水沉淀处理装置 875     

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本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种冶金工厂废水沉淀处理装置。本发明的技术问题：提供一种结构简单可靠、对废水进行良好的沉淀、对杂质进行集中处理的冶金工厂废水沉淀处理装置。一种冶金工厂废水沉淀处理装置，包括有处理箱等；处理箱的左侧连接有混合箱，混合箱上连接有进料管，处理箱右侧的顶部连接有出料管，处理箱上安装有沉淀机构，混合箱上安装有混合机构。本发明通过沉淀机构和混合机构的相互配合，对进入到进料管中的废水进行沉淀处理，并将沉淀后的废水通过出料管导出，同时利用处理机构和排废机构的优化，达到了结构简单可靠、对废水进行良好的沉淀、对杂质进行集中处理的效果。

环保型冶金炉 1002     

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本发明公开了一种环保型冶金炉，包括炉体和处理罐，炉体固定安装在底部支撑架上，炉体上端设有炉盖，炉盖上开有进料口，炉体内壁设置保温层，处理罐设置在炉体一侧，处理罐固定在底部框架上，处理罐上设有尾气进口，炉体一侧设有尾气排口，尾气排口和尾气进口处均安装有法兰，两个法兰之间安装有连通管道，处理罐内部设有尾气处理组件，本发明结构原理简单，能够实现对冶金后产生的尾气进行过滤、吸附、净化处理，提高了尾气处理效率，提高了冶金环保性能，便于推广。

高效回收混合锂离子电池正极材料的方法 1102     

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本发明公开了高效回收混合锂离子电池正极材料的方法，具体包括：将废旧锂离子电池拆解，用酸性溶液进行浸出，得浸取液；再用碱液将Fe³⁺和Al³⁺沉淀，沉淀分离；将溶液pH值调至9～10.5，加入Na₂S使Mn²⁺等沉淀，再将沉淀物过滤，剩余含锂溶液；加入碳酸根离子进行沉锂得到Li₂CO₃沉淀；将MnS,CoS,NiS的沉淀物放入pH值为5.5～6.5的盐酸溶液中使MnS重新溶解，过滤将Mn²⁺分离出来，剩余的沉淀物溶解在盐酸溶液中，以释放Co²⁺和Ni²⁺，利用将Co²⁺电沉积为金属Co。本发明通过加入乙醇参与锂离子沉淀，降低Li₂CO₃在室温下的溶解度，使锂和钴的回收率达到95％以上；同时实现其他Fe³⁺、Al³⁺、Mn²⁺、Ni²⁺金属离子的沉淀回收；具有成本低、效率高、回收纯度高，能实现有价值金属回收，适于工业应用。

实验室用熔炼及浇铸装置 705     

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本发明属于铸造技术领域，公开了一种实验室用熔炼及浇铸装置，其包括坩埚架、熔炼坩埚、支撑件及倾倒拉杆，其中，熔炼坩埚设置于坩埚架上；支撑件连接于坩埚架，支撑件用于支撑坩埚架，支撑其位于熔炼位置，或通过其对熔炼坩埚及坩埚架进行转移，坩埚架能够相对支撑件转动，以将熔炼坩埚内的金属溶液倾倒，浇铸至模具内；倾倒拉杆的一端可拆卸地连接于坩埚架的底部，通过拉动倾倒拉杆，能够驱动所述熔炼坩埚相对所述支撑件转动，通过设置支撑件和倾倒拉杆，熔炼坩埚内的金属溶液可直接进行浇铸，无需通过浇包进行转移，避免熔炼后金属溶液热量散失过多，适用于实验室中少量金属的熔炼及浇铸过程，能够提高铸件质量。

用于铝热法生产金属铬的直流电炉熔炼装置 1251     

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本发明公开了用于铝热法生产金属铬的直流电炉熔炼装置，包括熔炼炉和蓄温装置，熔炼炉的一侧设有热循环管道，热循环管道的端部嵌入设置于熔炼炉内，并与熔炼炉连通，熔炼炉的底部设有底座，底座与熔炼炉通过螺栓固定连接，且底座的顶端安装有支撑架，支撑架嵌套设置于熔炼炉的底部，并与熔炼炉焊接，底座的底端设有垫脚，垫脚与底座通过螺栓固定连接，蓄温装置设置于熔炼炉的一侧，且熔炼炉和蓄温装置的中间位置设有蓄温管道，蓄温装置包括蓄温器、加压喷嘴局和引风机，具有炉内压力提升快，升温快，可实现蓄温，间隔启动等待时间短，便于检修等优点。

贵金属分离用萃取剂和应用该萃取剂萃取分离贵金属的方法 1219     

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本发明公开了一种萃取分离用萃取剂及应用上述萃取剂萃取分离方法，在所述萃取剂中，根据烷基链选择的不同，提高了所述萃取剂在有机溶剂中的负载率；并且提高其疏水性；由于化学结构的稳定，所以萃取剂的重复利用性得到相应的提升，实现对环境的保护；通过控制盐酸浓度，可实现金与其他贵金属和/或其他金属、铂、钯、铑和其他贵金属之间的分离。所述萃取分离方法具有如下优点：(1)通过简单的方法合成新型萃取剂；(2)利用溶液萃取的方式，萃取分离金；(3)通过硫脲等反萃剂，实现对于金及其他金属和/或其他贵金属的反萃取；(4)通过重复性实验，证明了该工艺方法简单，绿色环保，操作方便，并且可实现实际工业生产。

