河南洛阳有色金属理论与应用

超大型细晶钼棒的制备方法 925     

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一种超大型细晶钼棒的制备方法，采用纯度＞99.95%的钼粉制得，其中，钼棒的直径为500—700㎜，长度为2500-3000㎜，取钼粉装入胶膜内，静压成型，后置于中频炉，氢气烧结成棒坯后，置入模具中，锻打模具，后置入回火炉，形成细晶组织,后取出清洗、干燥后制得产品。本发明克服了烧结和锻打的工艺缺陷，工艺简单，易工业化生产控制，降低污染，成本低，质量提高，生产效率极大提高。

航空航天用钛合金及其制备方法 717     

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本发明涉及一种航空航天用钛合金及其制备方法，属于合金领域，所述钛合金由以下重量百分比的成分组成：5.5‑6.75%的Al、3.5‑4.5%的V、1.2‑2.0%的Mn和2.0‑2.3%的La，余量为Ti及不可避免的杂质。本发明以金属粉末为原料，以定量的合金元素成分为基础，制备出一种新型的α+β型钛合金，该钛合金在致密度、抗拉强度和延伸率等方面表现出优良的综合性能，使其在航空航天领域中的关键部件中有重要应用，是神州飞船与天宫激光交互对接棱镜架的主要材料。

超大型细晶钼平面靶的制备方法 976     

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一种超大型细晶钼平面靶的制备方法，采用纯度＞99.95%的钼粉制得，其中，钼平面靶的长度＞450㎜，宽度＞320㎜，厚度＞75㎜，制备方法是：取钼粉装入胶膜内，静压成型，后置于中频炉，氢气气氛下烧结成板坯后，置入模具中，锻打板坯模具，后置入回火炉，退火，形成细晶组织,精细加工、清洗、干燥后制得钼平面靶。本发明克服了烧结和锻打的工艺缺陷，工艺简单，易工业化生产控制，降低污染，成本低，质量提高，生产效率极大提高。

高抗压双层铜合金接触线及其制备方法 765     

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一种高抗压双层铜合金接触线及其制备方法，铜合金接触线抗拉抗拉强度≥450MPa，拉断力≥48KN，电导率≥75%IACS，其两侧设有缺口，由外层的镀锡层和内层的铜合金本体组成，位于缺口上下方的铜合金本体的横截面均呈扇形，在镀锡层上设有多个伸缩口，通过制粉预压制坯锭等工序制得铜合金，该铜合金接触线结构独特，在保证高导性的同时，组元起到减磨、抗磨作用，该接触线在使用时，能有效防止温度差变及电火花烧伤。

制备钨镍铁合金零部件的方法 1026     

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本发明公开了一种制备钨镍铁合金零部件的方法，包括如下步骤：1）备料：所用金属粉末为还原钨粉、羟基镍粉和羟基铁粉；2）配粉：将W粉、Fe粉、Ni粉按照比例称取，其重量比为W：95，Ni：3.5，Fe：1.5；3）黏结剂的制备；4）钨镍铁混、喂料；5）制粒；6）注射成形；7）溶剂脱脂；8)热脱脂；9）烧结；10）烧结后热处理。本发明解决了目前钨镍铁合金生产过程中面临的产品形状单一、产品设计受限制，不适合批量生产、生产成本过高等问题。

氧化铝及钨颗粒协同增强铜合金的制备方法 1102     

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本发明涉及一种氧化铝及钨颗粒协同增强铜合金的制备方法，属于铜基复合材料技术领域。该制备方法包括以下步骤：①将偏钨酸铵、可溶性铜盐、可溶性铝盐和水混合，调节pH至0.5～2.0，得到混合溶液；②将混合溶液在120～200℃下进行水热反应，将水热反应的产物干燥、煅烧，得到CuO‑WO3‑Al2O3复合粉；③将CuO‑WO3‑Al2O3复合粉还原，得到Cu‑W‑Al2O3复合粉；④将Cu‑W‑Al2O3复合粉压制成毛坯，再进行烧结、热挤压。本发明的氧化铝及钨颗粒协同增强铜合金的制备方法，制得的铜合金中的合金组织分布均匀，具有优异的抗拉强度和硬度，易于挤压成型。

