四川有色金属冶金技术理论与应用

钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团及其制备方法 732     

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本发明公开了一种钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团及其制备方法，属于冶金领域。一种钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的制备方法，该方法包括以下步骤：将钛精矿、钒铁精矿和有机粘结剂，混合均匀后，经造球、干燥、氧化焙烧、冷却，得钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团。本发明同时利用了微细粒级钛精矿和钒铁精矿，并外配入有机粘结剂用于造球，在高温氧化气氛下焙烧制备酸性氧化球团，通过对各物料配比和造球、干燥、焙烧工艺的控制，使脱硫率达95％以上，钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的抗压强度>1800N/球，S含量<0.015％，应用前景非常可观。

火车道岔及火车道岔用钢的制造方法 1018     

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本发明涉及的一种火车道岔及火车道岔用钢的制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法具体步骤为：35CrMoSiMnVTiB火车道岔用钢锻造完成后直接热送装炉,炉冷至400℃～500℃后，保温3～4小时；对保温后的锻件进行加热，加热温度为950～990℃，保温6～8小时后炉冷；炉冷至620～660℃，保温10～～12小时后空冷至锻件表面温度200～240℃；空冷后的锻件重新加热至860～900℃，保温6～8小时后空冷至室温。采用本发明对火车道岔用钢锻件进行锻后热处理后，钢中的偏析程度得到明显改善，晶粒细小均匀，能够充分保证最终热处理后火车道岔的使用性能。

由含硅酸锰矿物的高硅锰矿中提取锰的方法 898     

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本发明属于湿法冶金及无机化工领域，具体涉及一种由含硅酸锰矿物的低品位高硅锰矿中提取锰的方法，工艺步骤包括：预处理：将硅酸锰矿物占30～50%的高硅锰矿矿粉加入浓硫酸进行熟化处理；浸出：a将预处理产物加入水中浸出，分离得到锰浸出液1及浸出渣；b将高硅锰矿石加入锰浸出液1，分离得锰浸出液2及固相浸出产物；固相浸出产物的处理：将固相浸出产物与浓硫酸混合进行熟化处理，分离得到锰浸出液3及浸出渣，浸出液3返回步骤b，用作浸出剂浸出高硅锰矿。本发明在较温和的条件下，除能充分浸出矿石中的菱锰矿矿物外，还能使硅酸锰转化为硫酸锰，锰的浸出率可达90%左右，大幅度地提高了锰的回收利用率，且工业实施较为容易，环境友好。

金属微纳米空心球粉末制备方法 883     

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本发明公开了一种金属微纳米空心球粉末制备方法,其主要内容是:工具电极与工件电极保持着火花放电所需间隙对应地浸入在工作液中,接通脉冲电源使工具电极与工件电极火花放电熔化、气化,同时在火花放电过程中对工具电极与工件电极之间的工作液实施超声频振动,使间隙内的工作液产生微气泡,工具电极与工件电极熔化、气化的金属材料附着沉积在微气泡表面,形成金属微纳米空心球。采用本发明的方法制得的金属微纳米空心球粉末,空心球中空程度高,粒径分布在20纳米到100微米之间,壁厚不大于1微米,空心球比例高。微纳米空心球在物理、化学、电磁学及光学方面都展现出特殊的优异性能,可广泛应用于化学、冶金、材料、航天等领域。

在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺 678     

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本发明公开了一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺,属于冶金机械制造技术领域。提供一种在向高炉冷却壁内铸入冷却水管时不会在冷却水管的外表面渗入碳形成渗碳层的防渗碳施工工艺。所述防渗碳施工工艺,包括以下步骤,先弯制冷却水管,并对该弯制的冷却水管进行除锈处理;再在所述冷却水管的外表面上喷涂一层厚度不超过0.10mm～0.15mm的Al2O3;然后再在均涂合格的冷却水管外表面涂刷一层厚度不超过0.2mm的水基锆英粉涂料,并进行干燥处理;最后将冷却水管预埋入铸造型腔,合箱浇注冷却壁,其中的Al2O3涂层是由Al丝熔化后在喷涂过程中与空气中的氧化合后直接形成的。