利用二硫化碳水解制硫化氢处理污酸中重金属的方法 910     

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本发明涉及一种利用二硫化碳水解制硫化氢处理污酸中重金属的方法，包括以下步骤：第一步，将二硫化碳与一定量的水蒸气在一定温度下进行混合；第二步，将混合气体通入两级催化水解反应器进行水解；第三步，将待处理的污酸通入硫化装置，并将第二步中二硫化碳水解制得的高浓度硫化氢通入硫化装置中；第四步，利用硫化氢与污酸中的重金属反应，生成沉淀；第五步，将污酸与沉淀分离，清液污酸进行硫酸回用，而将重金属硫化沉淀物收集，采取一定方法对重金属进行回收再利用。与现有技术相比，本发明方法能够高效处理重金属污酸，不需要碱液中和，不会产生酸碱中和残渣等二次污染，并可回收高品位的重金属和硫酸，进行资源化转化利用，可取得良好的环保效益和经济效益。

废旧锂离子电池回收方法及装置 845     

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本发明提供了一种废旧锂离子电池回收方法及装置。该方法包括以下步骤：步骤S1，将混有石英砂的废旧锂离子电池进行破碎处理，得到混合物；步骤S2，在氮气或惰性气体的保护下，将混合物进行热解反应，得到固态剩余物和热解气；步骤S3，收集破碎处理过程中产生的烟气和热解气，形成待处理混合气；步骤S4，依次对待处理混合气进行物理吸附、碱吸收。利用本发明提供的方法处理废旧锂离子电池，能够有效解决破碎废旧锂离子电池时容易起火、处理过程中存在有毒气体排放的问题，使电池的处理更加安全、简便、绿色。

废锂电池电解液无害化脱除工艺、脱除装置及使用方法 978     

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本发明公开了一种废锂电池电解液无害化脱除工艺、脱除装置及使用方法，包括撕碎机，撕碎机的进料口连接有上料装置，撕碎机的出口处安装有真空加热/水解脱液装置，撕碎机的顶端连接气体过滤器，真空加热/水解脱液装置连接气体过滤器，气体过滤器的出口端连接有气体冷凝器，气体冷凝器连接有碱液喷淋装置，气体冷凝器和碱液喷淋装置之间的管道上安装有真空泵，碱液喷淋装置的出气端口连接有活性炭吸附装置；碱液喷淋装置上安装有喷淋液冷凝器；将撕碎得到的大块极片中残留的六氟磷酸锂、碳酸脂类有机物电解液及分解的有害气体通过气体冷凝器液化排除和碱液清洗吸收干净，并将排放的空气净化处理；减少了废锂电池回收过程中的废气释放。

轻质保温砖用炉渣研磨装置 877     

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本发明公开了一种轻质保温砖用炉渣研磨装置，涉及炉渣研磨技术领域；为了解决炉渣研磨过程中翻料不完全的问题；具体包括固定底座，所述固定底座的顶部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑侧板，两个所述支撑侧板的两端顶部之间均开设有第一孔洞，其中一个所述支撑侧板的一端顶部套接有固定筒一，其中另一个所述支撑侧板的一端顶部套接有固定筒二，所述固。本发明，在研磨装置的研磨罐的一端套接有转动中轴，且转动中轴与固定环轴承套接，转动中轴通过电动机一运行带动转动，转动中轴的圆周外壁套接的固定套杆上通过两个支撑杆连接有铲料板，可以使得内部的炉渣原料进行持续的翻料，使得研磨更加的充分。

CaO-Al₂O₃系氧化物熔体的自由基测定方法 1097     

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本发明提供一种CaO‑Al₂O₃系氧化物熔体的自由基测定方法，首先将所述待测CaO‑Al₂O₃系氧化物粉体按质量分成两等份，分别置于两个相同的刚玉坩埚中捣实，并分别放入普通高温炉和静磁场高温炉中升温至相同温度、保温相同时间后淬冷；然后从两个所述坩埚中钻取相同直径、相同高度、仅含坩埚底部与渣反应界面的圆柱样并磨成粉样；利用化学分析测得两份粉样中的CaO总质量含量，采用XRD测得其中的铝酸钙相质量含量，由铝酸钙相质量含量计算出CaO反应质量含量，将两份粉样中的CaO反应质量含量差值的绝对值除以CaO总质量含量得到的比值即为CaO‑Al₂O₃系氧化物熔体的自由基相对含量。本发明提供的测定方法能测定高温氧化物熔体中的自由基含量，流程简单、易于操作。

自动抓渣控制系统 1220     

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本发明公开的一种自动抓渣控制系统，自动抓渣控制系统包括下半部分埋于地下的装置主体，所述装置主体内设置有开口向上的堆放坑，所述堆放坑的后侧内壁内相连通的设置有收纳室，所述收纳室内以及所述堆放坑的右侧内壁内设置有抓渣组件，位于所述堆放坑内且位于所述抓渣组件的下侧设置有炉渣承载组件，位于所述堆放坑的左右侧内壁上设置有可对堆积在所述炉渣承载组件上的炉渣进行喷淋降温的喷淋组件，所述堆放坑的右侧设置有通过基座固定在地表之上的轨道，所述轨道上设置有运输车组件；本例旨在设计一种自动抓渣系统，通过传感器识别出渣口堆渣情况，并利用编码器进行控制，当识别到出渣口炉渣堆满后，自动操作清运出渣口的炉渣。

从含硒烟气中回收硒的工艺方法 1091     

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本发明提供一种从含硒烟气中回收硒的工艺方法，铜阳极泥脱铜料经焙烧后产生含二氧化硒的高温烟气，然后将高温烟气依次经脱尘、喷淋吸收、脱水除雾等手段即可将烟气中的二氧化硒回收，最后将脱硒后的烟气经脱硫塔脱硫处理后即可外排。本发明方法具有工艺简单、操作方便、经济环保等优点，经上述步骤处理后的外排烟气，其中含硒≤5mg/m3，硒的收率达90%以上。