多元高熵合金弥散铜棒层状复合材料的制造方法 898     

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一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法，具体步骤如下：将多元高熵合金粉末预处理后进行制备坯管，根据多元高熵合金坯管、冲击层金属管、过渡层镍管、弥散铜棒的尺寸确定爆炸焊接工艺的炸药厚度和间距，制备爆炸焊接工装。组合工装，在药框与冲击层金属管的空腔内铺设不同爆速爆炸焊接炸药，放入抗爆容器，将多元高熵合金坯管与镍管一同爆炸焊接到弥散铜棒的表面，得到多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料，进行无损检测并加工尺寸。本发明制备的多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料异种金属层间界面结合强度高，充分利用多元高熵合金高硬度、高强度、良好耐磨性、抗高温氧化等特点，同时也降低了结合界面的电阻率提升了导电性能。

催化剂负载合金钢电极板的制备方法 1040     

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本发明涉及一种催化剂负载合金钢电极板的制备方法，称取合金钢粉、镍粉和钼酸铵，将其逐一加入盛有蒸馏水的烧杯中搅拌，对烧杯加热并持续搅拌使水完全蒸发得到干燥固体粉末，对该固体粉末在真空下热处理，冷却后将其倒入石墨模具中并进行烧结处理，然后再放入通有硫化氢气体的管式炉内进行热处理，得到催化剂负载合金钢电极板。本发明通过温度控制、流量控制、浓度控制、高温烧结等，使得到的合金钢基体呈现多孔疏松的微观结构，有利于提供更多催化剂反应的场所，从而优化材料的催化效率。本发明步骤简单、原料成本低，过程可控，所得成品电极兼具稳定的催化活性和良好的导电性，一定程度上可完成机械加工制成各种形状，有望实现规模化生产。

透气砖用高性能陶瓷板的制备方法 747     

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本发明公开了透气砖用高性能陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：混料、成型、干燥、烧成、真空‑加压浸渍、真空热解、拣选及包装入库。结合剂丙烯酸改性有机硅树脂经高温烧成后转变为SiO₂，进而和Al₂O₃反应生成莫来石结合相，既提高了陶瓷板的结合强度和抗热震性能，又提高了陶瓷板寿命的可靠性和均一性；陶瓷板中的液态聚碳硅烷经真空热解后转化为β‑SiC，不仅提高了陶瓷板的抗热震性，还降低了陶瓷板的气孔率，从而有效阻止钢渣的渗透，大幅提高陶瓷板的抗侵蚀性能和耐钢水冲刷性能。

整体式碳化硅木质陶瓷防弹面板及其制备方法和应用 693     

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一种整体式碳化硅木质陶瓷防弹面板及其制备方法和应用，原料由以下重量百分数的组份组成：杨木粉28‑32%、短切碳纤维粉18‑22%、酚醛树脂粉38‑42%、中空陶瓷微球10‑15%。其中，杨木粉、短切碳纤维粉、酚醛树脂粉和中空陶瓷微球的总重量计100%。本发明克服了现有技术中整体式陶瓷防弹面板脆性大、成型工艺复杂、中弹后破损面积大以及拼接陶瓷在接缝处存在薄弱点的缺陷，制备的碳化硅木质陶瓷降低了整体式陶瓷板的脆性、抗多发打击能力提高，改善了防弹面板的防弹能力。