焦炭粉粒的粘结成球方法 1168     

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本发明公开了一种焦炭粉粒的粘结成球方法,包括如下工艺步骤:A.配料与计量:按焦炭粉粒100重量份配入粘结剂5-30重量份和水5-20重量份的比例计量原料;B.搅拌均匀:将步骤A计量后的原料倒入搅拌机内进行搅拌混匀得混合料;C.压制成球:将步骤B制得的混合料加入压球机中压制成球团;D.自然固结:将步骤C压制的球团自然堆放4天以上,固结后即得本发明产品焦炭粉球。本发明工艺流程短、成本低、效率高,既解决了冶金工业焦炭粉粒不能被有效利用的问题,又有效地治理了焦炭粉粒对环境的污染,同时还降低了铁合金生产的综合成本。

离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法 922     

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本发明为离心复合钒钛铸铁轧辊及铸造方法。其特征是辊身工作层为钒钛冷硬铸铁,芯部为球墨铸铁。铸造时通过调整两层铁水的成分匹配和对工作层铁水的炉前处理来控制混合区的成分和组织变易,以便在较宽的浇注工艺参数范围内获得可靠的冶金结合;通过控制填芯时的转速和温度来清除工作层内表面上的夹杂和氧化膜。本发明能利用钒钛生铁配料,不需特殊合金元素,也不需特殊测控手段,操作简便,能保证复合质量,成品率高。

RH工位使用钒铁细粉进行钢水钒合金化的方法 967     

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本发明属于钢铁冶金领域,特别涉及一种将钒铁细粉用于RH工位,对钢水进行钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是含钒细粉难以简单有效利用的问题。本发明解决上述的目的在于提供一种将粒度为5～15毫米的FeV50细粉用于RH钢水精炼工位对钢水合金化的方法。该方法不仅对炼钢任务和生产组织无影响,而且使粒度为5～15毫米的FeV50细粉资源得到了充分利用。该方法具有操作简单,易于控制,金属钒收率高等特点。为充分有效利用钒资源和降低炼钢过程生产成本提供了新的选择。

球团粘结剂及其制备方法 768     

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本发明涉及球团粘结剂及其制备方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供了一种球团粘结剂,其可以完全代替膨润土作为球团粘结剂。本发明球团粘结剂由风化矿经钠化改性而制得;其中,所述风化矿中的TFe含量为15～30%,FeO含量为5.1～9.0%,TiO2含量为5.0～9.2%,V2O2含量为0.10～0.20%。本发明解决了风化矿长期存在的难以利用的技术难题,使得风化矿中的铁、钛、钒等资源得到充分利用,避免了资源浪费。本发明为风化矿的利用提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。

低△r值微碳钢冷轧钢板及其制备方法 812     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及低Δr值微碳钢冷轧钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供低Δr值微碳钢冷轧钢板及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：冶炼、热轧、酸轧、连续退火工艺。本发明针对微碳钢冷轧钢板，对热轧、冷轧及退火的工艺参数进行严格控制，制备出Δr低于0.10的微碳冷轧钢板，该微碳钢冷轧钢板Rp_0.2为150～180MPa，抗拉强度280～350MPa，伸长率≥42.0％，r90≥2.0，n90≥0.21，

-100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法 756     

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本发明属冶金领域，特别涉及-100℃低温用无缝钢管钢(如)连铸圆坯的生产。本发明提供一种-100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法，原料依次经电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→圆坯连铸→连铸坯精整→合格圆坯，其中，圆坯连铸工序中，控制连铸钢水过热度26～31℃，浇注速度为0.36～0.454m/min，连铸二冷比水量0.15～0.22L/kg，连铸二冷区分4段，采用气雾冷却，各段水量占有的比例分别为：第一段水量35～37％、第二段水量27～29％、第三段水量18～20％、第四段水量16～18％。本发明通过控制最佳的钢水条件、连铸二冷制度与浇铸温度、拉速匹配、合理的电磁搅拌参数，消除了连铸坯枝状组织、铸坯裂纹和缩孔缺陷，生产出直接用于轧制无缝钢管(如Gr.3)连铸圆坯。

