辽宁沈阳有色金属冶金技术理论与应用

钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产冶金级氧化铝的方法 704     

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本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产冶金级氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将赤泥、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S2：将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应后得到溶出矿浆；S3：将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液；S4：向溶出液中通入二氧化碳气体进行碳分，得到粗氢氧化铝和碳分母液；S5：将粗氢氧化铝进行拜耳法处理，得到冶金级氧化铝；S6：将碳分母液采用石灰乳进行苛化，得到高分子比铝酸钠溶液后再调整成循环母液用于溶出。本发明的方法不仅回收了赤泥中的氧化铝，还降低了赤泥中的碱含量，实现了固体废弃物的回收利用，达到了资源绿色利用的效果。

含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法 899     

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一种含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)将熔融态含稀土高炉熔渣、熔融态含铌熔融钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合，形成反应混合熔渣，实时监测控制反应熔渣温度范围和碱度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现反应完成后的熔渣中铁、铁氧化物和硅酸盐矿物相等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。

多自由度数控冶金射流直接成形的制备方法和设备 760     

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一种多自由度数控冶金射流直接成形的制备方法和设备，将熔融金属液射流到基层上，热量通过基层和惰性气体对流迅速带走，射流金属液在运动基板行走的同时进行凝固，由于凝固是分散的过程，金属液热量瞬间被耗散掉，从而实现具有较大冷速的凝固。不同于传统的金属喷射沉积快速凝固技术，射流出的金属液为连续柱状液流，而非弥散细小的金属液滴，柱状液流内部无气体。液流在凝固前的瞬间发生横向铺展，可实现致密的冶金结合。由于抽高真空除氧并通入高纯惰性气体保护，金属沉积层间无氧化发生，不生成影响冶金质量的氧化膜。

含稀土混合熔渣冶金熔融还原回收的方法 848     

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本发明涉及一种含稀土混合熔渣冶金熔融还原回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域，该方法包括以下步骤：取熔融态含稀土高炉熔渣和熔融态钢渣，混合形成反应混合熔渣，将反应混合熔渣的温度控制在设定温度范围，并实现充分混合，保证FeO的质量浓度≤1.0％；根据反应装置不同对反应混合熔渣进行分离回收。本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收；可以处理冷态含铌、稀土、铁物料，达到资源高效综合利用；该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

喷射冶金用合成粉剂及其制造工艺 685     

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本发明为喷射冶金过程中使用的一种非金属型 合成粉剂及制造工艺；它以电炉白渣为主要原料，并 混以卤水。按照一定的配方调解成份、造粒、加热脱 硫干燥、筛分取一定的粒度二次加热、脱硫、脱水制 得基粉、冷却基粉并以其为载体，按照一定的比例加 入脱氧脱氢脱硫添加剂，产生出有冶金效果的合成 粉剂。它具有显著的脱氢、脱氧、脱硫，能力和一定的 脱氮效果。该粉剂生产工艺简单易行，具有综合的冶 金喷吹效果。

明矾石制备氮钾复合肥及冶金级氧化铝的方法 760     

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本发明涉及一种明矾石制备氮钾复合肥及冶金级氧化铝的方法，包括如下步骤：选取明矾石：选取100目以下的明矾石粉体；氨溶脱钾：将选取的明矾石粉体与氨水溶液混合，在50‑200℃下反应5‑120分钟进行脱钾，钾以硫酸钾的形式进入液相；脱钾液分离：氨溶钾后的浆液固液分离洗涤，液相为硫酸铵和硫酸钾溶液，固相为脱钾固相；脱钾固相拜耳法制备冶金级氧化铝：脱钾固相主要成分为氧化铝和氧化硅，采用拜耳法制备出冶金级砂状氧化铝；复合肥制备：脱钾液相经过浓缩结晶和干燥，得到氮钾复合肥。本发明能够实现钾、铝和硅高效分离，制备出氮钾复合肥和冶金级氧化铝产品，利于产业化。