高温炉辊表面防护涂层用热喷涂粉末及其制备方法 907     

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本发明公开了一种高温炉辊表面防护涂层用热喷涂粉末及其制备方法，其中，热喷涂粉末由陶瓷氧化物内核和高温合金外壳组成，高温合金外壳采用机械制粒技术制备的粒度为1~2μm的CoCrAlYTaCSi高温合金粉末，陶瓷氧化物内核是由Al2O3‑Y2O3‑MoB2陶瓷氧化物组成，所述陶瓷氧化物内核占热喷涂粉末总重的12~25%；本发明将CoCrAlYTaCSi高温合金粉末和Al2O3‑Y2O3‑MoB2陶瓷氧化物料浆采用流化床造粒、烧结和等离子球化技术致密化处理，最终获得粒度为15~63μm，松装密度2.5~3.0g/cm3的热喷涂粉末；采用该热喷涂粉末制备的高温炉辊防护涂层具有优异的抗热冲击、耐磨损和抗积瘤性能，在温度高达1000℃，Mn含量较高钢带工况下，具有较长的服役寿命。

陶瓷内筒挂板的制备方法 778     

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本发明是具有寿命长、耐高温、耐氧化，高温强度高、耐磨性好以及受酸碱气氛影响小等优点陶瓷内筒挂板的制备方法，原始料为碳化硅和金属硅，外加添加剂，经注浆成型或挤压成型，脱模干燥后，装入真空高温窑烧成，烧成后即可得到烧成制品。

硬质合金材料、硬质合金球及其制备方法 806     

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本发明涉及一种硬质合金材料、硬质合金球及其制备方法，尤其涉及一种用于超声滚压技术的高硬度硬质合金球，属于粉末冶金技术领域。本发明的一种硬质合金材料，包括以下质量百分比的组分：WC:82％～85％、Co:8％～10％、Ni:3.7％～9.3％、Cr:0.3％～0.5％、V:0.1％～0.3％、Y₂O₃:0.3％～0.5％。本发明的硬质合金球硬度更高，耐高温、耐腐蚀性更强，延长了合金球轧辊的使用寿命，促进被加工表面层晶粒纳米化，显著降低了材料的表面粗糙度，改善了被加工材料表面的应力分布，增强了需改性表面的耐磨性和耐腐蚀性，可用于超声表面滚压技术。

高熵合金增强铝基复合材料的制备方法及产品 807     

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本发明公开了一种高熵合金增强铝基复合材料的制备方法及产品，属于铝基复合材料技术领域。所述制备方法的步骤包括：将高熵合金粉末与铝合金粉末混合，球磨后压制成型，成型件先烧结，再进行热挤压，制得高熵合金增强铝基复合材料。本发明通过采用混粉+冷等静压+烧结+热挤压的制备工艺，减少高熵合金与铝基材料共热的时间，有效提高高熵合金增强铝基复合材料的强度和塑性。本发明制得的高熵合金增强铝基复合材料在抗拉强度、延伸率、耐磨性等方面均表现良好。

高比重钨合金及其制备方法 842     

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本发明公开了一种高比重钨合金及其制备方法，属于金属材料领域。以质量百分数计，钨合金成分如下：钨95.0％～99.0％，氧化锆1.0％～5.0％，以及不可避免的杂质；制备步骤包括：1)分别将偏钨酸铵、硝酸锆溶于水中，混合，混合液干燥得粉末，粉末经煅烧、还原得到复合钨粉；2)复合钨粉球磨后经压制成型、烧结得到烧结坯料，烧结坯料脱氢处理后经变形、热处理得到高比重钨合金。本发明通过液-液掺杂法在钨基体中加入ZrO2强化相，并采用两段烧结工艺、脱氢处理、旋锻处理制备钨合金，解决了传统钨合金强化相分布不均、氢脆、烧结密度不高等问题，为钨合金在新领域的应用和发展提供了新的方向。

刀具用高耐磨合金材料及其制备方法 1122     

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一种刀具用高耐磨合金材料及其制备方法，该合金材料的原料由基料、晶粒细化剂和增强剂组成，其中，基料由纳米碳化钛、纳米氮化钛、碳化钨、碳化铌、铜粉和钴粉，晶粒细化剂由碳化铬、硼化锆、氧化铈、碳化钼和氮化镁组成，增强剂为纳米晶勃姆石、氮化锰和氮化铝混合而成。本发明制备的合金材料的硬度最高可达到HRA112.7，抗弯强度最高可达3017N/mm2，具有良好的耐磨损性能，从而可以有效的延长所加工刀具的寿命以及提高刀具的切削效率。

