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本发明属于钕铁硼永磁体技术领域，具体涉及一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的制备方法。按照速凝工艺制备钕铁硼薄片，经氢处理、气流磨制备钕铁硼粉末；将纳米改性粉末添加到钕铁硼粉末中进行混粉，其中纳米改性粉末与磁粉的重量比为0.1‑5%；将混粉后的粉末添加到机械混合设备中，通入惰性气体，控制转速为350‑8000转/分，时间为5‑180min，温度为25‑500℃，在实现钕铁硼粉末圆化改造的同时得到纳米包覆钕铁硼粉末；将上述纳米包覆钕铁硼粉末压制成型、烧结、时效，得到所需钕铁硼磁体。通过机械混合在钕铁硼粉末表面形成均匀的改性包覆层并能够实现钕铁硼粉末的圆化改造，改善晶界相的分布并对晶界进行强化，以此提高磁体矫顽力。
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本发明涉及一种结构功能一体化的碳化硼核中子吸收材料及其制备方法，包括以下步骤：将重量百分比为碳化硼粉(核级粉)85～98.5wt％，固相烧结助剂1～5wt％，液相烧结助剂0.5～10wt％三类原料放入球磨机混料容器，加入高分子材料为软模板，以及加入去离子水后进行球磨制浆，所得浆料固相含量为40～70wt％；所得浆料用喷雾干燥造粒机制得造粒粉；将造粒粉采用干压成型或冷等静压成型工艺在50‑300MPa下压成生坯；将生坯放入真空炉内，采用真空或常压烧结方式，在2000～2300℃温度下保温0.5～5h完成烧结得到碳化硼陶瓷。本发明以碳化硼核级粉为原料，以高分子材料为软模板，制备了多孔碳化硼核中子吸收材料，具有成本低、可批量化生产、游离碳含量低、中子吸收效率高、适于制备大尺寸复杂形状防护部件等优势，在小型核反应堆外层防护以及其它类型核反应堆防护中有良好的应用前景。
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本发明公开了一种汽车涡轮增压器涡轮叶片的制备方法，包括分别配置不同组分的表层合金粉末和内层合金粉末，随后分别混合球磨，干燥后过筛，加入粘结剂混料，压制成坯，烧结，冷却，本发明采用TiAl基的钛铝化合物作为叶片材料，可在高温下长时间连续工作，提高了性能和使用寿命，叶片的表层和内层采用不同的成分，可以提高叶片表面的抗氧化性能，采用内外层一次烧结成型，工艺简单，成品率高，性能稳定。
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本发明涉及一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法，其特点是，首先将钕铁硼磁体薄片放置到氩气保护仓内，将镝，铽或者镝铽合金粉末均匀的撒在钕铁硼磁体的表面，并采用快速加热的方式，使得钕铁硼磁体表面的粉末迅速加热固化成膜，之后将磁体送入真空炉内进行热处理，使重稀土元素沿晶界扩散至磁体内部，在不降低剩磁的前提下，显著提高磁体矫顽力；此方法的优点是重稀土材料利用率高，重稀土膜层纯度高，成膜速度快，利于批量化生产，且热处理后磁体矫顽力提高幅度大。
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本发明公开一种低成本高矫顽力富含LaCe的钕铁硼永磁体及其制备方法和应用，所述永磁体由无LaCe、无HRE的钕铁硼主相合金和LaCe‑M合金混合烧结制备而成。本发明通过先分别熔炼无LaCe的主相合金和LaCe‑M辅相合金，然后通过制粉混合压制烧结，有效避免了LaCe进入主相晶粒造成磁体性能降低的性能缺陷，同时降低磁体的制造成本，实现稀土资源的平衡、可持续利用。且本发明利用富LaCe晶界相的低熔点、高流动性的特点，有效提升了HRE扩散至磁体内部的深度和浓度，因而有助于提高磁体内成分和组织分布的均匀性。
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本发明涉及无机非金属材料技术领域，具体地说就是一种高纯碳化硼管式陶瓷过滤膜制备方法。一种高纯碳化硼管式陶瓷过滤膜制备方法，包括如下步骤：S1.支撑体素胚的制备；S2.膜层浆料配制；S3.膜层涂覆；S4.烧结。高纯碳化硼陶瓷过滤膜可以在作为陶瓷膜过滤液体中悬浮物、胶和微生物等大分子物质的同时，吸收液体中放射性物质的中子放射，减少核污染液体的中子辐射危害，这是其他材质陶瓷膜不具备的能力。