粉末冶金用低氧含量锆无氧铜合金粉末的制备方法 740     

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本发明公开了一种粉末冶金用低氧含量锆无氧铜合金粉末的制备方法，属于合金粉末制备技术领域。该方法首先按照锆无氧铜的成分配料，依次经过熔炼、浇铸、锻造、机械加工、精车加工，获得预合金制粉电极棒；将预合金电极棒装载至反应室，通过将旋转的铜合金电极棒降低至一个环形感应线圈中进行电极熔化。电极熔滴落入气体雾化喷嘴系统，利用惰性气进行雾化，形成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；最后，对制得的铜合金粉末在惰性气体保护环境下进行筛分和包装。该方法获得的铜合金粉末具有氧含量低，微观结构均匀，球形度好，纯度高等特点。

熔渣冶金一步法回收的方法 592     

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一种熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法，按照以下步骤进行：熔渣一步混合：将熔融态熔渣、熔融态钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料；将各物料加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣温度，并充分搅拌，获得反应完成后的熔渣；处理后分离，回收利用。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济收益高，是一种新的熔融还原工艺。

混合熔渣冶金熔融还原的回收方法 641     

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一种混合熔渣冶金熔融还原的回收方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法采用将熔融态高炉熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控保证温度、混合均匀和FeO的质量浓度≤1.0％；得到的反应混合熔渣，经过分离回收处理，熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、利用了熔渣的高温、高化学活性和高熔剂性，是一种新的熔融还原工艺。

真空感应熔炼炉用带吹扫可调节红外测温装置 826     

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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应炉用带吹扫可调节红外测温装置，它包括红外测温仪（1）、测温仪接座（2）、石英玻璃（3）、吹扫器（5）、球铰链（9）、球形密封件（10）、接座（11）及压盖（8）；红外测温仪（1）测量端口与测温仪接座（2）固定相接；石英玻璃（3）固定设于测温仪接座（2）之上；吹扫器（5）的吹扫端口与测温仪接座（2）固定相接；吹扫器（5）的测温端口接球铰链（9）的工作端口；球形密封件（10）位于球铰链（9）外壁与接座（11）之间，并由压盖（8）压紧。本实用新型可及时清洁，并可调整测温装置的测量位置，可实现对熔体及坩埚等不同位置的温度测量，测量精度高，使用成本低。

利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法及其所采用的设备 618     

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本发明属非金属熔炼生产矿棉设备领域,尤其涉及利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法及其所采用的设备,可按如下步骤实施:A、向水冷铁制炉体内置入高温液态渣;B、通过石墨电极组电弧启炉电渣加热;C、调整高温液态渣的酸度系数,使pH≥1.6;其中pH=Q1+Q2/Q3+Q4;调整高温液态渣的温度,使其在1350℃≤T≤1500℃范围内,从而满足粘度要求;上述方法所采用的设备,包括水冷铁制炉体(2)及配于水冷铁制炉体(2)内壁的自成膜耐火隔热层(3);在水冷铁制炉体(2)的底部设有镁碳耐火防护层(4);在水冷铁制炉体(2)内设有石墨电极组(1)。本发明工艺流程中无需焦炭,能耗低,环保效能显著。

含钛熔渣冶金一步法回收的方法 731     

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一种含钛熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)熔融态高炉含钛熔渣、熔融态含钒钛钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料，加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣，通过调控保证控制反应熔渣碱度CaO/SiO2比值＝0.6～2.4，且渣浴的温度为1300～1600℃，获得反应完成后的熔渣；2)分离回收：将反应完成后的熔渣冷却处理，或将反应完成后的熔渣分离处理。本发明方法，以一步混合获得高税收率的Fe，硅酸盐矿物相层处理后得以应用，并有效回收率铁氧化物与富钛相层，充分实现了含钛熔渣的二次利用。

含钛熔渣冶金还原生产的方法 656     

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一种含钛熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)将含钒熔渣或含钒钛钢渣加入熔炼反应装置，用氧化性气体喷入含铁物料和/或含钒钛物料的同时，喷入还原剂，得到反应混合熔渣，将反应熔渣，加热至熔融状态，实时监测反应熔渣，通过调控同时保证反应熔渣，温度在设定范围内，碱度CaO/SiO2比值＝0.6～2.0，反应熔渣实现充分混合，获得还原氧化后的熔渣；2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92～96％，无需热补偿或需少量热补偿，可操作性强，生产成本低；整个过程无固体废弃物产生，反应条件温和，实现了节能减排，是一种绿色冶金工艺。