轴承保持架用多孔聚酰亚胺复合材料及其制备方法、轴承保持架 1100     

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本发明属于轴承材料技术领域，具体涉及一种轴承保持架用多孔聚酰亚胺复合材料及其制备方法、轴承保持架。本发明的轴承保持架用多孔聚酰亚胺复合材料，由以下质量百分比的原料经限位压制、烧结制成：单醚酐聚酰亚胺92～97％、聚四氟乙烯3～8％；所述单醚酐聚酰亚胺由4,4’‑氧双邻苯二甲酸酐与4,4’‑二氨基二苯醚缩聚脱水环化制得。该复合材料在孔隙率与现有材料相当的情况下，能够显著提高复合材料的强度，使得复合材料的强度性能与微孔特性兼容，有利于保持架一次加油后长期使用，即在满足苛刻的轴承工况的需求的条件下，延长轴承的使用寿命。

聚酰亚胺保持架材料的制作方法 801     

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本发明属于轴承保持架领域，具体涉及一种聚酰亚胺保持架材料的制作方法。该聚酰亚胺保持架材料由以下质量百分比的组分组成：聚酰亚胺75～90％，聚四氟乙烯10～25％；将聚酰亚胺模塑粉、聚四氟乙烯模塑粉按配比混匀，依据设定孔隙率进行限位压制，烧结成型。本发明的聚酰亚胺保持架材料的制作方法，通过合理选材和配方设计，以特定粒径特性的较粗聚酰亚胺模塑粉为基材，聚四氟乙烯润滑改性并起到降低孔直径的目的，所得多孔聚酰亚胺保持架材料的孔直径、孔径分布、含油保持率与美国9000多孔聚酰亚胺材料性能相当，性能及批次一致性好，满足了轴承的苛刻需求。

制备高性能铝基碳化硅的方法 1185     

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本发明涉及技术领域，具体的说是一种制备高性能铝基碳化硅的方法，在进行铝基碳化硅的制备时，包括以下步骤：先对碳化硅进行制备，并得到碳化硅溶液，对铝材进行制备，并得到铝材粉末，将得到的碳化硅溶液与铝材粉末进行混合，得到混合溶液，对混合溶液进行制浆，得到粘稠浆料，将粘稠浆体进行定型、烧结和温养，得到铝基碳化硅，在进行操作时，方法简单，且便于进行操作，容易进行制备，且在进行制备时，各个阶段便于进行单独加工，然后在加工完成后，进行混合，制浆和烧结，且在进行制备形成成品后，性能优良，便于后期加工和使用，大大降低在铝基碳化硅制作时的难度和工艺要求。

刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料的制备方法 988     

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一种刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料的制备方法，先将全部的陶瓷细粉、碳化硅细粉、碳氮化钛细粉、铬铁矿细粉以及一半的钼钨稀土合金粉混匀，加入粘结剂后制成料浆，再进行喷雾干燥、造粒，然后用可打造倒角的专用模具热压成型，得到压制料，再用剩余的一半钼钨稀土合金粉对压制料各个表面进行喷涂，喷涂完烧结，重复喷涂、烧结多次至表面形成钼钨稀土合金层，即制得刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料。本发明提供了一种刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料的制备方法，该方法制得的刹车片兼具耐高温、耐腐蚀、制动舒适、环保、降噪的优点，解决了刹车片热衰退导致的刹车失灵、刹车噪音大、磨损严重等问题。

蜂窝陶瓷颗粒过滤器及其制备方法 692     

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一种蜂窝陶瓷颗粒过滤器，包括三节陶瓷制成的呈相同蜂窝状截面形状的次级颗粒过滤器，沿气体从中依次流过的方向分为一级颗粒过滤器、二级颗粒过滤器和三级颗粒过滤器，一级的末端与二级的始端对齐并贴合，一级的出气孔道与二级的进气孔道对齐并连通，二级的末端与三级的始端对齐并贴合，二级的出气孔道与三级的进气孔道对齐并连通；一级进气孔道的末端和对应二级出气孔道的始端分别与同一块碳化硅块的两端粘接，二级进气孔道的末端和对应三级出气孔道的始端分别与同一块碳化硅块的两端粘接，使三节次级颗粒过滤器依次粘接为一体；一级颗粒过滤器中的微孔直径为15‑20μm，二级颗粒过滤器中的微孔直径为5‑8μm，三级颗粒过滤器中的微孔直径为2‑3μm。