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本发明公开了一种大颗粒高亮度氮化物红色荧光粉，其化学结构式为M1‑xAlSiN3:xR；M选自Ca、Sr、Ba中的一种或两种以上；R选自La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一种或两种以上的任意混合，其中Eu为必需元素；式中，0.001≤x≤1。本发明还公开了上述大颗粒高亮度氮化物红色荧光粉的制备方法及应用。本发明采用二次烧结法合成了M1‑xAlSiN3:xR发光材料，在提高发光材料发光性能的前提下，大大缩短了反应烧结时间，降低了能耗和成本；本发明可以制得高亮度、形貌规则且颗粒大的氮化物红色荧光粉，适用于大功率LED封装器件。
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本发明公开一种梯度钕铁硼磁体及其制作方法，其特点是，通过在钕铁硼磁体薄片的局部区域进行重稀土元素覆盖并扩散处理制备一种性能梯度变化的磁体，该梯度钕铁硼磁体沿垂直于磁化方向按照矫顽力大小及变化规律可以划分为3个不同区域，且呈现靠近边缘的区域矫顽力高，靠近中心的区域矫顽力低；本发明的梯度钕铁硼磁体只在磁体边缘的易退磁区进行了重稀土扩散处理具有较高的矫顽力，而在其余部分不进行扩散处理，重稀土原料使用量少。
本发明属于稀土永磁材料技术领域，尤其涉及一种降低烧结钕铁硼薄片磁体不可逆损失、提高其使用温度的方法。本发明中，将烧结钕铁硼磁体夹在扩散源大块磁体之间(磁体之间紧密接触)，在热处理过程中，Re较高的磁体中的富钕相在高真空状态下发生气化形成金属气体，金属气体在薄片坯料表面形成一层膜后逐步渗透进入薄片坯料的表层，渗透进入薄片坯料表层的金属气体与薄片坯料表层原子结合形成新的合金层，并构建新的晶界，实现对薄片坯料原有受损晶界的修复；经过修复的晶界，减少Nd2Fe14B颗粒之间的直接接触，降低硬磁耦合的作用，增强晶界上的反磁化畴形核场，改善产品表面的低磁现象，进而降低磁体不可逆损失，提高产品的使用温度。
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本发明涉及碳化硼泡沫陶瓷技术领域，具体地说就是一种高纯增韧碳化硼泡沫陶瓷及其制备方法。一种高纯增韧碳化硼泡沫陶瓷及其制备方法，包括如下步骤：S1.粉料配制；S2.液料配制；S3.混料；S4.骨架挂浆；S5.骨架干燥；S6.煅烧。在配比中添加适当比例的碳化硅，使碳化硼：碳化硅的比例为(18～19)：(1～2)，提升了碳化硼泡沫陶瓷的断裂韧性，使其防震能力加强且更容易烧结。
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本实用新型涉及一种油液在线清洗净化系统，属于油液净化技术领域，包括加注泵、清洗油箱、粗过滤单元、加热器、真空罐和精过滤单元，其特征在于：还包括手动三通球阀、进口端和出口端，所述手动三通球阀具有三个端口，分别为第一端口、第二端口和第三端口，本实用新型的有益效果是：采用真空分离技术以及高压、柔性、高精度、低速、真空滤油机专用过滤泵，有效去除油液中的水分和气体，分离效率更高更彻底；采用粗过滤单元和精过滤单元，过滤精度由低到高，可以有效去除固体杂质，净化效果更好；不消耗滤纸，环保性好，保护操作者的身体健康；设备压力、流量可调，可在线进行油液净化或者连接外部设备进行油液清洗或净化，省时省力。
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本实用新型公开了一种高效真空离心分离净油机，包括有进油阀、初滤器、加热器、三通阀、真空分离器、离心转鼓、除沫器、散热器、冷却储水器、精滤器和出油阀，所述进油阀与初滤器连接，且初滤器与加热器相连，所述加热器分别与三通阀和电磁阀相连，所述电磁阀与调节阀连接，所述调节阀与真空分离器相连，所述三通阀分别与电磁阀和进油泵相连，所述进油泵与离心转鼓相连，本净油机达到了处理固体颗粒、气体和水的目的，提高净油机的使用效率，再利用离心转鼓在过滤油过程中，温度上升，当温度上升到45度时，与真空分离器串联使用，不用开启加热器，也能顺利过滤油，使其完成整个循环。