用单质球磨法生产钴基合金粉末冶金的制备工艺 676     

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用单质球磨法生产钴基合金粉末冶金的制备工艺，克服了现有技术采用铸造方法生产存在晶粒粗大、气孔、夹杂、成分偏析等铸造缺陷以及采用合金粉末冶金法生产能耗高，材料利用率低，对于同一个牌号的材质不能进行成分微调的问题，特征是采用单质成分配料，经过磨料直接进行造粒、成型、烧结和检验，有益效果是克服了铸造方法生产钴基合金的铸造缺陷，得到的金相组织更加细小，各相分布更加均匀，综合性能更好，节省了合金粉末冶金法生产钴基合金熔炼和喷粉两道工序，所以生产效率高且能耗低，磨料后所有粉末造粒都可以压制、烧结，材料利用率大于99%，且可以对同一牌号的材质进行成分微量调整，可以快速小批量生产，满足客户的特殊需求。

含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法 990     

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一种含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)将熔融态含钒熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控同时保证(a)反应混合熔渣的温度在设定范围内；(b)反应混合熔渣实现充分搅拌；(c)反应混合熔渣中，FeO的质量浓度≤1.0％；反应混合熔渣中，FeO的质量浓度≤1.0％时，停止步骤1操作，获得还原氧化后的熔渣；2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92～96％，整个过程无需热补偿或需少量热补偿，可操作性强，生产成本低；整个过程无固体废弃物产生，反应条件温和，实现了节能减排，是一种绿色冶金工艺。

多自由度数控冶金射流直接成形设备 1049     

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一种多自由度数控冶金射流直接成形设备，包括炉体基座、真空双层炉体、炉门、真空计、惰性气体强制冷却装置、坩埚升降及射流惰性气体加压装置、惰性气体进气阀、大气交换阀、沉积基板运动控制器、数控编程计算机、真空泵、熔炼电源、惰性气体瓶、运动机构支架、水平旋转基座、水平面旋转滑轨、水平二维横向运动机构、水平二维纵向运动机构、垂直一维运动机构、冶金射流沉积基板、弯曲沉积工件倾转夹具、熔炼加热装置、熔炼坩埚、送料机构、测温热电偶、红外测温装置、沉积基板倾转机构、基板循环冷却水管道和冷却水系统。本实用新型可以控制凝固速度及金属液横向铺展宽度，获得复合设计要求厚度的任意复杂形状的金属零件。

利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法 1036     

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本发明提供一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法，以冶金熔炼炉排出的高温液态冶金熔渣为直接原料，和添加剂在熔渣余热作用下进行发泡，然后经过退火、脱模、切割工艺制备得到泡沫玻璃。本发明方法直接利用工业上废弃的高温液态冶金熔渣作为原材料，充分利用了熔渣显热，整个生产过程能耗低，并且不产生二次污染物，工业化可行性较高。此外，本发明方法制备的泡沫玻璃体积密度为518.6-597.4?kg·m-3，平均气孔大小为3.75-4.84mm，抗压强度为9.4-15.8MPa，优于目前常见的矿渣泡沫玻璃。

高冶金质量TC19合金铸锭的制备方法 860     

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本发明提供了一种高冶金质量TC19合金铸锭的制备方法，将铝硅合金和海绵锆包成合金包A，铝钼合金和钛锡合金包成合金包B，纯铝、二氧化钛和铁粉包成合金包C，按照合金包A在上、合金包B在中、合金包C在下的顺序排列，采用上下最外层和合金包之间由海绵钛覆盖和填充的布料方式压制TC19钛合金电极；将所得电极烘干后利用等离子焊枪焊接；分别采用真空自耗电弧熔炼工艺熔炼一次锭、等离子冷床炉熔炼工艺熔炼二次锭和真空自耗电弧熔炼工艺熔炼三次锭。本发明通过特殊的布料方式压制电极以提高合金元素在电极中的分布的合理性，通过两种熔炼的组合方式进一步保证铸锭中各元素的分布均匀性，减少铸锭中高密度夹杂、气孔和冷隔等冶金缺陷。