LSIC用引线框架铜带及其制作工艺方法 839     

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一种大规模集成电路用引线框架铜带,以铜材料为基料,加入少量多种元素,在保证一定导电率的情况下,提高合金强度和综合性能指标,利用固溶强化和析出强化原理,达到高强度、高导电率的合金引线框架铜带材料;其特征在于:所述的引线框架铜带具体材料组份为,按照重量比:铜材料为96.1%-98.85%,镍为1.0%-3.5%,硅为0.1%-1.0%,混合稀土原料做添加剂:0.05%-0.4%,以及不可避免的≯0.15%的杂质,首先浇注成锭坯,经高精度轧制,反复进行500℃4小时时效,再经精密分剪-成品卷取而成。

镍钼合金熔炼管靶及其制备方法 1138     

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本发明提供一种镍钼合金熔炼管靶及其制备方法，包括制备镍钼混合粉末的步骤、真空熔炼的步骤、镍钼合金管坯热挤压的步骤。本发明在利用粉末冶金工艺、真空熔炼工艺及热挤压工艺，获得物相均匀的镍钼合金旋转靶材产品；本发明制得的镍钼合金管靶的相对密度≥99.5%，本发明制备出的镍钼合金挤压管靶有助于大幅提高CIGS光伏电池的转换效率，降低电池制备厂家成本。

立盘过滤机复合过滤分配装置 1124     

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一种立盘过滤机复合过滤分配装置，涉及立盘过滤机技术领域，包括分配头、中心轴、上滤液管、下滤液管和过滤盘，在分配头上设有中心轴、上滤液管和下滤液管，下滤液管内设有过滤盘，过滤盘由挡边、卡孔、固定块、过滤管和滤网构成，过滤盘上设有挡边和卡孔，卡孔内设有固定块和过滤管，过滤管上设有滤网；本实用新型实用性强，使用和安装起来都比较简单，不但可以通过结构特点有效得降低流动阻力从而增加排放量，通过减少一个真空分离器可以降低真空泵的负荷从而达到节能降耗，而且通过增加过滤盘进行二次过滤有效的提升了过滤效果，极大的提升了企业的日常生产效率和正常发展。

高强度钼合金杆及其制备方法 967     

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一种高强度钼合金杆，包括以下重量百分比的原料：氢氧化镧2.0‑3.0%、氧化钇0.3‑0.7%，余量为钼粉。具体制备步骤为：将钼粉、氢氧化镧和氧化钇按照比例置于混料机中混料得合金粉末；将合金粉末装入定型胶套内加压，泄压后脱除胶套，得压坯；将压坯置于中频炉内进行真空预烧结，然后进行氢气保护烧结，烧结结束后得棒坯；利用空气锤对棒坯进行开坯，开坯后经过旋锻、退火后得钼合金杆。本发明将钼粉、氢氧化镧和氧化钇的原料混合，利用真空烧结除杂和氢气保护下烧结相结合的方式制备钼合金杆，其制备工艺简单，制备出的钼合金杆具有良好的塑形变形能力，力学性能优越。

WC-Fe-Ni-Co硬质合金的制备方法 1161     

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本发明公开了一种WC‑Fe‑Ni‑Co硬质合金的制备方法，以WC粉末为硬质相，Fe粉、Ni粉和Co粉为粘结金属，按照质量比为WC：Fe：Co：Ni＝25：8：9：8取料并放入球磨机中进行球磨，以97^#汽油为球磨介质，球磨后的料将加入成形剂，球磨后干燥，然后用两步烧结法在真空度为0.1Pa的真空烧结炉中进行烧结，最终制得WC‑Fe‑Ni‑Co硬质合金。该硬质合金具有优异的力学和机械性能，其孔隙率为0.03％，其硬度、抗弯强度和断裂韧性分别为952MPa，2850MPa和22.4MPa·m^1/2。