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本发明公开了一种高透明度氧化铝陶瓷的制备方法，所述高透明氧化铝陶瓷以氢气或真空烧结的半透明氧化铝陶瓷棒为原料，通过热锻技术制备高透明的氧化铝陶瓷，将烧结后的坯体加热至1500~1700℃，并保温0.5~2h，然后沿固定方向进行锻造处理；再经多线切割、磨抛，可获得直线透光率在70%以上的多晶氧化铝透明陶瓷。本发明工艺简单，直接在传统制备技术上延伸工艺，仅需少量投资，产能不受限制；更重要的是，透光率提高明显，可把透光率从一般的30%~40%提高至65%~70%以上。本发明的效果和益处是在制造成本、产品性能、规模化生产和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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本发明公开一种蜂窝金属陶瓷双功能催化剂及其用途，及制备羟基香茅醛的方法。催化剂由羟基磷灰石、催化活性组分1、催化活性组分2、稀土氧化物粉末、造孔剂按一定比例混合，经过喷雾造粒、挤压成型、真空烧结而制得。该催化剂具有耐热性好、多孔洞、比表面积大等特点，同时耦合了脱氢和氧化反应，使脱氢反应不断正向移动，避免脱水副反应的发生，提高了反应转化率和选择性。反应可在常压下进行，同时氧化生成的高温水蒸气可有效清除催化剂表面的积碳，减少了高聚物的产生，有效延长了催化剂的使用寿命。
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本发明提供一种蜂窝陶瓷异构催化剂及其用途，及制备烯丙醇的方法。催化剂由托贝莫来石、主催化剂、助剂、造孔剂按一定比例混合，经过喷雾造粒、挤压成型、真空烧结而制得。该催化剂具有耐热性好、多孔洞、比表面积大等特点，托贝莫来石和助剂的加入，大大减少了副产物的生成，提高了反应转化率和选择性。该催化剂可在较低温度下完成异构化反应，有效地减少了高聚物的产生，大大延长了催化剂的使用寿命。
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本发明公开了一种大尺寸钼铌靶材的制备方法，采用独特的球磨工艺，球磨机内衬材料与磨球均为钼或铌为母体的合金，引入的杂质很少，可保证靶材的高纯度；经球磨、真空烧结使粉末粒度均匀，烧结组织均匀，包套处理防止了钼铌靶材氧化或者氢化而生成脆性相，保证了钼铌合金的可塑性，解决了低成本大尺寸钼铌靶材的难题。本发明的效果和益处是在制造成本、产品性能、规模化生产和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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本发明属于喷嘴技术领域，特别涉及一种基于应力波理论叠层陶瓷喷嘴制备方法。本发明的特征是：该喷嘴入口采用9层、出口采用7层材料组成。叠层材料以碳化硼、碳化钛、氧化铝、氧化钇为原料，根据各叠层材料的混合理论密度、层厚、喷嘴内外径计算出每一层质量，按叠层顺序和层数摊平于石墨模具中，层层预压放入真空烧结炉，温度1850～1900℃，压力30～35MPa，保温40～60min。通过建立应力波传导理论数学模型，遴选降低磨料冲击的材料参数，提高陶瓷喷嘴抗冲蚀磨损性能；同时入口出口处叠层间热膨胀系数差异，使喷嘴出口和入口处在热压烧结后形成残余压应力，可缓解喷砂过程中喷嘴受到的拉应力。因此本发明制备的叠层陶瓷喷嘴具有良好的抗冲蚀磨损性能，使用寿命大大提高。
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本发明公开了一种制备高强高韧硬质合金刀具基体材料的方法，包括以下步骤：步骤(1)将VC和Cr3C2进行混合预处理，得到VC+Cr3C2的混合粉末；步骤(2)将7‑10％的Co粉，1.5‑2.5％的TaC粉，VC+Cr3C2为1.0‑1.4％，WC粉余量，依次进行配料、湿磨、喷雾干燥和压制成型，制成生坯；步骤(3)真空烧结；将步骤(2)制成的生坯在真空炉中依次进行固相阶段烧结和液相阶段烧结；步骤(4)低压烧结，得到所述硬质合金刀具材料；本发明通过调控抑制剂在超细合金中存在状态，对合金微观组织结构进行定向设计，在达到合金硬度、强度和韧性协同提升，能够实现高温硬度与韧性的良好匹配，提高硬质合金的综合性能以及抗热冲击和抗热塑变形能力。