熔盐电脱氧-铸锭冶金制备铝合金的方法 839     

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一种熔盐电脱氧-铸锭冶金制备铝合金的方法，属于电解冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将金属粉末和氧化物粉末混合均匀压制成型；（2）以石墨作为阳极，以混合压片作为阴极，置于熔盐电解质中，用熔盐电脱氧法进行电解还原；（3）将熔盐电解质加热至熔炼温度，放入电解产物熔炼；（4）分析中间合金的元素成分，准备需要添加的金属，混合加热熔化，在真空条件下加入精炼剂进行精炼，静置后浇铸成铝合金。本发明制备工艺简单，制备的铝合金成分分布均匀，各项性能符合要求，且元素偏析与传统的对掺法相比明显减少。

降低冶金级氧化铝中α-氧化铝含量的装置 635     

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一种降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置，属于冶金技术领域；降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置包括燃烧炉、焙烧炉、分离器、预热器和冷却器；采用降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置降低α‑氧化铝含量方法包括以下步骤：(1)燃烧；(2)预热；(3)焙烧；(4)分离；(5)冷却。本实用新型的降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置及方法，可大大降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝的含量；增加冶金级氧化铝的比表面积和分散度，增强氟化氢的吸附能力，改善环境；提高冶金级氧化铝的溶解性能，缩短其溶解时间；减少结壳挂壁或在电解槽底沉淀，降低劳动强度；提高电流效率，减少电解铝直流电耗。

铸造镍基合金K417G返回料的熔炼方法 939     

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一种铸造镍基合金K417G返回料件的熔炼方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将返回料进行表面处理;(2)在真空条件下进行第一次精炼,降温至结膜;加热冲膜后浇注获得一次料锭;(3)当一次料锭的化学成分符合要求时,进行第二次精炼,结膜后冲膜浇注;当一次料锭的化学成分超出要求范围时,准备调节成分用料,先将一次料锭在真空条件下加热熔化并进行第二次精炼,再加入调节成分用料,再次结膜后冲膜浇注。本发明的方法制成的料锭的化学成分、性能指标均达到原始铸造镍基合金K417G的标准,降低制备该合金铸件的生产成本。

真空感应熔炼炉用可清洁观察窗 775     

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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉用可清洁观察窗，它包括观察窗体（1）、隔热挡屏（2）、清洁机构（3）及钢化玻璃（4）；所述钢化玻璃（4）固定设于观察窗体（1）之上；在所述观察窗体（1）内，对应所述钢化玻璃（4）部位设有旋转式隔热挡屏（2）；在所述观察窗体（1）内设有清洁机构（3）；所述清洁机构（3）的工作端与钢化玻璃（4）滑动相接。本实用新型观察窗玻璃被污染时，无需停炉更换或清洗观察窗玻璃，能够及时用清洁机构清洁，结构较为简单，操作方便，仅需更换清洁机构工作端的棉布，大大降低了使用成本。

真空自耗电极熔炼的水冷模具 644     

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本实用新型属于钛合金冶金技术领域，特别是涉及需要高密封度的活性金属冶炼过程的水冷模具。一种真空自耗电极熔炼(VAR)的水冷模具，包括铸模和平板状密封保护底托，包括密封圈槽，散热环及十字散热块。在底托外部有冷却水进行水冷换热，以降低密封圈槽中密封圈的使用温度，起到提高整体密封性的作用。

特殊钢专用真空感应熔炼炉 731     

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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种特殊钢专用真空感应熔炼炉，它包括电源系统、台车（1）、炉体（9）、炉体侧门（3）、炉体前门（10）、感应器（4）、加料装置（7）、充气系统（14）及真空系统（11）；电源系统的信号输出端口经水冷电缆（2）与感应器（4）的信号输入端口相接；感应器（4）及炉体侧门（3）与台车（1）固定相接；台车（1）可沿水平轨道移动；加料装置（7）置于炉体的上部，其工作端与炉体（9）工作腔相连通，以实现真空环境下的加料；真空系统（11）及充气系统（14）的端口分别与炉体工作腔相通。本实用新型观察方便，操作简单，能耗低，工作效率高，环保效能显著，安全性好。