炼高钛渣用钛球团矿及其制备方法 966     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种炼高钛渣用钛球团矿及其制备方法。本发明炼高钛渣用钛球团矿，其主要成分为TiO2?41%～49%，TFe?31%～34%；FeO?0.3%～2%，Fe2O3?42%～47%；粒度为5mm～20mm的钛球团矿质量百分数大于90%；主要原料为钛精矿及占其总质量0.5%～1.0%的由聚丙烯酰胺和氧化钙混合而成的有机成型添加剂。本发明还提供了炼高钛渣用钛球团矿的制备方法，包括以下步骤：配料，烘干，细磨混匀，滚动成型，氧化焙烧，冷却。本发明方法所制备的钛球团矿用于冶炼高钛渣。

精炼工业硅制备太阳能级硅的方法 1011     

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本发明公开的是一种精炼工业硅制备太阳能级硅的方法，主要解决了现有冶金法制备太阳能级多晶硅工艺路线都比较长、设备较复杂、成本较高以及工艺的可控性较差等问题。本发明包括以下步骤：（1）冶金级硅在炉内熔化后获得硅熔体，向炉内通入保护气体和精炼气体，进行造渣精炼；所述造渣精炼包括低温造渣阶段、中温造渣阶段和高温造渣阶段；（2）造渣精炼后再进行真空精炼；（3）真空精炼完成后将熔体硅进行分凝精炼，分凝精炼后通过定向凝固获得成品。本发明具有投资少、操作方便、节能、可适用于大规模生产等优点。

高强度高温合金棒材冷拔方法 1006     

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本发明涉及冶金领域的冷加工技术领域，公开了一种高强度高温合金棒材冷拔方法。该方法包括：(1)将棒材进行固溶热处理；(2)将经步骤(1)处理后的棒材进行冷拔前润滑处理；(3)将经步骤(2)处理后的棒材进行冷拔处理；其中，所述冷拔处理的总变形率为35％-40％，所述冷拔处理经历至少4个道次，其中，第1个道次的变形率为12％-16％，第2个道次的变形率为13％-16％，第3个道次的变形率为9％-11％，第4个道次的变形率为5％-9％。本发明提供的棒材冷拔方法易于操作，工作效率高，成品率高，可以有效克服由于棒材强度高造成的成型困难，易破坏模具，易出现表面划伤及竹节型磨损等表面缺陷，从而造成废品率高和工作效率低下的缺陷。

低品位碲矿的生物浸出方法 1015     

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本发明公开了一种低品位碲矿的微生物浸出方法。针对现有技术中从铋碲矿中分离碲采用的是湿法冶金工艺,具有能耗高、成本高、条件复杂的缺陷,本发明提供了一种利用生物浸矿原理浸出低品位碲矿中碲的方法。本方法选用氧化亚铁硫杆菌及其与氧化硫硫杆菌的混合菌作为浸矿菌种,经扩大培养后接种入低品位碲矿矿样,在控制pH值、接种量等条件的基础上经恒温振荡培养。培养30d后,氧化亚铁硫杆菌浸碲率为62.7～68.4%,混合菌浸碲率为66.2～75.8%。本发明方法原理可靠,浸矿菌种容易获得,操作简单。方法整体成本经济,能兼顾资源与环境利益,尤其适用于低品位碲矿的浸出,具有相当好的应用前景。

含钒热轧钢板及其制备方法 1005     

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本发明涉及一种含钒热轧钢板及其制备方法,属于冶金领域。解决了现有技术不能用同一种连铸板坯生产不同力学性能的钢板的技术难题。本发明含钒热轧钢板,其化学成分重量百分比为C:0.06%～0.12%,SI:≤0.30%,MN:0.90%～1.40%,V:0.02%～0.10%,P:≤0.025%,S:≤0.015%,余量为FE和不可避免杂质元素组成;含钒热轧钢板中铁素体的含量为71%～89%,珠光体的含量为11%～29%,铁素体的晶粒大小为5～16ΜM。本发明含钒热轧钢板的制备方法包括加热、粗轧、精轧、终轧、卷取等步骤。本发明含钒热轧钢板可以用于制造汽车大梁,汽车车轮,建筑结构,工程机械等结构零件。

