河南洛阳有色金属理论与应用

有效减小零件真空烧结过程中阻力的方法 963     

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本发明公开了一种有效减小零件真空烧结过程中阻力的方法，把准备好的胶体均匀刷在陶瓷板上，把若干小球紧密固定在胶体未凝固的陶瓷版上紧密排列一层；将已经铺好的小球在零件主收缩力方向上去除部分，使得相邻的两列小球之间形成有1～1.5个小球直径的间隙；第待胶体凝固后，把需要烧结的零件放在小球上开始烧结。本发明通过将零件下部受到的滑动摩擦变为滚动摩擦，使其受到的摩擦力减小，使零件上下部分受到的收缩阻力差异减少，降低零件破损率及不均匀形变率，减小误差，降低后续加工成本，提高零件精度，使零件在高温条件下的真空烧结变形控制精度提高。

真空烧结保温陶瓷生产工艺 1021     

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本发明涉及一种真空烧结保温陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：（1）夹层陶瓷的预制：取坯泥采用注浆法制成夹层陶瓷半成品，其中夹层陶瓷的外层打有抽真空孔；（2）密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；（3）真空烧结密封：将夹层陶瓷放入真空烧结炉，取密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下烧结密封制成保温夹层陶瓷成品。本发明的方法烧制、密封过程都是在真空条件下完成的，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。

多功能可连续性真空烧结炉 889     

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本实用新型公开了一种多功能可连续性真空烧结炉，包括主体框架，所述主体框架内侧设有固定板，且固定板上固定有烧结炉，所述主体框架一侧设有气体储罐，所述气体储罐顶部通过进气管与烧结炉内部开设的空腔进行贯通连接，所述烧结炉底部贯通连接有送料管道，所述送料管道内部设有支撑板，且支撑板内侧活动设有传动轮，传动轮一侧与传动电机进行活动连接。该多功能可连续性真空烧结炉利用烧结炉顶部设置的进料口，将物料送入空腔内设置的托板上，再通过顶部设置的微波发热器对托板上的物料加热，加热结束后，通过电机一侧设置的螺杆带动活动板分开，转动托板使物料落入传送带上，再通过传送带将物料进行转移，从而提高真空烧结炉连续性的目的。

真空烧结炉的新型散热结构 1109     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉的新型散热结构，包括炉筒和铰接在炉筒两端的炉门，所述炉筒内通过安装杆固定安装有烧结炉胆，所述烧结炉胆的两端扣接有密封门板，所述密封门板的外壁面上垂直安装有多根插柱和衔铁，所述插柱上滑套有压缩弹簧和插筒，所述压缩弹簧的两端顶紧插筒和密封门板，所述衔铁上远离密封门板的一侧吸附有电磁铁，所述电磁铁和插筒固定安装在炉门内侧面上，所述电磁铁通过导线与电流调节器电连接。有益效果在于：本实用新型所述的新型散热结构能够加快真空烧结炉的散热速度，提升冷却效率，而且无需在真空烧结炉旁设置大体积的储水箱和散热风扇，成本低，占地面积小，实用性好。

微波真空烧结保温陶瓷生产工艺 806     

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本发明涉及一种微波真空烧结保温陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：（1）夹层陶瓷的预制：取坯泥采用注浆法制成夹层陶瓷，其中夹层陶瓷的外层打有抽真空孔；（2）密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；（3）微波真空烧结密封：将步骤（1）中制成的夹层陶瓷放入微波真空烧结炉，取密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下配合微波能烧结密封制成保温夹层陶瓷成品。本发明的方法烧制、密封过程都是在真空条件下完成的，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。且烧结工艺采用微波真空烧结，易于控制烧结温度，成品率高。

真空烧结炉的保温隔热结构 759     

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一种真空烧结炉的保温隔热结构，涉及真空烧结炉空炉保温隔热技术领域，包括外壳，外壳的内侧设有水套，水套的内侧设有隔热屏，水套和隔热屏之间设有保温隔热套，保温隔热套由保温毡、碳毡、支撑板和调节阀组成，保温毡设在隔热屏的外侧，保温毡至少为两层，两层保温毡之间排列设有支撑板，保温毡和支撑板形成的空腔中填充有碳毡，温隔热套的端面设有调节阀；本实用新型可将散发出来的热能再次有效拦截，增强真空烧结炉保温隔热结构的保温隔热功能，大幅降低真空烧结炉的空炉空耗，提升真空烧结炉的有效工作功率和生产效率，降低烧结炉生产负荷，延长其使用寿命，降低生产成本，为所用企业创造更大的经济效益。