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本发明公开一种R‑Fe‑B系烧结磁体的制备方法及其装置，首先采用粉末冶金方法制备R‑Fe‑B系烧结磁体毛坯，然后进行机械加工，得到烧结磁体的扩散基体，其次，在惰性气体保护的密闭仓中，利用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体表面指定位置沉积一层指定形状的金属镝或金属铽，然后将覆盖了金属镝或金属铽薄膜的烧结磁体的扩散基体放入真空烧结炉中，在真空或不活泼气体中、在等于或低于烧结磁体的扩散基体的烧结温度下进行吸收处理，使金属镝或金属铽通过晶界扩散至烧结磁体的扩散基体内部，从而得到本发明中的烧结磁体；本发明中以金属镝或金属铽粉末作为镀膜沉积材料，使用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体指定表面沉积一层金属镝或金属铽薄膜；热处理后沉积区域的矫顽力大幅度提高。
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本发明涉及一种金属粉末烧结多孔体及其制备方法。该金属粉末烧结多孔体由不锈钢粉末压制成型后在真空烧结炉内烧结而成。该多孔体内部存在大量的孔隙，当液体进入多孔体时，产生强烈的毛细作用，液体快速流入多孔体。通过该多孔体，可以对液体进行过滤、加热以及气化，并且可以对通过的液体流量进行连续调节来达到控制过滤、加热以及气化效率的目的。
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本发明公开了一种非金属加工用硬质合金刀具基体材料的制备方法，包括以下步骤：制备混合料，将Co，Cr3C2，Nb，TiC，Mo，Mn，Al，余量为WC混合；湿磨混合料，将上述混合料装入球磨机中，经球磨棒湿磨后，采用喷雾干燥塔干燥；压制成型，将混合料装入压膜框内并置于压机上，使粉末压缩而成所需形状及尺寸；烧结，以氢气为载体，在真空烧结炉中把压坯中的成型剂PEG进行脱除，氢气和PEG蒸汽被燃烧为水蒸气和CO2，通过Ar气压坯在烧结炉中进行高温烧结，通过对温度的调整和气流的控制，得到不同性能的成品。本发明根据被非金属材料特性和工况特点，精确匹配硬质合金刀具材料的物理特性和形状特性，以保证刀具主体的基本力学性能和稳定性。
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本发明公开了一种高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括：在取向压型前，采用气相沉积方法，在钕铁硼粉末上依次沉积R金属层，M金属层，H‑L或者H‑H金属层，形成Rx+My+(H‑L)z/(H‑H)z混合金属膜层，其中R为Tb/Dy中的至少一种，M为W/Mo/Ti/Zr/Nb中的至少一种，H为Pr/Nd/La/Ce中的至少一种,L为Cu/Al/Ga中的一种，取向压型后，真空烧结时效处理，最终获得高矫顽力烧结钕铁硼磁体。本发明利用烧结时效过程中，耐高温M金属膜层的隔绝作用，一方面促进R金属的扩散，硬化钕铁硼磁体晶粒边缘，另一方面使得H‑H/H‑L金属通过液态扩散在晶粒周围呈均匀薄层网格状分布，实现主相晶粒的良好隔离，增强去磁耦合作用，从而大幅提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。
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本发明公开了一种高矫顽力R-Fe-B系烧结永磁材料的制造方法，具体包括：将原材料按比例配好，并铸成厚度为0.1-0.4mm合金片；将其氢粉碎后并在400～600℃的温度下脱氢至氢压<10Pa；在惰性气体保护下的无氧环境中，将氢碎之后的合金片送入中磨机粉碎至粒度<0.5mm，再经气流磨进行微粉碎，经分级制成粒径d=2～4μm的钕铁硼合金粉末；在惰性气体保护下的无氧环境中，将粒径小于100nm的纳米氧化镝、纳米氧化铽、纳米氧化钬中的至少一种加入到制备好的钕铁硼合金粉末中并混合均匀，并经1.5-3T的磁场取向并压制成压坯；在惰性气体保护下的无氧环境中，并在真空烧结炉内经三次高温烧结和两次时效处理，制得尺寸无限制的高矫顽力烧结钕铁硼磁体，其制作工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括：采用气相沉积的方法，在钕铁硼粉末上同步进行M金属和R‑R或R‑H金属的沉积而形成金属混合镀层，其中M金属为Mo/W/Zr/Ti/Nb中的至少一种,R为Pr/Nd/La/Ce中的至少一种,H为Cu/Al/Ga中的一种,之后取向压制成型、真空烧结时效处理，最终获得高矫顽力烧结钕铁硼磁体。本发明利用烧结时效过程中，钕铁硼粉末表面的混合镀层中的高熔点的M金属作为支撑部分，将不同主相晶粒支撑起来形成晶界通道，混合镀层中低熔点的R‑R/R‑H在晶界通道内液相流动扩散形成网状晶界相，使得钕铁硼磁体的矫顽力显著提高。