硬质合金与钢的无中间层扩散连接方法 935     

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本发明公开了一种硬质合金与钢的无钎料扩散连接方法，其特征是先利用10～40wt%过量丁钠橡胶与硬质合金原料粉末均匀混合，形成丁钠橡胶包覆硬质合金粉末；在通过调节粉末填充量压制成孔隙度为55～80%的生坯；然后将钢放入多孔隙硬质合金生坯的中部空腔中，一起进行液相烧结；在1300℃～1440℃高温烧结过程中生坯的孔隙尺寸减小数量减少，烧结体中的孔隙度为25～50%；继续升高温度到1450℃～1600℃使钢熔化，钢液体扩散到硬质合金中并填充到硬质合金内部的连续孔隙中，二者之间形成冶金结合具有高的结合强度。本发明具有硬质合金烧结与扩散连接结合、无活性中间层，工艺简单；钢金属相的分布从硬质合金内部贯穿到碳钢中，扩散充分、残余应力低，结合强度高的优点。

分离铀同位素的方法 1173     

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本发明涉及冶金学和光化学领域，主要是由含235U、 238U的 UF6分子气体在反应剂HCl或其 它反应剂存在下通过激光选择性激活 235UF6引起的活化化学反应使铀同位素获得分离的方法，其特征 在于激光选择性激活 235UF6是在一个共轴谐振腔内由连续波CO激光和连续波 CO2激光双波长激光选择性激活 进行的，或者是在两者或二者之一经过调制后获得脉冲串准连 续波的双波长激光选择性激活条件下进行的，双波长光波在腔 内的激活利用了激光器的腔内光强优势和双波长激光激发截 面相加、双波长激光配合激发的优势，从而增加了选择性和选 择性激活化学反应速率，从而获得较高的分离系数。

从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法 995     

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本发明涉及从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法。本发明从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法包括如下步骤:a、物料混合:将提钒尾渣、还原剂、氧化钙、粘结剂按下述重量配比混匀:提钒尾渣∶还原剂∶氧化钙∶粘结剂=100∶12～25∶15～25∶2～4;b、造球:a步骤混匀后的物料造球得到生球团;c、初步还原:生球团于1000℃～1200℃下还原,得到金属化球团;d、熔炼及深还原:金属化球团于1450℃～1600℃下熔炼分离和深还原,得到炉渣和含钒、铬、镓的生铁。本发明方法为矿物中钒、镓和铬资源的利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

滚动轴承高刚度安装方法及轴承新结构 719     

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滚动轴承高刚度安装方法及轴承新结构。安装步骤A.将轴承内圈以过盈配合装于主机转轴上;B.在内圈轴向外端面处装含压紧和锁紧螺母的施压件,轴向施加预紧力,使轴承形成负游隙后锁紧;C.外圈与主机间过盈配合;D.在外圈径向外周增设法兰,并在法兰上开孔装螺钉,将外圈轴向紧固于外壳端面。法兰上也开拆卸螺孔,方便拆卸轴承。彻底改变了滚动轴承现有安装方式,使之变为刚性支承;减小主机振动、噪声。预紧力提高旋转精度;设压紧法兰使轴承具有承受力矩载荷的能力,且降低了高精度轴承及配对轴承尺寸精度要求。本发明提供了单双列球体、圆锥圆柱和组合等共8种滚动轴承的安装方法和新结构。特别适用于要求高刚性、高性能、高精度的重型主机,如机床、电机、工程、采掘、冶金等机械。