激光真空烧结保温陶瓷生产工艺 666     

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本发明涉及一种激光真空烧结保温陶瓷生产工艺，包括以下步骤：（1）夹层陶瓷的预制：采用注浆成型法或者拉坯成型法制作夹层陶瓷，并在夹层陶瓷的外层留有抽真空孔；（2）密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；（3）激光真空烧结密封：将步骤（1）制备好的夹层陶瓷放入激光真空烧结密封炉中，将步骤（2）中制备好的密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下，调节激光熔焊点，随着旋转台的转动，完成抽真空孔处的烧结密封。本发明的抽真空、密封以及烧制过程都是在真空烧结炉中完成，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。且烧结密封工艺采用激光真空烧结密封，能实现局部加热，节能效果明显。

多金属冷复合轧机四辊单独传动的主传动结构 997     

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一种多金属冷复合轧机四辊单独传动的主传动结构，涉及冶金机械设备技术领域，包括上下叠加设置的上支撑结构和下支撑结构，在上支撑结构和下支撑结构之间设有分别平行间隔设置的上工作辊电机、上工作辊减速箱和上工作辊传动轴、下工作辊电机，上工作辊减速箱通过上工作辊传动轴与上工作辊通过轴套连接，下工作辊减速箱通过下工作辊传动轴与下工作辊通过轴套连接，上工作辊传动轴与下工作辊传动轴之间的角度为1‑10°；本实用新型通过设置四辊单独传动的主传动布置结构不仅能够满足支承辊传动轧制力矩，而且可以解决轧制过程中工作辊打滑的问题，并且在结构方面也简单可靠、方便日常维护。

用于铝型材在线矫直用的过桥提升机构 833     

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本实用新型涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于铝型材在线矫直用的过桥提升机构,所述机构由电动推杆通过驱动装置连接的驱动杆与垂直向上装置连接,垂直向上装置上的提升梁位于垂直向上的导向装置内,提升梁上设置的支撑辊支座上设置有支撑辊,支撑辊悬放在伸缩式过桥上。本实用新型能够使型材被矫直后受到平稳支撑,避免矫直后的型材发生弯曲变形,使被矫直后的型材再次平稳过渡到过桥上,避免过桥上的毛毡带划伤以及型材跑偏现象发生。

防漏钢钢包透气砖 1133     

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本实用新型涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖,特别是涉及一种能够有效防止漏钢的钢包底吹透气砖。它的砖芯的下半部分加粗,下半部分头部的直径比上半部分尾部的直径大20～50mm,在二者连接处形成一个的凸台。下半部分的高度以不超过透气砖安全使用高度的下限为宜。上、下两部分圆锥体的锥度不一定相同,但砖芯同座砖内部的孔洞的大小和锥度要相适宜。凸台的存在,可以改变钢水沿砖芯和座砖之间缝隙下行时的运动轨迹,延长钢水的运动路线,从而在一定程度上降低了钢水沿砖芯和座砖之间的缝隙下行导致漏钢的几率。另一方面,砖芯下半部分直径变大,降低了透气砖使用过程中砖芯从座砖内吹出的几率,使用安全性能相应提高。

连铸机中间包快换水口机械手装置 838     

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本实用新型属于冶金机械技术领域,主要提出一套可完全代替人工来更换水口的机械手装置。该装置主要包括使下水口沿一定轨迹进入结晶器的曲线滑道,更好地使下水口沿滑道进入结晶器预定位置的水口托架,将下水口推入工作位置与中间包的上水口结合的主推油缸及水口托架的驱动机构。滑道方式可为滑槽或滑轨。本实用新型设计较为新颖,实现了更换水口的自动化,大大减轻了工人的劳动强度并提高了可靠性和实用性。

自动检测装置 835     

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本实用新型公开一种自动检测装置,属于冶金设备自动控制检测技术领域,其特征在于:包括架体(1),所述架体(1)空腔内设有“T”型压板(2),所述“T”型压板(2)下部轴段上套设弹簧a(3),轴段底部连接信号板(4);所述“T”型压板(2)上部板上放置弹簧b(5),所述弹簧b(5)上端设有撞杆(6);压盖(7)穿过撞杆(6)与架体(1)连接;所述的自动检测装置,采用双级弹簧结构,在带材不同卷径条件下,信号板的行程一定,能使安装在辊道上的接近开关准确的发出托盘上有无带材的信号;从而实现托盘上带材处理的程序控制,实现自动化,缩短轧制的辅助时间,提高工作效率。