高致密度钼铌合金溅射靶材的制备工艺 1161     

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本发明属于高温难熔金属靶材制备领域，具体涉及一种高致密度钼铌合金溅射靶材的制备工艺，该工艺包括如下步骤：原料混合；胶套装粉作业；冷等静压作业，升压至一定压力后，保压一段时间，然后泄压，最后将压制坯从胶套取出；真空烧结或氢气保护烧结；热等静压作业，对烧结坯直接进行热等静压作业；热轧作业，对钼铌合金进行金属包套轧制，热轧后退火去除应力；进行磨削等机加工作业，得到最终所需产品尺寸。该工艺步骤简单，操作便捷，制备的钼铌合金溅射靶材纯净度、相对密度均满足高端电子产品镀膜领域使用需求，且生产成本低，产品尺寸宽泛，便于工业化批量生产。

在金属冠烧附瓷粉的烤瓷方法 1160     

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本发明公开了一种在金属冠烧附瓷粉的烤瓷方法，包括以下步骤：S1：称取4～10g体瓷粉，用模具干压成型，得到体瓷块坯体；S2：将成型后的体瓷块坯体放烤瓷炉900℃真空烧结，得到体瓷块；S3：将金属内冠涂覆遮色层并烧结；S4：利用电脑软件设计合适的体瓷层蜡型数据，然后制备成蜡型；S5：将S4得到的体瓷层蜡型安插在S3得到的熔附有遮色层的金属内冠上；S6：用磷酸盐包埋料将S5得到的熔附有遮色层的金属内冠‑体瓷层蜡型复合体包埋，等待包埋圈固化，再将包埋圈放马弗炉850℃烧圈，保温45～60min；本在金属冠烧附瓷粉的烤瓷方法优化了体瓷堆筑步骤，可以极大的简化操作工艺，既节省人工成本又能实现量化生产，提高了加工效率。

稀土掺杂冶炼金属用搅拌器的生产方法 1153     

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本发明公开一种稀土掺杂冶炼金属用搅拌器的生产方法，包括以下步骤：步骤一、将金属粉和稀土氧化物粉混合，装入混料机混合36h，得到混合粉；步骤二、将混合粉取出，置于200目的筛网上进行筛分处理，得到混合搅拌均匀的合金粉末；步骤三、将合金粉末通过胶套进行松装，封口后，置于冷等静压下进行压制，得到压制后的坯料；步骤四、将压制后的坯料置于真空烧结炉内烧结，得到烧结后的坯料，步骤五、将烧结后的坯料进行锻造加工；步骤六、将锻造加工后的坯料进入机加车间，进行机加工处理，直至成品并检验，本发明加入稀土元素可使钨钼合金再结晶温度提高200~300℃，制备的搅拌器中使用寿命提高15%以上，减少搅拌过程中出现断裂的现象。

团聚烧结型热喷涂钨粉的制备方法 1055     

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一种团聚烧结型热喷涂钨粉的制备方法，包括以下步骤：首先选取费氏粒度为0.8‑30μm的钨粉作为原料，然后称取聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水混合均匀后配制成成型剂溶液，将去离子水、钨粉以成型剂溶液按照质量比为（10～20%）：1：（3～10%）放入球磨机中进行球磨活化，球磨均匀后，制得钨粉悬浮料浆，将制得的钨粉悬浮料浆放入喷雾干燥塔中，采用喷雾干燥造粒以获得钨粉颗粒，将制得的钨粉颗粒放入真空烧结一体炉依次进行脱脂和烧结，然后将烧结后的钨粉进行球磨，分离处理后制得产品；本发明粒度分布可控、球形度高、流动性好、杂质含量低、耐磨性能好、制造成本低且适用于工业化生产。