基于运动合成的双质体自同步椭圆振动筛 1011     

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本发明涉及一种基于运动合成的双质体自同步椭圆振动筛,主要由进料斗、激振电机、上质体、上质体支承弹簧、下质体、下质体支承弹簧和底座组成。所述上质体顶部轴线互相平行地安装两个具有相同质量矩的激振电机,两激振电机作等速反向旋转,产生直线振动运动;所述下质体上横跨安装一个激振电机,也作等速旋转,产生相同频率的圆振动运动;直线振动运动与圆振动运动通过上质体支承弹簧的传递,在上质体和下质体上合成,形成上质体和下质体的椭圆运动。上质体上的两激振电机可轴线互相平行地横跨安装在上质体顶部,也可轴线互相平行地安装在上质体的两侧板上。本发明的筛分面积大、处理能力大、筛分效率高、能满足石油、化工、煤炭、冶金等生产要求。

钒钛烧结矿中硅酸盐物相的鉴定方法 790     

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本发明提供了一种钒钛烧结矿中硅酸盐物相的鉴定方法，涉及物相鉴定技术领域。本发明的实施例通过对钒钛矿进行预处理，然后依次进行精细磨抛，制备薄片样品、鉴别薄片样品的颜色和晶型以及对各硅酸盐的物相元素含量进行测定可以均匀、方便、高效、准确的进行烧结矿中物相的鉴定，保证测定数据的可靠性，搞清楚钒钛烧结矿中主要金属矿物的种类和结构，为后期评估钒钛烧结矿的冶金性能提供技术支撑，从而可以根据烧结矿中物相的组成、结构和嵌布特征与钒钛烧结矿的冶金性能对烧结和高炉生产进行调整，对于降低固体燃耗、提高烧结矿强度、降低高炉综合焦比等指标具有重要的理论指导意义，可推广应用于各实验室、生产现场的检验和研究院所。

高磷含钒液制取氧化钒的方法 1049     

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本发明涉及高磷含钒液制取氧化钒的方法，属于冶金提钒技术领域。本发明解决的技术问题是高磷含钒液制取氧化钒的过程钒损失量大、氧化钒产品磷含量超标。本发明提供高磷含钒液制取氧化钒的方法，步骤包括向高磷含钒液中加入铵盐，加入转化剂调节PH 1.0‑1.5，然后加热沉钒，沉钒结束后经液固分离、洗涤、煅烧获得五氧化二钒产品。本发明针对高磷含钒液直接制取得到合格的氧化钒产品，并且沉钒率在98％以上，省去了深度除磷过程，减少了除磷过程的钒损失。

高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法 1069     

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本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，包括：将烧结原料配料；将配料后的烧结原料加水混合，得到混合料；将混合料造球后点火烧结；其特征在于，所述高铬型钒钛磁铁矿中Cr2O3的质量含量为0.55～0.82％，SiO2的质量含量为3～4％；所述混合料中水分含量为7.5～7.65％，配碳量为5.5～6.0％；所述点火烧结时的料层高度为660～720mm，氧气质量浓度为1.5～3％。本发明通过对烧结的工艺参数进行综合优化，在烧结过程中各种工艺条件的综合作用下，有效改善了高铬型钒钛磁铁矿烧结时的混合料组成和烧结矿组分，强化了烧结气氛，使烧结矿的矿产、质量和冶金性能均有较大的提高。

热膨胀系数局部可调的一体化微波盒体封装方法 1032     

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本发明公开了一种热膨胀系数局部可调的一体化微波盒体封装方法，包括以下步骤：S1、根据设计图纸进行三维建模，绘制图纸；S2、根据绘制的图纸，采用粉末冶金或喷射成型的方式制备封装材料基体；S3、根据绘制的图纸，采用精密数控加工方式加工封装材料基体形成封装体；S4、根据封装结构表面处理要求，采用化镀或电镀的方式使用镀层金属对封装体进行表面镀涂，获得一体化微波盒体封装结构。本发明采用粉末冶金或喷射成型、精密数控机加、化镀或电镀的工艺路线，制作出一种热膨胀系数局部可调的一体化微波盒体封装结构。