端面设置有弹簧的十字轴总成 851     

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一种端面设置有弹簧的十字轴总成,涉及矿山、冶金行业的联轴器技术领域,包括十字轴(1)、内套(2)、滚动体(3)、外套(4)、螺栓(5)、端盖(6)、端面滚道(7)、端面轴承(8)、弹簧(9)和叉头(10);其中内套(2)镶嵌在十字轴(1)的轴颈上,内套(2)与十字轴(1)的轴颈穿装于固定在叉头(10)轴孔上的外套(4)内,内外套之间加装滚动体(3),端面轴承(8)位于内套(2)顶部,再通过螺栓(5)将端盖(6)固定在叉头(10)的轴孔部位,端面滚道(7)与端盖(6)的配合部位之间设有弹簧(9);本实用新型提高了联轴器的可靠性,使十字轴总成的使用寿命明显增长,有效地提高了生产效率。

用于气液分离净化用的S板液滴捕捉装置 699     

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本实用新型涉及冶金环保设备技术领域,公开一种用于气液分离净化用的S板液滴捕捉装置,具有若干个相互平行的S板(2),所述S板(2)通过间隙叠加组成S板液滴捕捉装置,S板液滴捕捉装置的S板(2)叠加端非透光的曲面设置有使夹杂工艺润滑液空气进入的连接法兰(1);S板液滴捕捉装置底部的S板(2)叠加端透光面设置有集油箱(3)。本实用新型净化效率高、运行成本低、使用及维护方便、占地空间小。

防漏钢钢包整体透气砖 740     

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本实用新型涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖,特别是涉及一种能够有效防止漏钢的钢包底吹整体透气砖。它的砖芯底部(大头)表面覆盖一层厚度10～50mm的座砖耐火材料,砖芯底部金属盖板上加焊接2～8个长度不超出座砖外部的金属锚固件。一方面增加了整体透气砖的砖芯和座砖之间的结合强度,减少砖芯受到外力作用而松动的可能,提高整体透气砖使用安全性;另一方面可以确保整体透气砖生产时底部完全平整,减少透气砖在使用过程因砖芯和座砖表面存在高度差致使砖芯受钢水静压力作用向下移动而引起重大漏钢事故的可能,提高整体透气砖使用过程中的安全性。

高压辊碎机的压辊结构 1105     

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本实用新型公开的一种高压辊碎机的压辊结构包括辊套(1)及其外表面圆周上均布的盲孔(2)和硬质合金柱钉(3),所述的硬质合金柱钉(3)与辊套(1)上的盲孔(2)为间隙配合结构,采用连接介质连接为一体。本实用新型设计合理,结构简单,加工容易。由于其将硬质合金柱钉与辊套表面盲孔的连接设计为间隙配合,并采用高强度粘接胶将来其连接为一体,这样,在使用时一旦硬质合金柱钉磨损或断裂,就可通过局部加热的方法取出柱钉进行更换。从而大大延长了辊套的使用寿命,有效降低了使用成本,缩短了检修时间,提高了设备整体作业率。适用于矿山、冶金、建材等行业使用。

新型内热串接石墨化炉余热利用装置 717     

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本实用新型公开了一种新型内热串接石墨化炉余热利用装置，包括化炉室顶盖、炉室西侧墙和炉室东侧墙，所述化炉室顶盖的下方安装设置有化炉室主体，且化炉室主体的外侧开设有进料箱门，所述进料箱门的下方安装固定有鼓风机，且鼓风机的下方安置有金属废料管，所述金属废料管的外侧安装设置有冷却孔，且冷却孔的下方安装设置有隔离抽板，所述隔离抽板的左右两侧均设置有支撑杆，所述炉室西侧墙的外侧安装设置有第一炉室炭块，且第一炉室炭块的左右两侧均设置有加热制品，所述炉室东侧墙的外侧安装设置有第二炉室炭块。该新型内热串接石墨化炉余热利用装置采用进料箱门和鼓风机，便于使内部的燃料充分燃烧，降低冶金焦消耗外同时减少热量损失。