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本发明涉及一种R-Fe-B系烧结磁体的制备方法，首先常规方法制备厚度为1～10mm的R-Fe-B系烧结磁体；其次，在Ar气保护气氛下的密封箱中使用热喷涂的方法在烧结磁体表面喷涂厚度为10～200μm的Dy质量百分含量在60%～90%的DyTb合金；最后将表面涂覆了DyTb合金的烧结磁体放入真空烧结炉，在真空或Ar气保护气氛下,750～1000℃对烧结磁体进行热处理，使重稀土元素Tb和Dy通过扩散沿晶界进入烧结磁体内部。本发明使用热喷涂的方法在烧结磁体表面喷涂一层DyTb合金，既解决了Dy的强挥发性带来的资源浪费问题，又不会使生产仅依赖于含量极少的重稀土Tb，处理速度快、涂层均匀、产率高，热处理后磁体矫顽力大幅度提高。
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本发明公开了一种内冷螺旋孔棒料成型方法，其步骤包括：将各种原料粉末配制成混合料，以PEG为成型剂，以乙醇为湿磨介质在湿磨机中进行研磨，研磨后的混合料进行喷雾干燥；制备好的混合料，按照棒材的外形尺寸和规格要求，设计制作模具，通过等静压成型工艺压制成型，然后通过半成品磨削加工得到棒材成品所需的毛坯；以氢气为载体，在真空烧结炉中把压坯中的成型剂PEG进行脱除，氢气和PEG蒸汽被燃烧为水蒸气和CO2，压坯通过Ar在烧结炉中进行高温烧结。本发明具有轻量化、低成本，尺寸精度和使用性能协同提升的优点。
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本发明公开了一种硬质合金轧辊脱蜡烧结过程的质量控制方法，包括以下步骤：一、选取脱蜡烧结设备；二、压制毛坯烧结时放石墨芯杆控制内孔尺寸；三、控制烧结条件：本发明每一步都有严格精确的质量控制，通过石墨芯杆控制轧辊毛坯的内孔尺寸和高度，在脱蜡过程中控制炉内正压的氢气气氛条件下，采用升温和保温交替进行的阶梯式升温方式，既能使硬质合金轧辊压坯中的石蜡完全呈“蒸汽”跑掉，确保脱蜡效率，又不至于使产品发生分层裂纹和起皮情况。脱蜡后升温进行真空烧结，真空烧结后期充入氩气保护烧结，避免出现脏化，掉边掉角，表面脱碳、渗碳，粘料，表面氧化，鼓泡等缺陷。提高了硬质合金轧辊的生产质量，降低了废品率，降低了生产成本。
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本发明专利公开了一种制备R?Fe?B类烧结磁体的方法。其主要步骤包括首先准备R1?Fe?B?M类烧结磁体作为基体，然后在基体表面布置RXE层，其中RXE由含有重稀土元素的粉末RX、有机固体粉末EP、有机溶剂ET组成，经烘干处理后在基体表面形成包裹重稀土元素的有机薄膜层，将上述基体在真空烧结炉内加热处理，在加热过程中RXE层中有机物质EP、ET脱离基体，RX中重稀土元素扩散至磁体内部，提升磁体磁性能。本发明优点在于RXE层厚度均匀、不易脱落，且所含有机物质EP、ET在热处理过程中脱离基体，不会造成基体碳元素含量的明显升高。
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本发明一种制备耐腐蚀高性能烧结钕铁硼磁体的方法，属于一种制备方法，该方法先将主相合金材料放于带坯连铸炉内熔化，熔化后浇铸成主相合金片，晶界相合金材料制成快淬晶界相合金带，再将上述主相合金片和晶界相合金带分别制粉，在无氧环境中将晶界相合金粉末中加入纳米Co粉末混合均匀，将上述混合了纳米Co的晶界相合金粉末与破碎后的主相合金粉末混合均匀，在无氧环境下的磁场中取向并压制成压坯，将上述压坯在惰性气体保护下的无氧环境中送入真空烧结炉内，经三次高温烧结和两次时效处理制成高耐蚀性的钕铁硼烧结永磁材料。本发明方法制备的烧结钕铁硼磁体耐蚀性强、成本低。
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