V2O3电铝热法冶炼FeV50工艺 804     

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本发明属于钒冶金技术领域, 其原料由V2O3、铝粉、铁粒及石灰构成, 工艺过程为将V2O3、铝粉、铁粒及石灰混料后放入电炉冶炼, 将冶炼出的合金混合物出炉分离出炉渣后进行水淬, 最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理。本发明FeV50冶炼工艺极大降低了产品成本, 工艺过程相对简单, 成品钒回收率达到了94.5%以上, V、C、Si、P、S、A1、Mn的含量达到了技术标准要求, 工艺电耗低, 单炉合金产量高, 表面质量与结晶状况好, 渣量少。

降低高钛型高炉渣粘度的添加剂及其制备方法 892     

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本发明涉及一种高钛型高炉渣的添加剂及其制备方法,属于炼铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种降低高钛型高炉渣粘度的添加剂,该添加剂以硅石粉、萤石粉和玻璃粉为原料混匀,加入水溶性粘结剂混匀,压制成形并烘干制得;所述原料按重量比计为硅石粉10份,萤石粉1～5份,玻璃粉1～7份。高炉出铁过程中,将本发明的添加剂添加至高炉主沟中,利用高炉渣和铁水的热量熔化添加剂,使其与高炉渣充分反应,改变高炉渣的化学成分,降低高炉渣熔点和流动性,以达到降低主沟内炉渣含铁量的目的。

利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法 799     

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本发明公开了一种利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿或钛砂矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿(或钛砂矿)经粗碎、中碎筛分后,+15MM～-75MM矿石磁滑轮抛尾,-3MM矿石或风化矿浓缩抛尾后重力选矿,-3MM～+15MM矿石入一段磨矿,磨机排矿经重力选矿进二段磨矿,二段磨机排矿经重选——弱磁——强磁——浮选得钛铁精矿,或者此钛铁精矿(或钛砂精矿或钛精矿)和钒钛铁精矿按一定比例混合配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球进行预还原生成金属化球团矿,进电高炉或矿热炉冶炼生产钛渣和天然合金铁水;钛渣经破碎磨矿重选得酸溶性富钛料;钛渣或酸溶性富钛料进入火法冶金选矿过程,生产人造金红石和微晶玻璃;人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3MM～-1.4MM粒级含碳金红石富钛料;天然合金铁水经转炉双联法吹钒铬,所得钒铬钢渣用湿法冶金提取分离钒铬;天然合金铁水脱硫高压水雾化成铁粒,精还原磨碎得合金铁粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,高压水雾化成钢粒,经磁选还原退火磨碎得合金钢粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,电渣重熔,水压机锻压得合金钢。

多功能造渣材料辅料及其制备方法 789     

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本发明涉及造渣材料辅料及其制备方法，属于冶金领域。该造渣材料辅料，其特征在于：它是由含有下述重量配比的组分：转炉钢渣8.0～9.5份、添加剂0.5～2.0份；其中，所述添加剂含有下述重量百分比的组分：Na2CO3 5.00～10.00％、FeO 70.00～80.00％、BaCO310.00～20.00％。该造渣材料辅料即可以用于造渣，还可以作为化渣剂和脱磷剂使用；实现了转炉钢渣的循环利用，不但可降低炼钢弃渣总量，还可以节约现有造渣材料石灰和白云石的用量，而且充分发挥了其快速成渣、快速化渣和高效脱磷的特点，改善造渣性能，为公众提供了一种新的循环利用转炉钢渣的方法。

离合制动器 945     

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本发明公开一种离合制动器,由离合装置与制动装置组合构成,所述离合装置包括顺序联接的离合驱动器、推力杆、传力盘、离合摩擦片,该离合摩擦片固定布置在离合对象上;所述制动装置包括制动摩擦片、制动弹簧,该制动摩擦片固定在制动对象上;所述制动弹簧采用蝶形弹簧,该蝶形弹簧套在离合对象的输入轴上,一端顶住离合对象,另一端顶住传力盘。所述离合摩擦片与离合对象之间设有承力盘,该承力盘固定在离合对象上,其根部与离合对象的输入轴轴承接触。所述离合摩擦片、制动摩擦片用粉末冶金摩擦材料制成。优点是:结构刚性高、摩擦系数高、扭矩传递效果好、相应速度快。