挤压型轧机喷射梁 803     

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本实用新型属于冶金设备制造技术领域，提出一种挤压轧机喷射梁，提出的一种挤压型轧机喷射梁的梁体（5）为由硬铝合金挤压而成的矩形；梁体（5）上具有沿梁体（5）长度方向设置的通孔Ⅰ、通孔Ⅱ和通槽；位于梁体（5）上部的通槽为上端面开口的结构；梁体（5）的上端设置有盖板（6）；梁体（5）长度方向的两端均设置有端盖（7）；通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、通槽与梁体、盖板以及梁体长度方向两端的端盖构成相互独立的压缩空气腔（10）、轧制油腔（9）、电气元件腔（8）。本实用新型克服了喷射梁加工困难、易渗漏、难以维护的缺点，具有结构紧凑、重量轻、易安装的特点。

透气砖复合安全标识 1106     

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本实用新型涉及一种钢铁冶金行业用钢包透气砖中所用的安全标识，特别是一种具有更好警示作用和更高安全性的复合安全标识：一种透气砖复合安全标识，其特征在于它在长度方向呈阶梯状，在尺寸较大的那段插入一段黑度系数与安全标识材质不同的圆柱体；它按照成型要求安装到砖芯大头部位，并且使安全标识小头端与砖芯大头表面位于同一平面。

异径偏心夹送辊 755     

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一种异径偏心夹送辊，涉及冶金设备设计领域，包括上夹送辊和下夹送辊，所述上夹送辊和下夹送辊均设置在开/卷取机的前部，上夹送棍的直径为R，下夹送辊的直径为r，上夹送棍与下夹送辊之间的数值关系为R=（1.2~2.5）r，在上夹送辊和下夹送辊之间设有的偏移距离，偏移距离为L，L=（0.2~0.6）r，上夹送辊和下夹送辊之间的辊缝值为δ，δ的数值等于所生产金属带材的厚度值；本实用新型通过在开/卷取机的前部设置上夹送辊和下夹送辊，有效减少了设备成本和维护费用，故障率较低，且结构简单、布置合理并可以灵活控制。

复合合金材料导卫板 755     

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一种复合合金材料导卫板, 采用40Cr等低合金钢 作为本体1, 可以是方进出口、椭圆进出口形状, 在导卫板的工作 面部分制作以合金层由C、Mo、M、W、Mn、V、Ti、B、Si 单元或二元及多元形成, 可以是铬钼钒合金系列, 也可以是铬钨 合金系列, 还可以是硼铬钒合金系列, 亦可铸包少量的Cr3C2、Al2O3、WC等高硬度金属颗粒的冶金结合的合金材料工作层面2。

内置旋片式球磨机装置 981     

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一种内置旋片式球磨机装置，适用于医药、食品、化工、冶金等领域对产品进行球磨加工。本实用新型采取在球磨罐（1）内设置一个旋片（2）而且旋片（2）边缘紧贴球磨罐（1）内壁，当与电机（5）连接的旋片（2）在电机（5）的带动下开始转动时，旋片（2）可推动球磨珠运动，使球磨珠获得更大的动力；旋片（2）边缘为弧形结构设计，可提高旋片（2）的动能；旋片（2）边缘紧贴球磨罐（1）内壁，可及时清除粘在内壁上的粉墨，减少对球磨珠的损伤。本实用新型结构简单，易于加工，有效提高了球磨加工效率。

防止镁合金表面氧化的热处理装置 767     

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一种防止镁合金表面氧化的热处理装置，属于金属材料及冶金技术领域，在钢制容器内铺放厚度大于等于10mm的氧化镁粉末，将待热处理的镁合金铸锭放入钢制容器中并用氧化镁粉末完全掩盖，掩埋深度大于等于30mm；将氧化镁粉末压实，从而令铸锭与空气隔离；在氧化镁表层覆盖一层厚度为3-5mm的石墨粉末，在石墨层上加一钢制顶盖，起到进一步隔绝空气的作用；将放置铸锭、氧化镁粉末和石墨粉末的钢制容器送入电阻炉中进行热处理。本实用新型提供的热处理装置，可以有效地防止镁合金铸锭表面在热处理过程中发生氧化，且具有结构简单、易于操作、成本低的优点，是一种可以向工业生产中推广的针对镁合金热处理的装置。