氢碳熔融还原法炼铁用真空-加压感应熔炼炉 875     

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本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种氢碳熔融还原法炼铁用真空-加压感应熔炼炉，它包括电源系统、台车（1）、炉体（13）、炉盖（4）、感应器（5）、取样测温顶吹装置（7）、废气处理装置（8）、充气系统（15）、螺旋振动加料装置（9）及真空系统（10）；感应器（5）及炉盖（4）与台车（1）固定相接；废气处理装置（8）及取样测温顶吹装置（7）工作端口与炉体（13）工作腔体相通；螺旋振动加料装置（9）的出料端口与炉体（13）工作腔体内的坩埚入口相接；真空系统（10）及充气系统（15）的端口分别与炉体（13）工作腔体相通。本实用新型结构简单，装料打坩埚简单，工作效率高，环保效能显著，安全性好。

利用三明治布料方式和电磁感应熔炼引熔高熔点混合物的方法 965     

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本发明公开了一种利用三明治布料方式和电磁感应熔炼引熔高熔点混合物的方法，属于材料高温冶金技术领域。采用分瓣式水冷铜坩埚，坩埚内部放置待熔炼的原料，采用底部布置一层氧化物粉，中间平铺金属粉，顶部氧化物三明治布料方式。上述材料在惰性气氛下熔炼，采用电磁感应加热，高频感应电流加热熔化中间平铺的金属粉，熔化的金属层通过热传导将上下的氧化物层加热，加热后的氧化物能够吸收电磁波，并最终熔化，熔化后氧化物温度大于2600℃。

中频感应电炉熔炼ZG35CrMnSi的方法 782     

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本发明涉及中频感应电炉熔炼ZG35CrMnSi的方法。采用的技术方案是：测定熔炼用预制锭和回炉料的化学成分；按ZG35CrMnSi的化学成分计算预制锭和回炉料的用量；装料；给中频感应电炉通电，当炉料开始出现液态金属时，立即撒入造渣剂覆盖液面，从炉料开始出现液态金属至出炉，金属液面必须始终覆有造渣剂；取液态金属进行化学分析；精炼；调整成分；脱氧出钢。本发明通过对炉料的控制，各种辅助材料的选择和配制，在熔炼操作过程中控制工艺，使钢液的质量大幅度提高，提高铸钢件的冶金质量和力学性能，减少铸钢件气孔、夹渣、砂眼.裂纹等缺陷的产生。

真空感应熔炼炉专用测温偶组件 882     

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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉专用测温偶组件，它包括工作腔体、电机（9）、齿轮（11）、齿条轴（8）及测温偶；齿轮（11）、齿条轴（8）及测温偶置于工作腔体内；测温偶的端部与齿条轴（8）的测温端固定相接；齿轮（11）与齿条轴（8）啮合；电机（9）的传输动力经齿轮（11）传至齿条轴（8）；工作腔体包括依次相通的测温腔（1）、传动腔（5）及引出腔（6）；测温偶置于测温腔（1）内；齿轮（11）置于传动腔（5）内。本实用新型结构简单，适应真空感应熔炼所需工况，不受测温往复所需长行程限制，可调节至较高往复运动速度，使用寿命长,安全可靠，维护简便。

可精确控制氧含量、熔炼法制造合金的方法 794     

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本发明涉及一种使用氧化物精确控制氧含量、熔炼法制造合金的方法(以下简称“氧熔法”),特别提供了一种使用氧熔法低成本制造多功能钛合金的方法,解决了粉末冶金法制造多功能钛合金时存在的:生产原料金属粉的成本较高,以及工艺、设备复杂,生产周期长,生产率较低,制造成本较高等问题。该方法具体步骤如下:(1)使用合金中元素的较低熔点的氧化物控制合金所必须的氧含量;(2)使用熔炼法制造合金。本发明可以精确方便地控制合金的氧含量,并且对于多功能钛合金,可以缩短生产周期、降低原材料和制造成本。

真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽 764     

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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽。该流槽包括：槽体、水口、过滤网，具体结构如下：槽体为沿水平方向设置的长方体筒状结构，槽体的前端与真空感应熔炼炉的钢水出口连通，槽体的后端为封闭端，槽体的后端下部设置水口，槽体内腔的前部、中部、后部沿槽体内腔长方形纵截面设置过滤网。本实用新型提供的真空感应熔炼炉用带有多重过滤网的流槽结构，能够实现高温合金多级过滤达到纯净度提升效果，使得钢水的纯净度进一步提升，提升纯净度50％的改进效果，并且流槽开裂机率在10次使用之后才发生。