铸嘴角度可调式铸轧机铸嘴小车结构 756     

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本实用新型属于有色金属冶金铸轧机技术领域，提出一种铸嘴角度可调式铸轧机铸嘴小车结构。提出的一种铸嘴角度可调式铸轧机铸嘴小车结构包括有铸嘴（1）、料台（2）和料车（4）；料台（2）套置在固定在料车（4）上的转轴（5）上；铸嘴小车结构还设置有锁紧机构；锁紧机构包括有T型螺栓（6）和带有手柄的螺母（7）；料台（2）上具有用以T型螺栓（6）穿过的通孔；所述的料车（4）上具有用以安装T型螺栓的安装槽，且安装槽的底部具有用以与T型螺栓的T型端头配合的卡槽；所述的卡槽垂直于所述的安装槽设置，并与安装槽相连通；对应料车（4）设置有油缸（9）。本实用新型提高了设备精度和机构的自动化程度。

用于工作辊或中间辊的起吊装置 968     

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本实用新型涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于工作辊或中间辊的起吊装置,包括:横梁(1)、吊装板(4)、吊钩(5)、推力球轴承(6);起吊装置与工作辊或中间辊两端连接的吊钩(5)通过吊装板(4)分别设置在横梁(1)两端的卡槽内,所述吊钩(5)通过推力球轴承(6)与吊装板(4)转动连接;横梁(1)中间的顶部设置有天车挂钩钢板。本实用新型能够加速换辊过程,缩短换辊时间,提高轧机的作业率。并且不会擦伤辊面,使用安全可靠,维护方便。

制备超细二硫化钼的设备 975     

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本实用新型属于有色金属冶金生产设备领域，具体涉及一种制备超细二硫化钼的设备。提出的制备超细二硫化钼的设备，包括空气压缩机系统、供料系统、气流粉碎机、分级机、旋风分离器、脉冲捕集器、引风机和管路系统，所述气流粉碎机设有粉碎室，粉碎室侧壁设有2～10个以相同间隔排列的加速喷嘴，加速喷嘴为二级或三级缩扩型超音速喷嘴。本实用新型通过改进加速喷嘴的结构，增加喷射气流速度，改变颗粒碰撞动能，使二硫化钼粉碎粒度达1.5μm以下，提高了产品的国际市场竞争力。

膨胀式柔性密封装置 762     

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一种适用高温设备的膨胀式柔性密封装置。由冷却装置、胶胎固定装置、密封材料围成一个空腔,空腔内设置充入压缩空气或水的胶胎,安装时,密封材料紧贴在高温设备表面。可抵消设备的形状误差(椭圆度、偏心等),具有密封性能好,易于更换维修,工作时便于调整和控制,适用于冶金、建材、化工等行业的各种高温设备使用。

可伸缩式高炉测温装置 1147     

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一种可伸缩式高炉测温装置涉及冶金高炉测温技术领域,具有工控机、电气控制柜和伸缩式机械装置;其伸缩式测温机械装置包括炉口密封装置、测温探测器、导向装置和传动机构;其炉口密封装置固定连接在高炉壳体(5)的水套上(6),密封装置内套有可水平移动地测温探测器(1),测温探测器(1)的前部可伸入高炉壳体(5)内,尾端经法兰盘(7)连接导向车体(13),导向车体设置在导向装置上,导向车体(13)连接传动机构;传动机构包括机械传动、液压传动和气动传动。其能准确、间歇地测出真实的能代表高炉上部炉料的径向温度分布,又不影响高炉炉顶布料,使用安全、寿命长。

填丝注射一体成型的三层复合板材 1011     

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本实用新型涉及填丝注射一体成型的三层复合板材，可有效解决传统复合板材成本高、焊道搭接多、表面不平整，复合层裂纹、气孔缺陷多，使用寿命短的问题，解决的技术方案是，包括基体，基体上面有冶金结合在一起的金属层，金属层上面经填丝注射与金属层复合在一起的复合注射层，基体的厚度为4‑30mm，金属层的厚度为2‑15mm，复合注射层的厚度为0.2‑2mm，构成填丝注射一体成型的三层复合结构。本实用新型结构简单，新颖独特，生产效率高、成本低，且复合层致密、缺陷少，表面平整无搭接焊道，可有效解决复合板材在使用过程中积料、挂料问题，有良好的经济和社会效益。

斜辊矫直机转角平面锁紧机构 827     

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一种斜辊矫直机转角平面锁紧机构,设有锁紧油缸,锁紧拉杆,斜楔和固定联结板,其特征在于:在油缸与锁紧平面之间设有一个斜面机构斜楔,将油缸的作用力转变成一个刚性杆件的拉力。本实用新型涉及冶金机械中精整设备之一的斜辊矫直机矫直辊转角调整与锁紧装置,适应于辊缝快速上升和压下功能的矫直机。